CN109504955A - 多层线路板沉镍金工序快速插架器具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层线路板沉镍金工序快速插架器具，包括支架，所述支架上垂直设置有若干支撑臂，所述支撑臂之间形成插槽，所述插槽用于插设线路板；隔离部，所述隔离部可拆卸地设置于所述支撑臂，所述隔离部上设置有贯穿所述隔离部的第一穿线孔，所述线路板对应所述第一穿线孔开设有第二穿线孔；连接绳，所述连接绳依次贯穿所述第一穿线孔和第二穿线孔。本发明能简化多层线路板的分隔步骤，操作简单方便，耗费时间少，能提高生产效率和生产良率。

Description

多层线路板沉镍金工序快速插架器具及其使用方法
技术领域
本发明涉及线路加工领域，尤其是一种多层线路板沉镍金工序快速插架器具及其使用方法。
背景技术
在线路板制作工艺中，通常要堆电路板进行沉镍金，即在印刷电路板表面上沉淀颜色稳定、光亮度好，镀层平整，可焊性良好的镍金层，其必然要经过沉镍金的步骤，在沉镍金过程中，先在用于制造印刷电路板的薄板上沉镍，然后经过水洗再沉金，沉镍金过程中需要将每一块线路板分隔开来，避免线路板堆叠在一起不能与药水充分接触，现有的沉镍金工艺中，采用用线穿过一块线路板再穿过一个隔离部，再穿过一块线路板，如此循环直至穿完所有线路板的工艺对线路板进行分离，费时费力，还容易因为操作工人过度劳累而造成失误，少穿或者多穿隔离部，影响多层线路板沉镍金。
发明内容
基于此，有必要提供一种多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，包括支架，所述支架上垂直设置有若干支撑臂，所述支撑臂之间形成插槽，所述插槽用于插设线路板；隔离部，所述隔离部可拆卸地设置于所述支撑臂，所述隔离部上设置有贯穿所述隔离部的第一穿线孔，所述线路板对应所述第一穿线孔开设有第二穿线孔；连接绳，所述连接绳依次贯穿所述第一穿线孔和第二穿线孔。
线路板插入到支架上的插槽之后，支撑臂位于各线路板之间，则可拆卸地连接在支撑臂上的隔离部也位于各线路板之间，然后用连接绳穿过隔离部和线路板，用连接绳将隔离部和线路板固定在一起，便达到了将每一块线路板隔离开来的目的。
优选的，所述支撑臂远离所述支架的一侧开设有固定槽，所述隔离部可拆卸地设置于所述固定槽内。
隔离部通过安装在固定槽内实现与支撑臂的可拆卸连接，隔离部通过出入固定槽实现与支撑臂的分离与结合，操作简单方便。
进一步的，所述固定槽的槽面与其横截面的交线为优弧，且所述连接臂的采用的材料为弹性材料，所述隔离部与所述固定槽过渡配合。
固定槽的槽面与其横截面的交线为优弧，则固定槽的槽壁为开口圆环状，槽内的宽度大于槽口的宽度，由于隔离部与固定槽是过渡配合的，因此隔离部置于固定槽内时，比槽宽要要小的槽口宽度会对槽内的隔离部起到阻挡作用，无论支架处于什么角度，隔离部不会掉出隔离槽；而在隔离部需要与连接臂分离时，只需要用力将支架往外拉，使固定槽的槽口变形张开即可使隔离部与支撑臂分离，结构简单、操作方便。
更进一步的，所述隔离部为圆柱体，所述隔离部的底面上开设有贯穿所述隔离部的第一穿线孔。
圆柱体的隔离部与固定槽的接触面积小，在安装和拆除隔离部时更加简单方便，同时，圆柱体为规则结构，安装时无论圆柱体处于什么样的角度，都可以顺利的将圆柱体状的隔离部嵌入固定槽内，操作方便简单。
进一步的，所述固定槽的槽口处设置有弹性凸起。
固定槽的槽口出设置有弹性凸起，弹性凸起在槽口处起到限制隔离部脱离固定槽的作用，可以避免隔离部在使用时因为支架的倾斜而掉出固定槽。而在隔离部需要与连接臂分离时，只需要用力将支架往外拉，使固定槽的槽口的弹性凸起被迫下陷或者隔离部绕过弹性凸起，即可使隔离部与支撑臂分离，结构简单、操作方便。
再进一步的，所述隔离部的宽度大于所述弹性凸起之间的距离。
隔离部的宽度大于弹性凸起之间的宽度，则在弹性凸起没有产生一定的弹性形变之前，隔离部无法脱离固定槽，从而保证隔离部在正常使用时不会掉出隔离槽，影响沉镍金工序的进行。
优选的，所述隔离部的宽度与所述支撑臂的宽度一致。
隔离部的宽度与所述支撑臂的宽度一致即隔离部的宽度与线路板之间的间距一致，这样，在撤除支架时，可以保证线路板之间的间距不会发生变化，从而避免线路板的固定结构松动，影响沉镍金工序的进行。
另一目的在于，提供一种多层线路板沉镍金工序快速插架器具的使用方法，包括以下步骤：
S1、将隔离部插入支撑臂上的隔离槽中；
S2、将支架上的支撑臂插入线路板之间的间隔中，使所述第一穿线孔与第二穿线孔的中心线位于同一直线上；
S3、将连接绳从隔离槽上的第一穿线孔过第二穿线孔再穿过第一穿线孔，循环操作，直至穿过所有第一穿线孔和第二穿线孔；
S4、将隔离部从连接臂上拔除。
先将隔离部安装在支架上，然后将支架插入线路板之间的间隙中，实现同时对若干线路板的隔离工作，节省大量时间；同时，使用连接绳将隔离部固定在线路板上，可以避免隔离部在使用过程中脱落。
优选的，步骤S3中，还包括硬杆，所述硬杆设置于连接绳的一端，将绑有连接绳的一端穿过所有第一穿线孔和第二穿线孔，再令硬杆与所述连接绳解绑。
使用硬杆作为连接绳的支撑物，带着连接绳一次性穿过所有第一穿线孔和第二穿线孔，能实现快速穿设连接绳的目的。
优选的，步骤S3还包括将连接绳的两端系在一起，实现捆绑。
连接绳2的穿设完成之后，将连接绳的两端系在一起，可以避免连接绳在使用过程中，滑脱出第一穿线孔和第二穿线孔，影响线路板沉镍金工序的进行。
下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：
1. 通过支架上的支撑臂将固定在支撑臂上的隔离部一次性全部插入线路板之间的间隙中，然后使用连接绳将隔离部固定在线路板上，再讲支撑臂与隔离部分离，可以实现一次性对若干线路板的分隔步骤，操作简单快速，节省操作时间。
2. 所述固定槽的槽面与其横截面的交线为优弧，且所述连接臂的采用的材料为弹性材料，所述隔离部与所述固定槽过渡配合。固定槽的槽面与其横截面的交线为优弧，则固定槽的槽壁为开口圆环状，槽内的宽度大于槽口的宽度，由于隔离部与固定槽是过渡配合的，因此隔离部置于固定槽内时，比槽宽要要小的槽口宽度会对槽内的隔离部起到阻挡作用，无论支架处于什么角度，隔离部不会掉出隔离槽；而在隔离部需要与连接臂分离时，只需要用力将支架往外拉，使固定槽的槽口变形张开即可使隔离部与支撑臂分离，结构简单、操作方便。
3. 所述隔离部的宽度与所述支撑臂的宽度一致。隔离部的宽度与所述支撑臂的宽度一致即隔离部的宽度与线路板之间的间距一致，这样，在撤除支架时，可以保证线路板之间的间距不会发生变化，从而避免线路板的固定结构松动，影响沉镍金工序的进行。
附图说明
图1为本发明实施例所述多层线路板沉镍金工序快速插架器具的结构示意图；
图2为本发明实施例所述支撑臂的局部放大剖面图；
图3为本发明实施例所述支撑臂的局部放大剖面图。
附图标记说明：
支架1，支撑臂11，固定槽111，弹性凸起112，插槽12，连接绳2，隔离部3，第一穿线孔31，线路板4，第二穿线孔41。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1，一种多层线路板4沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，包括支架1，所述支架1上垂直设置有若干支撑臂11，所述支撑臂11之间形成插槽12，所述插槽12用于插设线路板4；隔离部3，所述隔离部3可拆卸地设置于所述支撑臂11，所述隔离部3上设置有贯穿所述隔离部3的第一穿线孔31，所述线路板4对应所述第一穿线孔31开设有第二穿线孔41；连接绳2，所述连接绳2依次贯穿所述第一穿线孔31和第二穿线孔41。
其中一种实施例，所述支撑臂11远离所述支架1的一侧开设有固定槽111，所述隔离部3可拆卸地设置于所述固定槽111内。
其中一种实施例，如图2，所述固定槽111的槽面与其横截面的交线为优弧，且所述连接臂的采用的材料为弹性材料，所述隔离部3与所述固定槽111过渡配合。
其中一种实施例，所述隔离部3为圆柱体，所述隔离部3的底面上开设有贯穿所述隔离部3的第一穿线孔31。
其中一种实施例，如图3，所述固定槽111的槽口处设置有弹性凸起112。
其中一种实施例，所述隔离部3的宽度大于所述弹性凸起112之间的距离。
其中一种实施例，所述隔离部3的宽度与所述支撑臂11的宽度一致。
一种多层线路板4沉镍金工序快速插架器具的使用方法，包括以下步骤：
S1、将隔离部3插入支撑臂11上的隔离槽中；
S2、将支架1上的支撑臂11插入线路板4之间的间隔中，使所述第一穿线孔31与第二穿线孔41的中心线位于同一直线上；
S3、将连接绳2从隔离槽上的第一穿线孔31过第二穿线孔41再穿过第一穿线孔31，循环操作，直至穿过所有第一穿线孔31和第二穿线孔41；
S4、将隔离部3从连接臂上拔除。
其中一种实施例，步骤S3中，还包括硬杆，所述硬杆设置于连接绳2的一端，将绑有连接绳2的一端穿过所有第一穿线孔31和第二穿线孔41，再令硬杆与所述连接绳解绑。
其中一种实施例，步骤S3还包括将连接绳2的两端系在一起。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，包括
支架，所述支架上垂直设置有若干支撑臂，所述支撑臂之间形成插槽，所述插槽用于插设线路板；
隔离部，所述隔离部可拆卸地设置于所述支撑臂，所述隔离部上设置有贯穿所述隔离部的第一穿线孔，所述线路板对应所述第一穿线孔开设有第二穿线孔；
连接绳，所述连接绳依次贯穿所述第一穿线孔和第二穿线孔。
2.根据权利要求1所述的多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，所述支撑臂远离所述支架的一侧开设有固定槽，所述隔离部可拆卸地设置于所述固定槽内。
3.根据权利要求2的多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，所述固定槽的槽面与其横截面的交线为优弧，且所述连接臂的采用的材料为弹性材料，所述隔离部与所述固定槽过渡配合。
4.根据权利要求3所述的多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，所述隔离部为圆柱体，所述隔离部的底面上开设有贯穿所述隔离部的第一穿线孔。
5.根据权利要求2所述的多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，所述固定槽的槽口处设置有弹性凸起。
6.根据权利要求5所述的多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，所述隔离部的宽度大于所述弹性凸起之间的距离。
7.根据权利要求1所述的多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，所述隔离部的宽度与所述支撑臂的宽度一致。
8.一种多层线路板沉镍金工序快速插架器具的使用方法，包括如权利要求1-7所述的多层线路板沉镍金工序快速插架器具，其特征在于，多层线路板沉镍金工序快速插架器具的使用方法包括以下步骤：
S1、将隔离部插入支撑臂上的隔离槽中；
S2、将支架上的支撑臂插入线路板之间的间隔中，使所述第一穿线孔与第二穿线孔的中心线位于同一直线上；
S3、将连接绳从隔离槽上的第一穿线孔过第二穿线孔再穿过第一穿线孔，循环操作，直至穿过所有第一穿线孔和第二穿线孔；
S4、将隔离部从连接臂上拔除。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，步骤S3中，还包括硬杆，所述硬杆设置于连接绳的一端，将绑有连接绳的一端穿过所有第一穿线孔和第二穿线孔，再令硬杆与所述连接绳解绑。
10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，步骤S3还包括将连接绳的两端系在一起，实现捆绑。
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