CN109501187A - 一种塑料凳加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料凳加工工艺，包括以下步骤：原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热。本发明所述的一种塑料凳加工工艺，首先，在提高塑料凳支撑能力的同时提升其硬度与抗拉强度，并且通过本发明中的原料制得的塑料凳，能够提高塑料凳的耐磨性与使用寿命，其次，能够很好的对其进行减震，同时能够提高支架与塑料凳之间的贴合程度，带来更好的使用前景。

Description

一种塑料凳加工工艺

技术领域

本发明涉及注塑工艺领域，特别涉及一种塑料凳加工工艺。

背景技术

凳子的前身是马扎，在民间的称谓叫杌凳，最初用来踩踏上马、上轿时使用，所以也称马凳、轿凳，凳子发展现如今，出现大量的新型材料，由此产生各种材料制成的板凳，通过注塑机的不断发展，塑料板的制作工艺也越来越成熟；

现有的塑料凳加工工艺在使用时存在一定的弊端，现有的大多数塑料凳多为一次成型，当使用时，塑料凳的表面突然受力，由于塑料凳的连接位置为一个整体，只能通过塑料凳内部材料之间的内应力进行支撑，当天气脚冷时，材料收缩通过内应力进行连接，由于材料之间的内应力固定，此时受力，塑料凳的内应力不足以支撑，而发生碎裂，具有一定的危险，其次，现有的塑料凳制作原料不能很好的提高塑料凳的拉伸强度等，使用现有塑料凳的使用具有一定影响，为此，我们提出一种塑料凳加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料凳加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料凳加工工艺，包括以下步骤：

(1)、原料准备：将原料依次放入搅拌池预热搅拌，得到注塑原料；

(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，得到塑料凳零件；

(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，并对零件表面打磨抛光；

(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，得到半成品；

(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。

优选的，所述步骤(1)中，原料安装重量份数：橡胶12～15份、邻苯二甲酸二丁脂4～5份、高密度聚乙烯13～15份、陶瓷纤维5～6份、玻璃纤维5～6份。

优选的，所述步骤(1)中，搅拌速度为500～600r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10～12份水，预热温度为56～62℃。

优选的，所述步骤(2)中，加热温度为300～320℃，控制原料进入到注塑机中的温度为45～48℃，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为260～280℃。

优选的，所述步骤(3)中，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15～18min。

优选的，所述步骤(4)中，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为200～230r/min。

优选的，所述步骤(4)中，升温包括以下步骤：

(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为60～80℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；

(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为130～150℃，并将凳板与支架连接；

(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温。

优选的，所述步骤(4.2)中，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过本发明制得塑料凳，在提高塑料凳支撑能力的同时提升其硬度与抗拉强度，并且通过本发明中的原料制得的塑料凳，能够提高塑料凳的耐磨性与使用寿命；

2、通过在支架与凳板之间连接时，在缝隙中添加橡胶颗粒，橡胶颗粒融化在连接处，当塑料凳表面突然受力时，能够很好的对其进行减震，同时能够提高支架与塑料凳之间的贴合程度；

3、通过控制进入注塑机时原料的温度，能够更好的进行注塑，提高流动性，由于材料之间存在疲劳强度，所以应该在原料温度没有降低时进行上料注塑，更好的保证原料之间硬度。

附图说明

图1为本发明一种塑料凳加工工艺整体结构流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；

(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，加热温度为310℃，控制原料冷却到室温后加入到注塑机中，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为270℃，得到塑料凳零件；

(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15min，并对零件表面打磨抛光；

(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为210r/min，得到半成品，升温包括以下步骤：

(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为70℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；

(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为140℃，并将凳板与支架连接，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充

(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温；

(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。

实施例2

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；

(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，加热温度为310℃，控制原料进入到注塑机中的温度为45℃，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为270℃，得到塑料凳零件；

(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15min，并对零件表面打磨抛光；

(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为210r/min，得到半成品，升温包括以下步骤：

(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为70℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；

(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为140℃，并将凳板与支架连接，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充

(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温；

(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。

实施例3

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；

(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，加热温度为310℃，控制原料进入到注塑机中的温度为46℃，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为270℃，得到塑料凳零件；

(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15min，并对零件表面打磨抛光；

(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为210r/min，得到半成品，升温包括以下步骤：

(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为70℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；

(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为140℃，并将凳板与支架连接，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充

(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温；

(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。

实施例4

如图1所示，包括以下步骤：

(1)、原料准备：原料安装重量份数：橡胶13份、邻苯二甲酸二丁脂4份、高密度聚乙烯13份、陶瓷纤维5份、玻璃纤维5份，将原料依次放入搅拌池预热搅拌，搅拌速度为550r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10份水，预热温度为60℃，得到注塑原料；

(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，加热温度为310℃，控制原料进入到注塑机中的温度为48℃，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为270℃，得到塑料凳零件；

(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15min，并对零件表面打磨抛光；

(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为210r/min，得到半成品，升温包括以下步骤：

(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为70℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；

(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为140℃，并将凳板与支架连接，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充

(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温；

(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。

表1中实施例1位对照组，冷却到常温后在放入注塑机中进行注塑，实施例2～4为不同温度原料进入注塑机下，成品的所能承受压力与使用时间，检测结果如下：

	原料温度(℃)	所能承受压力(N)	使用时间(d)
				实施例1	24	605	1240
实施例2	45	687	1451
				实施例3	46	694	1486
实施例4	48	702	1521

由表1实验数据可知，本发明塑料凳加工工艺，原料冷却到常温在加入到注塑机中，由于塑料凳的连接位置为一个整体，只能通过塑料凳内部材料之间的内应力进行支撑，当天气脚冷时，材料收缩通过内应力进行连接，由于材料之间的内应力固定，此时受力，塑料凳的内应力不足以支撑，所以其硬度较低，随着加入注塑机原料温度的不断升高，塑料凳的硬度月不断升高，其使用寿命也不断升高，另由表1可知实施例4为最优的选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料凳加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、原料准备：将原料依次放入搅拌池预热搅拌，得到注塑原料；

(2)、注塑成型：将注塑原料放入到注塑机中加热，通过注塑杆将热熔塑胶注入到模具中，得到塑料凳零件；

(3)、零件打磨：先对注塑得到的零件进行降温，并对零件表面打磨抛光；

(4)、拼装：将各个零件放入到烘箱中升温，并将各个零件相互对接，拼接之后快速冷却，得到半成品；

(5)、拼接修理：对半成品连接部位进行打磨，并将在塑料板凳的表面粘接橡胶垫，得到塑料凳成品。

2.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，原料安装重量份数：橡胶12～15份、邻苯二甲酸二丁脂4～5份、高密度聚乙烯13～15份、陶瓷纤维5～6份、玻璃纤维5～6份。

3.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌速度为500～600r/min，同时搅拌的过程加入水，按重量份数，100份原料中加入10～12份水，预热温度为56～62℃。

4.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，加热温度为300～320℃，控制原料进入到注塑机中的温度为45～48℃，模具包括凳板模具、支脚模具与连接杆模具，注塑杆温度为260～280℃。

5.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，降温时，先使用喷枪将清油喷涂在零件的表面，之后浸泡在水中，浸泡时间为15～18min。

6.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，冷却时通过风机对零件表面进行冷却，风机的转速为200～230r/min。

7.根据权利要求1所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，升温包括以下步骤：

(4.1)、加热阶段：对支脚与连接杆加热，加热温度为60～80℃，并将支脚与连接杆连接，得到支架；

(4.2)、升温阶段：对支脚与连接杆进行升温，升温温度为130～150℃，并将凳板与支架连接；

(4.3)、冷却阶段：将拼装后的零件放入到水中，进行冷却，冷却到室温。

8.根据权利要求7所述的一种塑料凳加工工艺，其特征在于：所述步骤(4.2)中，使用橡胶颗粒就将凳板与支架之间的缝隙进行填充。