CN109500317A - 钢印调直切断一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢印调直切断一体机，包括安装框架、驱动装置、上座体和下座体，所述安装框架上部固定有所述驱动装置，驱动装置的输出端与通过一纵向往复运动的传动杆与所述上座体连接，上座体底面上装配有上刀和钢印上模，所述下座体位于上座体下部，下座体顶面上设有与所述上刀对应设置的下刀、以及与所述钢印上模对应的钢印下模；本发明结构设计合理，可以在钢丝切断的过程中同时加工钢印，实现了校直、切断、钢印加工的一体化作业，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

钢印调直切断一体机
技术领域
本发明涉及金属线材加工领域，尤其涉及一种钢印调直切断一体机。
背景技术
现有技术中，在对金属线材加工过程中，需要在线材切断的端部加工钢印，用于将线材型号进行标注，但是现有的设备以旋切为主，无法在线加工钢印，需要通过其它设备及模具加工钢印，降低了金属线材生产效率，增加了人工成本。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种钢印调直切断一体机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢印调直切断一体机，其特征在于，包括安装框架、驱动装置、上座体和下座体，所述安装框架上部固定有所述驱动装置，驱动装置的输出端与通过一纵向往复运动的传动杆与所述上座体连接，上座体底面上装配有上刀和钢印上模，所述下座体位于上座体下部，下座体顶面上设有与所述上刀对应设置的下刀、以及与所述钢印上模对应的钢印下模。
所述钢印上模位于所述上刀的前侧或后侧。
所述驱动装置包括减速电机、输出曲轴和连杆，所述减速电机通过一面板固定在安装框架外侧，输出曲轴位于安装框架内侧并与所述减速电机的输出端连接，输出曲轴通过所述连杆与传动杆顶端连接，连杆两端分别与输出曲轴和传动杆转动连接。
所述传动杆采用滑轨结构，且滑轨外侧设有与其滑动连接的至少一组滑块，滑块固定设置在一面板上且所述面板固定设置在所述安装框架上。
所述上座体底部设有分别与上刀和钢印上模对应的槽体，槽体两端及底端均为开口，且上刀和钢印上模的上部与所述槽体形状匹配，上刀和钢印上模分别设置在槽体内并与槽体两端对齐，上座体两侧分别设有用于固定所述上刀和钢印上模的固定板。
所述槽体为倒梯形结构。
所述固定板上还分别设有用于顶紧所述上刀和钢印上模使用的螺钉。
所述下座体顶面上设有槽体，所述下刀和钢印下模的底座分别嵌入至槽体内并通过螺钉与下座体连接固定。
还包括了调直器总成和牵引箱，调直器总成位于所述安装框架的输入侧，所述牵引箱分别设置在调直器总成的输入侧和输出侧，安装框架、调直器总成和牵引箱底部均固定在一作业平台上并以钢丝物料轴线为中心同轴分布。
本发明的有益效果是：结构设计合理，可以在钢丝切断的过程中同时加工钢印，实现了校直、切断、钢印加工的一体化作业，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是装置本体的结构示意图。
图3是下座体的俯视结构示意图。
图4是上座体的侧视结构示意图。
图中：1作业平台、2前侧牵引箱、3调直器总成、4牵引电机、5后侧牵引箱、6调直电机、7装置本体、8减速电机、9侧板、10第一面板、11第二面板、12输出曲轴、13连杆、14传动杆、15第一滑块、16第二滑块、17上座体、18下座体、19钢印下模、20下刀、21钢印上模、22上刀、23固定板、24顶紧螺钉。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
根据附图1、2、3、4所示：本实施例提供一种钢印调直切断一体机，包括装置本体7及与装置本体7配套使用的调直器总成3和牵引箱，调直器总成3位于所述装置本体7的输入侧，所述牵引箱包括设置在调直器总成3的输入侧的前侧牵引箱2和设置在调直器总成3输出侧的后侧牵引箱5，前侧牵引箱2用于将钢丝物料自卷轴料架送入调直器总成3，后侧牵引箱5用于将钢丝物料自调直器总成3送入装置本体7，装置本体7、调直器总成3和牵引箱底部均固定在一作业平台1上并以钢丝物料轴线为中心同轴分布，用于在钢丝物料直线输送过程中完成校直、切断和钢印加工三个动作。
装置本体7包括安装框架、驱动装置、上座体17和下座体18，其中：
所述安装框架为开口朝下设置的U型结构，其两侧的侧板9底端固定在所述作业平台1上，安装框架上部前侧通过第一面板10固定有所述驱动装置，第一面板10两侧通过螺钉与安装框架的侧板9连接固定，驱动装置通过螺钉固定在第一面板10上，安装框架中部前侧通过第二面板11固定有第一滑块15和第二滑块16，第二面板11两侧通过螺钉与安装框架的侧板9连接固定，第一滑块15和第二滑块16分别通过螺钉固定在第二面板11内侧，第一滑块15位于第二滑块16正上方；
所述驱动装置包括减速电机8、输出曲轴12和连杆13，所述减速电机8固定在第一面板10外侧，输出曲轴12位于第一面板10内侧并与减速电机8的输出轴连接，两者之间同轴分布，输出曲轴12通过所述连杆13与传动杆14顶端连接，连杆13两端分别与输出曲轴12和传动杆14转动连接，其中传动杆14采用滑轨结构，传动杆14顶端加工有槽体，连杆13底端设置在该槽体内并通过销轴转动连接，输出曲轴12在减速电机8的驱动效果下，通过连杆13带动所述传动杆14进行纵向往复运动；
所述传动杆14中部分别与所述第一滑块15和第二滑块16滑动连接，用于保持传动杆14纵向往复运动过程中的准确性，传动杆14底端与所述上座体17连接，上座体17顶面上设有用于传动杆14插入的槽体，上座体17侧壁上通过螺钉顶紧固定传动杆14，上座体17底面上装配有上刀22和钢印上模21，钢印上模21位于所述上刀22的前侧或后侧，根据钢印的加工位置选择装配；所述下座体18位于上座体17下部，下座体18顶面上设有与所述上刀22对应设置的下刀20、以及与所述钢印上模21一一对应的钢印下模19。
所述上座体17底部设有分别与上刀22和钢印上模21对应的槽体，槽体两端及底端均为开口，槽体截面为倒梯形结构，上刀22和钢印上模21的上部与所述槽体形状匹配，上刀22和钢印上模21分别在槽体一侧插入至槽体内部并与槽体两端对齐，上刀22和钢印上模21下部用于作业的部分漏出槽体，上座体17两侧分别设有用于固定所述上刀22和钢印上模21的固定板23，固定板23长度方向覆盖了槽体端部开口，固定板23通过螺钉在上座体17上，固定板23上还分别设有用于顶紧所述上刀22和钢印上模21使用的顶紧螺钉24，顶紧螺钉24分别位于上刀22和钢印上模21侧面外侧，通过转动顶紧螺钉24固定上刀22和钢印上模21。
所述下座体18顶面上设有槽体，槽体为矩形槽体，所述下刀20和钢印下模19的底座分别嵌入至槽体内并通过螺钉与下座体18连接固定，下刀20和钢印下模19上部用于作业的部分漏出槽体。
该钢印调直切断一体机的工作原理为：首先将钢丝物料在装置本体7、调直器总成3、前侧牵引箱2、后侧牵引箱5之间输送，输送过程中由驱动装置驱动上座体17向下运动，上刀22与下刀20配合对钢丝物料进行切断，钢印上模21和钢印下模19则配合对钢丝端部进行钢印加工，当钢印位于钢丝物料前端时，则将钢印上模21和钢印下模19安装在上刀22和下刀20后侧，当钢印位于钢丝物料后端时，则将钢印上模21和钢印下模19安装在上刀22和下刀20前侧。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢印调直切断一体机，其特征在于，包括安装框架、驱动装置、上座体和下座体，所述安装框架上部固定有所述驱动装置，驱动装置的输出端与通过一纵向往复运动的传动杆与所述上座体连接，上座体底面上装配有上刀和钢印上模，所述下座体位于上座体下部，下座体顶面上设有与所述上刀对应设置的下刀、以及与所述钢印上模对应的钢印下模。
2.根据权利要求1所述的钢印调直切断一体机，其特征在于：所述钢印上模位于所述上刀的前侧或后侧。
3.根据权利要求1所述的钢印调直切断一体机，其特征在于：所述驱动装置包括减速电机、输出曲轴和连杆，所述减速电机通过一面板固定在安装框架外侧，输出曲轴位于安装框架内侧并与所述减速电机的输出端连接，输出曲轴通过所述连杆与传动杆顶端连接，连杆两端分别与输出曲轴和传动杆转动连接。
4.根据权利要求1所述的钢印调直切断一体机，其特征在于：所述传动杆采用滑轨结构，且滑轨外侧设有与其滑动连接的至少一组滑块，滑块固定设置在一面板上且所述面板固定设置在所述安装框架上。
5.根据权利要求1所述的钢印调直切断一体机，其特征在于：所述上座体底部设有分别与上刀和钢印上模对应的槽体，槽体两端及底端均为开口，且上刀和钢印上模的上部与所述槽体形状匹配，上刀和钢印上模分别设置在槽体内并与槽体两端对齐，上座体两侧分别设有用于固定所述上刀和钢印上模的固定板。
6.根据权利要求5所述的钢印调直切断一体机，其特征在于：所述槽体为倒梯形结构。
7.根据权利要求5所述的钢印调直切断一体机，其特征在于：所述固定板上还分别设有用于顶紧所述上刀和钢印上模使用的螺钉。
8.根据权利要求1所述的钢印调直切断一体机，其特征在于：所述下座体顶面上设有槽体，所述下刀和钢印下模的底座分别嵌入至槽体内并通过螺钉与下座体连接固定。
9.根据权利要求1所述的钢印调直切断一体机，其特征在于：还包括了调直器总成和牵引箱，调直器总成位于所述安装框架的输入侧，所述牵引箱分别设置在调直器总成的输入侧和输出侧，安装框架、调直器总成和牵引箱底部均固定在一作业平台上并以钢丝物料轴线为中心同轴分布。
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