CN109501089A - 一种用于电压线圈浇注时的固定工装及固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电压线圈浇注时的固定工装及固定方法，包括以下步骤：S1、选择对应的固定板和安装板；S2、将安装板固定装设于底座的安装槽内，然后将固定板装设于支撑柱上；S3、将电压线圈对应装设于固定板上，调整电压线圈的位置，然后通过限位杆实现电压线圈的固定，将固定板与电压线圈包扎固定；S4、装模：打开模具上方的盖板，通过螺栓将盖板与固定板固定连接在一起，然后将电压线圈装设于所述模具内并将盖板通过螺栓与模具固定，即完成装模；S5、对装模完成的电压线圈进行浇注成型，冷却成型，脱模。本发明可有效的完成电压线圈于模具中位置固定，完成浇注，不会出现松动和位置偏移，提高了产品质量和生产效率。

Description

一种用于电压线圈浇注时的固定工装及固定方法
技术领域
本发明涉及互感器技术领域，具体涉及一种用于电压线圈浇注时的固定工装及固定方法。
背景技术
目前，应用于电网的互感器，电压互感器制造过程中，传统的方法是将绕制好的电压线圈放置于模具中浇注成型。由于电压线圈外围全部需浇注体覆盖，因此在模具中电压线圈是悬挂于模具中，且有相对固定的位置。但是对于电压线圈在模具中的固定时一大难题，最常用方法是将线圈通过布袋吊装于模具上方，然后通过调整位置后实现固定，然后完成浇注。但是上述方法在实际生产中容易出现位置固定不准确，且在浇注时容易出现偏离或松动的情况，进而造成产品质量不合格的问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种用于电压线圈浇注时的固定工装及固定方法，可有效的完成电压线圈于模具中准确位置固定，完成浇注，不会出现松动和位置偏移，提高了产品质量和生产效率。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种用于电压线圈浇注时的固定工装，包括底座、多根支撑柱、立柱、限位杆和固定板，所述支撑柱呈方形状的设置于所述底座的中部，所述立柱设于底座的两端，且所述限位杆分别可调节的装设于立柱的上端，所述固定板四个顶点可移动的装设于所述支撑柱上。
优选的，所述支撑柱的下端均集成于一安装板上，且所述底座的中部对应所述安装板开设有安装槽，所述安装板可拆卸的装设于所述安装槽内。
优选的，所述支撑柱上端向上凸设有卡块，所述固定板呈“工”字形结构，且固定板的四个顶角处上分别固定设有限位柱，且固定板的下表面对应所述限位柱的位置向上凹陷形成螺纹孔，所述固定板固定装设于支撑柱上，所述支撑柱上的卡块卡持固定于所述固定板的螺纹孔内。
优选的，所述立柱的内侧切削形成避让槽，所述限位杆为螺杆，且立柱的上端对应螺杆开设螺纹孔，所述限位杆与所述立柱相互垂直且通过螺纹连接，且限位杆的外侧端部设有手柄。
一种用于电压线圈浇注时的固定方法，包括以下步骤：
S1、首先，根据电压线圈的规格选择对应的固定板和安装板；
S2、将所述设有支撑柱的安装板固定装设于所述底座的安装槽内，然后将所述固定板装设于所述支撑柱上，所述支撑柱上的卡块卡持固定于所述固定板的螺纹孔内；
S3、将电压线圈对应装设于所述固定板上，调整电压线圈的位置，然后通过旋转立柱上的限位杆实现电压线圈的固定，将固定板与电压线圈包扎固定；
S4、装模：打开模具上方的盖板，盖板上对应所述固定板的螺纹孔设有螺栓，且通过螺栓将盖板与所述固定板固定连接在一起，然后将电压线圈装设于所述模具内并将盖板通过螺栓与所述模具固定，即完成装模；
S5、对装模完成的电压线圈进行浇注成型，冷却成型，脱模。
本发明的有益效果为：
本发明通过固定工装将固定板和电压线圈按照预定位置固定在一起，然后将固定板和电压线圈装设于模具内并通过固定板与模具上方的盖板固定连接，实现电压线圈的精确吊装固定，既稳定又精确，同时还便于装模，提高了生产效率和产品质量。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种用于电压线圈浇注时的固定工装的结构示意图；
图2是图1中的去掉支撑柱和安装板的结构示意图；
图3是图1中固定板的结构示意图；
图4是图1中支撑柱和安装板的结构示意图；
图5是本发明中使用的模具的俯视图。
图中各附图标记说明如下。
底座1、安装槽1a、支撑柱2、卡块2a、立柱3、避让槽3a、限位杆4、手柄4a、接触盘4b、固定板5、限位柱5a、安装板6、电压线圈7、模具8、盖板8a、螺栓8b。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图5，一种用于电压线圈浇注时的固定工装，包括底座1、多根支撑柱2、立柱3、限位杆4和固定板5，所述支撑柱2呈方形状的设置于所述底座1的中部，所述立柱3设于底座1的两端，且所述限位杆4分别可调节的装设于立柱3的上端，所述固定板5四个顶点可移动的装设于所述支撑柱2上。
进一步的，所述支撑柱2的下端均集成于一安装板6上，且所述底座1的中部对应所述安装板6开设有安装槽1a，所述安装板6可拆卸的装设于所述安装槽1a内，本实施例中可根据线圈的规格选择不同的支撑柱2和安装板6，提高了该固定工装的通用性。
具体的，所述支撑柱2上端向上凸设有卡块2a，所述固定板5呈“工”字形结构，且固定板5的四个顶角处上分别固定设有限位柱5a，且固定板5的下表面对应所述限位柱5a的位置向上凹陷形成螺纹孔，所述固定板5固定装设于支撑柱2上，所述支撑柱2上的卡块2a卡持固定于所述固定板5的螺纹孔内可对固定板5起到限位的作用，使用时所述电压线圈7装设于所述固定板5的上方并与其固定。
进一步的，所述立柱3的内侧切削形成避让槽3a，所述限位杆4为螺杆，且立柱3的上端对应螺杆开设螺纹孔，所述限位杆4与所述立柱3相互垂直且通过螺纹连接，且限位杆4的外侧端部设有手柄4a，所述限位杆4的内侧设有接触盘4b，在与电压线圈7固定时可起到保护作用。
请参阅图1至图5，一种用于电压线圈浇注时的固定方法，采用上述固定工装，包括以下步骤：
S1、首先，根据电压线圈7的规格选择对应的固定板5和安装板6；
S2、将所述设有支撑柱2的安装板6固定装设于所述底座1的安装槽1a内，然后将所述固定板5装设于所述支撑柱2上，所述支撑柱2上的卡块2a卡持固定于所述固定板5的螺纹孔内；
S3、将电压线圈7对应装设于所述固定板5上，调整电压线圈7的位置，然后通过旋转立柱3上的限位杆4实现电压线圈7的固定，将固定板5与电压线圈7包扎固定；
S4、装模：打开模具8上方的盖板8a，盖板8a上对应所述固定板5的螺纹孔设有螺栓8b，且通过螺栓8b将盖板8a与所述固定板5固定连接在一起，然后将电压线圈7装设于所述模具8内并将盖板8a通过螺栓8b与所述模具8固定，即完成装模；
S5、对装模完成的电压线圈进行浇注成型，冷却成型，脱模。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于电压线圈浇注时的固定工装，其特征在于：包括底座(1)、多根支撑柱(2)、立柱(3)、限位杆(4)和固定板(5)，所述支撑柱(2)呈方形状的设置于所述底座(1)的中部，所述立柱(3)设于底座(1)的两端，且所述限位杆(4)分别可调节的装设于立柱(3)的上端，所述固定板(5)四个顶点可移动的装设于所述支撑柱(2)上。
2.如权利要求1所述的一种用于电压线圈浇注时的固定工装，其特征在于：所述支撑柱(2)的下端均集成于一安装板(6)上，且所述底座(1)的中部对应所述安装板(6)开设有安装槽(1a)，所述安装板(6)可拆卸的装设于所述安装槽(1a)内。
3.如权利要求2所述的一种用于电压线圈浇注时的固定工装，其特征在于：所述支撑柱(2)上端向上凸设有卡块(2a)，所述固定板(5)呈“工”字形结构，且固定板(5)的四个顶角处上分别固定设有限位柱(5a)，且固定板(5)的下表面对应所述限位柱(5a)的位置向上凹陷形成螺纹孔，所述固定板(5)固定装设于支撑柱(2)上，所述支撑柱(2)上的卡块(2a)卡持固定于所述固定板(5)的螺纹孔内。
4.如权利要求1所述的一种用于电压线圈浇注时的固定工装，其特征在于：所述立柱(3)的内侧切削形成避让槽(3a)，所述限位杆(4)为螺杆，且立柱(3)的上端对应螺杆开设螺纹孔，所述限位杆(4)与所述立柱(3)相互垂直且通过螺纹连接，且限位杆(4)的外侧端部设有手柄(4a)。
5.一种用于电压线圈浇注时的固定方法，采用权利要求1-4任一项所述的一种用于电压线圈浇注时的固定工装，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先，根据电压线圈(7)的规格选择对应的固定板(5)和安装板(6)；
S2、将所述设有支撑柱(2)的安装板(6)固定装设于所述底座(1)的安装槽(1a)内，然后将所述固定板(5)装设于所述支撑柱(2)上，所述支撑柱(2)上的卡块(2a)卡持固定于所述固定板(5)的螺纹孔内；
S3、将电压线圈(7)对应装设于所述固定板(5)上，调整电压线圈(7)的位置，然后通过旋转立柱(3)上的限位杆(4)实现电压线圈(7)的固定，将固定板(5)与电压线圈(7)包扎固定；
S4、装模：打开模具(8)上方的盖板(8a)，盖板(8a)上对应所述固定板(5)的螺纹孔设有螺栓(8b)，且通过螺栓(8b)将盖板(8a)与所述固定板(5)固定连接在一起，然后将电压线圈(7)装设于所述模具(8)内并将盖板(8a)通过螺栓(8b)与所述模具(8)固定，即完成装模；
S5、对装模完成的电压线圈进行浇注成型，冷却成型，脱模。
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