CN109502775A - 防震曝气管 - Google Patents
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Abstract
本发明防震曝气管，属于污水处理设备领域，具体涉及污水曝气设备领域；提出一种管内气流运行平稳，具有抗腐蚀、结构强度较大的防震曝气管；技术方案为：防震曝气管，包括：主管、支管、曝气头、弯管和曝气导管；所述主管水平设置，所述主管的前端至后端水平设置有若干支管，所述主管的管径从前至后随着支管数量增多而相应减小，所述主管管径减小用以确保主管管内各处压力一致；所述支管上方设置有若干曝气头，所述支管的管径依支管内气流方向随着曝气头数量增多而相应减小，所述曝气导管另一端与曝气头连通，且曝气导管另一端端头处竖直设置。
Description
技术领域
本发明防震曝气管，属于污水处理设备领域，具体涉及污水曝气设备领域。
背景技术
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的，其通过快速变换“气-液”界面，减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。目前市场上所用的曝气头主要用于工业污水、市政污水生化处理，其单根通气量大，底部阻力低，提升能力强，充氧效率高。
但是，曝气管在运行过程中，管内气流运行速度极快，气流在管内不能平稳运行，曝气管在运行过程在存在大幅震动现象。同时，曝气管安装与污水下，导致曝气管老化速度较快，所以经常出现曝气管支管与主管脱落的现象。一旦曝气管出现问题，维修麻烦，脱落至污水底部的支管难以回收处理，主管需重新提起配备新的支管，浪费人力和资源的同时，影响污水处理效率。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明提出一种管内气流运行平稳，具有抗腐蚀、结构强度较大的防震曝气管。
为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：防震曝气管，包括：主管、支管、曝气头、弯管和曝气导管；所述主管水平设置，所述主管的前端至后端水平设置有若干支管，所述主管的管径从前至后随着支管数量增多而相应减小，所述主管管径减小用以确保主管管内各处压力一致，即支管前的主管横截面是支管后的主管和该支管的横截面积之和。所述弯管一端与主管连通，且弯管一端沿主管前端至后端方向倾斜，所述弯管另一端与支管连通，所述弯管内径与支管连接处内径相同；
所述支管上方设置有若干曝气头，所述支管的管径依支管内气流方向随着曝气头数量增多而相应减小，所述支管管径减小用以确保支管管内各处压力一致，即曝气头前的支管横截面是曝气头后的支管和该曝气头的曝气导管的横截面积之和。所述曝气导管一端与支管连通，且曝气导管一端顺支管内气流方向倾斜，所述曝气导管另一端与曝气头连通，且曝气导管另一端端头处竖直设置。
两个相邻所述支管与主管的两个连接处的主管横截面包括：靠近主管前端的前横截面和主管上位于前横截面后方的后横截面，所述前横截面的面积是后横截面与支管起点端的横截面的面积之和。
两个相邻所述曝气头与支管的两个连接处的支管横截面包括：靠近支管前端的第一横截面和支管上位于第一横截面后方的第二横截面，所述第一横截面的面积是第二横截面与曝气导管横截面的面积之和。
所述主管、支管、弯管和曝气导管均为全304不锈钢管材。
所述支管关于主管对称设置。
所述支管长度为30～80cm。
所述支管上相邻曝气头之间的距离为15～30cm。
所述曝气导管直径为1～2cm。
所述曝气头具有防堵塞功能，所述曝气头包括：底座、气膜压盖、气膜和突刺板；所述底座固定于支管上，所述底座设置有通孔，所述底座通孔与曝气导管连通，所述气膜外形与底座和气膜压盖相适应，所述气膜边缘设置有一周防脱橡胶块，所述气膜上均匀设置有若干可自行收缩闭合的气孔，所述气膜设置于底座上部，所述底座与气膜之间设置有突刺板，所述突刺板外形与气膜相适应，且突刺板上端面上设置有与气膜气孔相对于的突刺，所述气膜上方设置有气膜压盖，所述气膜压盖为环形结构，所述气膜压盖与底座固定连接，且气膜边缘的防脱橡胶块位于气膜压盖与底座之间形成的腔体内。
所述气膜采用三元乙丙橡胶制作。
所述突刺尖端进行钝化处理。
所述气膜的气孔均可沿突刺上下活动。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
一、本发明采用主管、支管均随着气流的分流而直径逐渐减小，保证管内各处气压稳定和一致，营造气流平稳运行的环境，可有效降低因紊流、漩涡等造成曝气管大幅震动的情况发生。
二、本发明的主管与支管连接处、支管与曝气头连接处均采用平滑、倾斜过渡的弧形管路方式。进一步降低气流在管内紊流现象的发生，同时加快气流从曝气管喷射出去，降低了能耗损失。
三、本发明的曝气头具有防堵塞功能，可防止在曝气管停止运行时，污水中的颗粒杂质将曝气头的气孔堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支管结构示意图；
图3为本发明图2中A的放大示意图；
图中：1为主管，2为支管，3为曝气头，4为弯管，5为曝气导管。
具体实施方式
如图1至图3所示：防震曝气管，包括：主管1、支管2、曝气头3、弯管4和曝气导管5；所述主管1水平设置，所述主管1的前端至后端水平设置有若干支管2，所述主管1的管径从前至后随着支管2数量增多而相应减小，所述主管1管径减小用以确保主管1管内各处压力一致，所述弯管4一端与主管1连通，且弯管4一端沿主管1前端至后端方向倾斜，所述弯管4另一端与支管2连通，所述弯管4内径与支管2连接处内径相同；
所述支管2上方设置有若干曝气头3，所述支管2的管径依支管2内气流方向随着曝气头3数量增多而相应减小，所述支管2管径减小用以确保支管2管内各处压力一致，所述曝气导管5一端与支管2连通，且曝气导管5一端顺支管2内气流方向倾斜，所述曝气导管5另一端与曝气头3连通，且曝气导管5另一端端头处竖直设置。
两个相邻所述支管2与主管1的两个连接处的主管1横截面包括：靠近主管1前端的前横截面和主管1上位于前横截面后方的后横截面，所述前横截面的面积是后横截面与支管2起点端的横截面的面积之和。
两个相邻所述曝气头3与支管2的两个连接处的支管2横截面包括：靠近支管2前端的第一横截面和支管2上位于第一横截面后方的第二横截面，所述第一横截面的面积是第二横截面与曝气导管5横截面的面积之和。
所述主管1、支管2、弯管4和曝气导管5均为全304不锈钢管材。
所述支管2关于主管1对称设置。
所述支管2长度为30～80cm。
所述支管2上相邻曝气头3之间的距离为15～30cm。
所述曝气导管5直径为1～2cm。
本发明的运行过程如下：
本发明运行时，气流经主管1进入支管2后，主管1内径相应缩小，确保主管1缩小的体积与支管2分流的气流体积相同，所述主管1内各处的气压保持相同和稳定，所述支管2与曝气头3之间气流拥有同样的运行过程。所述曝气管内的气压基本稳定，为气流在曝气管内稳定运行提供了条件，降低了曝气管震动运行的情况。
所述曝气头3在运行过程中，气膜内充满气体后，随之向上膨胀，气膜气孔沿突刺板上的突刺向上运行，且气膜气孔与突刺之间具有气流间隙，气体随之喷射而出。但曝气管停止运行时，气膜向下收缩，气膜气孔也随之向下运行，同时气膜气孔自行抱紧突刺，防止污水倒流入曝气头3内，同时污水中的杂质在附着在气膜上时，因突刺的存在，不能完全将气膜气孔堵塞。
Claims (8)
1.防震曝气管，其特征在于：包括：主管（1）、支管（2）、曝气头（3）、弯管（4）和曝气导管（5）；所述主管（1）水平设置，所述主管（1）的前端至后端水平设置有若干支管（2），所述主管（1）的管径从前至后随着支管（2）数量增多而相应减小，所述主管（1）管径减小用以确保主管（1）管内各处压力一致，所述弯管（4）一端与主管（1）连通，且弯管（4）一端沿主管（1）前端至后端方向倾斜，所述弯管（4）另一端与支管（2）连通；
所述支管（2）上方设置有若干曝气头（3），所述支管（2）的管径依支管（2）内气流方向随着曝气头（3）数量增多而相应减小，所述支管（2）管径减小用以确保支管（2）管内各处压力一致，所述曝气导管（5）一端与支管（2）连通，且曝气导管（5）一端顺支管（2）内气流方向倾斜，所述曝气导管（5）另一端与曝气头（3）连通，且曝气导管（5）另一端端头处竖直设置。
2.根据权利要求1所述防震曝气管，其特征在于：两个相邻所述支管（2）与主管（1）的两个连接处的主管（1）横截面包括：靠近主管（1）前端的前横截面和主管（1）上位于前横截面后方的后横截面，所述前横截面的面积是后横截面与支管（2）起点端的横截面的面积之和。
3.根据权利要求2所述防震曝气管，其特征在于：两个相邻所述曝气头（3）与支管（2）的两个连接处的支管（2）横截面包括：靠近支管（2）前端的第一横截面和支管（2）上位于第一横截面后方的第二横截面，所述第一横截面的面积是第二横截面与曝气导管（5）横截面的面积之和。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述防震曝气管，其特征在于：所述主管（1）、支管（2）、弯管（4）和曝气导管（5）均为全304不锈钢管材。
5.根据权利要求1至3任一权利要求所述防震曝气管，其特征在于：若干所述支管（2）关于主管（1）对称设置。
6.根据权利要求1至3任一权利要求所述防震曝气管，其特征在于：所述支管（2）长度为30～80cm。
7.根据权利要求1至3任一权利要求所述防震曝气管，其特征在于：所述支管（2）上相邻曝气头（3）之间的距离为15～30cm。
8.根据权利要求1至3任一权利要求所述防震曝气管，其特征在于：所述曝气导管（5）直径为1～2cm。
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