CN109504054A - 一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，包括JK9917B按钮配方和制作步骤，所述JK9917B按钮配方为：PC2407‑550115的含量为68％‑82％、色粉18642的含量为2％‑3％、扩散油的含量为1％‑2％、PC2805‑550155的含量为8％‑15％、聚硅氧烷的含量为2％‑3％、聚脂亚胺的含量为2％‑3％、铝粉的含量为1％‑2％、分散剂的含量为0.5％‑1％、聚乙烯的含量为5％‑8％、乙二醇的含量为4％‑8％，JK9917B按钮的制作步骤如下，步骤一：将PC2407‑550115、PC2805‑550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合后，放入搅拌机中进行搅拌15至20分钟。

Description

一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物，有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构，有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构，两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点，体型结构硬度和脆性较大，塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。
JK9917B按钮的主要材料为塑料，塑料由于其优异的物理性能，低廉的制造成本，被应用在制造业、电子业等机械加工领域中，然而现有的塑料由于其材料限制，机械强度不足以满足人们的现实需求，且耐磨性低，大大缩短了按钮的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，具备机械强度高、耐磨性高的优点，解决了现有的塑料机械强度低、耐磨性低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，包括JK9917B按钮配方和制作步骤，所述JK9917B按钮配方为：PC2407-550115的含量为68％-82％、色粉18642的含量为2％-3％、扩散油的含量为1％-2％、PC2805-550155的含量为8％-15％、聚硅氧烷的含量为2％-3％、聚脂亚胺的含量为2％-3％、铝粉的含量为1％-2％、分散剂的含量为0.5％-1％、聚乙烯的含量为5％-8％、乙二醇的含量为4％-8％。
优选的，所述JK9917B按钮的制作步骤如下：
步骤一：将PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合后，放入搅拌机中进行搅拌15至20分钟；
步骤二：在经过搅拌后的混合物中加入聚乙烯反应10分钟到20分钟，加入乙二醇、分散剂、色粉18642、铝粉、扩散油进行搅拌30分钟到45分钟；
步骤三：将搅拌后的混合物放入电热炉中在温度60摄氏度至90摄氏度的环境中进行加热，使混合物进行干燥，干燥时间为2.5小时到3.5小时；
步骤四：将搅拌完成后的混合物放置入模具中进行冲压成型；
步骤五：将搅拌完成后的混合物放置注塑机中进行塑化，塑化后进模具中注塑成型；
步骤六：将成型后的粗胚取下，使用切刀进行修边，将边缘打磨整齐；
步骤七：将修边完成后的粗胚使用打磨机进行打磨，将表面打磨光滑后进行抛光。
优选的，所述步骤一中PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合的时间不小于五分钟，所述步骤一中搅拌后的细度不小于250目。
优选的，所述步骤二中搅拌的细度不小于180目，所述步骤二中搅拌机的转速不小于2000转每分钟。
优选的，所述步骤三中电热炉中的温度每10分钟需提高10摄氏度，到达适宜温度时电热炉开始保温。
优选的，所述步骤三中电热炉的内腔处于无尘环境中，步骤三中电热炉型号为8-12TP。
优选的，所述步骤五中成型后模具中的粗胚在室温中冷却时处在无尘环境中，步骤五中成型后模具中的粗胚在冷却后的温度小于30摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺和铝粉的设置，使得JK9917B按钮的塑料具备机械强度高，耐磨性高的优点，满足了人们的现实需求，极大的延长了按钮的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案，实施例1：
一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，包括JK9917B按钮配方和制作步骤，JK9917B按钮配方为：PC2407-550115的含量为69％、色粉18642的含量为2％、扩散油的含量为2％、PC2805-550155的含量为8％、聚硅氧烷的含量为3％、聚脂亚胺的含量为3％、铝粉的含量为2％；分散剂的含量为1％、聚乙烯的含量为5％、乙二醇的含量为5％。
本发明中：JK9917B按钮的制作步骤如下：
步骤一：将PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合后，放入搅拌机中进行搅拌15分钟，步骤一中PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合的时间为八分钟，步骤一中搅拌后的细度为250目；
步骤二：在经过搅拌后的混合物中加入聚乙烯反应10分钟，加入乙二醇、分散剂、色粉18642、铝粉、扩散油进行搅拌30分钟，步骤二中搅拌的细度为180目，步骤二中搅拌机的转速为2000转每分钟；
步骤三：将搅拌后的混合物放入电热炉中在温度60摄氏度的环境中进行加热，使混合物进行干燥，干燥时间为2.5小时，步骤三中电热炉中的温度每10分钟需提高10摄氏度，到达适宜温度时电热炉开始保温，步骤三中电热炉的内腔处于无尘环境中，步骤三中电热炉型号为：8-12TP；
步骤四：将搅拌完成后的混合物放置入模具中进行冲压成型；
步骤五：将搅拌完成后的混合物放置注塑机中进行塑化，塑化后进模具中注塑成型，步骤五中成型后模具中的粗胚在室温中冷却时处在无尘环境中，步骤五中成型后模具中的粗胚在冷却后的温度小于30摄氏度；
步骤六：将成型后的粗胚取下，使用切刀进行修边，将边缘打磨整齐；
步骤七：将修边完成后的粗胚使用打磨机进行打磨，将表面打磨光滑后进行抛光。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：
一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，包括JK9917B按钮配方和制作步骤，JK9917B按钮配方为：PC2407-550115的含量为74％、色粉18642的含量为2％、扩散油的含量为1％、PC2805-550155的含量为8％、聚硅氧烷的含量为2％、聚脂亚胺的含量为2％、铝粉的含量为1％；分散剂的含量为1％、聚乙烯的含量为5％、乙二醇的含量为4％。
本发明中：JK9917B按钮的制作步骤如下：
步骤一：将PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合后，放入搅拌机中进行搅拌16分钟，步骤一中PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合的时间为十分钟，步骤一中搅拌后的细度为258目；
步骤二：在经过搅拌后的混合物中加入聚乙烯反应10分钟，加入乙二醇、分散剂、色粉18642、铝粉、扩散油进行搅拌45分钟，步骤二中搅拌的细度为198目，步骤二中搅拌机的转速为2100转每分钟；
步骤三：将搅拌后的混合物放入电热炉中在温度60摄氏度的环境中进行加热，使混合物进行干燥，干燥时间为2.5小时，步骤三中电热炉中的温度每10分钟需提高10摄氏度，到达适宜温度时电热炉开始保温，步骤三中电热炉的内腔处于无尘环境中，步骤三中电热炉型号为：8-12TP；
步骤四：将搅拌完成后的混合物放置入模具中进行冲压成型；
步骤五：将搅拌完成后的混合物放置注塑机中进行塑化，塑化后进模具中注塑成型，步骤五中成型后模具中的粗胚在室温中冷却时处在无尘环境中，步骤五中成型后模具中的粗胚在冷却后的温度小于30摄氏度；
步骤六：将成型后的粗胚取下，使用切刀进行修边，将边缘打磨整齐；
步骤七：将修边完成后的粗胚使用打磨机进行打磨，将表面打磨光滑后进行抛光。
实施例3：本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：
一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，包括JK9917B按钮配方和制作步骤，JK9917B按钮配方为：PC2407-550115的含量为70％、色粉18642的含量为2％、扩散油的含量为1％、PC2805-550155的含量为12％、聚硅氧烷的含量为2％、聚脂亚胺的含量为2％、铝粉的含量为1％；分散剂的含量为1％、聚乙烯的含量为5％、乙二醇的含量为4％。
本发明中：JK9917B按钮的制作步骤如下：
步骤一：将PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合后，放入搅拌机中进行搅拌20分钟，步骤一中PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合的时间为十五分钟，步骤一中搅拌后的细度为300目；
步骤二：在经过搅拌后的混合物中加入聚乙烯反应15分钟，加入乙二醇、分散剂、色粉18642、铝粉、扩散油进行搅拌35分钟，步骤二中搅拌的细度为180目，步骤二中搅拌机的转速为2000转每分钟；
步骤三：将搅拌后的混合物放入电热炉中在温度60摄氏度度的环境中进行加热，使混合物进行干燥，干燥时间为2.5小时，步骤三中电热炉中的温度每10分钟需提高10摄氏度，到达适宜温度时电热炉开始保温，步骤三中电热炉的内腔处于无尘环境中，步骤三中电热炉型号为：8-12TP；
步骤四：将搅拌完成后的混合物放置入模具中进行冲压成型；
步骤五：将搅拌完成后的混合物放置注塑机中进行塑化，塑化后进模具中注塑成型，步骤五中成型后模具中的粗胚在室温中冷却时处在无尘环境中，步骤五中成型后模具中的粗胚在冷却后的温度小于30摄氏度；
步骤六：将成型后的粗胚取下，使用切刀进行修边，将边缘打磨整齐；
步骤七：将修边完成后的粗胚使用打磨机进行打磨，将表面打磨光滑后进行抛光。
实施例4：本实施例与实施例1-3的区别在于：
一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，包括JK9917B按钮配方和制作步骤，JK9917B按钮配方为：PC2407-550115的含量为72％、色粉18642的含量为2％、扩散油的含量为1％、PC2805-550155的含量为9％、聚硅氧烷的含量为2％、聚脂亚胺的含量为2％、铝粉的含量为1％；分散剂的含量为1％、聚乙烯的含量为6％、乙二醇的含量为4％。
本发明中：JK9917B按钮的制作步骤如下：
步骤一：将PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合后，放入搅拌机中进行搅拌17分钟，步骤一中PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合的时间为六分钟，步骤一中搅拌后的细度为300目；
步骤二：在经过搅拌后的混合物中加入聚乙烯反应20分钟，加入乙二醇、分散剂、色粉18642、铝粉、扩散油进行搅拌45分钟，步骤二中搅拌的细度为180目，步骤二中搅拌机的转速为2000转每分钟；
步骤三：将搅拌后的混合物放入电热炉中在温度90摄氏度的环境中进行加热，使混合物进行干燥，干燥时间为3.5小时，步骤三中电热炉中的温度每10分钟需提高10摄氏度，到达适宜温度时电热炉开始保温，步骤三中电热炉的内腔处于无尘环境中，步骤三中电热炉型号为：8-12TP；
步骤四：将搅拌完成后的混合物放置入模具中进行冲压成型；
步骤五：将搅拌完成后的混合物放置注塑机中进行塑化，塑化后进模具中注塑成型，步骤五中成型后模具中的粗胚在室温中冷却时处在无尘环境中，步骤五中成型后模具中的粗胚在冷却后的温度小于30摄氏度；
步骤六：将成型后的粗胚取下，使用切刀进行修边，将边缘打磨整齐；
步骤七：将修边完成后的粗胚使用打磨机进行打磨，将表面打磨光滑后进行抛光。
实施例5：本实施例与实施例1-4的区别在于：
一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，包括JK9917B按钮配方和制作步骤，JK9917B按钮配方为：PC2407-550115的含量为71％、色粉18642的含量为2％、扩散油的含量为1％、PC2805-550155的含量为11％、聚硅氧烷的含量为2％、聚脂亚胺的含量为2％、铝粉的含量为1％；分散剂的含量为1％、聚乙烯的含量为5％、乙二醇的含量为4％。
本发明中：JK9917B按钮的制作步骤如下：
步骤一：将PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合后，放入搅拌机中进行搅拌20分钟，步骤一中PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合的时间为十分钟，步骤一中搅拌后的细度为350目；
步骤二：在经过搅拌后的混合物中加入聚乙烯反应18分钟，加入乙二醇、分散剂、色粉18642、铝粉、扩散油进行搅拌45分钟，步骤二中搅拌的细度为180目，步骤二中搅拌机的转速为2000转每分钟；
步骤三：将搅拌后的混合物放入电热炉中在温度85摄氏度的环境中进行加热，使混合物进行干燥，干燥时间为3.5小时，步骤三中电热炉中的温度每10分钟需提高10摄氏度，到达适宜温度时电热炉开始保温，步骤三中电热炉的内腔处于无尘环境中，步骤三中电热炉型号为：8-12TP；
步骤四：将搅拌完成后的混合物放置入模具中进行冲压成型；
步骤五：将搅拌完成后的混合物放置注塑机中进行塑化，塑化后进模具中注塑成型，步骤五中成型后模具中的粗胚在室温中冷却时处在无尘环境中，步骤五中成型后模具中的粗胚在冷却后的温度小于30摄氏度；
步骤六：将成型后的粗胚取下，使用切刀进行修边，将边缘打磨整齐；
步骤七：将修边完成后的粗胚使用打磨机进行打磨，将表面打磨光滑后进行抛光。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，包括JK9917B按钮配方和制作步骤，其特征在于：所述JK9917B按钮配方为：PC2407-550115的含量为68％-82％、色粉18642的含量为2％-3％、扩散油的含量为1％-2％、PC2805-550115的含量为8％-15％、聚硅氧烷的含量为2％-3％、聚脂亚胺的含量为2％-3％、铝粉的含量为1％-2％、分散剂的含量为0.5％-1％、聚乙烯的含量为5％-8％、乙二醇的含量为4％-8％。
2.根据权利要求1所述的一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，其特征在于，所述JK9917B按钮的制作步骤如下：
步骤一：将PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合后，放入搅拌机中进行搅拌15至20分钟；
步骤二：在经过搅拌后的混合物中加入聚乙烯反应10分钟到20分钟，加入乙二醇、分散剂、色粉18642、铝粉、扩散油进行搅拌30分钟到45分钟；
步骤三：将搅拌后的混合物放入电热炉中在温度60摄氏度-90摄氏度的环境中进行加热，使混合物进行干燥，干燥时间为2.5小时到3.5小时；
步骤四：将搅拌完成后的混合物放置入模具中进行冲压成型；
步骤五：将搅拌完成后的混合物放置注塑机中进行塑化，塑化后进模具中注塑成型；
步骤六：将成型后的粗胚取下，使用切刀进行修边，将边缘打磨整齐；
步骤七：将修边完成后的粗胚使用打磨机进行打磨，将表面打磨光滑后进行抛光。
3.根据权利要求2所述的一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，其特征在于：所述步骤一中PC2407-550115、PC2805-550155、聚硅氧烷、聚脂亚胺搅拌混合的时间不小于五分钟，所述步骤一中搅拌后的细度不小于250目。
4.根据权利要求2所述的一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，其特征在于：所述步骤二中搅拌的细度不小于180目，所述步骤二中搅拌机的转速不小于2000转每分钟。
5.根据权利要求2所述的一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，其特征在于：所述步骤三中电热炉中的温度每10分钟需提高10摄氏度，到达适宜温度时电热炉开始保温。
6.根据权利要求2所述的一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，其特征在于：所述步骤三中电热炉的内腔处于无尘环境中，步骤三中电热炉型号为8-12TP。
7.根据权利要求2所述的一种车用耐磨按钮的材料配方以及其成型工艺，其特征在于：所述步骤五中成型后模具中的粗胚在室温中冷却时处在无尘环境中，步骤五中成型后模具中的粗胚在冷却后的温度小于30摄氏度。
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