CN109503390B - 一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺‑水的节能工艺。乙二胺‑水混合溶液首先进入高压塔T1,塔顶采出高纯度的产品水,高压塔T1塔顶物流与低压塔T2塔底物流进行完全换热,塔内侧线物流和塔底物流进入低压塔T2,在低压塔塔顶采出高纯度的产品乙二胺。本发明的产品质量分数均在99.9%以上,且本发明采用侧线和完全热集成的方式,使得能耗大大降低。本发明只需一个再沸器和一个冷凝器,节省了设备费用和能耗,且具有工艺简单、产品纯度高等优点。
Description
【技术领域】
本发明属于化工行业的精馏提纯领域,具体涉及一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺。
【背景技术】
乙二胺是重要的化工原料和试剂,由于对二氧化碳、硫化氢、二硫化碳、硫醇、硫、醛、苯酚等的亲和力强,可用作汽油添加剂、润滑油、鱼油、矿物油和醇的精制用。此外,也用作纤维朊和蛋白朊等的溶剂,环氧树脂固化剂和医药、农药、染料、纺织品整理剂、金属螯合剂、防腐剂、离子交换树脂、胶乳稳定剂、橡胶硫化促进剂、防冻液等的制造原料。
目前,制备乙二胺的过程中,会产生乙二胺和水的混合物,而乙二胺和水会形成共沸,普通的精馏方法难以实现分离,需采用特殊的精馏方法。目前所研究开发的特殊精馏方法包括萃取精馏、变压精馏、膜分离、共沸精馏、加盐精馏等等,由于变压精馏不加入第三组分而被广泛使用。
专利CN103159629B公开了一种乙二胺和水共沸物的分离方法的方法,以苯、二异丙醚、环己烷中的一种或二种以上的混合物为脱水剂,分离乙二胺和水。由于该工艺使用混合溶剂作脱水剂,引入了第三种组分,使产品中含有杂质,影响乙二胺纯度及其在某些领域尤其是医药领域的应用。
专利CN103772205B公开了分离乙二胺和水的方法,采用变压精馏,使乙二胺和水的混合物有效分离,但是该工艺没有采用任何热集成方式。
专利CN103539675B公开了一种乙二胺和水共沸物的分离方法,采用精馏塔和渗透蒸发装置,精馏塔塔顶首先采出水,塔釜馏分乙二胺和水的最高共沸物进入渗透蒸发装置。该工艺采用膜分离技术,渗透膜价格昂贵且易堵塞需要定期更换,造成设备投资成本提高。
本发明在传统变压精馏工艺流程中,加入一股由高压塔T1侧线采出进入低压塔T2的物流,可以大幅度降低再沸器能耗,并使高压塔T1塔顶蒸汽作为低压塔T2的热源,省掉一个冷凝器,降低设备费用。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明提供了一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺,解决乙二胺-水因存在最高共沸物而分离困难的问题,与其它方法比较,该工艺不仅节约设备费用和操作费用,节约能耗,降低成本,而且产品分离纯度高,无环境污染。
[技术方案]
本发明针对乙二胺-水二元共沸混合物在变压精馏过程中存在分离能耗高、设备投资大的问题,提供一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺。通过在传统变压精馏工艺流程中,加入一股由高压塔T1侧线采出进入低压塔T2的物流,并使高压塔T1塔顶蒸汽作为低压塔T2的热源,省掉一个冷凝器,这样能够在节省设备费的同时,大幅度降低能耗。
本发明一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺,具体实施步骤如下:
(1)乙二胺-水溶液通过管路1进入高压塔T1,在塔顶混合物以气相的形式从塔顶出口经管路2进入换热器H,换热后通过管路3流入回流罐D1,回流罐D1中部分液相经泵输送回流入高压塔T1,另一部分液相物流通过管路4采出高纯度的产品水;塔底部分物流经再沸器R加热后返回T1,另一部分物流经泵通过管路6进入低压塔T2进行第二次精馏;
(2)高压塔T1经管路5侧线采出部分物料经泵进入低压塔T2进行第二次精馏;
(3)低压塔T2塔底一部分物料经管路7进入换热器H,换热后经管路8返回低压塔T2塔底,另一部分物料经管路9返回高压塔T1进行循环;塔顶蒸汽经管路10进入冷凝器C冷凝,冷凝后经管路11进入回流罐D2,回流罐D2内一部分物料经管路12回流至低压塔T2塔顶,另一部分物料经管路13采出产品乙二胺;
所述的一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺,其特征在于高压塔T1操作压力为绝压2.0atm~4.0atm;高压塔T1理论板数为60~68块,进料位置为6~15块,循环物流进料位置为14~18块,侧线采出位置为22~25块,高压塔T1回流比为5.8~6.3;低压塔T2操作压力为常压0.1-0.5atm,理论板数为22~25块,进料板位置为11~15块,侧线采出进入低压塔T2的位置为8~10块,回流比为3~5;高压塔T1塔顶温度为120.85~144.34℃,塔底温度148.17~171.17℃,低压塔T2塔顶温度为58.42~96.96℃,塔底温度为83.31.~107.05℃。
一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺,其特征在于,高压塔T1塔顶得到的水质量分数大于99.95%,水回收率达99.85%以上,低压塔T2塔顶得到的乙二胺质量分数大于99.95%,乙二胺回收率达99.85%以上。
本发明的一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺具体描述如下:
通过乙二胺-水混合物经管路道1进入到绝压为2.0atm~4.0atm的高压塔T1中,高压塔T1理论板数为60~68块,进料位置为6~15块,循环物流进料位置为14~18块,侧线采出位置为22~25块,高压塔T1塔顶温度为120.85~144.34℃,塔底温度148.17~171.17℃,高压塔T1塔顶蒸汽经过管路2进入换热器H与低压塔T2塔底物流进行完全换热后进入回流罐D1,回流的物料一部分回流至高压塔T1塔顶,一部分经管路4采出产品水;高压塔T1塔底和塔内物料分别经管路6和5进入绝压为0.1~0.5atm,塔板数为22~25块板的低压塔T2内,进料位置为第11~15块,侧线采出进入低压塔T2的位置为8~10块,低压塔T2塔顶温度为58.42~96.96℃,塔底温度为83.31.~107.05℃,低压塔T2塔顶蒸汽经过冷凝器C冷凝后进入回流罐D2,冷凝液一部分回流至低压塔T2塔顶,一部分物流经管道13采出乙二胺产品,低压塔T2塔底部分物流经管道9回流至高压塔T1内。
[有益效果]
本发明有如下有益效果:
(1)解决了乙二胺-水共沸分离困难的问题,实现乙二胺-水二元混合物的有效分离,得到两种高纯度产品。
(2)该发明采用侧线采出工艺,降低能耗,减少设备操作费用等优点。
(3)该发明采用完全热集成的方式,省掉一个冷凝器,节约设备费用,降低能耗。
【附图说明】
附图1为一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺示意图。
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明,但本发明不局限于附图和实施例。
图中:T1-高压塔;T2-低压塔;D1,D2-回流罐;C-冷凝器;R-再沸器;H-换热器;数字代表各管线。
【具体实施方式】
实施例1:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为1000kg/h,进料温度为47℃,进料组成为乙二胺60%(质量分数)、水40%(质量分数)。高压精馏塔理论板数为60,压力为2.0atm(绝压),由第6块板进料,循环进料位置为第14块塔板,侧线采出位置为第29块塔板,回流比为5.8;低压精馏塔理论板数为22,压力为0.1atm(绝压),由第11块塔板进料,侧线采出进料位置为第8块塔板,回流比为3。分离后得到乙二胺产品纯度99.95%,回收率为99.85%,水产品纯度99.95%,回收率为99.85%。
无侧线完全热集成、侧线与侧线完全热集成能耗对比数据如下表1
实施例2:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为1200kg/h,进料温度为47℃,进料组成为乙二胺65%(质量分数)、水35%(质量分数)。高压精馏塔理论板数为65,压力为3.0atm(绝压),由第10块板进料,循环进料位置为第16块塔板,侧线采出位置为第29块塔板,回流比为6.0;低压精馏塔理论板数为23,压力为0.3atm(绝压),由第13块塔板进料,侧线采出进料位置为第9块塔板,回流比为4。分离后得到乙二胺产品纯度99.96%,回收率为99.86%,水产品纯度99.96%,回收率为99.86%。
无侧线完全热集成、侧线与侧线完全热集成能耗对比数据如下表2
实施例3:
采用附图1所示的工艺流程图,进料流量为1500kg/h,进料温度为47℃,进料组成为乙二胺70%(质量分数)、水30%(质量分数)。高压精馏塔理论板数为68,压力为4.0atm(绝压),由第15块板进料,循环进料位置为第18块塔板,侧线采出位置为第35块塔板,回流比为6.3;低压精馏塔理论板数为25,压力为0.5atm(绝压),由第15块塔板进料,侧线采出进料位置为第10块塔板,回流比为5。分离后得到乙二胺产品纯度99.97%,回收率为99.87%,水产品纯度99.97%,回收率为99.87%。
无侧线完全热集成、侧线与侧线完全热集成能耗对比数据如下表3
Claims (3)
1.一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺,其特征在于该工艺所使用的方法及其装置包括以下部分:
高压塔T1、低压塔T2、冷凝器C、再沸器R、换热器H、回流罐D1、回流罐D2,其中再沸器R连接在高压塔T1塔底,换热器H和回流罐D1通过管路依次连接在高压塔T1塔顶,冷凝器C和回流罐D2通过管路依次连接在低压塔T2塔顶;由高压塔T1侧线采出乙二胺-水混合物进入低压塔T2;
采用一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺,步骤如下:
(1)乙二胺-水溶液通过管路1进入高压塔T1,在塔顶混合物以气相的形式从塔顶出口经管路2进入换热器H,换热后通过管路3流入回流罐D1,回流罐D1中部分液相经泵输送回流入高压塔T1,另一部分液相物流通过管路4采出产品水;塔底部分物流经再沸器R加热后返回T1,另一部分物流经泵通过管路6进入低压塔T2进行第二次精馏;
(2)高压塔T1经管路5侧线采出部分物料经泵进入低压塔T2进行第二次精馏;
(3)低压塔T2塔底一部分物料经管路7进入换热器H,换热后经管路8返回低压塔T2塔底,另一部分物料经管路9返回高压塔T1进行循环;塔顶蒸汽经管路10进入冷凝器C冷凝,冷凝后经管路11进入回流罐D2,回流罐D2内一部分物料经管路12回流至低压塔T2塔顶,另一部分物料经管路13采出产品乙二胺。
2.根据权利要求1所述的一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺,其特征在于高压塔T1操作压力为绝压2.0atm~4.0atm;高压塔T1理论板数为60~68块,进料位置为6~15块,循环物流进料位置为14~18块,侧线采出位置为22~25块,高压塔T1回流比为5.8~6.3;低压塔T2操作压力为常压0.1-0.5atm,理论板数为22~25块,进料板位置为11~15块,侧线采出进入低压塔T2的位置为8~10块,回流比为3~5;高压塔T1塔顶温度为120.85~144.34℃,塔底温度148.17~171.17℃,低压塔T2塔顶温度为58.42~96.96℃,塔底温度为83.31.~107.05℃。
3.根据权利要求1所述的一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺,其特征在于,高压塔T1塔顶得到的水质量分数大于99.95%,水回收率达99.85%以上,低压塔T2塔顶得到的乙二胺质量分数大于99.95%,乙二胺回收率达99.85%以上。
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