CN202371187U - 一种程控阀的阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种程控阀的阀芯，它包括阀芯本体，所述阀芯本体的下端通过压板固定有密封圈，压板通过连接螺栓与阀芯本体固定连接，连接螺栓的下端面高于压板的下端面或与压板的下端面平齐。采用这种结构形式后，高速气流会均匀的通过连接螺栓，不会在连接螺栓的后面形成涡流，使气流对密封圈的冲刷强度降低，有效地延长了密封圈的使用寿命，避免了变压吸附装置出现內漏和窜压，为系统的长周期稳定运行提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种程控阀，尤其是一种程控阀的阀芯。
背景技术
变压吸附工艺作为一种新型气体分离技术，广泛应用于净化分离水煤浆气体制备一氧化碳气体的清洁煤化工领域。变压吸附工艺一般采用以液压油为驱动的程控阀进行工艺过程控制，该程控阀仅有全开和全关两种状态，其密封圈主体材质为四氟聚乙烯。由于压板上的螺栓伸出压板，气流经过螺栓后，在螺栓后面产生一个涡流带，此处气流交汇加剧了密封圈的磨损。这样，在高速气流的反复冲刷下，程控阀密封圈就出现严重的磨损，致使变压吸附装置內漏、窜压，系统窜压后，一氧化碳的纯度无法得到保证，从而严重影响系统各项工艺指标。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种密封圈使用寿命长的程控阀的阀芯。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该程控阀的阀芯包括阀芯本体，所述阀芯本体的下端通过压板固定有密封圈，压板通过连接螺栓与阀芯本体固定连接，所述连接螺栓的下端面高于压板的下端面或与压板的下端面平齐。
上述压板的下端面伸出阀芯本体，以减小气流通过阀芯时对连接螺栓的冲击，保证连接强度。
为了保证连接强度，上述压板的厚度为20～30mm。
为了达到更好的连接效果，压板的优选厚度为25mm。
为了更好的拆检和防止出现松动，上述连接螺栓采用内六角螺栓。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该程控阀的阀芯中，所述连接螺栓的下端面高于压板的下端面或与压板的下端面平齐。采用这种结构形式后，高速气流会均匀的通过连接螺栓，不会在连接螺栓的后面形成涡流，从而使气流对密封圈的冲刷强度降低，有效地延长了密封圈的使用寿命，避免了变压吸附装置出现內漏和窜压，为系统的长周期稳定运行提供了保障。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1为阀芯本体，2为阀杆，3为连接螺栓，4为密封圈，5为压板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种程控阀的阀芯，如图1所示，它包括阀芯本体1，所述阀芯本体1的下端通过压板5固定有密封圈4，压板5与密封圈4卡接，压板5通过连接螺栓3与阀芯本体1固定连接，该连接螺栓3为内六角螺栓，且保证压板5的下端面伸出阀芯本体1，两者之间的优选高度差为10mm。所述压板5的厚度为20～30mm，优选的厚度为25mm，连接螺栓3的下端面高于压板5的下端面或与压板5的下端面平齐，即连接螺栓3的下端不伸出压板5。
气流通过阀芯时，将会均匀的通过密封圈4，不会在连接螺栓3的后面形成涡流，从而使气流对密封圈4的冲刷强度降低，延长了密封圈4的使用寿命。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种程控阀的阀芯，它包括阀芯本体，所述阀芯本体的下端通过压板固定有密封圈，压板通过连接螺栓与阀芯本体固定连接，其特征是：所述连接螺栓的下端面高于压板的下端面或与压板的下端面平齐。
2.根据权利要求1所述的程控阀的阀芯，其特征是：所述压板的下端面伸出阀芯本体。
3.根据权利要求1或2所述的程控阀的阀芯，其特征是：所述压板的厚度为20～30mm。
4.根据权利要求3所述的程控阀的阀芯，其特征是：所述压板的厚度为25mm。
5.根据权利要求4所述的程控阀的阀芯，其特征是：所述连接螺栓为内六角螺栓。
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| CN2011205301859U CN202371187U (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 一种程控阀的阀芯 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103438230A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 大英县大科机械设备制造有限公司 | 自力式程控阀 |
| CN109506003A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 四川精控阀门制造有限公司 | 双阀座液压截止阀 |
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2011
- 2011-12-19 CN CN2011205301859U patent/CN202371187U/zh not_active Expired - Fee Related
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