CN109499815A - 一种湿气反应型pur热熔胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿气反应型PUR热熔胶机，包括控制箱、横梁、连接杆、电机、齿轮泵、压盘、胶桶和底板，所述控制箱和所述胶桶分别设置在所述底板上表面长度方向的两端，所述胶桶上侧依次设有所述压盘和所述齿轮泵，所述压盘通过压盘上表面固设的连接杆与热熔胶机顶部长度方向的横梁垂直固连；所述横梁上的孔为气缸杆的上固定孔，所述底板上设有气缸下固定孔；所述连杆上穿设有固定电机的支撑板；本发明涉及的湿气反应型PUR热熔胶机采用人体工程学独立设计机械和电气控制部分，结构合理，操作维护方便，控制箱内增大的散热空间，减少电气控制元件的损伤和功率的损耗。

Description

一种湿气反应型PUR热熔胶机
技术领域
本发明涉及一种热熔胶机，特别是一种湿气反应型PUR热熔胶机。
背景技术
PUR(Polyurethane)聚氨酯热熔胶机的环境温度范围通常为0-50℃，操作温度范围为10-200℃，较高的温度会极大地降低电气控制元件的寿命，为此我们研发了一种湿气反应型PUR热熔胶机，通过增大与机械结构分离的控制箱的体积，使电气元件有足够的散热空间，控制箱下侧两侧面的散热孔进入冷空气，上侧散热风扇将热源散出，减少电子元件的损伤和功率的损耗。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种湿气反应型PUR热熔胶机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：包括控制箱、横梁、连接杆、电机、齿轮泵、压盘、胶桶和底板，所述控制箱设置在所述底板上表面长度方向的一侧，所述胶桶设置在所述底板上表面长度方向的另一侧，所述胶桶上侧依次设有所述压盘和所述齿轮泵，所述压盘通过压盘上表面固设的连接杆与热熔胶机顶部长度方向的横梁垂直固连；所述横梁上的孔为气缸杆的上固定孔，所述底板上设有气缸下固定孔，所述控制箱上的L形固定板固定在气缸的顶部；所述连杆上穿设有电机支撑板，所述电机固设在所述电机支撑板上，所述电机支撑板上设有排胶杆通过的孔，所述排胶杆的下部通过齿轮泵底板穿入所述压盘内，在所述排胶杆相对的所述齿轮泵底板的侧面上设有出胶口，所述出胶口下侧的压盘表面上设有温度传感器接口，所述压盘靠近所述连接杆的表面均布有四个预留进气孔；所述横梁上的支撑板和所述控制箱上的固定孔分别连接着坦克拖链的两端；所述控制箱的顶部设有声光故障报警装置的安装孔，所述控制箱在所述L形固定板相邻的侧面上设有总电源开关和条形散热孔，所述条形散热孔在所述总电源开关的下侧，所述条形散热孔的外形呈三角形，所述总电源开关上侧相邻的表面设有控制面板；所述L形固定板下侧的圆形穿线孔与底板上的L形穿线孔相对，所述胶桶底部卡设在卡块内，所述卡块均布固设在所述底板上；所述总电源开关相对的侧面上设有风扇安装孔和散热孔，所述散热孔在所述风扇安装孔的下侧，所述散热孔为开口向下的等长的条状结构。
优选的，所述条形散热孔和所述散热孔为进风口，所述风扇安装孔为出风口。
优选的，所述压盘和所述胶桶的压合面上设有密封胶圈。
优选的，所述电机和所述齿轮泵的轴卡接在一起。
优选的，所述压合面上设有贯通孔。
优选的，所述胶桶的底部沿径向均布有齿状的支脚。
优选的，所述齿轮泵底板上的侧孔与所述出胶口相通，所述齿轮泵底板上表面的孔二为贯穿的斜孔。
优选的，所述底板的四角上设有安装通孔，所述安装通孔可安装轮滑。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述湿气反应型PUR热熔胶机，包括控制箱、横梁、连接杆、电机、齿轮泵、压盘、胶桶和底板，采用人体工程学独立设计机械和电气控制部分，结构合理，操作维护方便，控制箱内增大的散热空间，减少电气控制元件的损伤和功率的损耗。
附图说明
附图1为本发明所述湿气反应型PUR热熔胶机的立体图；
附图2为本发明所述湿气反应型PUR热熔胶机的立体图二；
附图3为本发明所述齿轮泵底板、压盘和胶桶的分解图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1和附图2中，本发明所述湿气反应型PUR热熔胶机，包括控制箱10、横梁20、连接杆30、电机40、齿轮泵50、压盘60、胶桶61和底板70，所述控制箱10设置在所述底板70上表面长度方向的一侧，所述胶桶61设置在所述底板70上表面长度方向的另一侧，所述胶桶61上侧依次设有所述压盘60和所述齿轮泵50，所述压盘60通过压盘60上表面固设的连接杆30与热熔胶机顶部长度方向的横梁20垂直固连；所述横梁20上的孔21为气缸杆的上固定孔，所述底板70上设有气缸下固定孔71，所述控制箱10上的L形固定板22固定在气缸的顶部；所述连杆30上穿设有电机支撑板31，所述电机40固设在所述电机支撑板31上，所述电机40和所述齿轮泵50的轴卡接在一起；所述电机支撑板31上设有排胶杆56通过的孔，所述排胶杆56的下部通过齿轮泵底板55穿入所述压盘60内，在所述排胶杆56相对的所述齿轮泵底板55的侧面上设有出胶口57，所述出胶口57下侧的压盘60表面上设有温度传感器接口66，所述压盘60靠近所述连接杆30的表面均布有四个预留进气孔65；所述横梁20上的支撑板16和所述控制箱10上的固定孔15分别连接着坦克拖链的两端；所述控制箱10的顶部设有声光故障报警装置的安装孔14，所述控制箱10在所述L形固定板22相邻的侧面上设有总电源开关12和条形散热孔13，所述条形散热孔13在所述总电源开关12的下侧，所述条形散热孔13的外形呈三角形，所述总电源开关12上侧相邻的表面设有控制面板11；所述L形固定板22下侧的圆形穿线孔17与底板70上的L形穿线孔72相对，所述胶桶61底部卡设在卡块62内，所述胶桶61的底部沿径向均布有齿状的支脚612。所述底板70的四角上设有安装通孔75，所述安装通孔75可安装轮滑；所述卡块62均布固设在所述底板70上；所述总电源开关12相对的侧面上设有风扇安装孔19和散热孔18，所述散热孔18在所述风扇安装孔19的下侧，所述散热孔18为开口向下的等长的条状结构。所述条形散热孔13和所述散热孔18为进风口，所述风扇安装孔19为出风口。
附图2和附图3中，所述齿轮泵底板55上的侧孔551与所述出胶口57相通，所述齿轮泵底板55上表面的孔二552为贯穿的斜孔。所述压盘60和所述胶桶61的压合面69上设有密封胶圈。所述压合面69上设有贯通孔611。
本发明所述湿气反应型PUR热熔胶机，采用人体工程学独立设计机械和电气控制部分，所述电气控制部分控制气缸上下移动，通过连杆带动压盘在胶桶内上下移动，胶桶固定在底板上，加热装置通过穿线孔连接至胶桶，温度传感器接口内的温度传感器对胶桶内的温度进行监测，拨开排胶杆，压盘和胶桶内热熔胶之间的空气被排出，加热后熔融的热熔胶在电机带动齿轮泵转动后，从齿轮泵的出胶口向施胶装置供胶；机械和电气控制部分分开，结构合理，操作维护方便，控制箱内增大的散热空间，控制箱下侧进冷风，上侧出热风，空气流动合理，减少电气控制元件的损伤和功率的损耗。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：包括控制箱、横梁、连接杆、电机、齿轮泵、压盘、胶桶和底板，所述控制箱设置在所述底板上表面长度方向的一侧，所述胶桶设置在所述底板上表面长度方向的另一侧，所述胶桶上侧依次设有所述压盘和所述齿轮泵，所述压盘通过压盘上表面固设的连接杆与热熔胶机顶部长度方向的横梁垂直固连；所述横梁上的孔为气缸杆的上固定孔，所述底板上设有气缸下固定孔，所述控制箱上的L形固定板固定在气缸的顶部；所述连杆上穿设有电机支撑板，所述电机固设在所述电机支撑板上，所述电机支撑板上设有排胶杆通过的孔，所述排胶杆的下部通过齿轮泵底板穿入所述压盘内，在所述排胶杆相对的所述齿轮泵底板的侧面上设有出胶口，所述出胶口下侧的压盘表面上设有温度传感器接口，所述压盘靠近所述连接杆的表面均布有四个预留进气孔；所述横梁上的支撑板和所述控制箱上的固定孔分别连接着坦克拖链的两端；所述控制箱的顶部设有声光故障报警装置的安装孔，所述控制箱在所述L形固定板相邻的侧面上设有总电源开关和条形散热孔，所述条形散热孔在所述总电源开关的下侧，所述条形散热孔的外形呈三角形，所述总电源开关上侧相邻的表面设有控制面板；所述L形固定板下侧的圆形穿线孔与底板上的L形穿线孔相对，所述胶桶底部卡设在卡块内，所述卡块均布固设在所述底板上；所述总电源开关相对的侧面上设有风扇安装孔和散热孔，所述散热孔在所述风扇安装孔的下侧，所述散热孔为开口向下的等长的条状结构。
2.根据权利要求1所述湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：所述条形散热孔和所述散热孔为进风口，所述风扇安装孔为出风口。
3.根据权利要求1所述湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：所述压盘和所述胶桶的压合面上设有密封胶圈。
4.根据权利要求1所述湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：所述电机和所述齿轮泵的轴卡接在一起。
5.根据权利要求3所述湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：所述压合面上设有贯通孔。
6.根据权利要求1所述湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：所述胶桶的底部沿径向均布有齿状的支脚。
7.根据权利要求1所述湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：所述齿轮泵底板上的侧孔与所述出胶口相通，所述齿轮泵底板上表面的孔二为贯穿的斜孔。
8.根据权利要求1所述湿气反应型PUR热熔胶机，其特征在于：所述底板的四角上设有安装通孔，所述安装通孔可安装轮滑。
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