CN109503869A - 一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、制备树脂基体材料；步骤2、在光洁的模具板上，铺上一层涤棉布，用刮刀刷上一层树脂基体材料，使之渗透，并驱逐气泡，再铺上一层涤棉布，反复此操作，直到材料总厚度达到所需的厚度，最后再铺上一层涤棉布，驱逐气泡；步骤3、在步骤2得到的材料上压上重物，放置过夜，再于80‑100℃条件下烘干1小时以上，得到纺织复合材料。本发明可以利用常规纺织品制作装饰板材，方法简单，所制作的板材颜色和厚度可以根据需要进行调节，无需喷漆，颜色可永久保存，适用范围广，阻燃性好，极限氧指数可达到30％，且硬度高，不易碎裂。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品复合材料的制备方法，具体涉及一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法。
背景技术
现在的装饰面板多为木材制作，阻燃性差，且大量耗损树木，环保性差，表面一般采用喷漆工艺，时间长了漆面容易剥落，影响美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法。
一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备树脂基体材料；
步骤2、在光洁的模具板上，铺上一层涤棉布，用刮刀刷上一层树脂基体材料，使之渗透，并驱逐气泡，再铺上一层涤棉布，反复此操作，直到材料总厚度达到所需的厚度，最后再铺上一层涤棉布，驱逐气泡；
步骤3、在步骤2得到的材料上压上重物，放置过夜，再于80-100℃条件下烘干1小时以上，得到纺织复合材料。
进一步的，所述步骤1的中的树脂基体材料为不饱和聚酯树脂基体材料或环氧树脂基体材料中的任一种。
进一步的，所述不饱和聚酯树脂基体材料的制备步骤为：
步骤1.1a、在搅拌条件下，向反应釜中依次加入丙二醇或乙二醇、马来酸酐、邻苯二甲酸酐或乙酸酐和对苯二酚,所述丙二醇或乙二醇、马来酸酐、邻苯二甲酸酐或乙酸酐和对苯二酚的质量比为25-28：16-18：26-34：25-28；
步骤1.2a、将混合材料在缓慢通氮条件下逐渐加热升温到80-90℃，搅拌，继续升温至190-200℃，继续反应3小时以上,停止加热；保持通氮气与搅拌，待体系温度冷却至85-95℃时，加入溶有对苯二酚的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯或醋酸乙烯酯，搅拌均匀后立即冷却至室温，得到不饱和聚酯树脂；
步骤1.3a、在烧杯中，将步骤1.2a得到的不饱和聚酯树脂中加入过氧化环己酮糊，搅拌均匀，再加入6％环烷酸钴的苯乙烯溶液，并加入阻燃剂充分混合并搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂基体材料；所述不饱和聚酯、过氧化环己酮糊、环烷酸钴的苯乙烯溶液和阻燃剂的质量比为100：2-6：2-6：20。
进一步的，所述环氧树脂基体材料的制备步骤为：
步骤1.1b、在搅拌的条件下，向反应釜中依次加入双酚A和环氧氯丙烷，用油浴加热，搅拌下升温至70-75℃，使双酚A全部溶解，再滴加入氢氧化钠碱液，使温度控制在72-78℃并回流1-2小时得到环氧树脂，所述双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠和水的重量比为30-40:40-45:10-12:30；
步骤1.2b、将步骤1.1b得到的环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺和阻燃剂混合并搅拌均匀，得到环氧树脂基体材料，所述环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺和阻燃剂的重量比为100：10-20：7.5：20。
进一步的，所述环氧树脂基体材料的制备步骤为：将环氧树脂E44、邻苯二甲酸二丁酯、固化剂酚醛改性胺和阻燃剂混合并搅拌均匀，得到环氧树脂基体材料，其中环氧树脂E44、邻苯二甲酸二丁酯、固化剂酚醛改性胺和阻燃剂的重量比为100：10-20：25-30：15-25。
进一步的，所述阻燃剂为十溴二苯醚、BM@A l-BuPP i或马来酰亚胺中任意一种或多种的混合物。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明的有益效果为：本发明可以利用常规纺织品制作装饰板材，方法简单，所制作的板材颜色和厚度可以根据需要进行调节，无需喷漆，颜色可永久保存，适用范围广，阻燃性好，极限氧指数可达到30％，且硬度高，不易碎裂。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备不饱和聚酯树脂基体材料，具体制备方法包括以下步骤：
步骤1.1a、在搅拌条件下，向反应釜中依次加入丙二醇或乙二醇、马来酸酐、邻苯二甲酸酐或乙酸酐和对苯二酚,所述丙二醇或乙二醇、马来酸酐、邻苯二甲酸酐或乙酸酐和对苯二酚的质量比为25-28：16-18：26-34：25-28；
步骤1.2a、将混合材料在缓慢通氮条件下逐渐加热升温到80-90℃，搅拌，继续升温至190-200℃，继续反应3小时以上,停止加热；保持通氮气与搅拌，待体系温度冷却至85-95℃时，加入溶有对苯二酚的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯或醋酸乙烯酯，搅拌均匀后立即冷却至室温，得到不饱和聚酯树脂；
步骤1.3a、在烧杯中，将步骤1.2a得到的不饱和聚酯树脂中加入过氧化环己酮糊，搅拌均匀，再加入6％环烷酸钴的苯乙烯溶液，并加入阻燃剂充分混合并搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂基体材料；所述不饱和聚酯、过氧化环己酮糊、环烷酸钴的苯乙烯溶液和阻燃剂的质量比为100：4：4：20。
步骤2、在光洁的模具板上，铺上一层涤棉布，用刮刀刷上一层不饱和聚酯树脂基体材料，使之渗透，并驱逐气泡，再铺上一层涤棉布，反复此操作，直到材料总厚度达到所需的厚度，最后再铺上一层涤棉布，驱逐气泡；
步骤3、在步骤2得到的材料上压上重物，放置过夜，再于100-150℃条件下烘干1小时以上，得到纺织复合材料。
实施例2
一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备环氧树脂基体材料，具体制备方法包括以下步骤；
步骤1.1b、在搅拌的条件下，向反应釜中依次加入双酚A和环氧氯丙烷，用油浴加热，搅拌下升温至70-75℃，使双酚A全部溶解，再滴加入氢氧化钠碱液，使温度控制在72-78℃并回流1-2小时得到环氧树脂，所述双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠和水的重量比为34.2:42:12:30；
步骤1.2b、将步骤1.1b得到的环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺和阻燃剂混合并搅拌均匀，得到环氧树脂基体材料，所述环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺和阻燃剂的重量比为100：10-20：7.5：20。
步骤2、在光洁的模具板上，铺上一层涤棉布，用刮刀刷上一层环氧树脂基体材料，使之渗透，并驱逐气泡，再铺上一层涤棉布，反复此操作，直到材料总厚度达到所需的厚度，最后再铺上一层涤棉布，驱逐气泡；
步骤3、在步骤2得到的材料上压上重物，放置过夜，再于80-100℃条件下烘干1小时以上，得到纺织复合材料。
实施例3
步骤1、制备环氧树脂基体材料，具体制备步骤为：
将环氧树脂E44、邻苯二甲酸二丁酯、固化剂酚醛改性胺和阻燃剂混合并搅拌均匀，得到环氧树脂基体材料，其中环氧树脂E44、邻苯二甲酸二丁酯、固化剂酚醛改性胺和阻燃剂的重量比为100：10-20：25-30：15-25。
步骤2、在光洁的模具板上，铺上一层涤棉布，用刮刀刷上一层树脂基体材料，使之渗透，并驱逐气泡，再铺上一层涤棉布，反复此操作，直到材料总厚度达到所需的厚度，最后再铺上一层涤棉布，驱逐气泡；
步骤3、在步骤2得到的材料上压上重物，放置过夜，再于80-100℃条件下烘干1小时以上，得到纺织复合材料。
通过异丁基苯基次膦酸(Bu-PPiA)与勃姆石(BM)经水溶液中类似悬浮液的反应，可制备一种新型的具有独特核壳结构的有机-无机杂化材料勃姆石@异丁基-苯基-次膦酸铝(BM@Al-BuPPi)。
通过三溴苯胺、三聚氰胺或甲基胍胺与马来酸酐经过丙酮溶液中缩合可制备N-(2,4,6-溴苯基)马来酰亚胺等系列阻燃剂。
所述实施例1、实施例2和实施例3中的阻燃剂为十溴二苯醚、BM@A l-BuPPi或马来酰亚胺中任意一种或多种的混合物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织品增强树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、制备树脂基体材料；
步骤2、在光洁的模具板上，铺上一层涤棉布，用刮刀刷上一层树脂基体材料，使之渗透，并驱逐气泡，再铺上一层涤棉布，反复此操作，直到材料总厚度达到所需的厚度，最后再铺上一层涤棉布，驱逐气泡；
步骤3、在步骤2得到的材料上压上重物，放置过夜，再于80-100℃条件下烘干1小时以上，得到纺织复合材料。
2.根据权利要求1所述的纺织品增强树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1的中的树脂基体材料为不饱和聚酯树脂基体材料或环氧树脂基体材料中的任一种。
3.根据权利要求2所述的纺织品增强树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂基体材料的制备步骤为：
步骤1.1a、在搅拌条件下，向反应釜中依次加入丙二醇或乙二醇、邻苯二甲酸酐或乙酸酐、马来酸酐和对苯二酚,所述丙二醇或乙二醇、马来酸酐、邻苯二甲酸酐或乙酸酐和对苯二酚的质量比为25-28：16-18：26-34：25-28；
步骤1.2a、将混合材料在缓慢通氮条件下逐渐加热升温到80-90℃，搅拌，继续升温至190-200℃，继续反应3小时以上,停止加热；保持通氮气与搅拌，待体系温度冷却至85-95℃时，加入溶有对苯二酚的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯或醋酸乙烯酯，搅拌均匀后立即冷却至室温，得到不饱和聚酯树脂；
步骤1.3a、在烧杯中，将步骤1.2a得到的不饱和聚酯树脂中加入过氧化环己酮糊，搅拌均匀，再加入6％环烷酸钴的苯乙烯溶液，并加入阻燃剂充分混合并搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂基体材料；所述不饱和聚酯、过氧化环己酮糊、环烷酸钴的苯乙烯溶液和阻燃剂的质量比为100：2-6：2-6：20。
4.根据权利要求2所述的纺织品增强树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂基体材料的制备步骤为：
步骤1.1b、在搅拌的条件下，向反应釜中依次加入双酚A和环氧氯丙烷，用油浴加热，搅拌下升温至70-75℃，使双酚A全部溶解，再滴加入氢氧化钠碱液，使温度控制在72-78℃并回流1-2小时得到环氧树脂，所述双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠和水的重量比为30-40:40-45:10-12:30；
步骤1.2b、将步骤1.1b得到的环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺和阻燃剂混合并搅拌均匀，得到环氧树脂基体材料，所述环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺和阻燃剂的重量比为100：10-20：7.5：20。
5.根据权利要求2所述的纺织品增强树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂基体材料的制备步骤为：将环氧树脂E44、邻苯二甲酸二丁酯、固化剂酚醛改性胺和阻燃剂混合并搅拌均匀，得到环氧树脂基体材料，其中环氧树脂E44、邻苯二甲酸二丁酯、固化剂酚醛改性胺和阻燃剂的重量比为100：10-20：25-30：15-25。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的纺织品增强树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯醚、BM@A l-BuPP i或马来酰亚胺中任意一种或多种的混合物。
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| DE102004029174A1 (de) * | 2004-06-16 | 2006-01-12 | Kruk Kunststoffe Gmbh | Körper, insbesondere ein Formkörper aus Kunststoff |
| CN102276856A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 武汉科技学院 | 一种纺织增强复合材料的制备方法 |
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