CN109506125A - 掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，所述集成压缩机站具有至少一个储气罐，所述储气罐的上游设有多个并联的供气气路，每个供气气路上设有压缩机与第一冷却器；所述储气罐的下游经过排气阀再并联连接若干条气流输送线；多组掺混料仓单元集中布置在一起，对应于每一组掺混料仓单元布置有一条所述气流输送线。本发明通过将多组掺混料仓单元集中布置在一起，并由一个所述集成压缩机站提供气流输送气源，因此可以减少压缩机站的设备投资，减少整个装置的占地面积，降低运行能耗。

Description

掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃粒料掺混及输送系统。
背景技术
在石油化工企业的若干个聚烯烃装置中，都会有各自的掺混料仓单元以及为其配套的气流输送系统。
已有的聚烯烃粒料掺混及输送系统中，位于同一区域内的多个聚烯烃装置，分别有各自的掺混料仓群组，并为每条掺混输送线配置了单独的压缩机，作为每条气流输送系统的单独气源，以实现物料的掺混输送。此外，还需要配置适当数量的备用压缩机。
可见，已有的聚烯烃粒料掺混及输送系统的缺点是：
1.设备数量多，投资大；
2.总占地面积大；
3.运行电能消耗大。
发明内容
本发明的目的是提供一种掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，可以节约占地面积，减少投资，节省运行能耗。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其特征在于：
所述集成压缩机站具有至少一个储气罐，所述储气罐的上游设有多个并联的供气气路，每个供气气路上设有压缩机与第一冷却器；所述储气罐的下游经过排气阀再并联连接若干条气流输送线；每一条所述气流输送线上设有第二冷却器以及压力流量控制单元；
多组掺混料仓单元集中布置在一起，对应于每一组掺混料仓单元布置有一条所述气流输送线。
所述的掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其中：每个掺混料仓单元的顶部具有粒料入口、掺混料仓气流入口与尾气排放口，底部出口由切断阀和换向阀控制而分为包装线与掺混线，所述包装线连接至包装单元，所述掺混线经过旋转阀连通至所述气流输送线，所述气流输送线与各个掺混料仓单元的掺混线依次连通之后，再与各个掺混料仓单元的掺混料仓气流入口依次连通。
所述的掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其中：所述尾气排放口连接除尘系统。
所述的掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其中：经过所述除尘系统的尾气连通至大气或焚烧处理。
本发明通过将多组掺混料仓单元集中布置在一起，并由一个所述集成压缩机站提供气流输送气源，因此可以减少压缩机站的设备投资，减少整个装置的占地面积，降低运行能耗。
附图说明
图1是本发明提供的掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统的结构原理图。
图2是图1中一个掺混料仓单元的放大结构示意图。
附图标记说明：集成压缩机站A；掺混料仓单元组B；储气罐1；压缩机2；第一冷却器3；排气阀4；掺混料仓单元5；粒料入口51；掺混料仓气流入口52；尾气排放口53；切断阀54；包装线55；掺混线56；旋转阀57；换向阀58；包装单元6；挤压造粒机7；除尘系统8；气流输送线9；第二冷却器91；压力流量控制单元92。
具体实施方式
以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。
如图1所示，本发明提供的一种掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其中：
所述集成压缩机站A具有至少一个储气罐1，所述储气罐1的上游设有多个并联的供气气路，每个供气气路上设有压缩机2与第一冷却器3，所述压缩机2所产生的压缩空气经过第一冷却器3冷却后，进入所述储气罐1予以储存；
所述储气罐1的下游经过一个排气阀4再并联连接若干条气流输送线9，所述排气阀4的下游连通至大气，当储气罐1的压力超过设定值，可将所述排气阀4打开，使多余的空气排放至大气，避免储气罐1损坏；每一条所述气流输送线9上设有第二冷却器91以及压力流量控制单元92；
在每一条所述气流输送线9上布置有一组掺混料仓单元5，每个掺混料仓单元5的顶部具有粒料入口51、掺混料仓气流入口52与尾气排放口53，底部出口由切断阀54和换向阀58控制而分为包装线55与掺混线56，所述包装线55连接至包装单元6，所述掺混线56经过旋转阀57连通至所述气流输送线9，所述气流输送线9与各个掺混料仓单元5的掺混线56依次连通之后，再与各个掺混料仓单元5的掺混料仓气流入口52依次连通；
其中，所述粒料入口51可供聚烯烃粒料进入，例如连接挤压造粒机7；所述尾气排放口53连接除尘系统8再连通大气或者焚烧处理。
如图1所示，本发明通过将多组掺混料仓单元5集中布置在一起，并由一个所述集成压缩机站A提供气流输送气源，因此可以减少压缩机2站的设备投资，减少整个装置的占地面积，降低运行能耗。
当掺混料仓单元5中装入足量的聚烯烃粒料之后，关闭掺混料仓气流入口52，调整所述切断阀54与换向阀58，使掺混线56连通，打开所述旋转阀57调节流量，使气流输送线9内的压力气体由掺混料仓单元5的底部进入，与聚烯烃粒料充分混合，将其中的VOC带走，从尾气排放口53排出，经除尘器除尘排放至大气或焚烧处理(当烃类超标时)。
聚烯烃粒料经掺混处理之后，调整所述切断阀54与换向阀58，使包装线55连通，再打开掺混料仓气流入口52，气流输送线9内的压力气体由掺混料仓单元5的顶部进入，使聚烯烃粒料进入包装单元6，完成包装工作。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其特征在于：
所述集成压缩机站具有至少一个储气罐，所述储气罐的上游设有多个并联的供气气路，每个供气气路上设有压缩机与第一冷却器；所述储气罐的下游经过排气阀再并联连接若干条气流输送线；每一条所述气流输送线上设有第二冷却器以及压力流量控制单元；
多组掺混料仓单元集中布置在一起，对应于每一组掺混料仓单元布置有一条所述气流输送线。
2.根据权利要求1所述的掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其特征在于：每个掺混料仓单元的顶部具有粒料入口、掺混料仓气流入口与尾气排放口，底部出口由切断阀和换向阀控制而分为包装线与掺混线，所述包装线连接至包装单元，所述掺混线经过旋转阀连通至所述气流输送线，所述气流输送线与各个掺混料仓单元的掺混线依次连通之后，再与各个掺混料仓单元的掺混料仓气流入口依次连通。
3.根据权利要求2所述的掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其特征在于：所述尾气排放口连接除尘系统。
4.根据权利要求3所述的掺混料仓单元集中布置并采用集成压缩机站输送的系统，其特征在于：经过所述除尘系统的尾气连通大气或焚烧处理。
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