CN109506003A - 双阀座液压截止阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双阀座液压截止阀，涉及阀门领域，提供一种所需开启力较小的液压截止阀。该液压截止阀包括阀体和阀芯；阀体上设置有第一液体口和第二液体口，阀体内设置有隔板和连通两个液体口的流道，隔板将流道分隔为第一流道和第二流道，隔板上设置有两个相平行的带有流道连通孔的阀座，第一流道从第一液体口延伸至两个阀座之间，第二流道从第二液体口延伸至两个阀座外侧；阀芯包括与阀座一一对应设置的两个阀瓣和连接两个阀瓣的连接杆，两个阀瓣能够同向移动至与阀座贴合或分离以控制两个流道连通孔开闭。本阀门介质作用于两个阀瓣上的力始终是一个促进阀门关闭，另一个阻碍阀门关闭；两个力相互抵消，驱动器提供较小的力即可驱动阀瓣。

Description

双阀座液压截止阀
技术领域
本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种双阀座液压截止阀。
背景技术
现有的液压截止阀结构如图1所示，包括阀体和阀芯；阀体上设置有第一液体口和第二液体口，阀体内设置有隔板和连通两个液体口的流道，隔板将流道分隔为第一流道和第二流道，隔板上设置有带有流道连通孔的一个阀座；阀芯包括一个阀瓣，阀瓣能够移动至与阀座贴合或分离以控制流道连通孔开闭。阀芯通过驱动器驱动，驱动器为液压油缸。
现有液压截止阀是单一阀座和阀瓣结构，工作时，在较高工作压力的条件下，开启或关闭阀门需要驱动器提供很大的操作力，而且在开启或关闭阀门时会产生较大的震动及较大的噪音，不仅影响阀门产品的使用寿命，对于阀门所在现场的环境也造成了极大的噪音污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种所需开启力较小的双阀座液压截止阀。
为解决上述问题采用的技术方案是：双阀座液压截止阀包括阀体和阀芯；阀体上设置有第一液体口和第二液体口，阀体内设置有隔板和连通两个液体口的流道，隔板将流道分隔为第一流道和第二流道，隔板上设置有两个相平行的带有流道连通孔的阀座，第一流道从第一液体口延伸至两个阀座之间，第二流道从第二液体口延伸至两个阀座外侧；阀芯包括与阀座一一对应设置的两个阀瓣和连接两个阀瓣的连接杆，两个阀瓣能够同向移动至与阀座贴合或分离以控制两个流道连通孔开闭。
进一步的是：双阀座液压截止阀包括阀芯稳定套，阀芯稳定套与阀体连接，阀芯稳定套套在连接杆上并与连接杆配合。
进一步的是：隔板上设置有与第二液体口位置对应的分流结构。
进一步的是：一个阀座的流道连通孔大于与另一个阀座对应的阀瓣。
进一步的是：一个或两个阀瓣为如下结构：阀瓣包括阀瓣主体和套装在阀瓣主体上的密封圈外套，密封圈外套与阀瓣主体之间形成密封圈环槽，密封圈环槽的截面外小内大，密封圈环槽内安装密封圈。
进一步的是：一个或两个阀瓣为如下结构：阀瓣包括阀瓣主体和密封圈衬套，阀瓣主体上设置有衬套环槽，密封圈衬套安装在衬套环槽内，密封圈衬套与衬套环槽侧壁之间形成密封圈环槽，密封圈环槽的截面外小内大，密封圈环槽内安装密封圈。
本发明的有益效果是：如图5和图6所示，无论工作介质从阀门哪一个液体口进入阀门，介质作用于两个阀瓣上的力始终是一个促进阀门关闭，另一个阻碍阀门关闭；两个力相互抵消，阀芯总受力较小，驱动器仅需要提供很小的操作力即可轻松开启或关闭阀门。因此，本发明用基本上解决了现有结构液压截止阀开启操作力大，噪音大的问题。由于开启或关闭阀门仅需要较小力，故可以减少驱动器的尺寸及规格，降低制造成本。
附图说明
图1是现有技术的双阀座液压截止阀结构图；
图2是本申请的双阀座液压截止阀结构图；
图3是阀体结构图；
图4是阀芯结构图；
图5是介质从第一液体口进入时阀瓣受力图；
图6是介质从第二液体口进入时阀瓣受力图；
图中标记为：阀体1、第一液体口2、第二液体口3、第一流道4、第二流道5、隔板6、阀座7、流道连通孔7-1、阀瓣8、阀瓣主体8-1、密封圈外套8-2、密封圈环槽8-3、密封圈8-4、密封圈衬套8-5、衬套环槽8-6、紧固件8-7、驱动器9、分流结构10、阀芯稳定套11、连接杆12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图2至4所示：双阀座液压截止阀包括阀体1和阀芯；阀体1上设置有第一液体口2和第二液体口3，阀体1内设置有隔板6和连通两个液体口的流道，隔板6将流道分隔为第一流道4和第二流道5，隔板6上设置有两个相平行的带有流道连通孔7-1的阀座7，第一流道4从第一液体口2延伸至两个阀座7之间，第二流道5从第二液体口3延伸至两个阀座7外侧；阀芯包括与阀座7一一对应设置的两个阀瓣8和连接两个阀瓣8的连接杆12，两个阀瓣8能够同向移动至与阀座7贴合或分离以控制两个流道连通孔7-1开闭。
与现有技术相同，阀瓣8由驱动器9驱动，驱动器9为液压油缸。两个阀瓣8能够同向移动，则两个阀瓣8位于与其对应的阀座7的同一侧。例如，如图2所示，阀瓣8位于与其对应的阀座7的靠近驱动器9的一侧。
如图5和图6所示，无论工作介质从阀门哪一个液体口进入阀门，介质作用于两个阀瓣8上的力F1和F2始终是一个促进阀门关闭，另一个阻碍阀门关闭；两个力相互抵消，阀芯总受力较小，驱动器9仅需要提供很小的操作力即可轻松开启或关闭阀门。
为了提高阀芯的稳定性，避免出现阀芯偏移，双阀座液压截止阀包括阀芯稳定套11，阀芯稳定套11与阀体1连接，阀芯稳定套11套在连接杆12上并与连接杆12配合。阀芯稳定套11套在连接杆12上，可避免阀芯成为“悬臂梁”，改善阀芯受力，从而保证阀瓣运行平稳。
为了避免第二流道5内的工作介质对阀体1或阀体1的内腔结构产生较大的冲击力，隔板6上设置有与第二液体口3位置对应的分流结构10。分流结构10使得工作介质可以很流畅地被分流至两个第二流道5的分支，或者来自两个第二流道5的分支的工作介质可以顺畅地在分流结构10前合并，从而避免阀体1本身或阀体1内腔结构收到工作介质较大的冲击。
为了便于装配，一个阀座7的流道连通孔7-1大于与另一个阀座7对应的阀瓣8。如此则阀瓣8和连接杆12可以是一体的；较小的阀瓣8直接穿过较大的流道连通孔7-1装入。具体到图2所示情况，则是下方的阀瓣8直接穿过上方的流道连通孔7-1装入。
与现有技术相同，阀瓣8上应设置密封圈8-4以保证与阀座7的密封效果。阀瓣8第一种具体结构如图4上部所示，阀瓣8包括阀瓣主体8-1和套装在阀瓣主体8-1上的密封圈外套8-2，密封圈外套8-2与阀瓣主体8-1之间形成密封圈环槽8-3，密封圈环槽8-3的截面外小内大，密封圈环槽8-3内安装密封圈8-4。密封圈外套8-2可以通过紧固件8-7固定在阀瓣主体8-1上。阀瓣8第二种具体结构如图4下部所示，阀瓣8包括阀瓣主体8-1和密封圈衬套8-5，阀瓣主体8-1上设置有衬套环槽8-6，密封圈衬套8-5安装在衬套环槽8-6内，密封圈衬套8-5与衬套环槽8-6侧壁之间形成密封圈环槽8-3，密封圈环槽8-3的截面外小内大，密封圈环槽8-3内安装密封圈8-4。密封圈衬套8-5同样可以通过紧固件8-7固定在阀瓣主体8-1上。两个阀瓣8可以采用相同的结构，也可以是一个阀瓣8采用第一种结构，另一个阀瓣8采用第二种结构。
密封圈8-4容易损坏，更换时，拆卸相关螺钉将阀芯取出后，再拆卸紧固件8-7，取出密封圈外套8-2或密封圈衬套8-5后即可取出密封圈8-4并更换，更换后装回密封圈外套8-2或密封圈衬套8-5，再装回阀芯即可。可见上述阀瓣8结构使得在使用过程中如出现密封圈8-4损坏，可以快速更换密封圈8-4而不影响阀门使用寿命。

Claims (6)

1.双阀座液压截止阀，包括阀体(1)和阀芯；阀体(1)上设置有第一液体口(2)和第二液体口(3)，阀体(1)内设置有隔板(6)和连通两个液体口的流道，隔板(6)将流道分隔为第一流道(4)和第二流道(5)，隔板(6)上设置有带有流道连通孔(7-1)的阀座(7)；阀芯包括阀瓣(8)，阀瓣(8)能够移动至与阀座(7)贴合或分离以控制流道连通孔(7-1)开闭；其特征在于：隔板(6)上设置有相平行的两个阀座(7)，第一流道(4)从第一液体口(2)延伸至两个阀座(7)之间，第二流道(5)从第二液体口(3)延伸至两个阀座(7)外侧；阀芯包括与阀座(7)一一对应设置的两个阀瓣(8)和连接两个阀瓣(8)的连接杆(12)，两个阀瓣(8)能够同向移动并控制两个流道连通孔(7-1)同步开闭。
2.根据权利要求1所述的双阀座液压截止阀，其特征在于：包括阀芯稳定套(11)，阀芯稳定套(11)与阀体(1)连接，阀芯稳定套(11)套在连接杆(12)上并与连接杆(12)配合。
3.根据权利要求2所述的双阀座液压截止阀，其特征在于：隔板(6)上设置有与第二液体口(3)位置对应的分流结构(10)。
4.根据权利要求3所述的双阀座液压截止阀，其特征在于：一个阀座(7)的流道连通孔(7-1)大于与另一个阀座(7)对应的阀瓣(8)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的双阀座液压截止阀，其特征在于：一个或两个阀瓣(8)为如下结构：阀瓣(8)包括阀瓣主体(8-1)和套装在阀瓣主体(8-1)上的密封圈外套(8-2)，密封圈外套(8-2)与阀瓣主体(8-1)之间形成密封圈环槽(8-3)，密封圈环槽(8-3)的截面外小内大，密封圈环槽(8-3)内安装密封圈(8-4)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的双阀座液压截止阀，其特征在于：一个或两个阀瓣(8)为如下结构：阀瓣(8)包括阀瓣主体(8-1)和密封圈衬套(8-5)，阀瓣主体(8-1)上设置有衬套环槽(8-6)，密封圈衬套(8-5)安装在衬套环槽(8-6)内，密封圈衬套(8-5)与衬套环槽(8-6)侧壁之间形成密封圈环槽(8-3)，密封圈环槽(8-3)的截面外小内大，密封圈环槽(8-3)内安装密封圈(8-4)。
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