CN109505752A - 可预设压力值的打气筒 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种可预设压力值的打气筒，包括外壳体以及内壳体，所述外壳体上设有与打气筒连接软管相连通的连接软管和容气腔，所述内壳体上设有与所述容气腔相连通的打气通道；所述内壳体上设有一与所述容气腔相连通的中空腔，所述中空腔内容置有一弹簧，所述弹簧的一端与预设压力组件抵接，另一端抵接于滑动设置在所述中空腔内滑动件上，所述滑动件可在所述容气腔内气压的作用下在所述中空腔内滑动，直至将设置在所述内壳体上的泄气阀顶开，使所述打气通道与外界连通。本发明的有益效果主要体现在：设计精巧，该打气筒通过预设压力值精准把控打气的程度，确保轮胎或球类处于特定的气压内，极大提高舒适性、安全性以及使用寿命。

Description

可预设压力值的打气筒

技术领域

本发明涉及打气筒技术领域，具体而言，尤其涉及一种可预设压力值的打气筒。

背景技术

自行车、篮球等在使用一端时间后，需要对其内部进行充气，因此，打气筒是普通大众日常生活中很重要的一种交通辅助工具。

如中国专利公告号CN2048902U公开了一种钢珠逆止阀高压打气筒，涉及民用打气筒的改进，在出连接软管内置有一个钢珠兼做逆止阀，这样使一般打气筒的出气压力可达1.5MPa左右，提高了一般打气筒的效能。

但是该打气筒无法显示打气压力，人工打气时只能凭感觉，靠手按轮胎或球类表面来确定打气的程度，决定何时终止打气。对于车辆来说，打气过多或过少会影响驱动车辆的舒适感、安全性以及轮胎的使用寿命，打气过猛甚至会引起轮胎爆破，直接威胁打气者的人身安全。对于球类运动来说，打气多少会影响球类的弹性，一个具有特定的气压是正常运动或比赛所必需。目前，市场上虽然已经出现了带指针式压力显示打气筒，但是这种打气筒的读数不方便，到达压力后也没有任何提示。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可预设压力值的打气筒。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种可预设压力值的打气筒，包括外壳体以及设置在所述外壳体内的内壳体，所述外壳体上设有与打气筒连接软管相连通的连接软管和容气腔，所述内壳体上设有与所述容气腔相连通的打气通道；所述内壳体上设有一与所述容气腔相连通的中空腔，所述中空腔内容置有一弹簧，所述弹簧的一端与预设压力组件抵接，另一端抵接于滑动设置在所述中空腔内滑动件上，所述滑动件与所述中空腔的内壁紧配合，且所述滑动件可在所述容气腔内气压的作用下在所述中空腔内滑动，直至将设置在所述内壳体上的泄气阀顶开，使所述打气通道与外界连通。

优选的，所述内壳体上设有一凹槽，所述凹槽内固设有一密封圈，所述泄气阀呈T形，其竖直部可贯穿所述密封圈延伸置于所述中空腔内，且所述竖直部的直径小于所述密封圈内圈的直径，所述泄气阀的水平部的下表面与所述密封圈的上表面无缝紧贴。

优选的，所述凹槽上还设有用以将所述泄气阀限位在其内部的限位盖，所述限位盖位于所述泄气阀的正上方，且其上设有一组贯穿孔。

优选的，所述滑动件呈水瓶状，其依次包括瓶口、瓶颈、瓶身以及瓶底，所述瓶口的直径小于所述瓶身的直径，且两者与所述瓶颈所形成的夹角均为钝角；所述弹簧的一端依次贯穿所述瓶口、瓶颈、瓶身并抵接于所述瓶底的内侧面上，所述瓶底的外侧面可在所述容气腔内气压的作用下面向所述预设压力组件滑动；当弹簧处于常态下时，所述泄气阀竖直部的底面与所述瓶口的外圆周面相贴。

优选的，所述预设压力组件包括从动齿轮以及固设在所述从动齿轮内腔中的导向杆，所述导向杆延伸置于所述弹簧中；所述从动齿轮内腔的内壁上还设有内螺纹，所述内壳体上固设有中空柱，所述中空柱的外圆周面上设有与所述从动齿轮上的内螺纹相啮合的外螺纹。

优选的，所述预设压力组件还包括枢轴设置在所述外壳体上的主动齿轮以及与所述主动齿轮相啮合的传动齿轮组，所述传动齿轮组由同心设置的小齿轮和大齿轮组成，所述小齿轮与所述主动齿轮啮合，所述大齿轮与所述从动齿轮啮合。

优选的，所述外壳体由第一部和第二部组成，所述第一部和第二部相互配合将刻度盘固定；所述主动齿轮上固设有一转扭，所述转扭至少部分延伸置于所述刻度盘的预留腔内，且与所述刻度盘上的数值对应。

优选的，所述预设压力组件包括设置在所述中空腔内的压持件，所述压持件由相互固接的压持块和压持头组成，所述压持块上设有一容置腔，所述弹簧的另一端延伸置于所述容置腔中；所述压持头的外端为圆弧凸块，其在受外力的作用下可驱动所述压持块滑动。

优选的，所述预设压力组件还包括枢轴设置在所述外壳体上的转盘，所述转盘具有一螺旋状的内侧端面，其上固设有一组等距设置且与所述凸块相匹配的凹处，每一所述凹处与所述转盘的圆心之间的距离等于所述转盘的圆心与所述凸块之间的距离。

优选的，所述外壳体由第一外壳和第二外壳组成，所述第一外壳和第二外壳相互配合将分度盘固定；所述转盘的外侧面上固设有一扳扭，所述扳扭与所述分度盘上的数值对应。

本发明的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，该打气筒通过预设压力值精准把控打气的程度，确保轮胎或球类处于特定的气压内，极大提高舒适性、安全性以及使用寿命；

2、滑动件设计为水瓶状，可使容气腔内的气压到达有一定程度后，对滑动件施加作用力，滑动件向前移动将泄气阀顶开，从而实现泄压目的；

3、滑动件上O型圈的设置可确保容气腔内的气体无外泄，以保证其气压；

4、预设压力组件可采用多种结构设计，使其具有较广的适用性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明第一实施例的立体图；

图2：本发明第一实施例的爆炸图；

图3：本发明第一实施例的剖视图；

图4：图3中A部分的局部放大图；

图5：本发明第二实施例的立体图；

图6：本发明第二实施例的爆炸图；

图7：本发明第二实施例中转盘的立体图；

图8：本发明第二实施例的剖视图；

图9：图8中B部分的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图9所示，本发明揭示了一种可预设压力值的打气筒，包括外壳体1以及设置在所述外壳体1内的内壳体2，所述外壳体1上设有与打气筒连接软管相连通的连接软管11和容气腔12，所述内壳体2上设有与所述容气腔12相连通的打气通道21。所述容气腔12内设有止逆球，以防止气体从所述连接软管11倒流进所述打气通道21内，本发明中，所述止逆球采用金属球，当然，也可为其他材料制成的。目前，现有打气筒大部分均采用上述结构，上述结构并非本发明的设计重点，此处不再赘述。

本发明中，所述内壳体2上设有一与所述容气腔12相连通的中空腔22，所述中空腔22内设有与其紧配合的滑动件4。具体的，所述滑动件4呈水瓶状，其依次包括瓶口41、瓶颈42、瓶身43以及瓶底44，所述瓶口41的直径小于所述瓶身43的直径，且两者与所述瓶颈42所形成的夹角均为钝角，本发明中优选的所述夹角为145°，当然，亦可为其他角度，不作具体限定，均属于本发明的保护范畴。所述瓶身43的外圆周面与所述中空腔22的内壁之间还设有O型圈，从而实现紧配合无缝连接。

所述中空腔22内还设有一弹簧23，所述弹簧23的一端依次贯穿所述瓶口41、瓶颈42、瓶身43并抵接于所述瓶底44的内侧面上，所述瓶底44的外侧面可在所述容气腔12内气压的作用下面向所述弹簧23滑动。所述弹簧23的另一端抵接于所述预设压力组件3上。进一步的，所述内壳体2上设有一凹槽24，所述凹槽24内固设有一密封圈25，所述泄气阀13呈T形，其竖直部131可贯穿所述密封圈25延伸置于所述中空腔22内，且所述竖直部131的直径小于所述密封圈25内圈的直径，所述泄气阀13的水平部132的下表面与所述密封圈25的上表面无缝紧贴。当上述中所述弹簧处于常态下时，所述泄气阀13竖直部131的底面与所述瓶口41的外圆周面相贴。当所述弹簧处于压缩到一定状态时，所述泄气阀13竖直部131的底面与瓶身43的外圆周面紧贴，此时，所述泄气阀13被顶出，所述泄气阀13的水平部132的下表面与所述密封圈25的上表面之间存在间隙，从而实现泄气。

进一步的，所述凹槽24上还设有用以将所述泄气阀13限位在其内部的限位盖26，所述限位盖26位于所述泄气阀13的正上方，且其上设有一组贯穿孔261，所述限位盖26的设置用以防止所述泄气阀13被顶出外，影响下次操作，具有较强的实用性。

下面简单阐述一下上述的工作过程：当需要利用打气筒打气时，通过预设压力组件3驱动所述弹簧23处于相应的压缩状态，在刚开始打气时，由于所述容气腔12内气压的作用力小于所述弹簧23的作用力时，所述滑动件4静止不动，所述容置腔12内的气体直接从连接软管11上排出至球类或轮胎上。当随着打气时间延长，所述容气腔12内气压逐渐增加，直至对所述滑动件4施加的作用力大于所述弹簧23的作用力时，所述滑动件4逐渐面向所述预设压力组件3移动，所述滑动件4将所述泄气阀13顶出，实现泄气，此时，球类或轮胎内的气压即预设压力。

如图1至图4所示，为本发明第一实施例，第一实施例中所述预设压力组件3至少包括从动齿轮31以及固设在所述从动齿轮31内腔中的导向杆32，所述导向杆32延伸置于所述弹簧23中。所述从动齿轮31内腔的内壁上还设有内螺纹311，所述内壳体2上固设有中空柱27，所述中空柱27的外圆周面上设有与所述从动齿轮31上的内螺纹311相啮合的外螺纹271。所述预设压力组件3还包括枢轴设置在所述外壳体1上的主动齿轮33以及与所述主动齿轮33相啮合的传动齿轮组34，所述传动齿轮组34由同心设置的小齿轮341和大齿轮342组成，所述小齿轮341与所述主动齿轮33啮合，所述大齿轮342与所述从动齿轮31啮合。

进一步的，所述外壳体1由第一部15和第二部16组成，所述第一部15和第二部16相互配合将刻度盘17固定。所述主动齿轮33上固设有一转扭39，所述转扭39至少部分延伸置于所述刻度盘17的预留腔171内，且与所述刻度盘17上的数值对应。

下面简单阐述一下第一实施例中所述预设压力组件3的工作过程：当准备打气时，扭动所述转扭39至所述刻度盘17上的相应位置，由于所述转扭39与所述主动齿轮33固接，所以所述主动齿轮33转动依次通过小齿轮341、大齿轮342驱动所述从动齿轮31转动，而所述从动齿轮31内腔的内壁与所述中空柱27螺纹连接，从而驱动所述从动齿轮31面向所述中空柱27移动，所述弹簧23逐渐处于压缩状态，即所述预设压力组件3驱动所述弹簧23向所述滑动件4移动。

如图5至图9所示，为本发明第二实施例，所述预设压力组件3包括设置在所述中空腔22内的压持件35，所述压持件35由相互固接的压持块36和压持头37组成，所述压持块36上设有一容置腔361，所述弹簧23的另一端延伸置于所述容置腔361中。所述压持头37的外端为圆弧凸块371，其在受外力的作用下可驱动所述压持块36滑动。所述预设压力组件3还包括枢轴设置在所述外壳体1上的转盘38，所述转盘38具有一螺旋状的内侧端面，其上固设有一组等距设置且与所述凸块371相匹配的凹处381，每一所述凹处381与所述转盘38的圆心之间的距离等于所述转盘38的圆心与所述凸块371之间的距离。

进一步的，所述外壳体1由第一外壳18和第二外壳19组成，所述第一外壳18和第二外壳19相互配合将分度盘181固定。所述转盘38的外侧面上固设有一扳扭382，所述扳扭382与所述分度盘181上的数值对应。

下面简单阐述一下第二实施例中所述预设压力组件3的工作过程：当准备打气时，扭动所述扳扭382至所述刻度盘17上的相应位置，此时，由于所述转盘38的内侧端面呈螺旋状，从而驱动所述压持件35面向所述滑动件4移动，所述弹簧23逐渐处于压缩状态，即所述预设压力组件3驱动所述弹簧23向所述滑动件4移动。

当然，所述预设压力组件3也可为其他结构，均属于本发明的保护范畴，不做过多赘述。

本发明的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，该打气筒通过预设压力值精准把控打气的程度，确保轮胎或球类处于特定的气压内，极大提高舒适性、安全性以及使用寿命；

2、滑动件设计为水瓶状，可使容气腔内的气压到达有一定程度后，对滑动件施加作用力，滑动件向前移动将泄气阀顶开，从而实现泄压目的；

3、滑动件上O型圈的设置可确保容气腔内的气体无外泄，以保证其气压；

4、预设压力组件可采用多种结构设计，使其具有较广的适用性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.可预设压力值的打气筒，包括外壳体（1）以及设置在所述外壳体（1）内的内壳体（2），所述外壳体（1）上设有与打气筒连接软管相连通的连接软管（11）和容气腔（12），所述内壳体（2）上设有与所述容气腔（12）相连通的打气通道（21）；其特征在于：所述内壳体（2）上设有一与所述容气腔（12）相连通的中空腔（22），所述中空腔（22）内容置有一弹簧（23），所述弹簧（23）的一端与预设压力组件（3）抵接，另一端抵接于滑动设置在所述中空腔（22）内滑动件（4）上，所述滑动件（4）与所述中空腔（22）的内壁紧配合，且所述滑动件（4）可在所述容气腔（12）内气压的作用下在所述中空腔（22）内滑动，直至将设置在所述内壳体（2）上的泄气阀（13）顶开，使所述打气通道（21）与外界连通。

2.根据权利要求1所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述内壳体（2）上设有一凹槽（24），所述凹槽（24）内固设有一密封圈（25），所述泄气阀（13）呈T形，其竖直部（131）可贯穿所述密封圈（25）延伸置于所述中空腔（22）内，且所述竖直部（131）的直径小于所述密封圈（25）内圈的直径，所述泄气阀（13）的水平部（132）的下表面与所述密封圈（25）的上表面无缝紧贴。

3.根据权利要求2所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述凹槽（24）上还设有用以将所述泄气阀（13）限位在其内部的限位盖（26），所述限位盖（26）位于所述泄气阀（13）的正上方，且其上设有一组贯穿孔（261）。

4.根据权利要求3所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述滑动件（4）呈水瓶状，其依次包括瓶口（41）、瓶颈（42）、瓶身（43）以及瓶底（44），所述瓶口（41）的直径小于所述瓶身（43）的直径，且两者与所述瓶颈（42）所形成的夹角均为钝角；所述弹簧（23）的一端依次贯穿所述瓶口（41）、瓶颈（42）、瓶身（43）并抵接于所述瓶底（44）的内侧面上，所述瓶底（44）的外侧面可在所述容气腔（12）内气压的作用下面向所述预设压力组件（3）滑动；当弹簧处于常态下时，所述泄气阀（13）竖直部（131）的底面与所述瓶口（41）的外圆周面相贴。

5.根据权利要求4所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述预设压力组件（3）包括从动齿轮（31）以及固设在所述从动齿轮（31）内腔中的导向杆（32），所述导向杆（32）延伸置于所述弹簧（23）中；所述从动齿轮（31）内腔的内壁上还设有内螺纹（311），所述内壳体（2）上固设有中空柱（27），所述中空柱（27）的外圆周面上设有与所述从动齿轮（31）上的内螺纹（311）相啮合的外螺纹（271）。

6.根据权利要求5所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述预设压力组件（3）还包括枢轴设置在所述外壳体（1）上的主动齿轮（33）以及与所述主动齿轮（33）相啮合的传动齿轮组（34），所述传动齿轮组（34）由同心设置的小齿轮（341）和大齿轮（342）组成，所述小齿轮（341）与所述主动齿轮（33）啮合，所述大齿轮（342）与所述从动齿轮（31）啮合。

7.根据权利要求6所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述外壳体（1）由第一部（15）和第二部（16）组成，所述第一部（15）和第二部（16）相互配合将刻度盘（17）固定；所述主动齿轮（33）上固设有一转扭（39），所述转扭（39）至少部分延伸置于所述刻度盘（17）的预留腔（171）内，且与所述刻度盘（17）上的数值对应。

8.根据权利要求4所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述预设压力组件（3）包括设置在所述中空腔（22）内的压持件（35），所述压持件（35）由相互固接的压持块（36）和压持头（37）组成，所述压持块（36）上设有一容置腔（361），所述弹簧（23）的另一端延伸置于所述容置腔（361）中；所述压持头（37）的外端为圆弧凸块（371），其在受外力的作用下可驱动所述压持块（36）滑动。

9.根据权利要求8所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述预设压力组件（3）还包括枢轴设置在所述外壳体（1）上的转盘（38），所述转盘（38）具有一螺旋状的内侧端面，其上固设有一组等距设置且与所述凸块（371）相匹配的凹处（381），每一所述凹处（381）与所述转盘（38）的圆心之间的距离等于所述转盘（38）的圆心与所述凸块（371）之间的距离。

10.根据权利要求9所述的可预设压力值的打气筒，其特征在于：所述外壳体（1）由第一外壳（18）和第二外壳（19）组成，所述第一外壳（18）和第二外壳（19）相互配合将分度盘（181）固定；所述转盘（38）的外侧面上固设有一扳扭（382），所述扳扭（382）与所述分度盘（181）上的数值对应。