CN109500555A - 一种缸体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缸体的加工方法，属于加工技术领域。加工方法包括：在缸体上加工出活塞孔；检测得到活塞孔的中心坐标，中心坐标为活塞孔的中轴线上任一点，在垂直于活塞孔的中轴线的平面上的坐标；以中心坐标为基准，在缸体上加工出安装孔；以中心坐标为基准，在缸体上加工出过渡基准面；以过渡基准面为基础，在缸体上加工出安装面。本发明提高了缸体的加工精度。

Description

一种缸体的加工方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种缸体的加工方法。

背景技术

缸体是油缸的重要组成部分之一，其上设置有活塞孔，用于容置活塞。通常来说，由于缸体还需要与其他部件进行装配，所以其上还设置有安装孔和安装面，安装面和安装孔分别位于活塞孔的两侧。

通常在加工时，一般首先加工安装面，然后再以安装面为基准，依次加工出活塞孔和安装孔。

然而，由于安装面的加工精度(平面度和粗糙度)较低，在以其为基准依次加工活塞孔和安装孔时，很容易导致活塞孔和安装孔之间的中心距以及活塞孔与安装面之间的中心距达不到加工要求。

发明内容

本发明实施例提供了一种缸体的加工方法，可以提高缸体的加工精度。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种缸体的加工方法，所述加工方法包括：

在所述缸体上加工出活塞孔；

检测得到所述活塞孔的中心坐标，所述中心坐标为所述活塞孔的中轴线上任一点，在垂直于所述活塞孔的中轴线的平面上的坐标；

以所述中心坐标为基准，在所述缸体上加工出安装孔；

以所述中心坐标为基准，在所述缸体上加工出过渡基准面；

以所述过渡基准面为基础，在所述缸体上加工出安装面。

可选地，在所述缸体上加工出活塞孔，包括：

在所述缸体上镗削出粗加工内孔，所述粗加工内孔留有加工余量；

镗削所述加工余量，以在所述粗加工内孔的基础上加工出活塞孔。

可选地，镗削所述加工余量，包括：

多次等量增加镗刀的尺寸，直至镗削完所有的所述加工余量。

可选地，所述加工余量为0.5mm-0.7mm。

可选地，检测得到所述活塞孔的中心坐标，包括：

将百分表固定在镗床的主轴上；

调整所述主轴的位置，使得所述百分表的检测头与所述活塞孔的内周壁相抵；

旋转所述主轴至少一周，并观察所述百分表的读数；

多次重复上述步骤，将所述百分表的读数变化幅度最小时所述主轴所处位置的坐标，作为所述活塞孔的中心坐标。

可选地，所述加工方法还包括：

检测所述过渡基准面的表面尺寸和表面粗糙度，若所述过渡基准面的表面尺寸小于要求尺寸，或者所述过渡基准面的表面粗糙度大于要求粗糙度，则重新以所述中心坐标为基准，在所述缸体上加工出过渡基准面。

可选地，所述要求尺寸为150mm×40mm。

可选地，所述要求粗糙度为Ra1.6。

可选地，在所述缸体上加工出活塞孔之前，包括：

将所述缸体放置在等高铁上；

检测所述缸体与所述等高铁之间的间隙是否大于要求间隙，若所述缸体与所述等高铁之间的间隙大于所述要求间隙，则重新安装所述缸体。

可选地，检测所述缸体与所述等高铁之间的间隙是否大于要求间隙，包括：

通过塞尺检测所述缸体与所述等高铁之间的间隙。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过首先在缸体上加工出活塞孔，并确定出活塞孔的中心坐标，然后以活塞孔的中心坐标为基准，分别加工出安装孔和过渡基准面，使得安装孔与活塞孔之间的中心距，以及过渡基准面与活塞孔之间的中心距符合加工要求。然后再以过渡基准面为基准加工出安装面，从而使得安装面与活塞孔之间的中心距也符合加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的缸体的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种加工方的流程图；

图3是本发明实施例提供的另一种加工方的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种缸体的加工方法，用于加工如图1所示的缸体，该缸体为油缸的缸体，包括活塞孔1、安装孔2和安装面3，安装孔2和安装面3分别位于活塞孔1的相反两侧，安装孔2和活塞孔1的中轴线位于同一水平面上，安装面3平行于活塞孔1的中轴线，且安装面3垂直于水平面。

图2为该加工方法的流程图，如图2所示，该加工方法包括：

步骤101：在缸体上加工出活塞孔1。

具体实现时，可以通过镗床在缸体上加工出活塞孔1。

步骤102：检测得到活塞孔1的中心坐标，中心坐标为活塞孔1的中轴线上任一点，在垂直于活塞孔1的中轴线的平面上的坐标。

在上述实现方式中，设活塞孔1的中心坐标为(x，y)，那么活塞孔1的中心坐标所在的坐标系在垂直于活塞孔1的中轴线的平面上，且该坐标系垂直于水平面布置。

步骤103：以中心坐标为基准，在缸体上加工出安装孔2。

具体实现时，由于安装孔2和活塞孔1的中轴线位于同一水平面上，所以此时只需以活塞孔1的中心坐标为基准，加上安装孔2与活塞孔1之间的要求中心距d，即可得到安装孔2的中心坐标(x+D，y)，从而实现对安装孔2的加工，且保证了安装孔2与活塞孔1之间的中心距符合设计要求。

需要说明的是，安装孔2与活塞孔1之间的中心距，指的是安装孔2的中轴线与活塞孔1的中轴线之间的间距，安装面3与活塞孔1之间的中心距，指的是安装面3与活塞孔1的中轴线之间的间距。

步骤104：以中心坐标为基准，在缸体上加工出过渡基准面4。

需要说明的是，由于在加工安装面3时，由于加工面积较大，需要旋转镗床的工作台，所以无法直接通过活塞孔1的中心坐标，对安装面3进行定位，因此，需要在旋转镗床的工作台之前，先在缸体上通过立铣刀加工出一个过渡基准面4，过渡基准面4的面积较小，不需旋转工作台，且平行于活塞孔1的中轴线，并与水平面垂直。从而可以在旋转工作台后，将过渡基准面4作为基准，来加工出安装面3。

步骤105：以过渡基准面4为基础，在缸体上加工出安装面3。

通过首先在缸体上加工出活塞孔1，并确定出活塞孔1的中心坐标，然后以活塞孔1的中心坐标为基准，分别加工出安装孔2和过渡基准面4，使得安装孔2与活塞孔1之间的中心距，以及过渡基准面4与活塞孔1之间的中心距符合加工要求。然后再以过渡基准面4为基准加工出安装面3，从而使得安装面3与活塞孔1之间的中心距也符合加工要求。

图3为本发明实施例所提供的另一种缸体的加工方法，如图3所示，该加工方法包括：

步骤201：将缸体放置在等高铁上。

步骤202：检测缸体与等高铁之间的间隙是否大于要求间隙，若缸体与等高铁之间的间隙大于要求间隙，则重新安装缸体，即执行步骤201。若缸体与等高铁之间的间隙不大于要求间隙，则执行步骤203。

具体实现时，通过塞尺检测缸体与等高铁之间的间隙。

优选地，要求间隙可以设计为0.02mm。具体实现时，通过0.02mm规格的塞尺对缸体与等高铁之间的间隙进行检测，如果该塞尺能够插入缸体与等高铁之间的间隙，则表示缸体与等高铁之间的间隙大于0.02mm，反之则表示缸体与等高铁之间的间隙不大于0.02mm。

步骤203：在缸体上加工出活塞孔1。

具体地，步骤203可以通过以下步骤实现：

首先，在缸体上镗削出粗加工内孔，粗加工内孔留有加工余量。

然后，通过精镗刀，镗削加工余量，以在粗加工内孔的基础上加工出活塞孔1。

具体实现时，多次等量增加镗刀的尺寸，直至镗削完所有的加工余量。例如，每次增加镗刀的尺寸0.01mm，从而可以提高活塞孔的加工精度，以使得活塞孔能够更好的作为安装孔2和安装面3的加工基准。

优选地，加工余量为0.5mm-0.7mm。将加工余量设计为0.5mm-0.7mm，即能够保证活塞孔1加工的效率，又可以保证留有足够的加工余量去提高活塞孔1的加工精度。在加工完成后，需要保证活塞孔1的粗糙度至少为Ra0.8，圆度至少为φ0.01。

步骤204：检测得到活塞孔1的中心坐标，中心坐标为活塞孔1的中轴线上任一点，在垂直于活塞孔1的中轴线的平面上的坐标。

具体地，步骤204可以通过以下步骤实现：

首先，将百分表固定在镗床的主轴上。

然后，调整主轴的位置，使得百分表的检测头与活塞孔1的内周壁相抵。

接着，旋转主轴至少一周，并观察百分表的读数。

最后，多次重复上述步骤，将百分表的读数变化幅度最小时主轴所处位置的坐标，作为活塞孔1的中心坐标。

在上述实现方式中，当百分表的读数变化幅度最小时，那么表示此时主轴与活塞孔1的中轴线近乎于重合，所以此时主轴所处的坐标，即为活塞孔1的中心坐标。

步骤205：以中心坐标为基准，在缸体上加工出安装孔2。

具体地，步骤205可以参照上述步骤103，在此不作赘述。

步骤206：以中心坐标为基准，在缸体上加工出过渡基准面4。

具体实现时，假设L1为过渡基准面4与活塞孔1的中轴线之间的间距，那么过渡基准面4的横坐标为x+L1，以其为基准，通过立铣刀(不需旋转工作台)在缸体上加工出过渡基准面4。

在其他实施例中，也可以直接以中心坐标为基准，在缸体上加工出过渡基准面4，然后再通过寻边器测量出过渡基准面4的横坐标。

可选地，检测过渡基准面4的表面尺寸和表面粗糙度，若过渡基准面4的表面尺寸小于要求尺寸，或者过渡基准面4的表面粗糙度大于要求粗糙度，则重新以中心坐标为基准，在缸体上加工出过渡基准面4。

优选地，要求尺寸为150mm×40mm，要求粗糙度为Ra1.6。

步骤207：以过渡基准面4为基础，在缸体上加工出安装面3。

具体实现时，假设安装面3与活塞孔之间的中心距为L，那么安装面3与过渡基准面4之间的间距为L2＝L-L1，即在过渡基准面4的基础上，再移动L2的距离，即可在缸体上加工出安装面3，且能够保证该安装面3与活塞孔之间的中心距为符合设计要求。

通过首先在缸体上加工出活塞孔1，并确定出活塞孔1的中心坐标，然后以活塞孔1的中心坐标为基准，分别加工出安装孔2和过渡基准面4，使得安装孔2与活塞孔1之间的中心距，以及过渡基准面4与活塞孔1之间的中心距符合加工要求。然后再以过渡基准面4为基准加工出安装面3，从而使得安装面3与活塞孔1之间的中心距也符合加工要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缸体的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

在所述缸体上加工出活塞孔；

检测得到所述活塞孔的中心坐标，所述中心坐标为所述活塞孔的中轴线上任一点，在垂直于所述活塞孔的中轴线的平面上的坐标；

以所述中心坐标为基准，在所述缸体上加工出安装孔；

以所述中心坐标为基准，在所述缸体上加工出过渡基准面；

以所述过渡基准面为基础，在所述缸体上加工出安装面。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述缸体上加工出活塞孔，包括：

在所述缸体上镗削出粗加工内孔，所述粗加工内孔留有加工余量；

镗削所述加工余量，以在所述粗加工内孔的基础上加工出活塞孔。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，镗削所述加工余量，包括：

多次等量增加镗刀的尺寸，直至镗削完所有的所述加工余量。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述加工余量为0.5mm-0.7mm。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，检测得到所述活塞孔的中心坐标，包括：

将百分表固定在镗床的主轴上；

调整所述主轴的位置，使得所述百分表的检测头与所述活塞孔的内周壁相抵；

旋转所述主轴至少一周，并观察所述百分表的读数；

多次重复上述步骤，将所述百分表的读数变化幅度最小时所述主轴所处位置的坐标，作为所述活塞孔的中心坐标。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：

检测所述过渡基准面的表面尺寸和表面粗糙度，若所述过渡基准面的表面尺寸小于要求尺寸，或者所述过渡基准面的表面粗糙度大于要求粗糙度，则重新以所述中心坐标为基准，在所述缸体上加工出过渡基准面。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述要求尺寸为150mm×40mm。

8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述要求粗糙度为Ra1.6。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述缸体上加工出活塞孔之前，包括：

将所述缸体放置在等高铁上；

检测所述缸体与所述等高铁之间的间隙是否大于要求间隙，若所述缸体与所述等高铁之间的间隙大于所述要求间隙，则重新安装所述缸体。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，检测所述缸体与所述等高铁之间的间隙是否大于要求间隙，包括：

通过塞尺检测所述缸体与所述等高铁之间的间隙。