CN109503324A - 一种回收甲醇不合格品处理方法 - Google Patents
一种回收甲醇不合格品处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109503324A CN109503324A CN201910019268.2A CN201910019268A CN109503324A CN 109503324 A CN109503324 A CN 109503324A CN 201910019268 A CN201910019268 A CN 201910019268A CN 109503324 A CN109503324 A CN 109503324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methanol
- calcium oxide
- motor
- mentioned steps
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 methanol Calcium hydroxide Chemical compound 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/88—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回收甲醇不合格品处理方法，包括以下步骤，步骤一，氧化钙破碎研磨；步骤二，筛分，过滤；步骤三，搅拌混合；步骤四，再次过滤；步骤五，静止分液；步骤六，排液分离，该发明通过用氧化钙处理不合格甲醇地方法，经过运行，方法简便，处理后甲醇含量全部达到98%以上，降低了处理甲醇的成本，甲醇回收装置在末尾段，产生的含水率高甲醇加入氧化钙，氧化钙与甲醇中水反应生成氢氧化钙，使甲醇含量达到98%以上，处理成本降低了95%。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇回收技术领域，具体为一种回收甲醇不合格品处理方法。
背景技术
在树脂生产过程中，胺化母液中甲醇通过蒸馏方法进行回收，回收尾段，会产生甲醇含量低于98%的不合格产品，需要重新蒸馏，消耗能源和损失甲醇，为此，设计一种解决不合格甲醇的处理方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收甲醇不合格品处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种回收甲醇不合格品处理方法，包括以下步骤，步骤一，氧化钙破碎研磨；步骤二，筛分，过滤；步骤三，搅拌混合；步骤四，再次过滤；步骤五，静止分液；步骤六，排液分离。
其中上述步骤一中，将氧化钙固定通过自动研磨机进行破碎研磨，将氧化钙的粉末颗粒直径研磨为0.4mm；
其中上述步骤二中，
将研磨后的氧化钙的粉末颗粒通过筛网进行筛分，将大颗粒的氧化钙的粉末颗粒筛除；
使用渗透膜将混入在甲醇溶液的杂质筛除；
其中上述步骤三中，将甲醇排入搅拌容器，同时添加氧化钙粉末，氧化钙和水反应，形成氢氧化钙溶液，从而将甲醇溶液中的水除去，提高甲醇的含量；
其中上述步骤四中，在混合溶液排出搅拌装置后，通过使用渗透膜再次将混合溶液进行筛分，过滤，除去混合溶液中的杂质及不完全溶解的氧化钙粉末；
其中上述步骤五中，将再次过滤的混合液导入分液瓶内部，静止20~30min，完成甲醇溶液和氢氧化钙溶液的分层；
其中上述步骤六中，当混合液形成明显的分液层，即可使用软管插入分液瓶内部，将甲醇溶液处理，完成抽离后，将氢氧化钙溶液收集处理。
根据上述技术方案，所述步骤三中使用的搅拌装置，包括搅拌箱体、第一电机、进料管、固定套筒、第一搅拌杆、旋转主轴、旋转盘、第二电机、支撑腿、旋转次轴、第二搅拌杆、配合轴承、阀门、排液管和插槽，所述搅拌箱体的顶侧竖直安装有进料管，所述第一电机安装在搅拌箱体的外部顶侧，所述支撑腿固定在搅拌箱体的外壁底部四周，所述第二电机安装在搅拌箱体的外壁底部中心位置，所述旋转次轴的一端安装在第二电机的输出端部，所述旋转盘与旋转次轴通过平键连接，所述配合轴承的一端套接固定在旋转次轴的另一端外部，所述旋转主轴的一端安装在第一电机的输出端部，所述旋转主轴的底端与配合轴承配合安装，所述固定套筒套接固定在旋转主轴的外部，所述第一搅拌杆的一端固定在固定套筒的外部，所述第二搅拌杆竖直固定在旋转盘的顶侧，所述排液管固定在搅拌箱体的底端一侧，所述阀门安装在排液管的一侧。
根据上述技术方案，所述插槽开设在旋转主轴的底端内部，所述旋转次轴的顶端插接在插槽内部。
根据上述技术方案，所述步骤三中，在搅拌混合后会产生大量的热量，重复混合后，待温度降低后再进行下一步骤。
根据上述技术方案，所述步骤六中，在分液时完毕后，抽离方式，由上至下进行。
根据上述技术方案，所述步骤四中，筛分出的氧化钙粉末通过干燥，可以进行收集再次使用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过用氧化钙处理不合格甲醇地方法，经过运行，方法简便，处理后甲醇含量全部达到98%以上，降低了处理甲醇的成本，甲醇回收装置在末尾段，产生的含水率高甲醇加入氧化钙，氧化钙与甲醇中水反应生成氢氧化钙，使甲醇含量达到98%以上，处理成本降低了95%。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体流程图；
图2是本发明的搅拌混合结构示意图；
图中：1、搅拌箱体；2、第一电机；3、进料管；4、固定套筒；5、第一搅拌杆；6、旋转主轴；7、旋转盘；8、第二电机；9、支撑腿；10、旋转次轴；11、第二搅拌杆；12、配合轴承；13、阀门；14、排液管；15、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种回收甲醇不合格品处理方法，包括以下步骤，步骤一，氧化钙破碎研磨；步骤二，筛分，过滤；步骤三，搅拌混合；步骤四，再次过滤；步骤五，静止分液；步骤六，排液分离。
其中上述步骤一中，将氧化钙固定通过自动研磨机进行破碎研磨，将氧化钙的粉末颗粒直径研磨为0.4mm；
其中上述步骤二中，
将研磨后的氧化钙的粉末颗粒通过筛网进行筛分，将大颗粒的氧化钙的粉末颗粒筛除；
使用渗透膜将混入在甲醇溶液的杂质筛除；
其中上述步骤三中，将甲醇排入搅拌容器，同时添加氧化钙粉末，氧化钙和水反应，形成氢氧化钙溶液，从而将甲醇溶液中的水除去，提高甲醇的含量；
其中上述步骤四中，在混合溶液排出搅拌装置后，通过使用渗透膜再次将混合溶液进行筛分，过滤，除去混合溶液中的杂质及不完全溶解的氧化钙粉末；
其中上述步骤五中，将再次过滤的混合液导入分液瓶内部，静止20~30min，完成甲醇溶液和氢氧化钙溶液的分层；
其中上述步骤六中，当混合液形成明显的分液层，即可使用软管插入分液瓶内部，将甲醇溶液处理，完成抽离后，将氢氧化钙溶液收集处理。
步骤三中使用的搅拌装置，包括搅拌箱体1、第一电机2、进料管3、固定套筒4、第一搅拌杆5、旋转主轴6、旋转盘7、第二电机8、支撑腿9、旋转次轴10、第二搅拌杆11、配合轴承12、阀门13、排液管14和插槽15，搅拌箱体1的顶侧竖直安装有进料管3，第一电机2安装在搅拌箱体1的外部顶侧，支撑腿9固定在搅拌箱体1的外壁底部四周，第二电机8安装在搅拌箱体1的外壁底部中心位置，旋转次轴10的一端安装在第二电机8的输出端部，旋转盘7与旋转次轴10通过平键连接，配合轴承12的一端套接固定在旋转次轴10的另一端外部，旋转主轴6的一端安装在第一电机2的输出端部，旋转主轴6的底端与配合轴承12配合安装，固定套筒4套接固定在旋转主轴6的外部，第一搅拌杆5的一端固定在固定套筒4的外部，第二搅拌杆11竖直固定在旋转盘7的顶侧，排液管14固定在搅拌箱体1的底端一侧，阀门13安装在排液管14的一侧，插槽15开设在旋转主轴6的底端内部，旋转次轴10的顶端插接在插槽15内部。
根据上述技术方案，步骤三中，在搅拌混合后会产生大量的热量，重复混合后，待温度降低后再进行下一步骤。
根据上述技术方案，步骤六中，在分液时完毕后，抽离方式，由上至下进行。
根据上述技术方案，步骤四中，筛分出的氧化钙粉末通过干燥，可以进行收集再次使用。
基于上述，本发明的优点在于，通过向甲醇溶液内部添加氧化钙，在搅拌装置内部，在第一电机2的作用下，带动旋转主轴6旋转，在固定套筒4的配合下，实现第一搅拌杆5的转动，同时第二电机8作业，带动旋转次轴10旋转，实现旋转盘7旋转，带动第二搅拌杆11旋转，第一电机2逆时针作业，第二电机8顺时针作业，通过差速混合搅拌，可以将氧化钙与甲醇内部的水充分反应，达到除水的目的，在搅拌混合后，进行静止分液，分液后，抽离甲醇溶液即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种回收甲醇不合格品处理方法，包括以下步骤，步骤一，氧化钙破碎研磨；步骤二，筛分，过滤；步骤三，搅拌混合；步骤四，再次过滤；步骤五，静止分液；步骤六，排液分离；其特征在于：
其中上述步骤一中，将氧化钙固定通过自动研磨机进行破碎研磨，将氧化钙的粉末颗粒直径研磨为0.4mm；
其中上述步骤二中，
将研磨后的氧化钙的粉末颗粒通过筛网进行筛分，将大颗粒的氧化钙的粉末颗粒筛除；
使用渗透膜将混入在甲醇溶液的杂质筛除；
其中上述步骤三中，将甲醇排入搅拌容器，同时添加氧化钙粉末，氧化钙和水反应，形成氢氧化钙溶液，从而将甲醇溶液中的水除去，提高甲醇的含量；
其中上述步骤四中，在混合溶液排出搅拌装置后，通过使用渗透膜再次将混合溶液进行筛分，过滤，除去混合溶液中的杂质及不完全溶解的氧化钙粉末；
其中上述步骤五中，将再次过滤的混合液导入分液瓶内部，静止20~30min，完成甲醇溶液和氢氧化钙溶液的分层；
其中上述步骤六中，当混合液形成明显的分液层，即可使用软管插入分液瓶内部，将甲醇溶液处理，完成抽离后，将氢氧化钙溶液收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种回收甲醇不合格品处理方法，其特征在于：所述步骤三中使用的搅拌装置，包括搅拌箱体（1）、第一电机（2）、进料管（3）、固定套筒（4）、第一搅拌杆（5）、旋转主轴（6）、旋转盘（7）、第二电机（8）、支撑腿（9）、旋转次轴（10）、第二搅拌杆（11）、配合轴承（12）、阀门（13）、排液管（14）和插槽（15），所述搅拌箱体（1）的顶侧竖直安装有进料管（3），所述第一电机（2）安装在搅拌箱体（1）的外部顶侧，所述支撑腿（9）固定在搅拌箱体（1）的外壁底部四周，所述第二电机（8）安装在搅拌箱体（1）的外壁底部中心位置，所述旋转次轴（10）的一端安装在第二电机（8）的输出端部，所述旋转盘（7）与旋转次轴（10）通过平键连接，所述配合轴承（12）的一端套接固定在旋转次轴（10）的另一端外部，所述旋转主轴（6）的一端安装在第一电机（2）的输出端部，所述旋转主轴（6）的底端与配合轴承（12）配合安装，所述固定套筒（4）套接固定在旋转主轴（6）的外部，所述第一搅拌杆（5）的一端固定在固定套筒（4）的外部，所述第二搅拌杆（11）竖直固定在旋转盘（7）的顶侧，所述排液管（14）固定在搅拌箱体（1）的底端一侧，所述阀门（13）安装在排液管（14）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种回收甲醇不合格品处理方法，其特征在于：所述插槽（15）开设在旋转主轴（6）的底端内部，所述旋转次轴（10）的顶端插接在插槽（15）内部。
4.根据权利要求1所述的一种回收甲醇不合格品处理方法，其特征在于：所述步骤三中，在搅拌混合后会产生大量的热量，重复混合后，待温度降低后再进行下一步骤。
5.根据权利要求1所述的一种回收甲醇不合格品处理方法，其特征在于：所述步骤六中，在分液时完毕后，抽离方式，由上至下进行。
6.根据权利要求1所述的一种回收甲醇不合格品处理方法，其特征在于：所述步骤四，筛分出的氧化钙粉末通过干燥，可以进行收集再次使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910019268.2A CN109503324A (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种回收甲醇不合格品处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910019268.2A CN109503324A (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种回收甲醇不合格品处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109503324A true CN109503324A (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65757421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910019268.2A Pending CN109503324A (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种回收甲醇不合格品处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109503324A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2158301Y (zh) * | 1993-03-26 | 1994-03-09 | 郭洪臣 | 双轴异向螺旋叶带式混合机 |
| CN103121922A (zh) * | 2007-07-09 | 2013-05-29 | 阿尔比马尔公司 | 用于由合成气生产醇的方法和装置 |
| CN103768973A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-07 | 上海天一高德机电实业有限公司 | 自清式双螺带差速混合机 |
-
2019
- 2019-01-09 CN CN201910019268.2A patent/CN109503324A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2158301Y (zh) * | 1993-03-26 | 1994-03-09 | 郭洪臣 | 双轴异向螺旋叶带式混合机 |
| CN103121922A (zh) * | 2007-07-09 | 2013-05-29 | 阿尔比马尔公司 | 用于由合成气生产醇的方法和装置 |
| CN103768973A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-07 | 上海天一高德机电实业有限公司 | 自清式双螺带差速混合机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209502543U (zh) | 一种新型复合污染土壤处理设备 | |
| CN105198762A (zh) | 酶裂解法生产7-氨基头孢烷酸结晶母液中有效成分的综合回收方法 | |
| CN216654947U (zh) | 一种土壤或沉积物中微塑料的分离和废液回收装置 | |
| CN109503324A (zh) | 一种回收甲醇不合格品处理方法 | |
| CN113218738A (zh) | 一种在河道水体微塑料富集和分离的方法 | |
| CN216584504U (zh) | 一种化学化工废液分类回收处理装置 | |
| CN112366380B (zh) | 一种铅酸蓄电池的废酸回收工艺 | |
| CN1228503C (zh) | 环保型造纸制浆生产工艺系统 | |
| CN208545222U (zh) | 一种化工用废水绿色高效处理装置 | |
| CN111018160A (zh) | 基于磁性海泡石吸附剂的重金属废水处理器 | |
| CN210097142U (zh) | 大容量水处理用过滤设备 | |
| CN106986902A (zh) | 提高单唾液酸四己糖神经节苷脂钠成品纯度的精制方法 | |
| CN207525118U (zh) | 一种黑臭水体底泥的处理系统 | |
| CN208320169U (zh) | 一种大豆浸泡清洗用水分离回收系统 | |
| CN205999031U (zh) | 纳米级二硫化钼的生产系统 | |
| CN206577476U (zh) | 一种新型流砂过滤器 | |
| CN111642721A (zh) | 一种结晶蜂蜜的加工工艺及系统 | |
| CN205089254U (zh) | 环保型钻井岩屑收集处理系统 | |
| CN216764606U (zh) | 一种污水净化再利用装置 | |
| CN205398130U (zh) | 一种电石渣制备工业氢氧化钠反应装置 | |
| CN216297503U (zh) | 一种适用于土壤修复的土壤修复剂加工生产装置 | |
| CN108383279A (zh) | 一种固液分离的生活污水处理装置 | |
| CN111514757B (zh) | 有机滤膜再造超滤膜的资源化、无害化处理方法及用途 | |
| CN109835998A (zh) | 一种移动式水处理站 | |
| CN210419512U (zh) | 生活污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190322 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |