CN109504491A - 一种生物质燃料制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质燃料领域，更具体的说是一种生物质燃料制备装置，包括主架体、摇摆切架、切刀组件、动力机构和传送器，本发明可以中的切刀和下切托座的最大间距可以进行调节，适应不同燃料棒的直径的切断，避免切刀摆动幅度过大，造成许多无用做功；并且切刀的摆动幅度可以进行调节，适应切刀和下切托座的最大间距的变化。所述摇摆切架铰接连接在主架体的上端，切刀组件的右端铰接连接在摇摆切架上，动力机构滑动连接在主架体的右端，摇摆切架的右端与动力机构的左端滑动连接，传送器固定连接在主架体的上端。

Description

一种生物质燃料制备装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料领域，更具体的说是一种生物质燃料制备装置。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在生产过程中，需要将生物质燃料制成长条型的生物质燃料棒，然后再进行切断操作，最终制成符合要求的块状燃料。现有的生物质燃料棒切断装置无法大范围的根据燃料棒的直径进行调节，从而使装置的切断位置适应燃料棒的直径，做出的许多无用做功。
发明内容
本发明提供一种生物质燃料制备装置，其有益效果为本发明可以中的切刀和下切托座的最大间距可以进行调节，适应不同燃料棒的直径的切断，避免切刀摆动幅度过大，造成许多无用做功；并且切刀的摆动幅度可以进行调节，适应切刀和下切托座的最大间距的变化。
本发明涉及生物质燃料领域，更具体的说是一种生物质燃料制备装置，包括主架体、摇摆切架、切刀组件、动力机构和传送器，本发明可以中的切刀和下切托座的最大间距可以进行调节，适应不同燃料棒的直径的切断，避免切刀摆动幅度过大，造成许多无用做功；并且切刀的摆动幅度可以进行调节，适应切刀和下切托座的最大间距的变化。
所述摇摆切架铰接连接在主架体的上端，切刀组件的右端铰接连接在摇摆切架上，动力机构滑动连接在主架体的右端，摇摆切架的右端与动力机构的左端滑动连接，传送器固定连接在主架体的上端。
所述主架体包括底板、下切托座、电机I、电机架II、支撑板和支撑柱，底板的左端固定连接有电机架II，电机架II的上端固定连接有电机I，底板的中端固定连接有支撑柱，下切托座的右端固定连接在支撑柱的上端，底板的右端固定连接有支撑板。
所述主架体还包括螺杆、限位环和凸座，支撑板的上端固定连接有凸座，螺杆的上端间隙配合插在凸座上，螺杆的上端固定连接有两个限位环，两个限位环分别与凸座的上下端面相贴合。
所述主架体还包括弧形槽，弧形槽设置在下切托座的上端。
所述摇摆切架包括摆动杆、横连柱、滑圆柱、竖连柱、横滑轨杆、紧固螺钉和滑套，摆动杆的下端铰接连接在支撑柱的上端，摆动杆上固定连接有竖连柱，横滑轨杆固定连接在竖连柱的上端，横连柱的左端固定连接在竖连柱上，横连柱的右端固定连接有滑圆柱，滑套滑动连接在横滑轨杆上，滑套上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在横滑轨杆上。
所述切刀组件包括切刀座、斜连杆、切刀和铰接凸头，切刀座的右端固定连接有铰接凸头，铰接凸头铰接连接在摆动杆的上端，斜连杆的一端铰接连接在切刀座上，斜连杆的另一端铰接连接在滑套上，切刀座上固定连接有切刀。
所述切刀组件还包括切刀连接槽，切刀座上设置有切刀连接槽，切刀通过螺钉可拆卸的固定在切刀连接槽内。
所述动力机构包括竖移动座、电机II、螺纹孔块、铰接座、滑孔杆、滑孔、动力杆和转盘，竖移动座滑动连接在支撑板上，竖移动座的后端固定连接有螺纹孔块，螺杆与螺纹孔块通过螺纹配合，滑孔杆上设置有滑孔，滑孔杆的下端铰接在竖移动座的左端，滑圆柱滑动连接在滑孔上，滑孔杆的右侧中端固定连接有铰接座，竖移动座上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有转盘，动力杆的一端铰接连接在转盘的偏心位置，动力杆的另一端铰接连接在铰接座上。
所述传送器包括皮带轮架板、传送带、皮带轮轴和皮带轮，两个皮带轮架板均固定连接在底板的上端，两个皮带轮架板的前端之间和两个皮带轮架板的后端之间均转动连接有皮带轮轴，两个皮带轮轴上均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传送带传动，传送带位于下切托座的后端，电机I的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮轴的一端固定连接。
所述两个皮带轮架板的最上端高度高于传送带的的最上端高度，传送带表面设置有防滑纹路。
本发明一种生物质燃料制备装置的有益效果为：
本发明一种生物质燃料制备装置，本发明可以中的切刀和下切托座的最大间距可以进行调节，适应不同燃料棒的直径的切断，避免切刀摆动幅度过大，造成许多无用做功；并且切刀的摆动幅度可以进行调节，适应切刀和下切托座的最大间距的变化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种生物质燃料制备装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种生物质燃料制备装置的整体结构示意图二；
图3为主架体的结构示意图一；
图4为主架体的结构示意图二；
图5为摇摆切架的结构示意图一；
图6为摇摆切架的结构示意图二；
图7为切刀组件的结构示意图一；
图8为切刀组件的结构示意图二；
图9为动力机构的结构示意图一；
图10为动力机构的结构示意图二；
图11为传送器的结构示意图。
图中：主架体1；底板1-1；下切托座1-2；弧形槽1-3；电机I1-4；电机架II1-5；螺杆1-6；限位环1-7；凸座1-8；支撑板1-9；支撑柱1-10；摇摆切架2；摆动杆2-1；横连柱2-2；滑圆柱2-3；竖连柱2-4；横滑轨杆2-5；紧固螺钉2-6；滑套2-7；切刀组件3；切刀座3-1；斜连杆3-2；切刀3-3；铰接凸头3-4；切刀连接槽3-5；动力机构4；竖移动座4-1；电机II4-2；螺纹孔块4-3；铰接座4-4；滑孔杆4-5；滑孔4-6；动力杆4-7；转盘4-8；传送器5；皮带轮架板5-1；传送带5-2；皮带轮轴5-3；皮带轮5-4。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及生物质燃料领域，更具体的说是一种生物质燃料制备装置，包括主架体1、摇摆切架2、切刀组件3、动力机构4和传送器5，本发明可以中的切刀3-3和下切托座1-2的最大间距可以进行调节，适应不同燃料棒的直径的切断，避免切刀3-3摆动幅度过大，造成许多无用做功；并且切刀3-3的摆动幅度可以进行调节，适应切刀3-3和下切托座1-2的最大间距的变化。
所述摇摆切架2铰接连接在主架体1的上端，切刀组件3的右端铰接连接在摇摆切架2上，动力机构4滑动连接在主架体1的右端，摇摆切架2的右端与动力机构4的左端滑动连接，传送器5固定连接在主架体1的上端。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述主架体1包括底板1-1、下切托座1-2、电机I1-4、电机架II1-5、支撑板1-9和支撑柱1-10，底板1-1的左端固定连接有电机架II1-5，电机架II1-5的上端固定连接有电机I1-4，底板1-1的中端固定连接有支撑柱1-10，下切托座1-2的右端固定连接在支撑柱1-10的上端，底板1-1的右端固定连接有支撑板1-9。下切托座1-2的作用是托起生物质燃料棒，生物质燃料棒不断向前传送，被切刀组件3切割成段，段状的生物质燃料棒方便燃烧。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述主架体1还包括螺杆1-6、限位环1-7和凸座1-8，支撑板1-9的上端固定连接有凸座1-8，螺杆1-6的上端间隙配合插在凸座1-8上，螺杆1-6的上端固定连接有两个限位环1-7，两个限位环1-7分别与凸座1-8的上下端面相贴合。旋动螺杆1-6的上端时，螺杆1-6可以在凸座1-8上以自身轴线为轴转动，两个限位环1-7的作用是防止螺杆1-6相对凸座1-8上下移动。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二或三作进一步说明，所述主架体1还包括弧形槽1-3，弧形槽1-3设置在下切托座1-2的上端。弧形槽1-3防止生物质燃料棒滑向下切托座1-2的两端，进而防止生物质燃料棒从下切托座1-2上掉落。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，述摇摆切架2包括摆动杆2-1、横连柱2-2、滑圆柱2-3、竖连柱2-4、横滑轨杆2-5、紧固螺钉2-6和滑套2-7，摆动杆2-1的下端铰接连接在支撑柱1-10的上端，摆动杆2-1上固定连接有竖连柱2-4，横滑轨杆2-5固定连接在竖连柱2-4的上端，横连柱2-2的左端固定连接在竖连柱2-4上，横连柱2-2的右端固定连接有滑圆柱2-3，滑套2-7滑动连接在横滑轨杆2-5上，滑套2-7上通过螺纹连接有紧固螺钉2-6，紧固螺钉2-6顶在横滑轨杆2-5上。摆动杆2-1的下端可以在支撑柱1-10的上端转动，滑套2-7可以在横滑轨杆2-5上左右滑动，紧固螺钉2-6的作用是将滑套2-7固定在横滑轨杆2-5上。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述切刀组件3包括切刀座3-1、斜连杆3-2、切刀3-3和铰接凸头3-4，切刀座3-1的右端固定连接有铰接凸头3-4，铰接凸头3-4铰接连接在摆动杆2-1的上端，斜连杆3-2的一端铰接连接在切刀座3-1上，斜连杆3-2的另一端铰接连接在滑套2-7上，切刀座3-1上固定连接有切刀3-3。滑套2-7在横滑轨杆2-5上左右滑动时会通过斜连杆3-2带动切刀座3-1上的铰接凸头3-4在摆动杆2-1的上端转动，进而调节切刀3-3与下切托座1-2之间的张角。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述切刀组件3还包括切刀连接槽3-5，切刀座3-1上设置有切刀连接槽3-5，切刀3-3通过螺钉可拆卸的固定在切刀连接槽3-5内。切刀3-3可拆卸，当切刀3-3损坏时便于更换。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述动力机构4包括竖移动座4-1、电机II4-2、螺纹孔块4-3、铰接座4-4、滑孔杆4-5、滑孔4-6、动力杆4-7和转盘4-8，竖移动座4-1滑动连接在支撑板1-9上，竖移动座4-1的后端固定连接有螺纹孔块4-3，螺杆1-6与螺纹孔块4-3通过螺纹配合，滑孔杆4-5上设置有滑孔4-6，滑孔杆4-5的下端铰接在竖移动座4-1的左端，滑圆柱2-3滑动连接在滑孔4-6上，滑孔杆4-5的右侧中端固定连接有铰接座4-4，竖移动座4-1上固定连接有电机II4-2，电机II4-2的输出轴上固定连接有转盘4-8，动力杆4-7的一端铰接连接在转盘4-8的偏心位置，动力杆4-7的另一端铰接连接在铰接座4-4上。电机II4-2的输出轴转动时带动转盘4-8以电机输出轴的轴线为轴转动，转盘4-8以电机输出轴的轴线为轴转动时通过动力杆4-7带动滑孔杆4-5往复摆动，滑孔杆4-5往复摆动时带动滑圆柱2-3左右摆动，进而带动摇摆切架2和切刀组件3整体以摆动杆2-1的下端的铰接轴为轴往复摆动，从而切刀3-3往复摆动切在下切托座1-2的前端位置对生物质燃料棒进行切断。螺杆1-6在凸座1-8上以自身轴线为轴转动时可以带动竖移动座4-1在支撑板1-9上竖向滑动，从而调节滑圆柱2-3和滑孔杆4-5的相对位置，进而调节滑孔杆4-5摆动时带动滑圆柱2-3摆动的幅度，进而调节切刀3-3的摆动幅度，适应切刀3-3和下切托座1-2的最大间距的变化。
具体实施方式九：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述传送器5包括皮带轮架板5-1、传送带5-2、皮带轮轴5-3和皮带轮5-4，两个皮带轮架板5-1均固定连接在底板1-1的上端，两个皮带轮架板5-1的前端之间和两个皮带轮架板5-1的后端之间均转动连接有皮带轮轴5-3，两个皮带轮轴5-3上均固定连接有皮带轮5-4，两个皮带轮5-4之间通过传送带5-2传动，传送带5-2位于下切托座1-2的后端，电机I1-4的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮轴5-3的一端固定连接。电机I1-4的输出轴转动时带动其中一个皮带轮轴5-3转动，进而带动传送带5-2不断向前传动，将生物质燃料棒放置在传送带5-2上向前传动，切刀3-3往复摆动对生物质燃料棒进行切断。
具体实施方式十：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述两个皮带轮架板5-1的最上端高度高于传送带5-2的的最上端高度，传送带5-2表面设置有防滑纹路。防滑纹路起到了生物质燃料棒和传送带5-2之间的防滑作用，两个皮带轮架板5-1的最上端高度高于传送带5-2的的最上端高度，可以防止生物质燃料棒从传送带5-2两侧滑落。
本发明的工作原理：下切托座1-2的作用是托起生物质燃料棒，生物质燃料棒不断向前传送，被切刀组件3切割成段，段状的生物质燃料棒方便燃烧。旋动螺杆1-6的上端时，螺杆1-6可以在凸座1-8上以自身轴线为轴转动，两个限位环1-7的作用是防止螺杆1-6相对凸座1-8上下移动。弧形槽1-3防止生物质燃料棒滑向下切托座1-2的两端，进而防止生物质燃料棒从下切托座1-2上掉落。电机II4-2的输出轴转动时带动转盘4-8以电机输出轴的轴线为轴转动，转盘4-8以电机输出轴的轴线为轴转动时通过动力杆4-7带动滑孔杆4-5往复摆动，滑孔杆4-5往复摆动时带动滑圆柱2-3左右摆动，进而带动摇摆切架2和切刀组件3整体以摆动杆2-1的下端的铰接轴为轴往复摆动，从而切刀3-3往复摆动切在下切托座1-2的前端位置对生物质燃料棒进行切断。螺杆1-6在凸座1-8上以自身轴线为轴转动时可以带动竖移动座4-1在支撑板1-9上竖向滑动，从而调节滑圆柱2-3和滑孔杆4-5的相对位置，进而调节滑孔杆4-5摆动时带动滑圆柱2-3摆动的幅度，进而调节切刀3-3的摆动幅度，适应切刀3-3和下切托座1-2的最大间距的变化。电机I1-4的输出轴转动时带动其中一个皮带轮轴5-3转动，进而带动传送带5-2不断向前传动，将生物质燃料棒放置在传送带5-2上向前传动，切刀3-3往复摆动对生物质燃料棒进行切断。防滑纹路起到了生物质燃料棒和传送带5-2之间的防滑作用，两个皮带轮架板5-1的最上端高度高于传送带5-2的的最上端高度，可以防止生物质燃料棒从传送带5-2两侧滑落。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质燃料制备装置，包括主架体(1)、摇摆切架(2)、切刀组件(3)、动力机构(4)和传送器(5)，其特征在于：所述摇摆切架(2)铰接连接在主架体(1)的上端，切刀组件(3)的右端铰接连接在摇摆切架(2)上，动力机构(4)滑动连接在主架体(1)的右端，摇摆切架(2)的右端与动力机构(4)的左端滑动连接，传送器(5)固定连接在主架体(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述主架体(1)包括底板(1-1)、下切托座(1-2)、电机I(1-4)、电机架II(1-5)、支撑板(1-9)和支撑柱(1-10)，底板(1-1)的左端固定连接有电机架II(1-5)，电机架II(1-5)的上端固定连接有电机I(1-4)，底板(1-1)的中端固定连接有支撑柱(1-10)，下切托座(1-2)的右端固定连接在支撑柱(1-10)的上端，底板(1-1)的右端固定连接有支撑板(1-9)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述主架体(1)还包括螺杆(1-6)、限位环(1-7)和凸座(1-8)，支撑板(1-9)的上端固定连接有凸座(1-8)，螺杆(1-6)的上端间隙配合插在凸座(1-8)上，螺杆(1-6)的上端固定连接有两个限位环(1-7)，两个限位环(1-7)分别与凸座(1-8)的上下端面相贴合。
4.根据权利要求2或3所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述主架体(1)还包括弧形槽(1-3)，弧形槽(1-3)设置在下切托座(1-2)的上端。
5.根据权利要求3所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述摇摆切架(2)包括摆动杆(2-1)、横连柱(2-2)、滑圆柱(2-3)、竖连柱(2-4)、横滑轨杆(2-5)、紧固螺钉(2-6)和滑套(2-7)，摆动杆(2-1)的下端铰接连接在支撑柱(1-10)的上端，摆动杆(2-1)上固定连接有竖连柱(2-4)，横滑轨杆(2-5)固定连接在竖连柱(2-4)的上端，横连柱(2-2)的左端固定连接在竖连柱(2-4)上，横连柱(2-2)的右端固定连接有滑圆柱(2-3)，滑套(2-7)滑动连接在横滑轨杆(2-5)上，滑套(2-7)上通过螺纹连接有紧固螺钉(2-6)，紧固螺钉(2-6)顶在横滑轨杆(2-5)上。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述切刀组件(3)包括切刀座(3-1)、斜连杆(3-2)、切刀(3-3)和铰接凸头(3-4)，切刀座(3-1)的右端固定连接有铰接凸头(3-4)，铰接凸头(3-4)铰接连接在摆动杆(2-1)的上端，斜连杆(3-2)的一端铰接连接在切刀座(3-1)上，斜连杆(3-2)的另一端铰接连接在滑套(2-7)上，切刀座(3-1)上固定连接有切刀(3-3)。
7.权利要求6所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述切刀组件(3)还包括切刀连接槽(3-5)，切刀座(3-1)上设置有切刀连接槽(3-5)，切刀(3-3)通过螺钉可拆卸的固定在切刀连接槽(3-5)内。
8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括竖移动座(4-1)、电机II(4-2)、螺纹孔块(4-3)、铰接座(4-4)、滑孔杆(4-5)、滑孔(4-6)、动力杆(4-7)和转盘(4-8)，竖移动座(4-1)滑动连接在支撑板(1-9)上，竖移动座(4-1)的后端固定连接有螺纹孔块(4-3)，螺杆(1-6)与螺纹孔块(4-3)通过螺纹配合，滑孔杆(4-5)上设置有滑孔(4-6)，滑孔杆(4-5)的下端铰接在竖移动座(4-1)的左端，滑圆柱(2-3)滑动连接在滑孔(4-6)上，滑孔杆(4-5)的右侧中端固定连接有铰接座(4-4)，竖移动座(4-1)上固定连接有电机II(4-2)，电机II(4-2)的输出轴上固定连接有转盘(4-8)，动力杆(4-7)的一端铰接连接在转盘(4-8)的偏心位置，动力杆(4-7)的另一端铰接连接在铰接座(4-4)上。
9.根据权利要求8所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述传送器(5)包括皮带轮架板(5-1)、传送带(5-2)、皮带轮轴(5-3)和皮带轮(5-4)，两个皮带轮架板(5-1)均固定连接在底板(1-1)的上端，两个皮带轮架板(5-1)的前端之间和两个皮带轮架板(5-1)的后端之间均转动连接有皮带轮轴(5-3)，两个皮带轮轴(5-3)上均固定连接有皮带轮(5-4)，两个皮带轮(5-4)之间通过传送带(5-2)传动，传送带(5-2)位于下切托座(1-2)的后端，电机I(1-4)的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮轴(5-3)的一端固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述两个皮带轮架板(5-1)的最上端高度高于传送带(5-2)的的最上端高度，传送带(5-2)表面设置有防滑纹路。
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