CN109499780B - 一种金属矿物分离浮选机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于浮选机技术领域，具体的说是一种金属矿物分离浮选机，包括筒体、伸缩气缸、环形气囊、弧形板、压盘和通气管；所述伸缩气缸固连在筒体下端中央；所述压盘固连在伸缩气缸的伸缩杆顶端；所述弧形板设置有多个，多个弧形板位于压盘和筒体之间且多个弧形板环绕伸缩气缸的伸缩杆周向均布，弧形板上端通过连接块铰接在压盘底部，弧形板下端通过连接块铰接在筒体底部，弧形板朝向筒体内壁弯曲，弧形板用于挤压环形气囊使其变形；所述环形气囊套设在环绕为一圈的弧形板外侧，环形气囊上开设有多个用于通气的气孔，本发明结构简单，操作方便，适用性强，可有效提高矿浆与空气之间的混合效率，提高了矿浆的浮选效率。
Description
技术领域
本发明属于浮选机技术领域，具体的说是一种金属矿物分离浮选机。
背景技术
在金属、非金属选别方法中，浮选方法占了70％左右，绝大部分选矿厂中都会有浮选作业，因此浮选机也就是最常用的选矿设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。
现有技术中也出现了一些浮选机的技术方案，如申请号为2017104525619的一项中国专利公开了一种有色金属矿山浮选设备，包括分选槽、混料管、导流管和中空轴等，混料管竖直固定在分选槽的中部，导流管套在混料管外，导流管和混料管之间固定连接，导流管和混料管形成矿浆下流通道，中空轴同轴布置于混料管中部，中空轴的空气出口靠近混料管的下端，且中空轴外表面上设置有搅拌叶片。
该技术方案能使矿浆、发泡剂和空气在混料管充分碰撞、接触，空气能更充分均匀的分散到矿浆中，能形成更多数量的气泡，并且导流管使得矿浆在分选槽中迂回流动，气泡在浮选槽中的流动路径更长，能更充分的捕获矿物，分选效果更好。但是，此类浮选机只能够向矿浆中通入定向的空气，这样使得空气与矿浆之间混合不充分，导致矿浆浮选不充分，降低了矿浆浮选的质量，需要进行二次浮选，增加了工作量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种金属矿物分离浮选机，本发明的目的在于使矿浆内产生更多稳定气泡，提高矿浆浮选的效率，并且可以不断改变通过环形气囊的气流方向，使进入矿浆的气泡方向发生变化，加速矿浆的流动，使气泡与矿浆混合更充分，提高矿浆的浮选效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属矿物分离浮选机，包括筒体、伸缩气缸、环形气囊、弧形板、压盘和通气管；所述伸缩气缸固连在筒体下端中央；所述压盘固连在伸缩气缸的伸缩杆顶端；所述弧形板设置有多个，多个弧形板位于压盘和筒体之间且多个弧形板环绕伸缩气缸的伸缩杆周向均布，弧形板上端通过连接块铰接在压盘底部，弧形板下端通过连接块铰接在筒体底部，弧形板朝向筒体内壁弯曲，弧形板用于挤压环形气囊使其变形；所述环形气囊套设在环绕为一圈的弧形板外侧，环形气囊上开设有多个用于通气的气孔，环形气囊内的空气通过气孔排出产生气泡来捕捉矿物，对矿浆进行浮选；所述通气管与环形气囊连通，通气管穿过筒体延伸到筒体外部。工作时，将金属矿石与水的混合物投入到筒体内，通过位于外部的通气管向环形气囊通气使环形气囊鼓胀至最大，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动伸缩杆上固连的压盘向下运动，从而使压盘与环形气囊接触并挤压，环形气囊受压后内部的空气通过气孔均匀排出形成均匀的周向气流，同时产生大量气泡，提高矿浆与空气的混合效率，提高矿浆浮选的效率。与此同时，压盘向下运动时，固连在压盘上的弧形板受压弯曲变形，从而挤压环形气囊，环形气囊被挤压后变形从而改变气孔的朝向，空气经由气孔排出时气流方向发生变化，同时产生大量气泡，使得空气与矿浆混合更充分，提高矿浆浮选的效率。
所述弧形板包括弧形上板、弧形下板、摆动弹簧和橡胶杆；所述摆动弹簧连接弧形上板和弧形上板；所述弧形上板下端面设有与橡胶杆相匹配的凹槽；所述橡胶杆下端固连在弧形下板上，橡胶杆上端插接在凹槽内。工作时，压盘向下运动挤压弧形板，弧形上板、弧形下板和橡胶杆随摆动弹簧一起弯曲变形，当摆动弹簧摆动到一定程度时，橡胶杆上端脱离凹槽并迅速回弹打在环形气囊侧壁上产生振动，振动可以加速矿浆流动并使得气泡在矿浆内部上移，这样便于空气与矿浆之间充分接触，有利于提高矿浆浮选的效率。
所述环形气囊内设有钢球；所述钢球的直径大于环形气囊上的气孔的直径且钢球的直径小于通气管的直径，钢球上下球面通过弹性绳固连在环形气囊内壁上，钢球平衡状态下位于靠近环形气囊内环侧壁中间位置；所述环形气囊内环侧壁上设有突块；所述突块正对钢球。工作时，关闭通气管停止对环形气囊通气，弧形板的弧形上板上端固连的橡胶杆弯曲到一定程度时，橡胶杆上端脱离弧形上板上的凹槽迅速回弹打在环形气囊侧壁上，环形气囊受力产生形变带动环形气囊侧壁上固连的突块运动撞击在钢球上，钢球受到很大的撞击力后急速运动直接穿过环形气囊上的气孔产生很大的振动，使气泡增多，使矿浆与更多气泡结合进而提高矿浆浮选的效率。
所述筒体侧壁上设有控制器；所述通气管与伸缩气缸之间设有通气支管，所述通气支管中间设有电磁阀；所述伸缩气缸的伸缩杆底部与伸缩气缸内壁之间设有复位弹簧，伸缩气缸侧壁上设有出气管；所述出气管上设有单向出气阀；所述控制器用于控制电磁阀和单向出气阀。工作时，钢球穿过气孔后由于弹性绳的作用受拉堵住气孔，同时通气管开始通气，通过控制器打开通气支管上的电磁阀开关，由于环形气囊上的气孔被钢球堵住，气流经由通气支管进入伸缩气缸内，气流推动伸缩气缸的伸缩杆向上运动直到最大位置处，从而使得弧形板和环形气囊恢复形变，弧形上板上固连的橡胶杆上端重新卡接到弧形上板上的凹槽内，环形气囊恢复形状时对弹性绳施加拉力，弹性绳拉动钢球穿过环形气囊上的气孔回到起始位置，此时通过控制器关闭通气支管上的电磁阀，通气管内的空气重新对环形气囊充气，与此同时，通过控制器打开出气管上的单向出气阀，空气通过出气管从伸缩气缸中排出，伸缩气缸的伸缩杆在复位弹簧的作用下向下运动，固连在伸缩杆上的压盘向下运动接触环形气囊并挤压，完成整个循环过程。
所述弹性绳固连在摆杆上；所述摆杆铰接在环形气囊内壁上；位于摆杆旁边的环形气囊的气孔内设有拉绳；所述拉绳一端固连在摆杆侧壁上，拉绳另一端固连有橡胶塞，橡胶塞用于堵住气孔。工作时，钢球穿过气孔后由于弹性绳的作用受拉堵住气孔，摆杆在弹性绳的作用下转动一定角度，固连在摆杆上的拉绳拉动橡胶塞堵住摆杆旁边的气孔，使得环形气囊上的其他气孔通气量增多，增大气流加速矿浆流动，产生更多气泡充分与矿浆混合，提高矿浆浮选的效率。
所述摆杆旁侧的环形气囊内壁上设置有凹坑；所述凹坑内设有复位气囊。工作时，摆杆摆动到一定角度时对复位气囊施加压力，复位气囊受压迫后产生变形进而挤压环形气囊上凹坑，使得环形气囊发生一定的变形，从而改变气孔的方向，使得通过气孔的气流发生变化，有利于气泡与矿浆充分混合，提高矿浆浮选的效率。当伸缩气缸的伸缩杆带动压盘向上运动时，环形气囊恢复时对弹性绳施加拉力，同时复位气囊对摆杆施加一定的作用力辅助弹性绳拉动钢球穿过气孔回到起始位置，使钢球更容易穿过气孔。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过伸缩气缸带动压盘来回压缩环形气囊来改变空气通过环形气囊上的气孔的气流方向，有利于气泡与矿浆的混合，通过弧形板挤压环形气囊并使环形气囊振动，使气泡增多，加速矿浆的流动，提高矿浆的浮选效率，本发明的金属矿物分离浮选机结构简单，操作方便，适用性强。
2.本发明设置通气管、通气支管和出气管，通过控制器控制电磁阀、单向出气阀的开合来充分利用由通风管通入的空气，从而使伸缩气缸需求的外部供气量减少，能源利用率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处放大图。
图中：筒体1、伸缩气缸2、环形气囊3、弧形板4、弧形上板41、弧形下板42、摆动弹簧43、橡胶杆44、凹槽45、压盘5、通气管6、钢球7、弹性绳8、突块9、控制器10、通气支管11、电磁阀12、复位弹簧13、出气管14、单向出气阀15、摆杆16、拉绳17、橡胶塞18、凹坑19、复位气囊20。
具体实施方式
使用图1和图2对本发明的一种金属矿物分离浮选机进行如下说明。
如图1和图2，本发明所述的一种金属矿物分离浮选机，包括筒体1、伸缩气缸2、环形气囊3、弧形板4、压盘5和通气管6；所述伸缩气缸2固连在筒体1下端中央；所述压盘5固连在伸缩气缸2的伸缩杆顶端；所述弧形板4设置有多个，多个弧形板4位于压盘5和筒体1之间且多个弧形板4环绕伸缩气缸2的伸缩杆周向均布，弧形板4上端通过连接块铰接在压盘5底部，弧形板4下端通过连接块铰接在筒体1底部，弧形板4朝向筒体1内壁弯曲，弧形板4用于挤压环形气囊3使其变形；所述环形气囊3套设在环绕为一圈的弧形板4外侧，环形气囊3上开设有多个用于通气的气孔，环形气囊3内的空气通过气孔排出产生气泡来捕捉矿物，对矿浆进行浮选；所述通气管6与环形气囊3连通，通气管6穿过筒体1延伸到筒体1外部。工作时，将金属矿石与水的混合物投入到筒体1内，通过位于外部的通气管6向环形气囊3通气使环形气囊3鼓胀至最大，启动伸缩气缸2，伸缩气缸2带动伸缩杆上固连的压盘5向下运动，从而使压盘5与环形气囊3接触并挤压，环形气囊3受压后内部的空气通过气孔均匀排出形成均匀的周向气流，同时产生大量气泡，提高矿浆与空气的混合效率，提高矿浆浮选的效率。与此同时，压盘5向下运动时，固连在压盘5上的弧形板4受压弯曲变形，从而挤压环形气囊3，环形气囊3被挤压后变形从而改变气孔的朝向，空气经由气孔排出时气流方向发生变化，同时产生大量气泡，使得空气与矿浆混合更充分，提高矿浆浮选的效率。
如图1，所述弧形板4包括弧形上板41、弧形下板42、摆动弹簧43和橡胶杆44；所述摆动弹簧43连接弧形上板41和弧形下板42；所述弧形上板41下端面设有与橡胶杆44相匹配的凹槽45；所述橡胶杆44下端固连在弧形下板42上，橡胶杆44上端插接在凹槽45内。工作时，压盘5向下运动挤压弧形板4，弧形上板41、弧形下板42和橡胶杆44随摆动弹簧43一起弯曲变形，当摆动弹簧43摆动到一定程度时，橡胶杆44上端脱离凹槽45并迅速回弹打在环形气囊3侧壁上产生振动，振动可以加速矿浆流动并使得气泡在矿浆内部上移，这样便于空气与矿浆之间充分接触，有利于提高矿浆浮选的效率。
如图1，所述环形气囊3内设有钢球7；所述钢球7的直径大于环形气囊3上的气孔的直径且钢球7的直径小于通气管6的直径，钢球7上下球面通过弹性绳8固连在环形气囊3内壁上，钢球7平衡状态下位于靠近环形气囊3内环侧壁中间位置；所述环形气囊3内环侧壁上设有突块9；所述突块9正对钢球7。工作时，关闭通气管6停止对环形气囊3通气，弧形板4的弧形上板42上端固连的橡胶杆44弯曲到一定程度时，橡胶杆44上端脱离弧形上板41上的凹槽45迅速回弹打在环形气囊3侧壁上，环形气囊3受力产生形变带动环形气囊3侧壁上固连的突块9运动撞击在钢球7上，钢球7受到很大的撞击力后急速运动直接穿过环形气囊3上的气孔产生很大的振动，使气泡增多，使矿浆与更多气泡结合进而提高矿浆浮选的效率。
如图1，所述筒体1侧壁上设有控制器10；所述通气管6与伸缩气缸2之间设有通气支管11，所述通气支管11中间设有电磁阀12；所述伸缩气缸2的伸缩杆底部与伸缩气缸2内壁之间设有复位弹簧13，伸缩气缸2侧壁上设有出气管14；所述出气管14上设有单向出气阀15；所述控制器10用于控制电磁阀12和单向出气阀15。工作时，钢球7穿过气孔后由于弹性绳8的作用受拉堵住气孔，同时通气管6开始通气，通过控制器10打开通气支管11上的电磁阀12开关，由于环形气囊3上的气孔被钢球7堵住，气流经由通气支管11进入伸缩气缸2内，气流推动伸缩气缸2的伸缩杆向上运动直到最大位置处，从而使得弧形板4和环形气囊3恢复形变，弧形上板42上固连的橡胶杆44上端重新卡接到弧形上板41上的凹槽45内，环形气囊3恢复形状时对弹性绳8施加拉力，弹性绳8拉动钢球7穿过环形气囊3上的气孔回到起始位置，此时通过控制器10关闭通气支管11上的电磁阀12，通气管6内的空气重新对环形气囊3充气，与此同时，通过控制器10打开出气管14上的单向出气阀15，空气通过出气管14从伸缩气缸2中排出，伸缩气缸2的伸缩杆在复位弹簧13的作用下向下运动，固连在伸缩杆上的压盘5向下运动接触环形气囊3并挤压，完成整个循环过程。
如图2，所述弹性绳8固连在摆杆16上；所述摆杆16铰接在环形气囊3内壁上；位于摆杆16旁边的环形气囊3的气孔内设有拉绳17；所述拉绳17一端固连在摆杆16侧壁上，拉绳17另一端固连有橡胶塞18，橡胶塞18用于堵住气孔。工作时，钢球7穿过气孔后由于弹性绳8的作用受拉堵住气孔，摆杆16在弹性绳8的作用下转动一定角度，固连在摆杆16上的拉绳17拉动橡胶塞18堵住摆杆16旁边的气孔，使得环形气囊3上的其他气孔通气量增多，增大气流加速矿浆流动，产生更多气泡充分与矿浆混合，提高矿浆浮选的效率。
如图2，所述摆杆16旁侧的环形气囊3内壁上设置有凹坑19；所述凹坑19内设有复位气囊20。工作时，摆杆16摆动到一定角度时对复位气囊20施加压力，复位气囊20受压迫后产生变形进而挤压环形气囊3上凹坑19，使得环形气囊3发生一定的变形，从而改变气孔的方向，使得通过气孔的气流发生变化，有利于气泡与矿浆充分混合，当伸缩气缸2的伸缩杆带动压盘5向上运动时，环形气囊3恢复时对弹性绳8施加拉力，同时复位气囊20对摆杆16施加一定的作用力辅助弹性绳8拉动钢球7穿过气孔回到起始位置，使钢球7更容易穿过气孔。
具体工作流程如下：
工作时，将金属矿石与水的混合物投入到筒体1内，通过位于外部的通气管6向环形气囊3通气使环形气囊3鼓胀至最大，启动伸缩气缸2，伸缩气缸2带动伸缩杆上固连的压盘5向下运动，从而使压盘5与环形气囊3接触并挤压，环形气囊3受压后内部的空气通过气孔均匀排出形成均匀的周向气流，提高矿浆与空气的混合效率，与此同时，压盘5向下运动时，固连在压盘5上的弧形板4受压弯曲变形，从而挤压环形气囊3，环形气囊3被挤压后发生形变形成凸起从而改变气孔的朝向，空气经由气孔排出时气流方向发生变化，同时产生大量气泡，使得空气与矿浆混合更充分，提高矿浆浮选的效率。压盘5向下运动挤压弧形板4，弧形上板41、弧形上板42和橡胶杆44随摆动弹簧43一起弯曲变形，此时关闭通气管6停止对环形气囊3通气，当摆动弹簧43摆动到一定程度时，橡胶杆44上端脱离凹槽45并迅速回弹打在环形气囊3侧壁上产生振动，振动可以加速矿浆流动并使得气泡在矿浆内部上移，这样便于空气与矿浆之间充分接触，有利于提高矿浆浮选的效率。
当环形气囊3受力时产生变形带动环形气囊3侧壁上固连的突块9运动撞击在钢球7上，钢球7受到很大的撞击力后急速运动直接穿过环形气囊3上的气孔产生很大的振动，使气泡增多，使矿浆与更多气泡结合进而提高矿浆浮选的效率。摆杆16在弹性绳8的作用下转动一定角度，固连在摆杆16上的拉绳17拉动橡胶塞18堵住摆杆16旁边的气孔，使得环形气囊3上的其他气孔通气量增多，增大气流加速矿浆流动，产生更多气泡充分与矿浆混合，提高矿浆浮选的效率。摆杆16摆动到一定角度时对复位气囊20施加压力，复位气囊20受压迫后产生变形进而挤压环形气囊3上凹坑19，使得环形气囊3发生一定的变形，从而改变气孔的方向，使得通过环形气囊3上的气孔的气流方向发生变化，有利于气泡与矿浆充分混合。钢球7穿过气孔后由于弹性绳8的作用受拉堵住气孔，此时打开通气管6开始通气，通过控制器10打开通气支管11上的电磁阀12开关，由于环形气囊3上的气孔被钢球7堵住，气流经由通气支管11进入伸缩气缸2内，进入伸缩气缸2内的空气推动伸缩气缸2的伸缩杆向上运动直到最大位置处，从而使得弧形板4和环形气囊3慢慢恢复到初始状态，弧形上板42上固连的橡胶杆44上端重新卡接到弧形上板41上的凹槽45内，环形气囊3在恢复时对弹性绳8施加拉力，同时复位气囊20对摆杆16施加一定的作用力辅助弹性绳8拉动钢球7穿过气孔回到起始位置，使钢球7更容易穿过气孔。
此时通过控制器10关闭通气支管11上的电磁阀12，通气管6内的空气重新对环形气囊3充气，与此同时，通过控制器10打开出气管14上的单向出气阀15，空气通过出气管14从伸缩气缸2中排出，伸缩气缸2的伸缩杆在复位弹簧13的作用下向下运动，固连在伸缩杆上的压盘5向下运动接触环形气囊3并挤压，完成整个循环过程。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
Claims (3)
1.一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：包括筒体(1)、伸缩气缸(2)、环形气囊(3)、弧形板(4)、压盘(5)和通气管(6)；所述筒体(1)用于盛装矿浆以及浮选矿浆；所述伸缩气缸(2)固连在筒体(1)下端中央；所述压盘(5)固连在伸缩气缸(2)的伸缩杆顶端；所述弧形板(4)设置有多个，多个弧形板(4)位于压盘(5)和筒体(1)之间且多个弧形板(4)环绕伸缩气缸(2)的伸缩杆周向均布，弧形板(4)上端通过连接块铰接在压盘(5)底部，弧形板(4)下端通过连接块铰接在筒体(1)底部，弧形板(4)朝向筒体(1)内壁弯曲，弧形板(4)用于挤压环形气囊(3)使其变形；所述环形气囊(3)套设在环绕为一圈的弧形板(4)外侧，环形气囊(3)上开设有多个用于通气的气孔，环形气囊(3)内的空气通过气孔排出产生气泡来捕捉矿物，对矿浆进行浮选；所述通气管(6)与环形气囊(3)连通，通气管(6)穿过筒体(1)延伸到筒体(1)外部；
所述弧形板(4)包括弧形上板(41)、弧形下板(42)、摆动弹簧(43)和橡胶杆(44)；所述摆动弹簧(43)连接弧形上板(41)和弧形下板(42)；所述弧形上板(41)下端面设有与橡胶杆(44)相匹配的凹槽(45)；所述橡胶杆(44)下端固连在弧形下板(42)上，橡胶杆(44)上端插接在凹槽(45)内；
所述环形气囊(3)内设有钢球(7)；所述钢球(7)的直径大于环形气囊(3)上的气孔的直径且钢球(7)的直径小于通气管(6)的直径，钢球(7)上下球面通过弹性绳(8)固连在环形气囊(3)内壁上，钢球(7)平衡状态下位于靠近环形气囊(3)内环侧壁中间位置；所述环形气囊(3)内环侧壁上设有突块(9)；所述突块(9)正对钢球(7)；
所述筒体(1)侧壁上设有控制器(10)；所述通气管(6)与伸缩气缸(2)之间设有通气支管(11)，所述通气支管(11)中间设有电磁阀(12)；所述伸缩气缸(2)的伸缩杆底部与伸缩气缸(2)内壁之间设有复位弹簧(13)，伸缩气缸(2)侧壁上设有出气管(14)；所述出气管(14)上设有单向出气阀(15)；所述控制器(10)用于控制电磁阀(12)和单向出气阀(15)。
2.根据权利要求书1所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：所述弹性绳(8)固连在摆杆(16)上；所述摆杆(16)铰接在环形气囊(3)内壁上；位于摆杆(16)旁边的环形气囊(3)的气孔内设有拉绳(17)；所述拉绳(17)一端固连在摆杆(16)侧壁上，拉绳(17)另一端固连有橡胶塞(18)，橡胶塞(18)用于堵住气孔。
3.根据权利要求2所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：所述摆杆(16)旁侧的环形气囊(3)内壁上设置有凹坑(19)；所述凹坑(19)内设有复位气囊(20)。
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