CN109505835A - 一种快速拼装led显示屏箱体的电动锁止及解锁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置。它包括装设于第二显示屏箱体上的定位锁止螺栓及装设于第一显示屏箱体上的电动锁合器；电动锁合器包括装设于第一显示屏箱体内的动力马达及贯穿第一显示屏箱体的外壁侧分布并与动力马达的输出轴相连以在动力马达的带动下相对于第一显示屏箱体作旋转运动的定位锁止螺母，定位锁止螺栓与定位锁止螺母呈同轴分布并螺纹插套于定位锁止螺母内。本发明可通过对动力马达的正反转控制，利用相对静止的定位锁止螺栓与相对转动的定位锁止螺母的配合关系，来实现两两相邻箱体的电动式快速锁固及快速拆解作业，极大地降低了LED显示屏箱体拼装锁固及解锁拆解的作业难度、减少单人施工作业易产生的事故。

Description

一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其是一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置。
背景技术
众所周知，大尺寸的LED显示屏一般是由多个独立的显示单元箱体作组合拼装而成的，当把不同数量的显示单元箱体拼合成不同面积的整块LED显示屏时，两两相邻的显示单元箱体之间一般是通过螺栓(或配合角码)或专用锁具(如快拆锁具等)等结构件进行拼装连接的；当拼装式LED显示屏应用于一些临时活动场合时，往往要求LED显示屏箱体具有能够被快速拼装锁固及能够被快速解锁拆散的性能；因此，也对相关起到锁固及拆解作用的结构件提出了更高要求。
目前，行业内普遍采用由人工利用机械锁(如专利号201220544550.6为的中国实用新型专利所公开的一种LED显示屏箱体拼接定位锁)的方式对两两相邻的LED显示屏箱体进行锁固，具体为：现场安装工人通过扳动LED显示屏箱体的机械锁的旋转手柄使机械锁的锁杆卡合在相邻箱体的内置卡扣内，以实现对相邻箱体锁固的目的；反之，反方向扳动旋转手柄则可使锁杆脱离相邻箱体的内置卡扣，以达到解锁拆解的目的。在此过程中，现场安装工人需要利用双手来支撑或托住其中一个LED显示箱体以使其能够定向靠近位于其上部(或左右两侧)的箱体，然后还需腾出一只手来扳动旋转手柄或由他人配合扳动旋转手柄才可实现对拼装箱体的锁固及拆解，从而不但会给显示屏箱体的现场快速安装及快速拆卸带来极大的困难和安全风险，而且拆装过程非常缓慢、费时费力。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，用于将相邻的第一显示屏箱体和第二显示屏箱体锁固为一体，它包括装设于第二显示屏箱体上的定位锁止螺栓以及装设于第一显示屏箱体上的电动锁合器；
所述电动锁合器包括装设于第一显示屏箱体内的动力马达以及贯穿于第一显示屏箱体的外壁侧并与动力马达的输出轴相连以在动力马达的带动下相对于第一显示屏箱体作旋转运动的定位锁止螺母，所述定位锁止螺栓与定位锁止螺母呈同轴分布并螺纹插套于定位锁止螺母内。
优选地，所述定位锁止螺母包括贯穿于第一显示屏箱体的箱壁分布且内周壁设置有内螺纹的锁止螺套、形成于锁止螺套的内端的限位螺帽、开设于锁止螺套的外周壁上并邻近限位螺帽分布的限位卡槽以及嵌合于限位卡槽内的限位卡环；所述动力马达的输出轴与限位螺帽相连，所述定位锁止螺栓螺纹插套于锁止螺套内。
优选地，所述电动锁合器还包括一齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的动力输入端与动力马达的输出轴相连、动力输出端装设有一与限位螺帽作同轴插套连接的动力输出轴；所述动力马达通过齿轮减速箱和动力输出轴带动限位螺帽连同锁止螺套相对于第一显示屏箱体作旋转运动。
优选地，所述动力输出轴的径向截面形状呈类“D”形，所述限位螺帽上开设有一与动力输出轴的径向截面形状相吻合并供动力输出轴对位插合的限位内孔。
优选地，所述电动锁合器还包括一由第一底板和第一底壳相对拼装为一体的第一壳体，所述第一底板叠置并锁固于第一显示屏箱体的箱壁内表侧，所述动力马达封装于第一壳体内，所述锁止螺套贯穿于第一底板和第一显示屏箱体的箱壁分布，且所述第一底板夹持于限位卡环与限位螺帽之间。
优选地，所述电动锁合器还包括用于对动力马达作正转控制的锁止开关和用于对动力马达作反转控制的解锁开关，所述动力马达分别通过锁止开关和解锁开关与供电线路作电连接。
优选地，所述定位锁止螺栓包括装设于第二显示屏箱体内的第二壳体、形成于第二壳体内的轴向限位腔、同时贯穿于第二壳体和第二显示屏箱体的箱壁分布且螺纹插套于定位锁止螺母内的锁止螺栓以及形成于锁止螺栓的内端并嵌合于轴向限位腔内的轴向限位块。
优选地，所述定位锁止螺栓还包括锁止弹簧和定位锁件，所述轴向限位腔的轴向长度大于轴向限位块的轴向长度，所述锁止弹簧夹持于轴向限位块的内端侧与第二壳体的壳壁之间，所述锁止弹簧平行于锁止螺栓的中轴线分布或与锁止螺栓呈同轴分布，所述轴向限位块的侧壁上开设有平行于锁止螺栓的中轴线分布的限位滑槽，所述定位锁件沿锁止螺栓的径向方向贯穿第一壳体的壳壁后对位嵌合并抵接于限位滑槽内。
优选地，所述定位锁件包括一贯穿第二壳体的壳壁后对位嵌合于并抵接于限位滑槽内的定位锁杆、形成于定位锁杆的外端并位于第二壳体的外侧的定位螺帽、套接于定位锁杆的内端并嵌合于限位滑槽内的定位卡环以及套接于定位锁杆上并夹持于定位卡环与第二壳体的壳壁内表侧之间的复位弹簧；所述限位滑槽内且邻近锁止螺栓的位置开设有用于供定位锁杆的端部作对位插合的限位盲孔。
优选地，所述轴向限位腔为矩形腔体结构，所述轴向限位块为与轴向限位腔的轴向截面形状相吻合的矩形方体结构。
由于采用了上述方案，本发明可通过对动力马达的正反转控制，利用相对静止的定位锁止螺栓与相对转动的定位锁止螺母的配合关系，来实现两两相邻箱体的电动式快速锁固及快速拆解作业，极大地降低了LED显示屏箱体拼装锁固及解锁拆解的作业难度、减少单人施工作业时发生事故的几率，并有利于提高作业效率；其结构简单、操作方便快捷，具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
图1是本发明实施例处于拼装锁固状态下的平面结构透视图；
图2是本发明实施例的电动锁合器的平面结构透视图(一)；
图3是本发明实施例的电动锁合器的平面结构透视图(二)；
图4是本发明实施例的动力马达的电路控制原理参考图；
图5是本发明实施例的定位锁止螺栓处于收纳状态下的平面结构透视图；
图6是本发明实施例的定位锁止螺栓处于伸出状态下的平面结构透视图；
图7是本发明实施例的定位锁止螺栓在径向方向的平面结构透视图；
图中：
a、第一显示屏箱体；b、第二显示屏箱体；c、定位锁止螺栓；d、电动锁合器；K1、锁止开关；K2、解锁开关；
10、动力马达；21、锁止螺套；22、限位螺帽；23、限位卡环；30、齿轮减速箱；31、动力输出轴；41、第一底板；42、第一底壳；51、第二底板；52、第二底壳；53、轴向限位腔；54、锁止螺栓；55、轴向限位块；56、锁止弹簧；57、限位滑槽；58、限位盲孔；61、定位锁杆；62、定位螺帽；63、定位卡环；64、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，本实施例提供的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，以其应用于LED显示屏单元箱体拼装领域为例，其主要用于将相邻的第一显示屏箱体a和第二显示屏箱体b作拼装后锁固为一体或者利用此装置实现对两个相邻箱体的解锁拆解作业；其包括装设于第二显示屏箱体b上的定位锁止螺栓c以及装设于第一显示屏箱体a上的电动锁合器d；其中，电动锁合器d包括装设于第一显示屏箱体a内的动力马达10以及贯穿第一显示屏箱体a的外壁侧分布并与动力马达10的输出轴相连(如直接相连或间接相连)以在动力马达10的带动下相对于第一显示屏箱体a作旋转运动的定位锁止螺母，而定位锁止螺栓c则与定位锁止螺母呈同轴分布并螺纹插套于定位锁止螺母内(可以理解为：需要保证定位锁止螺栓c无法相对于第二显示屏箱体b作旋转运动)。
由此，当需要将两个相邻的箱体作锁固拼装装配时，现场施工人员仅需搬动其中一个显示屏箱体使其靠近相邻的另一个箱体并保证定位锁止螺栓c与定位锁止螺母呈同轴对位接触，而后通过操控动力马达10进行动作(如：输出正向旋转动力)即可带动定位锁止螺母进行转动，从而使定位锁止螺母以螺纹套接的方式被锁固在定位锁止螺栓c上，进而完成相邻的两个箱体之间的锁固装配；反之，通过操控动力马达10输出反向动力，即可使定位锁止螺母与定位锁止螺栓c相分离，从而完成相邻的两个箱体之间的解锁拆解作业。基于此，本实施例基于对动力马达10的正反转控制，并利用相对静止(即：无法进行旋转运动)的定位锁止螺栓c与相对转动(即：可以进行旋转运动)的定位锁止螺母的配合，可实现两两相邻箱体的电动式快速锁固及快速拆解作业，极大地降低了LED显示屏箱体拼装锁固及解锁拆解的作业难度、减少单人施工作业时事故发生的几率，并有利于提高作业效率；同时，需要注意的是：在具体实施时，可利用LED显示屏本身的电源为动力马达10进行电力配置，并可通过在相应的箱体上设置用于控制动力马达10作正反转动力输出的控制开关，以现场施工人员在进行拼装或拆解作业时仅需触压控制开关即可实现单人拼装或拆解作业。
作为优选方案，本实施例的定位锁止螺母包括贯穿于第一显示屏箱体a的箱壁分布且内周壁设置有内螺纹的锁止螺套21、形成于锁止螺套21的内端并抵接于第一显示屏箱体a的箱壁内表侧的限位螺帽22、开设于锁止螺套21的外周壁上并邻近限位螺帽22分布的限位卡槽(图中未标注)以及嵌合于限位卡槽内的限位卡环23；其中，动力马达10的输出轴与限位螺帽22直接或间接相连，而定位锁止螺栓c则螺纹插套于锁止螺套21内。由此，在将锁止螺套21贯穿于第一显示屏箱体a的箱壁分布后，即可使限位螺帽22抵接于第一显示屏箱体a的箱壁内表侧(或者通过在第一显示屏箱体a的内侧增设诸如垫片等部件以抵接限位螺帽22；当然，可为整个定位锁止螺母配置独立的外壳以使限位螺帽22抵接在外壳的壳壁上)，而后将限位卡环23套设于限位螺套21上并最终卡合在限位卡槽内，从而以限位螺帽22与限位卡环23共同夹持第一显示屏箱体a的箱壁的方式实现将整个定位锁止螺母装配于第一显示屏箱体a上的目的(并避免锁止螺套21产生轴向移动)；由于限位螺帽22与锁止螺套21是一体式结构(即：相当于构成了异形螺母)，当动力马达10输出旋转动力时即可带动锁止螺套21相对于第一显示屏箱体a进行旋转运动，从而将锁止螺套21螺纹套接于定位锁止螺栓c上或从定位锁止螺栓c上脱离，进而完成显示屏箱体的拼装锁固或者解锁拆解。
为合理利用动力马达10的动力，增强动力马达输出动力的力矩并降低其转速，本实施例的电动锁合器d还包括一齿轮减速箱30(其可根据实际情况采用不同形式的齿轮机构，如蜗杆齿轮减速结构等等)，齿轮减速箱30的动力输入端与动力马达10的输出轴相连、动力输出端装设有一与限位螺帽22作同轴插套连接的动力输出轴31；动力马达10通过齿轮减速箱30和动力输出轴31带动限位螺帽22连同锁止螺套21相对于第一显示屏箱体a作旋转运动。由此，可利用齿轮减速箱30作为动力马达10的动力输出及转换部件，实现对动力的合理运动。在此基础上，为实现对整个电动锁合器d的快速拆装并便于对相关部件进行维护保养，本实施例的动力输出轴31的径向截面形状优选为类“D”形，相应地，在限位螺帽22上开设有一与动力输出轴31的径向截面形状相吻合并供动力输出轴31对位插合的限位内孔(图中未标注)，以此，利用限位内孔与动力输出轴31之间的形状吻合关系可实现两者之间的快速装配并保证动力输出轴31能够同步带动限位螺套21进行转动；当然，本实施例动力输出轴31和限位内孔的形状也可基于避免限位螺套21与动力输出轴31发生相对转动的目的，根据实际情况采用其他形状。
为最大限度地优化整个电动锁合器d的结构，使其能够作为一个单体独立部件来使用，本实施例的电动锁合器d还包括一由第一底板41和第一底壳42相对拼装为一体的第一壳体；其中，第一底板41叠置并锁固于第一显示屏箱体a的箱壁内表侧，动力马达10(以及前述的齿轮减速箱30等)通过第一底板41封装于第一底壳42内，锁止螺套21贯穿于第一底板41和第一显示屏箱体a的箱壁分布，并且第一底板41被夹持于限位卡环23与限位螺帽22之间。由此，在将电动锁合器d装配于第一显示屏箱体a内时，仅需利用诸如螺丝等五金连接件将第一底板41进行锁固并使锁止螺套21贯穿第一显示屏箱体a的箱壁分布以及将限位卡环23卡滞在限位卡槽内即可。
为能够为箱体的拼装或拆解提供单人操作的功能效果，如图4所示，本实施例的电动锁合器d还包括用于对动力马达10作正转控制的锁止开关K1和用于对动力马达10作反转控制的解锁开关K2，动力马达10分别通过锁止开关K1和解锁开关K2与供电线路(即：与显示屏内置配电系统相连的线路或者独立的供电电源相连的线路)作电连接。在具体实施时，可将锁止开关K1和解锁开关K2装设于第一显示屏箱体a上且邻近电动锁合器d的位置或者设置在上述的第一壳体上并外露于第一显示屏箱体a，以此，现场施工人员在搬动其中一个箱体并使两个箱体靠近接触后，利用其中一只手即可碰触相应的开关，从而实现对电动锁合器d的锁止操控或解锁操控。
为优化整个定位锁止螺栓c的结构，使其在装配于第二显示屏箱体b后无法相对于第二显示屏箱体b作旋转运动，以利用定位锁止螺母的旋转效应使其能够螺纹插套于定位锁止螺母内，从而实现相邻两个箱体的拼装锁固等作业，本实施例的定位锁止螺栓c包括装设于第二显示屏箱体b内的第二壳体(其可根据实际情况由第二底板51和第二底壳52作相对拼装后成型，当然也可直接将第二底壳52锁固在第二显示屏箱体b的箱壁内表侧以形成壳体空间)、形成于第二壳体内的轴向限位腔53、同时贯穿于第二壳体和第二显示屏箱体b的箱壁分布且螺纹插套于定位锁止螺母内的锁止螺栓54以及形成于锁止螺栓54的内端并嵌合于轴向限位腔53内的轴向限位块55。由此，利用轴向限位块55和锁止螺栓54可共同形成类似于异形螺栓的结构体，利用轴向限位腔53对轴向限位块55的限制，使得整个定位锁止螺栓c在装配于第二显示屏箱体b上后，锁止螺栓54无法相对于第二显示屏箱体b进行旋转运动，从而为锁止螺栓54与定位锁止螺母(具体为：前述的锁止螺套21)之间的对位螺纹连接提供了结构保障。
为保证装设有定位锁止螺栓c的第二显示屏箱体b在运输或闲置存放的过程中，不会因锁止螺栓54外露于第二显示屏箱体b的箱壁而造成对定位锁止螺栓c的损坏或者影响显示屏单元箱体的运输及存放；本实施例的定位锁止螺栓c还包括锁止弹簧56和定位锁件；其中，轴向限位腔53的轴向长度大于轴向限位块55的轴向长度，锁止弹簧56夹持于轴向限位块55的内端侧与第二壳体(即：第二底壳52)的壳壁之间(当然，为保证锁止弹簧56装配的稳定性，可在轴向限位块55的内端面开设可供锁止弹簧56的端部进行嵌位插套的盲孔、而锁止弹簧56的另一端部则抵接于第二壳体的壳壁上)，锁止弹簧56平行于锁止螺栓54的中轴线分布或与锁止螺栓54呈同轴分布(即：可以理解为，锁止弹簧56的配置数量可根据实际需求来确定)，同时，在轴向限位块55的侧壁上开设有平行于锁止螺栓54的中轴线分布的限位滑槽57，定位锁件沿锁止螺栓54的径向方向贯穿第一壳体的壳壁后对位嵌合并抵接于限位滑槽57内。由此，在定位锁件处于解锁状态下，锁止弹簧56会因受压而进行弹力释放，推动轴向限位块55在轴向限位腔53内沿锁止弹簧56的弹力释放方向进行轴向移动，从而使锁止螺栓54的端部经由第二壳体从第二显示屏箱体b的箱壁侧被推出，由于轴向限位腔53对轴向限位块55的限定作用，即可保证锁止螺栓54无法进行相对转动并随时可以与定位锁止螺母进行对位螺纹连接(当然，在锁止螺栓54伸出预定距离后，可利用定位锁件与限位滑槽57的抵接关系将轴向限位块55进行位置锁定)；反之，当需要运输或存放第二显示屏箱体b时，则可朝第二显示屏箱体b的内侧触压锁止螺栓54以使其被完全推入第二壳体内或者第二显示屏箱体b内，再利用定位锁件与限位滑槽57的抵接关系将轴向限位块55进行位置锁定，以实现对锁止螺栓54的收纳隐藏，从而可避免因其外露而造成部件损坏，保护定位锁止螺栓c的安全以便于转运。
作为优选方案，为方便对轴向限位块55进行位置锁定，本实施例的定位锁件包括一贯穿第二壳体的壳壁后对位嵌合于并抵接于限位滑槽57内的定位锁杆61、形成于定位锁杆61的外端并位于第二壳体的外侧的定位螺帽62(其可根据实际情况采用滚花螺母等结构形式，以防止在操作定位锁件时出现打滑的问题)、套接于定位锁杆61的内端并嵌合于限位滑槽57内的定位卡环63(在具体实施时，可在定位锁杆61上开设相应的环槽，以便定位卡环63能够以套接的方式被卡固在定位锁杆61上)以及套接于定位锁杆61上并夹持于定位卡环63与第二壳体的壳壁内表侧之间的复位弹簧64；其中，在限位滑槽57内且邻近锁止螺栓54的位置开设有用于供定位锁杆61的端部作对位插合的限位盲孔58。由此，当利用定位螺帽62将定位锁杆61向第二壳体的外侧拔出时，定位锁杆61的端部脱离限位盲孔58(此时复位弹簧64受压压缩)进入限位滑槽57内，从而使得轴向限位块55能够在锁止弹簧56的作用下由第二壳体及第二显示屏箱体b中伸出(当松开定位螺帽62时，复位弹簧64作弹力释放，使得定位锁杆61的端部抵压在限位滑槽57的槽面上，以完成对轴向限位块55的位置锁定)；反之，重复对定位螺帽62的拔动及松开操作，即可在将锁止螺栓54挤压进第二壳体内或第二显示屏箱体b内后，使定位锁杆61的端部对位插入限位盲孔58内，以完成对锁止螺栓54的受压隐藏锁固。
另外，为保证轴向限位腔53对轴向限位块55的限定效果，作为优选方案，本实施例的轴向限位腔53优选为矩形腔体结构，而轴向限位块55则优选为与轴向限位腔53的轴向截面形状相吻合的矩形方体结构。当然，也可采用其他异形形状，主要目的是保证轴向限位块55只能在轴向限位腔53内作轴向直线移动而无法进行旋转运动。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，用于将相邻的第一显示屏箱体和第二显示屏箱体锁固为一体，其特征在于：它包括装设于第二显示屏箱体上的定位锁止螺栓以及装设于第一显示屏箱体上的电动锁合器；
所述电动锁合器包括装设于第一显示屏箱体内的动力马达以及贯穿第一显示屏箱体的外壁侧分布并与动力马达的输出轴相连以在动力马达的带动下相对于第一显示屏箱体作旋转运动的定位锁止螺母，所述定位锁止螺栓与定位锁止螺母呈同轴分布并螺纹插套于定位锁止螺母内。
2.如权利要求1所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述定位锁止螺母包括贯穿于第一显示屏箱体的箱壁分布且内周壁设置有内螺纹的锁止螺套、形成于锁止螺套的内端的限位螺帽、开设于锁止螺套的外周壁上并邻近限位螺帽分布的限位卡槽以及嵌合于限位卡槽内的限位卡环；所述动力马达的输出轴与限位螺帽相连，所述定位锁止螺栓螺纹插套于锁止螺套内。
3.如权利要求2所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述电动锁合器还包括一齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的动力输入端与动力马达的输出轴相连、动力输出端装设有一与限位螺帽作同轴插套连接的动力输出轴；所述动力马达通过齿轮减速箱和动力输出轴带动限位螺帽连同锁止螺套相对于第一显示屏箱体作旋转运动。
4.如权利要求3所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述动力输出轴的径向截面形状呈类“D”形，所述限位螺帽上开设有一与动力输出轴的径向截面形状相吻合并供动力输出轴对位插合的限位内孔。
5.如权利要求2所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述电动锁合器还包括一由第一底板和第一底壳相对拼装为一体的第一壳体，所述第一底板叠置并锁固于第一显示屏箱体的箱壁内表侧，所述动力马达封装于第一壳体内，所述锁止螺套贯穿于第一底板和第一显示屏箱体的箱壁分布，且所述第一底板夹持于限位卡环与限位螺帽之间。
6.如权利要求1所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述电动锁合器还包括用于对动力马达作正转控制的锁止开关和用于对动力马达作反转控制的解锁开关，所述动力马达分别通过锁止开关和解锁开关与供电线路作电连接。
7.如权利要求1-6中任一项所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述定位锁止螺栓包括装设于第二显示屏箱体内的第二壳体、形成于第二壳体内的轴向限位腔、同时贯穿于第二壳体和第二显示屏箱体的箱壁分布且螺纹插套于定位锁止螺母内的锁止螺栓以及形成于锁止螺栓的内端并嵌合于轴向限位腔内的轴向限位块。
8.如权利要求7所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述定位锁止螺栓还包括锁止弹簧和定位锁件，所述轴向限位腔的轴向长度大于轴向限位块的轴向长度，所述锁止弹簧夹持于轴向限位块的内端侧与第二壳体的壳壁之间，所述锁止弹簧平行于锁止螺栓的中轴线分布或与锁止螺栓呈同轴分布，所述轴向限位块的侧壁上开设有平行于锁止螺栓的中轴线分布的限位滑槽，所述定位锁件沿锁止螺栓的径向方向贯穿第一壳体的壳壁后对位嵌合并抵接于限位滑槽内。
9.如权利要求8所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述定位锁件包括一贯穿第二壳体的壳壁后对位嵌合于并抵接于限位滑槽内的定位锁杆、形成于定位锁杆的外端并位于第二壳体的外侧的定位螺帽、套接于定位锁杆的内端并嵌合于限位滑槽内的定位卡环以及套接于定位锁杆上并夹持于定位卡环与第二壳体的壳壁内表侧之间的复位弹簧；所述限位滑槽内且邻近锁止螺栓的位置开设有用于供定位锁杆的端部作对位插合的限位盲孔。
10.如权利要求7所述的一种快速拼装LED显示屏箱体的电动锁止及解锁装置，其特征在于：所述轴向限位腔为矩形腔体结构，所述轴向限位块为与轴向限位腔的轴向截面形状相吻合的矩形方体结构。
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