CN109505379B - 承重柱结构及使用所述结构的厂房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一承重柱结构及使用所述结构的厂房。所述承重柱结构包含第一柱结构、第二柱结构及第三柱结构。第一柱结构为钢筋混凝土结构且设置于地下楼层。第二柱结构为预铸钢筋混凝土柱，其设置于地上楼层且与第一柱结构连接。第三柱结构设置于所述第二柱结构上且与所述第二柱结构连接，其中所述第三柱结构包含钢柱及从所述钢柱的底端沿轴向方向向上包围所述钢柱的周缘到一段预定距离的第三钢筋组件。

Description

承重柱结构及使用所述结构的厂房

技术领域

本发明涉及一种承重柱结构及使用所述结构的厂房，尤其涉及一种用于具有格子板的厂房的承重柱结构及使用所述结构的具有格子板的厂房。

背景技术

由于高科技产品高精密度化，例如芯片或晶片等在制造过程中需严格控制周遭的灰尘量，以免破坏产品精度及可靠性。以格子梁穿孔楼板构造(格子板)建造洁净室，是利用正压将灰尘透过格子梁穿孔排出洁净室并经过过滤回风将干净的空器再次进人洁净室内，是目前常使用在高科技厂房的设计方式。此类具有格子板所构成洁净室的厂房须在短时间内完成厂房的建置，以掌握稍纵即逝的商机。钢骨结构或钢骨钢筋混凝土结构(SteelReinforced Concrete,SRC)，由于可减少混凝土浇置及组装的时间，因此经常被使用于此类高科技厂房，例如承重柱部分，以缩减工期。

然而，如果厂房的承重柱全部采用钢骨结构或钢骨钢筋混凝土结构，将耗费大量钢材，提高厂房的建置成本。有鉴于此，业界急需一种全新的承重柱结构及采用此承重柱结构的厂房，其可相当程度地降低厂房的建置成本，且同样可缩减工期并符合厂房的结构强度需求。

发明内容

在一较优选实施例中，本发明提供一种厂房承重柱结构，其包含第一柱结构、第二柱结构及第三柱结构。第一柱结构为钢筋混凝土结构且设置于地下楼层。第二柱结构为预铸钢筋混凝土柱，其设置于地上楼层且与第一柱结构连接。第三柱结构设置于所述第二柱结构上且与所述第二柱结构连接，其中所述第三柱结构包含钢柱及从所述钢柱的底端沿轴向方向向上包围所述钢柱的周缘到一段预定距离的第三钢筋组件。

在另一较优选实施例中，本发明提供一种厂房，其包含多个如前述承重柱结构的第一承重柱结构，其中多个所述第二柱结构与多个所述第三柱结构之间水平设置有格子板。

在另一较优选实施例中，本发明提供一种厂房，其包含多个如前述承重柱结构的第二承重柱结构，其中在所述多个承重柱结构的每一所述段预定距离处之间水平设置有格子板。

在另一较优选实施例中，本发明提供一种厂房，其包含如前述的第一承重柱结构，以及如前述的第二承重柱结构，其中所述第一承重柱结构的第二柱结构与第三柱结构之间定义第一位置，所述第二承重柱结构的所述段预定距离处定义第二位置，所述第一位置与所述第二位置之间水平设置有格子板。

为使所属领域的技术人员进一步了解本发明的技术特点，并可据以实施，兹以下列的实施例配合图式详加说明，其叙述仅为用于叙述本发明的较优选实施例，而非作出任何形式的限制，凡是在相同发明精神下所作的任何修饰或变更，都属本发明保护的范围。

附图说明

图1为本发明具有第一承重柱结构的厂房结构的平面示意图。

图2为本发明具有第二承重柱结构的厂房结构的平面示意图。

图3为本发明同时具有第一承重柱结构及第二承重柱结构的厂房结构的平面示意图。

图4A为本发明第一柱结构第一实施例的钢筋笼结构的立体示意图。

图4B为本发明第一柱结构第一实施例形成钢筋混凝土柱的立体示意图。

图4C为图4B的剖面示意图。

图4D为本发明第一箍筋组件的箍筋以一笔划的方式弯折围束成形的示意图。

图5A为本发明第一柱结构第二实施例的钢筋笼结构的立体示意图。

图5B为本发明第一柱结构第二实施例形成钢筋混凝土柱的立体示意图。

图5C为图5B的剖面示意图。

图6A为本发明第二柱结构第一实施例的钢筋笼结构的立体示意图。

图6B为本发明第二柱结构第一实施例形成钢筋混凝土柱的立体示意图。

.图6C为图6B的剖面示意图。

图6D为本发明第二箍筋组件的箍筋以一笔划的方式弯折围束成形的示意图。

图7A为本发明第二柱结构第二实施例的钢筋笼结构的立体示意图。

图7B为本发明第二柱结构第二实施例形成钢筋混凝土柱的立体示意图。

图7C为图7B的剖面示意图。

图8A为本发明第三柱结构第一实施例的立体示意图。

图8B为图8A的剖面示意图。

图9A为本发明第三柱结构第二实施例的钢筋笼结构的立体示意图。

图9B为本发明第三柱结构第二实施例形成钢骨钢筋混凝土柱的剖面示意图。

图10为本发明使用第一钢筋续接器连结第一柱结构与第二柱结构的实施例的示意图。

图11为本发明使用第二钢筋续接器连接第二柱结构与第三柱结构的实施例的示意图。

图12为本发明使用第三钢筋续接器连接第一柱结构与第二柱结构的另一实施例的示意图。

图13为本发明使用第四钢筋续接器连接第二柱结构与第三柱结构的另一实施例的示意图。

图14为本发明使用第五钢筋续接器连接第二柱结构与第三柱结构的另一实施例的示意图。

具体实施方式

请参照图1。图1为本发明具有第一承重柱结构1的厂房结构的平面示意图。在本发明的实施例中，如图1所示为四层楼的厂房结构或无尘厂房结构。在本发明其它实施例中，厂房不局限于四层楼，可依实际需求调整楼层数。厂房结构主要包含多个第一承重柱结构1、格子板5、楼板6及桁架7。第一承重柱结构1包含第一柱结构10、第二柱结构20及第三柱结构30。

第一柱结构10设置于地下楼层，以作为地基层中的承重柱。在本发明的实施例中，第一柱结构10为钢筋混凝土结构，第一柱结构10可在施工现场经组模灌浆后形成钢筋混凝土柱；在本发明另一实施例中，第一柱结构10可于预铸厂内组模灌浆以形成预铸钢筋混凝土柱，之后经运送到工地现场安装。

第二柱结构20设置于地上楼层，且连接于第一柱结构10上。第二柱结构20的高度约二层楼高，位于第一楼及第二楼的位置。在本发明其它实施例中，第二柱结构20的楼层位置不局限于上述楼层，可依实际需求调整，另外，楼层数及楼层高度也可依实际需求调整。第二柱结构20是预铸钢筋混凝土柱，其可克服一般的钢筋混凝土柱需于施工现场架设钢筋笼及组模灌浆造成工期长以及质量不易掌控的缺点。另外，经由结构技师计算，比较厂房的第二柱结构20采用预铸钢筋混凝土柱或钢骨钢筋混凝土柱的两种方式，发现两个均可达到需要的结构强度。此外，相较于钢骨钢筋混凝土结构，厂房的第二柱结构20采用预铸钢筋混凝土柱，可节省约40～50％的钢材使用量，进而节省厂房的建置成本。

第三柱结构30连接于第二柱结构20的上端。第三柱结构30包含钢柱301及环绕钢柱301的第三钢筋组件300，所述部分经浇置混凝土后形成钢骨钢筋混凝土结构。第三钢筋组件300从钢柱301的底部沿轴向向上包围钢柱301的周缘到一预定距离(高度)。在本发明的实施例中，如图1所示四层楼的厂房结构，第三柱结构30约二层楼高，位于第三楼及第四楼的位置，其中前述预定距离约一层楼高。在本发明其它实施例中，第三柱结构30的楼层位置不局限于上述楼层，可依实际需求调整，另外，楼层数及楼层高度也可依实际需求调整。

格子板5大致设置于多个第一承重柱结构1的多个第二柱结构20与多个第三柱结构30之间。在本发明的实施例中，如图1所示四层楼的厂房结构，格子板5设置于第二楼与第三楼之间。在本发明其它实施例中，格子板5的位置不局限于上述楼层，可配合第二柱结构20与第三柱结构30的楼层位置或楼层数而作调整。以本实施例为例，第三楼的空间作为洁净室，洁净室的含灰尘空气经由格子板5中的孔洞向下排出并经过滤后将洁净的空气循环使用。

桁架7位于多个第三柱结构30中第三钢筋组件300未施作钢筋混凝土的钢柱301的楼层位置。在本发明的实施例中，如图1所示例四层楼的厂房结构，桁架7设置于第四楼。在本发明其它实施例中，桁架7不局限于设置于上述楼层，可配合第三柱结构30的楼层位置或楼层数而作调整。另外，无尘厂房除了设置格子板5与桁架7外，于其它楼层之间设置有一般楼板6作为其它用途。

请参照图2。图2为本发明具有第二承重柱结构1'的无尘厂房结构的平面示意图。在本发明的实施例中，如图2所示为四层楼的厂房或无尘厂房结构。在本发明其它实施例中，厂房不局限于四层楼，可依实际需求调整楼层数。厂房结构主要包含多个第二承重柱结构1'、格子板5、楼板6及桁架7。第二承重柱结构1'包含第一柱结构10'、第二柱结构20'及第三柱结构30'。

第一柱结构10'设置于地下楼层，以作为地基层中的承重柱。在本发明的实施例中，第一柱结构10'为钢筋混凝土结构，第一柱结构10'可在施工现场经组模灌浆后形成钢筋混凝土柱；在本发明其它实施例中，第一柱结构10'可于预铸厂内组模灌浆以形成预铸钢筋混凝土柱，之后经运送到工地现场安装。

第二柱结构20'设置于地上楼层，且连接于第一柱结构10'上。第二柱结构20'的高度约一层楼高，位于第一楼的位置。在本发明其它实施例中，第二柱结构20'的层楼位置不局限于上述楼层，另外，楼层的高度也可依实际需求调整。第二柱结构20'是预铸钢筋混凝土柱。另外，在此实施例下，经由结构技师计算，比较厂房的第二柱结构20'采用预铸钢筋混凝土柱或钢骨钢筋混凝土柱的两种方式均可达到需要的结构强度。此外，相较于钢骨钢筋混凝土结构，厂房的第二柱结构20'采用预铸钢筋混凝土柱，可节省约30至40％的钢材使用量，进而节省厂房的建置成本。

第三柱结构30'连接于第二柱结构20'的上端。第三柱结构30'包含钢柱301'及环绕钢柱301'的第三钢筋组件300'，所述部分经浇置混凝土后形成钢骨钢筋混凝土柱。第三钢筋组件300'从钢柱301'的底部沿轴向向上包围钢柱301'的周缘到一预定距离(高度)。在本发明的实施例中，如图2所示四层楼的厂房结构，第三柱结构30'约三层楼高，位于第二楼、第三楼及第四楼，其中前述预定距离约一层楼高。在本发明其它实施例中，第三柱结构30'的楼层位置不局限于上述楼层，可依实际需求调整，另外，楼层数及楼层高度也可依实际需求调整。

格子板5大致设置于多个第三柱结构30'之间的第三钢筋组件300'从钢柱301'的底部沿轴向向上包围钢柱301'到预定距离处。在本发明的实施例中，如图2所示四层楼的厂房结构，第三钢筋组件300'从钢柱301'的底部沿轴向向上包围钢柱301'的周缘约一层楼高，格子板5设置于第二楼与第三楼之间。在本发明其它实施例中，格子板5的位置不局限于上述楼层，可配合第三柱结构30'的楼层位置或楼层数而作调整。

桁架7位于多个第三柱结构30'中未施作钢筋混凝土的上半部的楼层位置。在本发明的实施例中，如图2所示例四层楼的无尘厂房结构，桁架7设置于第四楼。在本发明其它实施例中，桁架7不局限于设置于上述楼层，可配合第三柱结构30'的楼层位置或楼层数而作调整。另外，无尘厂房除了设置格子板5与桁架7外，在其它楼层之间设置一般楼板6作为其它用途。

请参照图3。图3为本发明实施例中同时具有第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'的厂房结构的平面示意图。如图3所示为四层楼的厂房结构或无尘厂房结构。在本发明其它实施例中，厂房不局限于四层楼，可依实际需求调整楼层数。无尘厂房结构主要包含多个第一承重柱结构1、多个第二承重柱结构1'、格子板5、楼板6及桁架7。

第一承重柱结构1包含第一柱结构10、第二柱结构20及第三柱结构30，其中第一柱结构10、第二柱结构20及第三柱结构30的结构如先前图1中的实施例所述。第二承重柱结构1'包含第一柱结构10'、第二柱结构20'及第三柱结构30'，其中第一柱结构10'、第二柱结构20'及第三柱结构30'的结构如先前图2中的实施例所述。

第一承重柱结构1的第二柱结构20与第三柱结构30之间定义为第一位置P1，第二承重柱结构1'中第三钢筋组件300'从钢柱301'的底部沿轴向向上包围钢柱301'的周缘到一段预定距离处定义为第二位置P2，在厂房的第一位置P1与第二位置P2之间水平设置有格子板5。在本发明的实施例中，如图3所示四层楼的厂房结构，第一位置P1介于第二楼与第三楼之间。另外，第三钢筋组件300'从钢柱301'的底部沿轴向向上包围钢柱301'的周缘到一层楼高，第二位置P2介于第二楼与第三楼之间。因此，格子板5设置于第二楼与第三楼之间。在本发明其它实施例中，格子板5的位置不局限于上述楼层，可配合第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'的楼层配置而作调整。

桁架7位于多个第一承重柱结构1中多个第三柱结构30中未施作钢筋混凝土的楼层位置及第二承重柱结构1'中多个第三柱结构30'中未施作钢筋混凝土的上半部的楼层位置。在本发明的实施例中，如图3所示例四层楼的厂房结构，桁架7设置于第四楼。在本发明其它实施例中，桁架7不局限于设置于上述楼层，可配合第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'的楼层配置而作调整。另外，厂房除了设置格子板5与桁架7外，在其它楼层之间设置一般楼板6作为其它用途。

请参照图4A、4B、4C和4D。图4A为本发明第一柱结构10,10'第一实施例的钢筋笼结构的立体示意图。图4B为本发明第一柱结构10,10'第一实施例形成钢筋混凝土柱的立体示意图。图4C为图4B的剖面示意图。图4D为本发明第一箍筋组件1001,1001'的箍筋以一笔划的方式弯折围束成形的示意图。以下叙述第一承重柱的第一柱结构10及第二承重柱的第一柱结构10'。

如图4A和4B所示，第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'中第一柱结构10，10'包含：第一钢筋组件100,100'，其为钢筋笼结构。第一钢筋组件100,100'包含第一主筋组件1000,1000'、第一箍筋组件1001,1001'及第一系筋组件1002,1002'。第一主筋组件1000,1000'包含多个主筋，其以预定间隔彼此平行排列。第一箍筋组件1001,1001'包含呈框形的多个箍筋，沿轴向以预定间隔框围第一主筋组件1000,1000'，以加强第一柱结构10,10'的剪抗力。另外，在箍筋与主筋的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。第一系筋组件1002,1002'包含多个系筋，系筋的一端以90°至135°的角度固定于主筋，系筋的另一端以至少135°的角度固定于另一主筋，以加强箭筋的效果(如图4C所示)。第一柱结构10可为现场浇置的钢筋混凝土柱或预铸钢筋混凝土柱。在本发明的实施例中，第一柱结构10,10'在灌浆成形后的横剖面为方形(如图4C所示)。在本发明其它实施例中，第一柱结构10在灌浆成形后的横剖面不局限于方形，也可依需求调整为圆形、椭圆形或其它形状。另外，如图4D所示，在本实施例中，第一箍筋组件1001,1001'中的每一箍筋10012,10012'是以一笔划的方式弯折围束成形，其主要结构是利用连续条状钢筋以头端预留有向内折的锚定段10013,10013'向各角落平衡发展方式经特定顺序(顺时针或反时针方向)连续折弯，结束尾端并包括有锚定段10014,10014'，其完成时包括有外围箍筋10012,10012'、纵向系筋1003,1003'、横向系筋1004,1004'及二锚定段10013,10013'，10014,10014'，为具有良好张力平衡的一笔划弯折围束箍筋。本发明采用所述一笔划箍筋时，相较于一般箍筋与系筋的结合方式，可减少大量工人于工地现场进行钢筋的裁切、折弯成形及连接点固定等繁琐步骤，除可提升施工质量外，也可提升施工效率。

请参照图5A、5B和5C。图5A为本发明第一柱结构10,10'第二实施例的钢筋笼结构的立体示意图。图5B为本发明第一柱结构10,10'第二实施例形成钢筋混凝土柱的立体示意图。图5C为图5B的剖面示意图。以下叙述第一承重柱的第一柱结构10及第二承重柱的第一柱结构10'。

如图5A到5C所示，第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'中第一柱结构10,10'包含第一钢筋组件100,100'，其为钢筋笼结构。第一钢筋组件100,100'包含第一主筋组件1000,1000'及第一箍筋组件1001，1001'。第一主筋组件1000,10001包含多个主筋，其彼此平行排列，其中第一主筋组件1000,1000'的多个主筋分别为第一内主筋10000,10000'、第一中主筋10001,10001'及多个第一外主筋10002,10002'、10003,1003'，10004,10004'。第一箍筋组件1001,1001'包含第一主螺旋箍筋10010,10010'及多个第一副螺旋箍筋10011,10011'。

第一主螺旋箍筋10010,10010'围绕于多个第一内主筋10000,10000'外，在第一主螺旋箍筋10010,10010'与第一内主筋10000的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。在本发明的实施例中，第一主螺旋箍筋10010,100010'为圆形(如图5A到5C所示)。在本发明其它实施例中，第一主螺旋箍筋10010,10010'的形状不局限于圆形，也可为椭圆形或方形。

多个第一副螺旋箍筋10011,10011'大致设置于第一主螺旋箍筋10010,10010'外侧，且多个第一副螺旋箍筋10011,10011'有部分穿入于第一主螺旋箍筋10010,10010'内。在本发明的实施例中，第一副螺旋箍筋10011,10011'的数量为四个，且彼此设置于第一主螺旋箍筋10010,10010'的相对侧(如图5A到5C所示)。在本发明其它实施例中，第一副螺旋箍筋10011,10011'的数量不局限于四个，可依需求改为二个、三个、五个、六个等适当数量。

第一主螺旋箍筋10010,10010'与第一副螺旋箍筋10011，10011'的交错区域穿置第一中主筋10001,10001'，在彼此的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。第一副螺旋箍筋10011,10011'内且在第一主螺旋箍筋10010,10010'外的区域穿置多个第一外主筋10002,10002'，10003,10003'，10004,10004'，多个第一外主筋10002,10002'，10003,10003'，10004,10004'及第一中主筋10001，10001'彼此设置于第一副螺旋箍筋10011，10011'的相对位置，在多个第一外主筋10002,10002'，10003,10003'，10004,10004'与第一副螺旋箍筋的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。在本发明的实施例中，第一外主筋的数量为三个(如图5A到5C所示)。在本发明其它实施例中，第一外主筋的数量不局限于三个，且设置的位置也可依需求调整。

请参照图6A、6B、6C和6D。图6A为本发明第二柱结构20,20'第一实施例的钢筋笼结构的立体示意图。图6B为本发明第二柱结构20,20'第一实施例形成钢筋混凝土柱的立体示意图。图6C为图6B的剖面示意图。图6D为本发明第二箍筋组件2001,2001'的箍筋以一笔划的方式弯折围束成形的示意图。以下叙述第一承重柱的第二柱结构20及第二承重柱的第二柱结构20'。

如图6A到6C所示，第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'中第二柱结构20,20'包含第二钢筋组件200,200'，其为钢筋笼结构。第二钢筋组件200,200'包含第二主筋组件2000,2000'、第二箍筋组件2001,2001'及第二系筋组件2002,2002'。第二主筋组件2000,2000'包含多个主筋，其以预定间隔彼此平行排列。第二箍筋组件2001,2001'包含呈框形的多个箍筋，沿轴向以预定间隔框围第二主筋组件2000,2000'，以加强第二柱结构20,20'的剪抗力。另外，在箍筋与主筋的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。第二系筋组件2002,2002'包含多个系筋，系筋的一端以90°至135°的角度固定于主筋，系筋的另一端以至少135°的角度固定于另一主筋，以加强箍筋的效果(如图6C所示)。在本发明的实施例中，第二柱结构20,20'可为现场浇置的钢筋混凝土柱或预铸钢筋混凝土柱。在本发明的实施例中，第二柱结构20,20'在灌浆成形后的横剖面为方形(如图6C所示)。在本发明其它实施例中，第二柱结构20,20'在灌浆成形后的横剖面不局限于方形，也可依需求调整为圆形、椭圆形或其它形状。另外，如图6D所示，在本实施例中，第一箍筋组件2001,2001'中的每一箍筋20012,20012'是以一笔划的方式弯折围束成形，其主要结构是利用连续条状钢筋以头端预留有向内折的锚定段20013,20013'向各角落平衡发展方式经特定顺序(顺时针或反时针方向)连续折弯，结束尾端并包括有锚定段20014,20014'，其完成时包括有外围箍筋20012,20012'、纵向系筋2003,2003'、横向系筋2004,2004'及二锚定段20013,20013'，20014,20014'，为具有良好张力平衡的一笔划弯折围束箍筋。本发明采用所述一笔划箍筋时，相较于一般箍筋与系筋的结合方式，可减少大量工人于工地现场进行钢筋的裁切、折弯成形及连接点固定等繁琐步骤，除可提升施工质量外，也可提升施工效率。

请参照图7A、7B和7C。图7A为本发明第二柱结构20,20'第二实施例的钢筋笼结构的立体示意图。图7B为本发明第二柱结构20,20'第二实施例形成钢筋混凝土柱的立体示意图。图7C为图7B的剖面示意图。以下叙述第一承重柱结构1的第二柱结构20及第二承重柱结构1'的第二柱结构20'。

如图7A到7C所示，第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'中第二柱结构20,20'包含第二钢筋组件200,200'，其为钢筋笼结构。第二钢筋组件200,200'包含第二主筋组件2000,2000'及第二箍筋组件2001,2001'。第二主筋组件2000,2000'包含多个主筋，其彼此平行排列，其中第二主筋组件2000,2000'的多个主筋分别为第二内主筋20000,20000'、第二中主筋20001,20001'及多个第二外主筋20002,20002'，20003,20003'，20004,20004'。第二箍筋组件2001,2001'包含第二主螺旋箍筋20010,20010'及多个第二副螺旋箍筋20011,20011'。

第二主螺旋箍筋20010,20010'围绕于多个第二内主筋20000,20000'外，在第二主螺旋箍筋20010,20010'与第二内主筋20000,20000'的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。在本发明的实施例中，第二主螺旋箍筋20010,20010'为圆形(如图7A到7C所示)。在本发明其它实施例中，第二主螺旋箍筋20010,20010'的形状不局限于圆形，也可为椭圆形或方形。

多个第二副螺旋箍筋20011,20011'大致设置于第二主螺旋箍筋20010,20010'外侧，且多个第二副螺旋箍筋20011,20011'有部分穿入于第二主螺旋箍筋20010,20010'内。在本发明的实施例中，第二副螺旋箍筋20011,20011'的数量为四个，且彼此设置于第二主螺旋箍筋20010,20010'的相对侧(如图7A到7C所示)。在本发明其它实施例中，第二副螺旋箍筋20011,20011'的数量不局限于四个，可依需求改为二个、三个、五个、六个等适当数量。

第二主螺旋箍筋20010,20010'与第二副螺旋箍筋20011,20011'的交错区域穿置第二中主筋20001,20001'，在彼此的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。第二副螺旋箍筋20011,20011'内且在第二主螺旋箍筋20010,20010'外的区域穿置多个第二外主筋20002,20002'，20003,20003'，20004,20004'，多个第二外主筋20002,20002'，20003,20003'，20004,20004'及第二中主筋20001彼此设置于第二副螺旋箍筋20011,20011'的相对位置，在多个第二外主筋20002,20002'，20003,20003'，20004,20004'与第二副螺旋箍筋的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。在本发明的实施例中，第二外主筋的数量为三个(如图7A到7C所示)。在本发明其它实施例中，第二外主筋的数量不局限于三个，且设置的位置也可依需求调整。

请参照图8A和8B。图8A为本发明第三柱结构30,30'第一实施例的立体示意图。图8B为图8A的剖面示意图。以下叙述第一承重柱结构1的第三柱结构30及第二承重柱结构1'的第三柱结构30'。

如图8A和8B所示，第一承重柱结构1第二承重柱结构1'的第三柱结构30,30'包含钢柱301,301'及在钢柱301,301'的外部部分区域包覆第三钢筋组件300,300'，第三钢筋组件300,300'除可分担钢柱301,301'的受力外，也可减少钢柱301,301'于横向受力时所产生的共振现象。第三钢筋组件300,300'具有包含第三主筋组件3000,3000'、第三箍筋组件3001,3001'及多个第三辅助筋3003,3003'。第三主筋组件3000,3000'包含多个主筋，彼此平行排列于钢柱300,300'外侧。第三箍筋组件3001,3001'包含呈框形的多个箍筋，沿轴向以预定间隔框围第三主筋组件3000,3000'，在彼此的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。

多个第三辅助筋3003,3003'的每一者大致位于钢柱301,301'的一角落，以大致呈开口朝向钢柱301,301'的C形，以防止主筋外扩(如图8B所示)。在本发明的实施例，第三辅助筋3003,3003'的一端弯勾系固于一主筋或数支主筋，第三辅助筋3003,3003'的另一端弯勾系固于另一主筋或另外的数支主筋。在本发明其它实施例中，第三辅助筋不局限于呈开口朝向钢柱301,301'的C形，也可呈现其它形状，以达到防止主筋外扩的效果。

钢柱301,301'在第三钢筋组件300,300'包围的外表面凸设有多个剪力钉3010,3010'，用以加强钢柱301,301'与混凝土之间的接合力。在本发明的实施例中，钢柱301,301'的剖面形状为方形(如图8B所示)。在本发明其它实施例中，钢柱301,301'的剖面形状不局限于方形，也可为类似I型、圆形或其它形状。此外，在本发明的实施例中，第三柱结构30,30'在灌浆成形后的横剖面为方形(如图8B所示)。在本发明其它实施例中，灌浆成形后的第三柱结构30,30'的横剖面不局限于方形，也可依需求调整为圆形、椭圆形或其它形状。

请参照图9A和9B。图9A为本发明第三柱结构30,30'第二实施例的钢筋笼结构的立体示意图。图9B为本发明第三柱结构30,30'第二实施例形成钢骨钢筋混凝土柱的剖面示意图。以下叙述第一承重柱结构1的第三柱结构30及第二承重柱结构1'的第三柱结构30'。

如图9A和9B所示，第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'中第三柱结构30,30'的第三钢筋组件300,300'包含第三主筋组件3000,3000'及第三箍筋组件3001,3001'。第三主筋组件3000,3000'包含多个主筋，彼此平行排列于钢柱300,300'外侧，第三主筋组件3000,3000'分别为第三内主筋30000,30000'、第三中主筋30001,30001'及多个第三外主筋30002,30002'，30003,30003'，30004,30004'。第三箍筋组件3001,3001'包含第三主螺旋箍筋30010,30010'及多个第三副螺旋箍筋30011,30011'。

第三主螺旋箍筋30010,30010'围绕于第三内主筋30000,30000'外，在彼此的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。在本发明的实施例中，第三主螺旋箍筋30010,30010'为圆形(如图9A和9B所示)。在本发明其它实施例中，第三主螺旋箍筋30010,30010'的形状不局限于圆形，也可为椭圆形、或其它多边形。

多个第三副螺旋箍筋30011,30011'大致设置于第三主螺旋箍筋30010,30010'外侧，且多个第三副螺旋箍筋30011,30011'有部分穿入于第三主螺旋箍筋30010,30010'内。在本发明的实施例中，第三副螺旋箍筋30011，30011'的数量为四个，且彼此设置于第三主螺旋箍筋30010,30010'的相对侧(如图9A和9B所示)。在本发明其它实施例中，第三副螺旋箍筋30011,30011'的数量不局限于四个，可依需求改为二个、三个、五个、六个等适当数量。第三主螺旋箍筋30010,30010'与第三副螺旋箍筋30011,30011'的交错区域穿置第三中主筋30001,30001'，在彼此的连接处以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。第三副螺旋箍筋30011,30011'内且在第三主螺旋箍筋30010,30010'外的区域穿置多个第三外主筋30002,30002'，30003,30003'，30004,30004'，多个第三外主筋30002,30002'，30003,30003'，30004,30004'及第三中主筋30001,30001'彼此设置于第三副螺旋箍筋30011,30011'的相对位置，在多个第三外主筋30002,30002'，30003,30003'，30004,30004'与第三副螺旋箍筋的连接处以以金属丝绑固、焊接固定或上述方式混和搭配。在本发明的实施例中，第三外主筋的数量为三个(如图9A和9B所示)。在本发明其它实施例中，第三外主筋的数量不局限于三个，且设置的位置也可依需求调整。

另外，钢柱301,301'在第三钢筋组件300,300'包围的外表面凸设有多个剪力钉3010,3010'，用以加强钢柱301,301'与混凝土之间的接合力。在本发明的实施例，钢柱301,301'的剖面形状为方形(如图9A、9B所示)。在本发明其它实施例中，钢柱301,301'的剖面形状不局限于方形，也可为类似I型、圆形或其它形状。

此外，在本发明的实施例中，第三柱结构30,30'在灌浆成形后的横剖面为方形(如图9A、9B所示)。在本发明其它实施例中，灌浆成形后的第三柱结构30,30'的横剖面不局限于方形，也可依需求调整为圆形、椭圆形或其它形状。

请参照图10。图10为本发明使用第一钢筋续接器40连结第一柱结构10,10'与第二柱结构20,20'的实施例的示意图。以下叙述连接第一承重柱结构1的第一柱结构10与第二柱结构20，以及连接第二承重柱结构1'的第一柱结构10'与第二柱结构20'。

如图10所示，第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'中第一柱结构10,10'与第二柱结构20,20'的连接关系。在本发明的实施例中，第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'的第二柱结构20,20'设置于第一柱结构10,10'上。第一柱结构10,10'中全部主筋或部分主筋突出于第一柱结构10,10'的顶部(图10中突出的主筋数量仅为示例，不局限于此数量)，其中突出的主筋端部具有外螺纹。第二柱结构20,20'为预铸钢筋混凝土柱，且第二柱结构20,20'中全部主筋或部分主筋突出于第二柱结构20,20'的底部(图10中突出的主筋数量仅为示例，不局限于此数量)，其中突出的主筋端部具有外螺纹，并且，第二柱结构20,20'突出的主筋位置与第一柱结构10,10'突出的主筋位置相对应。

第一钢筋续接器40的上端部及下端部具有内螺纹，其分别与第一柱结构10,10'及第二柱结构20,20'的主筋的外螺纹相对应，使第一钢筋续接器40可经旋转以其一端套接于第一柱结构10,10'突出的主筋到第一距离，然后以反方向旋转移动第二距离以另一端套接第二柱结构20,20'突出的主筋，以将第二柱结构20,20'连接于第一柱结构10,10'上，其中第一距离大于第二距离。随后再将第一柱结构10,10'与第二柱结构20,20'的连接处组模灌浆。

在本发明又一特定实施例中，第一柱结构10,10'中多个主筋所突出的长度一致，第二柱结构20,20'中多个主筋所突出的长度一致，使得套接于第一柱结构10,10'突出的主筋与第二柱结构10,10'突出的主筋的第一钢筋续接器40大致位于同一平面。在本发明又一实施例中，第一柱结构10,10'中多个主筋所突出的长度可不相同，第二柱结构20,20'中多个主筋所突出的长度也可不相同，但与第一柱结构10,10'中突出的主筋相对应，使得套接于第一柱结构10,10'突出的主筋与第二柱结构10,10'突出的主筋的第一钢筋续接器40并非位于同一平面，以增强连接处的结构强度。

请参照图11。图11为本发明使用第二钢筋续接器41连接第一承重柱结构1及第二承重柱结构1'的第二柱结构20,20'与第三柱结构30,30'。在本发明的实施例中，第二承重柱的第三柱结构30,30'设置于第二柱结构20,20'上端。第二柱结构20,20'中全部主筋或部分主筋突出于第二柱结构20,20'的顶部(图11中突出的主筋数量仅为示例，不局限于此数量)，其中第二柱结构20,20'与第三柱结构30,30'突出的主筋端部具有外螺纹。第三柱结构30,30'为预铸钢构钢筋混凝土柱，且第三柱结构30,30'中全部主筋或部分主筋突出于第三柱结构30,30'的底部(图11中突出的主筋数量仅为示例，不局限于此数量)并且第二柱结构20,20'突出的主筋位置与第三柱结构30,30'突出的主筋位置相对应。

第二钢筋续接器41的结构与第一钢筋续接器40相同且其结合相对设置的钢筋的方式也与第一钢筋续接器40相同。

在本发明又一特定实施例中，第二柱结构20,20'中多个主筋所突出的长度一致，第三柱结构30,30'中多个主筋所突出的长度一致，使得套接于第二柱结构20,20'突出的主筋与第三柱结构30,30'突出的主筋的第二钢筋续接器41大致位于同一平面。在本发明又一实施例中，第二柱结构20,20'中多个主筋所突出的长度可不相同，第三柱结构30,30'中多个主筋所突出的长度也可不相同，但与第二柱结构20,20'中突出的主筋相对应，使得套接于第二柱结构20,20'突出的主筋与第三柱结构30,30'突出的主筋的第一钢筋续接器41并非位于同一平面，以增强连接处的结构强度。

请参照图12。图12为本发明使用第三钢筋续接器42连接第一柱结构10,10'与第二柱结构20,20'的另一实施例的示意图。以下叙述连接第一承重柱结构1的第一柱结构10与第二柱结构20，以及连接第二承重柱结构1'的第一柱结构10'与第二柱结构20'。

第三钢筋续接器42的上端及下端具有外螺纹。第一柱结构10,10'上端部的主筋埋设有套筒，其中所述套筒具有内螺纹用以连接第三钢筋续接器42的下部外螺纹。第二柱结构20,20'下端部的主筋埋设有套筒，其中所述套筒具有内螺纹用以连接第三钢筋续接器42的上部外螺纹，通过第三钢筋续接器42连接第一柱结构10,10'的主筋套筒及第二柱结构20,20'的主筋套筒，以将第二柱结构20,20'连接于第一柱结构10,10'上。随后再将第一柱结构10,10'与第二柱结构20,20'的连接处组模灌浆。

请参照图13。图13为本发明使用第四钢筋续接器43连接第二柱结构20,20'与第三柱结构30,30'的另一实施例的示意图。以下叙述连接第一承重柱结构1的第二柱结构20与第三柱结构30，以及连接第二承重柱结构1'的第二柱结构20'与第三柱结构30'。

第四钢筋续接器43的上端及下端具有外螺纹。第二柱结构20,20'上端部埋设有主筋连接套筒，其中所述套筒具有内螺纹用以连接第四钢筋续接器43下部的外螺纹。第三柱结构30,30'下端部埋设有主筋连接套筒，其中所述套筒具有内螺纹用以连接第四钢筋续接器43的上部外螺纹，通过第四钢筋续接器43连接埋设于第二柱的主筋套筒及连接埋设于第三柱的主筋套筒以将第三柱结构30,30'连接于第二柱结构20,20'上。随后再将第二柱结构20,20'与第三柱结构30,30'的连接处组模灌浆。

请参照图14。图14为本发明使用第五钢筋续接器连接第二柱结构20,20'与第三柱结构30,30'的另一实施例的示意图，其中所述第三柱结构30,30'并非预铸钢骨钢筋混凝土柱，其钢筋混凝土部分是现场浇置。以下叙述连接第一承重柱结构1的第二柱结构20与第三柱结构30，以及连接第二承重柱结构1'的第二柱结构20'与第三柱结构30'。

第三柱结构30,30'的钢柱301,301'的底部具有凸缘3011,3011'，凸缘3011,3011'具有多个通孔，以供第二柱结构20,20'的第二主筋组件2000,2000'中的全部主筋或部分主筋穿入并突出于通孔。另外，在凸缘3011,3011'的上表面与下表面分别提供有螺栓80及81，其套接于第二柱结构20,20'突出的主筋上。第五钢筋续接器44与第一钢筋续接器40的结构相同，均具有内螺纹，其与第二主筋组件2000,2000'中突出的主筋的外螺纹以及第三主筋组件3000,3000'中突出的主筋的外螺纹相对应，以将第三主筋组件3000,3000'连结于第二主筋组件2000,2000'上。

前述实施例也可基于本发明的精神略加修改。而且，符合本发明精神的细微修正均落在本发明的保护范围内。因此，上文所列的实施例在各方面都应认为是示范性而非限制性的。

符号说明

1 第一承重柱结构

1' 第二承重柱结构

5 格子板

6 楼板

7 桁架

10,10' 第一柱结构

40 第一钢筋续接器

41 第二钢筋续接器

42 第三钢筋续接器

43 第四钢筋续接器

44 第五钢筋续接器

80 螺栓

81 螺栓

100,100' 第一钢筋组件

1000,1000' 第一主筋组件

10000,10000' 第一内主筋

10001,10001' 第一中主筋

10002,10002' 第一外主筋

10003,10003' 第一外主筋

10004,10004' 第一外主筋

1001,1001' 第一箍筋组件

10010,10010' 第一主螺旋箍筋

10011,10011' 第一副螺旋箍筋

10012,10012' 箍筋

10013,10013' 锚定段

10014,10014' 锚定段

1002,1002' 第一系筋组件

1003,1003' 纵向系筋

1004,1004' 横向系筋

20,20' 第二柱结构

200,200' 第二钢筋组件

2000,2000' 第二主筋组件

20000,20000' 第二内主筋

20001,20001' 第二中主筋

20002,20002' 第三外主筋

20003,20003' 第三外主筋

20004,20004' 第三外主筋

2001,2001' 第二箍筋组件

20010,20010' 第二主螺旋箍筋

20011,20011' 第二副螺旋箍筋

20012,20012' 箍筋

20013,20013' 锚定段

20014,20014' 锚定段

2002,2002' 第二系筋组件

2003,2003' 纵向系筋

2004,2004' 横向系筋

30,30' 第三柱结构

300,300' 第三钢筋组件

3000,3000' 第三主筋组件

30000,30000' 第三内主筋

30001,30001' 第三中主筋

30002,30002' 第三外主筋

30003,30003' 第三外主筋

30004,30004' 第三外主筋

3001,3001' 第三箍筋组件

30010,30010' 第三主螺旋箍筋

30011,30011' 第三副螺旋箍筋

3003,3003' 第三辅助筋

301,301' 钢柱

3010,3010' 剪力钉

3011,3011' 凸缘

P1 第一位置

P2 第二位置

Claims (20)

1.一种用于具有格子板的厂房的承重柱结构，其包含：

第一柱结构，其设置于地下楼层，其中所述第一柱结构为钢筋混凝土结构或为预铸钢筋混凝土柱；

第二柱结构，其设置于地上楼层且与所述第一柱结构连接，其中所述第二柱结构为预铸钢筋混凝土柱；及

第三柱结构，其设置于所述第二柱结构上且与所述第二柱结构连接，其中所述第三柱结构包含：

钢柱；

第三钢筋组件，从所述钢柱的底端沿轴向方向向上包围所述钢柱的周缘到一段预定距离；及

混凝土结构，其包覆所述段预定距离之所述第三钢筋组件。

2.根据权利要求1所述的承重柱结构，其中

所述第一柱结构包含第一钢筋组件，其包含第一主筋组件及固定于所述第一主筋组件的第一箍筋组件；

所述第二柱结构包含第二钢筋组件，其包含第二主筋组件及固定于所述第二主筋组件相连的第二箍筋组件；及

所述第三柱结构的所述第三钢筋组件包含第三主筋组件及固定于所述第三主筋组件的第三箍筋组件。

3.根据权利要求2所述的承重柱结构，进一步包含多个钢筋续接器，其可旋转套接于所述第一主筋组件及所述第二主筋组件，以将所述第二柱结构连接于所述第一柱结构上，且所述多个钢筋续接器可旋转套接于所述第二主筋组件及所述第三主筋组件，以将所述第三柱结构连接于所述第二柱结构上。

4.根据权利要求2所述的承重柱结构，其中所述第三柱结构的所述钢柱的底面具有凸缘，所述凸缘具有多个通孔，供所述第二柱结构的所述第二主筋组件的至少一部分主筋穿入并突出于所述多个通孔。

5.根据权利要求4所述的承重柱结构，进一步包含多个另一钢筋续接器，其可旋转套接于突出于所述多个通孔的所述第二主筋组件的所述至少一部分主筋及所述第三主筋组件中对应的主筋。

6.根据权利要求2到5中任一权利要求所述的承重柱结构，其中所述第一钢筋组件进一步包含第一系筋组件，所述第一系筋组件中的每一系筋包含第一端及第二端，其中所述第一端弯勾系固于所述第一主筋组件中的主筋，所述第二端弯勾系固于所述第一主筋组件中的另一主筋，且所述主筋与所述另一主筋相对应。

7.根据权利要求2到5中任一权利要求所述的承重柱结构，其中所述第一箍筋组件为螺旋箍筋组件，且其中所述第一箍筋组件包含第一主螺旋箍筋及多个第一副螺旋箍筋，所述多个第一副螺旋箍筋大致设置于所述第一主螺旋箍筋外侧，且所述多个第一副螺旋箍筋有部分穿入于所述第一主螺旋箍筋内。

8.根据权利要求7所述的承重柱结构，其中所述第一主筋组件包含：

第一内主筋，所述第一主螺旋箍筋围绕所述第一内主筋外；

第一中主筋，其穿置于所述第一主螺旋箍筋与所述第一副螺旋箍筋之间；及

第一外主筋，其穿置于所述第一主螺旋箍筋外且在所述第一副螺旋箍筋内。

9.根据权利要求2到5中任一权利要求所述的承重柱结构，其中所述第二钢筋组件进一步包含第二系筋组件，所述第二系筋组件中的每一系筋包含第一端及第二端，其中所述第一端弯勾系固于所述第二主筋组件中的主筋，所述第二端弯勾系固于所述第二主筋组件中的另一主筋，且所述主筋与所述另一主筋相对应。

10.根据权利要求2到5中任一权利要求所述的承重柱结构，其中所述第二箍筋组件为螺旋箍筋组件，且其中所述第二箍筋组件包含第二主螺旋箍筋及多个第二副螺旋箍筋，所述多个第二副螺旋箍筋大致设置于所述第二主螺旋箍筋外，且所述多个第二副螺旋箍筋有部分穿入于所述第二主螺旋箍筋内。

11.根据权利要求10所述的承重柱结构，其中所述第二主筋组件包含：

第二内主筋，所述第二主螺旋箍筋围绕所述第二内主筋外；

第二中主筋，其穿置于所述第二主螺旋箍筋与所述第二副螺旋箍筋之间；及

第二外主筋，其穿置于所述第二主螺旋箍筋外且在所述第二副螺旋箍筋内。

12.根据权利要求2到5中任一权利要求所述的承重柱结构，其中所述第三钢筋组件进一步包含多个第三辅助筋，其每一者大致位于所述钢柱的角落，所述第三辅助筋大致成开口朝向所述钢柱的C形，并具有第一端及第二端，所述第一端弯勾系固于所述第三主筋组件中的主筋，所述第二端弯勾系固于所述第三主筋组件中的另一主筋。

13.根据权利要求12所述的承重柱结构，其中所述钢柱在所述第三钢筋组件包围的外表面突设有多个剪力钉，用以加强所述钢柱与混凝土间的接合力。

14.根据权利要求2到5中任一权利要求所述的承重柱结构，其中所述第三箍筋组件为螺旋箍筋组件，且其中所述第三箍筋组件包含第三主螺旋箍筋及多个第三副螺旋箍筋，所述多个第三副螺旋箍筋大致设置于所述第三主螺旋箍筋外，且所述多个第三副螺旋箍筋有部分穿入于所述第三主螺旋箍筋内。

15.根据权利要求14所述的承重柱结构，其中所述第三主筋组件包含：

第三内主筋，所述第三主螺旋箍筋围绕所述第三内主筋外；

第三中主筋，其穿置于所述第三主螺旋箍筋与所述第三副螺旋箍筋之间；及

第三外主筋，其穿置于所述第三主螺旋箍筋外且在所述第三副螺旋箍筋内。

16.根据权利要求15所述的承重柱结构，其中所述钢柱在所述第三钢筋组件包围的外表面突设有多个剪力钉，用以加强所述钢柱与混凝土间的接合力。

17.根据权利要求2到5中任一权利要求所述的承重柱结构，其中所述第一箍筋组件的每一箍筋及所述第二箍筋组件的每一箍筋分别以连续条状钢筋以头端预留有向内折的锚定段向各角落平衡发展方式经特定顺序连续折弯，结束尾端并包括有另一锚定段，从而使各所述箍筋完成时包括有外围箍筋、纵向系筋、横向系筋及二锚定段。

18.一种厂房，其包含多个根据权利要求1或2所述的承重柱结构，其中多个所述第二柱结构与多个所述第三柱结构之间水平设置有格子板。

19.一种厂房，其包含多个根据权利要求1或2所述的承重柱结构，其中在所述多个承重柱结构配置的每一所述段预定距离处之间水平设置有格子板。

20.一种厂房，其包含根据权利要求1或2所述的承重柱结构，其中所述承重柱包含第一承重柱结构及第二承重柱结构，所述第一承重柱结构的第二柱结构与第三柱结构之间定义第一位置，所述第二承重柱结构的所述段预定距离处定义第二位置，所述第一位置与所述第二位置之间水平设置有格子板。

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