CN109502856A - 一种石灰石湿法脱硫废水的处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石灰石湿法脱硫废水的处理方法及采用该方法的装置，本发明脱硫废水处理方法在CO₂吹脱处理时加入无机酸，与传统处理工艺相比，减少了药剂的加入，降低处理成本；本发明脱硫废水处理方法在电絮凝处理单元和微滤处理单元环节产生污泥，其他环节无污泥产生，与传统工艺相比，减少了污泥产生，降低了污泥处理难度及处理成本；本发明脱硫废水处理方法受脱硫废水成分影响小，保证了处理效果的持续稳定；本发明脱硫废水处理方法实现废水的资源化利用，获得纯度分别为98.5%和98%的硫酸钠和氯化钠，同时第二淡水、第三淡水、第四淡水和第五淡水所含杂质小，达到工业用水的标准，实现循环再利用。

Description

一种石灰石湿法脱硫废水的处理方法及装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种石灰石湿法脱硫废水的处理方法及采用该方法的装置。

背景技术

石灰石湿法脱硫废水中的杂质主要来自烟气和脱硫剂，其中烟气来源于煤的燃烧，脱硫剂为石灰石；由于煤中可能含有包括重金属在内的多种元素，如F、Cl、Cd、Pb、Ni、As、Se、Cr等，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物。一部分化合物随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于脱硫剂中。

脱硫废水中主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；其中有些是国家环保标准中要求控制的第一类污染物，脱硫废水中的各种重金属离子对环境有污染性，水质比较特殊，处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。

国内脱硫废水处理系统现状调查发现，90%左右的处理设备存在处理结果不达标、运行成本高、操作复杂等问题，甚至相当一部分的脱硫废水处理系统因为效果太差而停运，成为摆设。

目前国内常规的脱硫废水处理工艺中涉及三联箱，三联箱主要由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值从5.5左右升至9.0以上。Ca(OH)₂的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe³⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺等重金属离子生成氢氧化物沉淀。所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb²⁺、Hg²⁺反应形成难溶的硫化物沉积下来。

经过前两步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂和助凝剂，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来。絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，大部分污泥经污泥泵排到污泥缓冲池，再由污泥泵送至离心脱水机处理。

经过三联箱后水中还残留有大量的SO₄ ^2-和F^-，需再次沉淀后才能进入蒸发系统。两级沉淀系统作用和三联箱类似，第一级沉淀器中加入石灰浆，使pH值上升至10以上，主要除去SO₄ ^2-离子；第二级沉淀器加入Na₂CO₃，除去Ca²⁺和Mg²⁺。两级沉淀系统出水经过滤设备除去残余的悬浮液后进入到多效蒸发系统，多效蒸发系统进行浓缩结晶出盐，蒸发母液回到两级沉淀系统继续沉淀，通过污泥沉降带走大部分无法蒸发结晶的有机物。

传统脱硫废水处理工艺的缺点如下：

1、加药絮凝的加药量与水质中的悬浮液量有非常密切地关系，对于脱硫废水处理系统来说，过多或过少的投药量都会影响最后的出水效果。由于脱硫废水中悬浮物浓度最高至25000mg/L、浊度也是不断变化的，而现场的加药系统设计为定量加药，所以其处理效果并不能持续稳定，加大了后续处理的难度和负担。

2、不同厂家的絮凝剂，其添加量差别较大。

3、化学絮凝剂的加入，使水中的离子增加，改变了pH的平衡，这使得水更有腐蚀性，

增加了二次污染。

4、絮凝剂加药过量对铁或铝离子的吸收产生相反的反应，降低絮凝效率。

5、由于脱硫废水添加了大量的药剂，造成脱硫废水污泥增大，也造成后续处理工艺

的负荷，如：脱水机不能满足现场工况要求。

6、由于废水中添加大量PAC、PAM等物质造成后续污泥的增加，同时造成了污泥处

理难度及费用。

7、传统三联箱加药工艺中，对于某种水质其加药量，停留的反应时间、絮凝时间、

沉淀时间等通过计算机试验得出，工艺简单成熟，论证难度较低，已被广泛地运用于不同领域的废水处理。但对于传统三联箱工艺来说，要满足来水的各项指标变化，自动调整加药的时间间隔、加药量、反应时间、沉淀时间等是难以实现。

8、三联箱出水需要经过两级沉淀后才能进入多效蒸发系统达到零排标准，而两级沉淀占地面积大，运行维护成本高，出水不稳定，需要增加过滤设备，否则容易造成多效蒸发系统污堵。多效蒸发系统运行成本大，蒸发后会排出大量蒸发母液重新回到两级沉淀系统，系统加药量会大幅上升，增加运行成本和难度。另外，传统工艺结晶盐纯度低，只能当做固废处理，无法做到资源化利用。

发明内容

为了解决现有技术中加药量大，产生的污泥多及无法实现资源化的问题，本发明的目的是提供一种石灰石湿法脱硫废水的处理方法及采用该处理方法的装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种石灰石湿法脱硫废水的处理装置，包括废水收集箱、电絮凝处理单元、软化处理单元、微滤处理单元、CO₂吹脱处理单元、纳滤处理单元、反渗透处理单元、物料膜分离单元、膜蒸馏处理单元和MVR蒸发处理单元，所述废水收集箱的出水口连接电絮凝处理单元的进水口，所述电絮凝处理单元用于沉降废水收集箱中的悬浮物和重金属；所述电絮凝处理单元的出水口连接软化处理单元的进水口，所述软化处理单元用于将电絮凝处理单元处理所得的清液与碱金属的碳酸盐、氢氧化物反应，进行软化处理；所述软化处理单元的出水口连接微滤处理单元的进水口，用于将软化的脱硫废水进行微滤处理；所述微滤处理单元的出水口连接CO₂吹脱处理单元的进水口，所述CO₂吹脱处理单元用于将软化后脱硫废水中的碳酸根以CO₂的形式逸出；所述CO₂吹脱处理单元的出水口连接纳滤处理单元的进水口，用于将CO₂吹脱处理单元处理后的清液进行纳滤处理，得到第一富硫酸盐水和富盐酸盐水；所述纳滤处理单元的第一出水口连接反渗透处理单元的进水口，用于将富盐酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；所述膜蒸馏处理单元由第一膜蒸馏处理单元和第二膜蒸馏处理单元组成，所述第一膜蒸馏处理单元用于将第一富氯浓水进行膜蒸馏处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；所述纳滤处理单元的第二出水口连接物料膜分离单元的进水口，用于将第一富硫酸盐水进行过滤处理，得到第二富硫酸盐水和贫硫酸盐水；所述第二膜蒸馏处理单元用于将第二富硫酸盐水进行膜蒸馏处理，得到第三富硫酸盐水和第三淡水；所述第一膜蒸馏处理单元的出水口连接MVR蒸发处理单元的进水口，用于将第二富氯浓水进行MVR蒸发处理，得到第三富氯浓水和第四淡水；所述第三富硫酸盐水和第三富氯浓水分别通过离心机进行离心处理，获得硫酸钠和氯化钠。

其中，所述电絮凝处理单元反应池，反应池一侧底部设有进水口，反应池另一侧上部设有出水口，底部设有排污口，反应池内部设有阳极极板与阴极极板，阳极极板与阴极极板均为铝电极板，阳极极板与阴极极板通过导线分别连接至电源正极与电源负极，阳极极板与阴极极板之间设有电导率仪，电导率仪通过导线连接第一控制装置。

其中，所述第一控制装置包括处理器、电桥、运算放大器及换向器，所述处理器通过导线或者通过换向器连接电桥，所述电桥连接运算放大器，所述处理器连接电导率仪，所述运算放大器连接电源正极，所述处理器连接电源负极。

其中，所述电絮凝处理单元及微滤处理单元分别连接污泥脱水机。

其中，CO₂吹脱系统包括反应室，与反应室连接的酸入口和位于反应室底部的曝气装置。

CO₂吹脱处理时加入无机酸，使碳酸根离子转化为CO₂，通过曝气装置曝气排出。

优选的是，所述反渗透处理单元包括第一反渗透膜和第二反渗透膜，所述第一反渗透膜为高压反渗透膜，所述第二反渗透膜为低压反渗透膜，所述纳滤处理单元的第一出水口连接第一反渗透膜的进水口，获得第一富氯浓水和第一淡水，第一淡水流入第二反渗透膜，得到第三富氯浓水和第五淡水，所述第三富氯浓水流入第一反渗透膜进行循环浓缩。

本发明的第二方面，提供一种石灰石湿法脱硫废水的处理方法，采用上述的处理装置，包括如下步骤：

S1，将废水收集箱中的脱硫废水通入电絮凝处理单元进行电絮凝处理，除去悬浮物和重金属；

S2，将经电絮凝处理后的脱硫废水进行软化处理，除去钙、镁离子；

S3，将软化后的脱离废水进行微滤处理；

S4，将软化后的脱硫废水进行CO₂吹脱处理，脱硫废水中的碳酸根以CO₂的形式逸出；

S5，将CO₂吹脱处理后的废水进行纳滤处理，得到第一富硫酸盐水和富盐酸盐水；

S6，将富盐酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；

S7，将第一富氯浓水进行膜蒸馏处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；

S8，将第一富硫酸盐水进行物料膜过滤处理，得到第二富硫酸盐水和贫硫酸盐水；

S9，将第二富硫酸盐水进行膜蒸馏处理，得到第三富硫酸盐水和第三淡水；

S10，将第二富氯浓水进行MVR蒸发处理，得到第三富氯浓水和第四淡水；

S11，将第三富硫酸盐水和第三富氯浓水分别通过离心机进行离心处理，获得硫酸钠和氯化钠。

其中，还包括将贫硫酸盐水进行电絮凝处理的步骤。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

1）本发明脱硫废水处理方法在CO₂吹脱处理时加入无机酸，与传统处理工艺相比，减少了药剂的加入，降低处理成本；

2）本发明脱硫废水处理方法在电絮凝处理单元和微滤处理单元环节产生污泥，其他环节无污泥产生，与传统工艺相比，减少了污泥产生，降低了污泥处理难度及处理成本；

3）本发明脱硫废水处理方法受脱硫废水成分影响小，保证了处理效果的持续稳定；

4）本发明脱硫废水处理方法实现废水的资源化利用，获得纯度分别为98.5%和98%的硫酸钠和氯化钠，同时第二淡水、第三淡水、第四淡水和第五淡水所含杂质小，达到工业用水的标准，实现循环再利用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1是本发明脱硫废水处理装置的结构示意图；

图2是本发明脱硫废水处理装置中电絮凝处理单元的结构示意图；

图3是本发明脱硫废水处理装置中电絮凝处理单元的第一控制装置的工作流程图。

其中：废水收集箱1、电絮凝处理单元2、软化处理单元3、微滤处理单元4、CO₂吹脱处理单元5、纳滤处理单元6、反渗透处理单元7、反应池8、膜蒸馏处理单元9、MVR蒸发处理单元10、第一膜蒸馏处理单元11、阳极极板12、阴极极板13、电源正极14、电源负极15、电导率仪16、第一控制装置17、处理器18、电桥19、运算放大器20、换向器21、物料膜分离单元22、第二膜蒸馏处理单元23、污泥脱水机24、第一反渗透膜25、第二反渗透膜26。

具体实施方式

一种石灰石湿法脱硫废水的处理装置，包括废水收集箱1、电絮凝处理单元2、软化处理单元3、微滤处理单元4、CO2吹脱处理单元5、纳滤处理单元6、反渗透处理单元7、物料膜分离单元22、膜蒸馏处理单元9和MVR蒸发处理单元10。

废水收集箱1中的污染物主要为非金属离子、重金属离子和悬浮物。废水收集箱1中的污染物通入电絮凝处理单元2，除去重金属离子和悬浮物。

电絮凝处理单元2包括反应池8，反应池8一侧底部设有进水口，反应池8另一侧上部设有出水口，底部设有排污口，反应池8内部设有阳极极板12与阴极极板13，阳极极板12与阴极极板13均为铝电极板，阳极极板12与阴极极板13通过导线分别连接至电源正极14与电源负极15，阳极极板12与阴极极板13之间设有电导率仪16，电导率仪16通过导线连接第一控制装置17。

第一控制装置17包括处理器18，处理器18连接电导率仪，处理器18通过两种方式连接电桥19，一种方式为通过导线直接连接电桥19，另一种方式为通过换向器21连接电桥19，电桥19连接运算放大器20，处理器18将电阻率值转化为电阻值输送至电桥19，电桥19将电阻变化率转换成电压传送至运算放大器20进行运算，得到输出电压值，输出电压经电源正极14与电源负极15加压至阳极极板12与阴极极板13之间。

废水收集箱1中的废水从反应池8底部的进水口进入反应池8的内部，电导率仪16测量出上清液的电导率值，并将电导率值信号传送至处理器18，处理器18记录电导率值，并将电导率值转化为电阻值传送至电桥19，经电桥19与运算放大器20计算后得到电源正极14与电源负极15之间的电压值，电源正极14与电源负极15之间的电压值随着上清液的电阻率变化而变化。

电絮凝处理单元2对悬浮物的吸附机理：阳极极板12经电源正极14电解后产生铝离子，阴极极板13处的水分子发生电解产生氢氧根离子，铝离子与氢氧根离子结合生成氢氧化铝絮状体，氢氧化铝具有很强的絮凝作用，能够吸附上清液中悬浮物，使絮状体的体积不断增加最终沉入反应池8，通过排污口排出，絮凝后产生的清水经出水口排出。

电絮凝处理单元2处理重金属的机理：阴极极板13处的水分子发生电解产生氢氧根离子，与水中重金属离子形成难溶的金属氢氧化物以及多种形态的络合物，该金属氢氧化物及多种形态的络合物构成胶核，结合反离子共同组成胶团，形成高分子羟基产物进一步吸附水中的重金属离子，吸附后的重金属离子在重力作用下沉降下来，从而起到除去Fe^{3 +}、Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺、Pb²⁺、Hg²⁺等重金属离子。电絮凝处理单元2与污泥脱水机24连接，排出电絮凝处理单元2中的悬浮物，处理后的上清液进入软化处理单元3。

根据上清液电导率值的大小，可以设定电极换向电导率值，随着电解时间的增加，上清液的电导率不断上升，当上升至电极换向电导率值时，处理器18与换向器21之间导通，电源正极14与电源负极15互换，吸附在阳极极板12上的污染物在换极后会自动脱落，在电子絮凝作用下经排污口排出反应池8，保证了极板上不会存在污染物的富集，提高了极板的使用寿命。

本发明对软化处理单元3的具体配置并无特别的限定，可以采用常规的软化处理设备。软化处理单元3中含有大量的CO₃ ^2-和OH^-，电絮凝处理单元2处理后的Ca²⁺、Mg²⁺以CaCO3，Mg(OH)2的形式进一步沉淀，降低废水的硬度，废水中含有的F^-在强碱性条件下与Ca^{2 +}形成CaF₂悬浮物。软化处理单元3的出水口连接微滤处理单元4的进水口。

微滤处理单元4中进行微滤处理，用于去除软化处理单元3处理后产生的悬浮物和沉淀。本发明对微滤处理单元4的具体配置并无特别的限定，可以采用常规的带有微滤膜的微滤装置，优选膜径为0.008-0.1μm的微滤膜。当膜径小于0.008μm时，微滤膜的拦截率接近90%；膜径介于0.008μm-0.1μm之间，拦截率接近80%；随着膜径继续增加，拦截率呈直线下降。膜径的大小与膜的生产成本及使用时的更换次数相关，膜径越小，生产成本越高，使用相同时间更换次数越多；膜径越大，生产成本越低，更换次数越少，综合考虑拦截率、生产成本及更换次数，将微滤处理单元4的膜径限定为0.008-0.1μm。

微滤装置处理后的浓缩液与电絮凝处理单元2产生的污泥一并排入污泥池进行脱水处理。

微滤处理单元4处理后的上清液进入CO₂吹脱处理单元5，CO₂吹脱处理单元5包括反应室，与反应室连接的酸入口和位于反应室底部的曝气装置，本发明对曝气装置的具体配置并无特别的限定，可以采用常规的曝气装置。反应室中的CO₃ ^2-与酸结合生成CO₂，在曝气装置的吹脱作用下迅速排出反应室。

CO₂吹脱处理单元5产生的废水进入纳滤处理单元6，本发明对纳滤处理单元6的具体配置并无特别的限定，可以采用常规的带有纳滤膜的纳滤装置，优选采用对二价SO₄ ^2-截留率高且对一价Cl^-截留率较低的纳滤膜。其中，纳滤处理单元6的下部出水为第一富硫酸盐水，进入物料膜分离单元22，上部出水则为富盐酸盐水，进入第一反渗透膜25，第一反渗透膜25为高压反渗透膜，经过第一反渗透膜25处理后获得第一富氯浓水和第一淡水，第一富氯浓水进入膜蒸馏处理单元9进行进一步浓缩，得到第二富氯浓水和第二淡水。第一淡水的电导率为500-800us/cm，无法直接排放或回用，第一淡水进入第二反渗透膜26，第二反渗透膜26为低压反渗透膜，得到第四富氯浓水和第五淡水，所述第四富氯浓水流入第一反渗透膜25进行循环浓缩。第五淡水的电导率为20-100us/cm，达到回用标准，可以回收再利用。高压反渗透膜运行压力大于50bar，所处理污水的电导率为30000-40000us/cm，低压反渗透膜运行压力小于10bar，所处理污水的电导率在1000us/cm。

膜蒸馏处理单元9由第一膜蒸馏处理单元11和第二膜蒸馏处理单元23组成，第一膜蒸馏处理单元11用于将第一富氯浓水进行膜蒸馏处理，得到第二富氯浓水和第二淡水，第一膜蒸馏处理单元11的出水口连接MVR蒸发处理单元10的进水口，用于将第二富氯浓水进行MVR蒸发处理，得到第三富氯浓水和第四淡水，第三富氯浓水经过离心机进行离心处理，NaCl结晶析出，此时结晶盐中NaCl的纯度为98%，达到二级工业盐标准，第二淡水和第四淡水中的电导率为50-80us/cm，达到工业用水标准，可以循环再利用。

本发明对膜蒸馏处理单元9的具体配置并无特别的限定，可以采用常规的膜蒸馏设备。优选为膜层数为15-30层的膜蒸馏设备，当膜层数低于15层时，膜的截留率明显下降，产水电导率≥300us/cm，且稳定性差易出现渗漏情况；当膜层数大于30层时，膜通量下降明显，随着膜层数上升而出现递减趋势，膜的制作难度和成本上升；；膜层数位于15-30层性价比高、稳定性好、膜通量大、截留率好。

本发明对MVR蒸发处理单元10的具体配置并无特别的限定，可以采用常规的MVR蒸发设备。

第一富硫酸盐水进入物料膜分离单元22，得到第二富硫酸盐水和贫硫酸盐水，本发明的物料膜分离单元22为带有物料膜的过滤装置，物料膜截留物料的粒径介于纳滤膜和反渗透膜之间，对二价SO₄ ^2-截留率较低，而对三价或其他高价离子的截留率较高。第二富硫酸盐水进入第二膜蒸馏处理单元23，进行膜蒸馏浓缩，获得第三富硫酸盐水和第三淡水，第三富硫酸盐水经过离心机进行离心处理，Na₂SO₄结晶析出，此时结晶盐中Na₂SO₄的纯度为98.5%，达到二级工业盐标准。第三淡水的电导率为50-80us/cm，达到回用标准，可以回收再利用。贫硫酸盐水进入电絮凝处理单元2，继续进行电絮凝处理。

本发明在废水进入膜蒸馏处理单元9和MVR蒸发处理单元10之前，分别进行预热处理，预热的热源来自电厂热能、烟气余热等，降低运行成本。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (7)

1.一种石灰石湿法脱硫废水的处理装置，其特征在于，包括废水收集箱（1）、电絮凝处理单元（2）、软化处理单元（3）、微滤处理单元（4）、CO₂吹脱处理单元（5）、纳滤处理单元（6）、反渗透处理单元（7）、物料膜分离单元（22）、膜蒸馏处理单元（9）和MVR蒸发处理单元（10），

所述废水收集箱（1）的出水口连接电絮凝处理单元（2）的进水口，所述电絮凝处理单元（2）用于沉降废水收集箱（1）中的悬浮物和重金属；

所述电絮凝处理单元（2）的出水口连接软化处理单元（3）的进水口，所述软化处理单元（3）用于将电絮凝处理单元（2）处理所得的清液与碱金属的碳酸盐、氢氧化物反应，进行软化处理；

所述软化处理单元（3）的出水口连接微滤处理单元（4）的进水口，用于将软化的脱硫废水进行微滤处理；

所述微滤处理单元（4）的出水口连接CO₂吹脱处理单元（5）的进水口，所述CO₂吹脱处理单元（5）用于将软化后脱硫废水中的碳酸根以CO₂的形式逸出；

所述CO₂吹脱处理单元（5）的出水口连接纳滤处理单元（6）的进水口，用于将CO₂吹脱处理单元（5）处理后的清液进行纳滤处理，得到第一富硫酸盐水和富盐酸盐水；

所述纳滤处理单元（6）的第一出水口连接反渗透处理单元（7）的进水口，用于将富盐酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；

所述膜蒸馏处理单元（9）由第一膜蒸馏处理单元（11）和第二膜蒸馏处理单元（23）组成，所述第一膜蒸馏处理单元（11）用于将第一富氯浓水进行膜蒸馏处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；

所述纳滤处理单元（6）的第二出水口连接物料膜分离单元（22）的进水口，用于将第一富硫酸盐水进行过滤处理，得到第二富硫酸盐水和贫硫酸盐水；

所述第二膜蒸馏处理单元（23）用于将第二富硫酸盐水进行膜蒸馏处理，得到第三富硫酸盐水和第三淡水；

所述第一膜蒸馏处理单元（11）的出水口连接MVR蒸发处理单元（10）的进水口，用于将第二富氯浓水进行MVR蒸发处理，得到第三富氯浓水和第四淡水；

所述第三富硫酸盐水和第三富氯浓水分别通过离心机进行离心处理，获得硫酸钠和氯化钠。

2.如权利要求1所述的石灰石湿法脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述电絮凝处理单元（2）包括反应池（8），反应池（8）一侧底部设有进水口，反应池（8）另一侧上部设有出水口，底部设有排污口，反应池（8）内部设有阳极极板（12）与阴极极板（13），阳极极板（12）与阴极极板（13）均为铝电极板，阳极极板（12）与阴极极板（13）通过导线分别连接至电源正极（14）与电源负极（15），阳极极板（12）与阴极极板（13）之间设有电导率仪（16），电导率仪（16）通过导线连接第一控制装置（17）。

3.如权利要求2所述的石灰石湿法脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述第一控制装置（17）包括处理器（18）、电桥（19）、运算放大器（20）及换向器（21），所述处理器（18）通过导线或者通过换向器（21）连接电桥（19），所述电桥（19）连接运算放大器（20），所述处理器（18）连接电导率仪（16），所述运算放大器（20）连接电源正极（14），所述处理器（18）连接电源负极（15）。

4.如权利要求1所述的石灰石湿法脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述电絮凝处理单元（2）及微滤处理单元（4）分别连接污泥脱水机（24）。

5.如权利要求1所述的石灰石湿法脱硫废水的处理装置，其特征在于，所述反渗透处理单元（7）包括第一反渗透膜（25）和第二反渗透膜（26），所述第一反渗透膜（25）为高压反渗透膜，所述第二反渗透膜（26）为低压反渗透膜，所述纳滤处理单元（6）的第一出水口连接第一反渗透膜（25）的进水口，获得第一富氯浓水和第一淡水，第一淡水流入第二反渗透膜（26），得到第四富氯浓水和第五淡水，所述第四富氯浓水流入第一反渗透膜（25）进行循环浓缩。

6.一种石灰石湿法脱硫废水的处理方法，采用权利要求1-5任一项所述的处理装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将废水收集箱（1）中的脱硫废水通入电絮凝处理单元（2）进行电絮凝处理，除去悬浮物和重金属；

S2，将经电絮凝处理后的脱硫废水进行软化处理，除去钙、镁离子；

S3，将软化后的脱离废水进行微滤处理；

S4，将微滤后的脱硫废水进行CO₂吹脱处理，脱硫废水中的碳酸根以CO₂的形式逸出；

S5，将CO₂吹脱处理后的废水进行纳滤处理，得到第一富硫酸盐水和富盐酸盐水；

S6，将富盐酸盐水进行反渗透处理，得到第一富氯浓水和第一淡水；

S7，将第一富氯浓水进行膜蒸馏处理，得到第二富氯浓水和第二淡水；

S8，将第一富硫酸盐水进行物料膜过滤处理，得到第二富硫酸盐水和贫硫酸盐水；

S9，将第二富硫酸盐水进行膜蒸馏处理，得到第三富硫酸盐水和第三淡水；

S10，将第二富氯浓水进行MVR蒸发处理，得到第三富氯浓水和第四淡水；

S11，将第三富硫酸盐水和第三富氯浓水分别通过离心机进行离心处理，获得硫酸钠和氯化钠。

7.如权利要求6所述的处理方法，其特征在于，还包括将贫硫酸盐水进行电絮凝处理的步骤。