CN109499559A - 一种α-氧化铝载体、乙烯环氧化用银催化剂及乙烯氧化方法 - Google Patents

一种α-氧化铝载体、乙烯环氧化用银催化剂及乙烯氧化方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及催化剂领域，公开了一种α‑氧化铝载体、乙烯环氧化用银催化剂及乙烯氧化方法，该α‑氧化铝载体通过包括如下步骤的方法制得：S1.制备具有如下组分的固体混合物：a)中值粒径为25‑200μm的三水α‑Al2O3，b)中值粒径为10‑100μm的假一水Al2O3，c)碱土金属化合物，d)氟化物矿化剂，然后将所述固体混合物与e)可燃尽液体润滑材料、f)粘结剂以及任选的g)水混合，得到混合物；S2.将步骤S1中所得的混合物进行成型，得到成型体；S3.将步骤S2中所得的成型体进行干燥和焙烧。本发明提供的α‑氧化铝载体制成的银催化剂对乙烯氧化生产环氧乙烷的反应，具有活性和选择性更高的优点。

Description

一种α-氧化铝载体、乙烯环氧化用银催化剂及乙烯氧化方法
技术领域
本发明涉及催化剂领域，具体涉及一种α-氧化铝载体，以及由其制成的银催化剂及其应用。更具体地讲，本发明涉及一种用于乙烯氧化生产环氧乙烷用银催化剂的α-氧化铝载体以及由该载体制得的银催化剂，还涉及利用这种催化剂的乙烯氧化生产环氧乙烷的方法。
背景技术
在银催化剂作用下乙烯氧化主要生成环氧乙烷，同时发生副反应生成二氧化碳和水等。活性、选择性和稳定性是银催化剂的主要性能指标。其中活性一般是指环氧乙烷生产过程达到一定反应负荷时所需的反应温度，反应温度越低，催化剂的活性越高；选择性是指反应中乙烯转化成环氧乙烷的摩尔数和乙烯的总反应摩尔数之比；而稳定性则表示为活性和选择性的下降速率，下降速率越小，催化剂的稳定性就越好。目前银催化剂主要可以分为三种，分别为高活性银催化剂、高选择性银催化剂和中等选择性银催化剂。由于石油资源日趋匮乏及节能的要求，近年来高选择性银催化剂和中等选择性的银催化剂广泛应用于工业生产中并取代了原有的高活性银催化剂。
载体是催化剂的重要组成部分，其性能与催化剂的性能密切相关。银催化剂一般选用α-氧化铝作为载体。载体孔结构对催化剂性能起着至关重要的作用。载体孔径过大，则比表面较低，不利于活性组分在载体上的负载，同时影响载体抗压强度；载体孔径过小，则不利于催化反应过程反应物或者生成物及时吸脱附，同时不利于反应产生热量的及时扩散，造成催化剂活性较低。为了制备催化反应所需合适孔径的氧化铝载体，研究者做出了很多努力，主要方式就是添加可燃尽固体含碳材料。
例如，CN102133544A制备氧化铝载体时加入0-30％的可烧尽含碳材料石油焦、石墨或凡士林，利用其释放的一氧化碳和/或二氧化碳气体进行扩孔。CN1249208A将拟薄水铝石干胶粉的一种或几种与碳黑粉、表面活性物质混合，通过胶溶、成型、干燥和焙烧过程制得大孔高强度氧化铝载体。EP0237240通过加入炭纤维制备双峰孔结构载体。CN103566981A在制备氧化铝载体时，将氟化物用量加大，利用含氟气体的释放起到载体扩孔作用。然而，制备氧化铝载体时添加可燃尽固体含碳材料虽然可以达到扩孔效果，但由于固体材料本身的局限性，造成摩擦因数较大，存在不易均匀分散在载体原料等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种α-氧化铝载体、乙烯环氧化用银催化剂及乙烯环氧化方法。由本发明的α-氧化铝载体在负载银并优选负载各种活性组分制成银催化剂后，在乙烯氧化生产环氧乙烷的过程中显示出良好的活性和选择性。
鉴于现有技术的状况，本发明的发明人在银催化剂及其载体制备领域进行了广泛深入的研究，结果发现，在制备α-氧化铝载体时加入可燃尽液体润滑材料，可有效提高载体孔径分布的均匀性，同时使载体更易成型，由该载体制备的银催化剂用于乙烯氧化制环氧乙烷时，活性及选择性得到明显改善。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种α-氧化铝载体，该α-氧化铝载体通过包括如下步骤的方法制得：
S1.制备具有如下组分的固体混合物：a)中值粒径为25-200μm的三水α-A12O3，b)中值粒径为10-100μm的假一水A12O3，c)碱土金属化合物，d)氟化物矿化剂，然后将所述固体混合物与e)可燃尽液体润滑材料、f)粘结剂以及任选的g)水混合，得到混合物；
S2.将步骤S1中所得的混合物进行成型，得到成型体；
S3.将步骤S2中所得的成型体进行干燥和焙烧，得到所述α-氧化铝载体。
本发明的第二方面提供一种乙烯环氧化用银催化剂，所述银催化剂包括载体和负载在该载体上的活性组分银，其中，所述载体为本发明提供的α-氧化铝载体。
本发明的第三方面提供一种乙烯氧化方法，该方法包括：将乙烯在本发明提供的α-氧化铝载体，和/或本发明提供的银催化剂的作用下进行乙烯环氧化反应，得到环氧乙烷。
根据本发明，在制备α-氧化铝载体时加入可燃尽液体润滑材料，可有效提高载体孔径分布的均匀性，同时使载体更易成型。与现有技术相比，本发明提供的α-氧化铝载体制成的银催化剂对乙烯氧化生产环氧乙烷的反应，具有活性和选择性更高的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
本发明提供一种α-氧化铝载体，该α-氧化铝载体通过包括如下步骤的方法制得：
S1.制备具有如下组分的固体混合物：a)中值粒径为25-200μm的三水α-A12O3，b)中值粒径为10-100μm的假一水A12O3，c)碱土金属化合物，d)氟化物矿化剂，然后将所述固体混合物与e)可燃尽液体润滑材料、f)粘结剂以及任选的g)水混合，得到混合物；
S2.将步骤S1中所得的混合物进行成型，得到成型体；
S3.将步骤S2中所得的成型体进行干燥和焙烧，得到所述α-氧化铝载体。
本发明中，“任选的g)水”是指可加入水，也可不加入水，并且，此处的水是指额外加入的水，不包括其他组分中本身就含有的水。
本发明的发明人发现：在制备氧化铝载体时加入可燃尽液体润滑材料，可有效提高载体孔径的均匀分布，从而有利于提高所得催化剂的活性和选择性。
根据本发明，所述可燃尽液体润滑材料可以为矿物油、合成油、动物油、植物油和水基液体润滑材料中的一种或多种。其中，所述矿物油优选为工业级白油、食品级白油、液体石蜡；所述合成油优选为合成烃、聚醚、合成酯；所述动物油优选为猪油、牛油、羊油；所述植物油优选为葵花籽油、橄榄油、棕榈油、玉米油、花生油；所述水基液体润滑材料优选为乙二醇水溶液和/或聚乙二醇水溶液。
尽管只要加入所述液体润滑材料即可以实现本发明的发明目的，但是从进一步提高将所述氧化铝载体制成的银催化剂应用于乙烯氧化生产环氧乙烷的反应具有更高活性和选择性的角度出发，所述可燃尽液体润滑材料的加入量为所述固体混合物总重量的0.01-20重量％，优选为2-10重量％。所述液体润滑材料的加入是为了使捏合后的混合物更易于成型，同时在成型体焙烧过程中发生氧化反应，生成气体逸出，在制成载体时不引进或尽可能少地引进杂质，并形成尺寸较为均匀的孔径分布。
根据本发明的一个优选实施方式，以固体混合物的总重量为基准，三水α-A12O3的用量为40-85重量％；假一水A12O3的用量为10-55重量％；碱土金属化合物的用量为0.01-5重量％，优选为0.05-2重量％；氟化物矿化剂的用量为0.05-8重量％，优选为0.5-5重量％；粘结剂的加入量为25-60重量％。
其中，所述三水α-A12O3在高温焙烧过程中脱水转晶成α-A12O3。所述假一水A12O3在与粘合剂，例如酸捏合过程中与酸反应，转化成溶胶，起粘结剂作用，把各组分粘结在一起，成为可挤出成型的膏状物，并且，在高温焙烧过程中也转化成稳定的α-A12O3，成为α-A12O3载体的一部分。其中，所述粘结剂的种类为本领域技术人员所公知，例如包括酸，所述酸通常以酸的水溶液的形式提供，优选为硝酸水溶液，所述硝酸水溶液中硝酸与水的重量比优选为1:(1.25-10)。
根据本发明的一个具体实施方式，为了同样能够起到粘结剂的作用，在将混合物进行捏合成型的过程中把各组分粘结在一起，成为可挤出成型的膏状物，所述粘结剂和假一水A12O3可以全部或部分直接以铝溶胶形式提供。
根据本发明的一个优选实施方式，所述碱土金属化合物为锶和/或钡的氧化物、硝酸盐、醋酸盐、草酸盐和硫酸盐中的一种或多种，其作用在于对载体性能进行改进。
根据本发明的一个优选实施方式，氟化物矿化剂的加入作用在于加速氧化铝的晶型转化，并减少0.5μm以下的细孔。所述氟化物矿化剂可以为氟化氢、氟化铝、氟化铵、氟化镁和冰晶石中的一种或多种。
根据本发明，步骤S2中，将步骤S1中所得的混合物进行捏合得到一种膏状物，然后膏状物挤出成型后得到成型体，该方法可以按照本领域的常规技术进行。其中，成型体的形状可以是环形、球形、柱形或多孔柱形。
根据本发明，所述步骤S3中，干燥和焙烧的方法可以参考本领域的常规方式进行。优选情况下，所述成型体可以干燥至含水10重量％以下，干燥温度可以为80-120℃，干燥时间根据水分含量控制在1-24小时。焙烧使氧化铝全部转化为α-A12O3，焙烧的时间可以为1-20小时，优选为2-15小时；最高焙烧温度可以为1200-1500℃。
本发明的α-氧化铝载体具有如下特征：α-A12O3含量为90重量％以上，压碎强度为30-200N/粒，优选为40-160N/粒；比表面为0.3-2.5m2/g，优选为0.6-1.8m2/g，进一步优选为1.58-1.8m2/g；吸水率为30-70％，优选为40-60％；孔容为0.30-0.80ml/g，优选为0.40-0.65ml/g；孔径为1-3μm的孔占总孔容的80％以上，优选85％以上，进一步优选90％以上。
在本发明中，载体的侧向压碎强度采用DLⅡ型智能颗粒强度测定仪，选取载体样品，测定径向压碎强度后取平均值得到；吸水率通过密度法测定；比表面积采用氮气物理吸附BET方法测定；孔分布采用压汞方法测定。
根据本发明的一个具体实施例，本发明提供的乙烯环氧化用银催化剂的α-氧化铝载体的制备方法包括如下步骤：
S1.制备具有如下组成的固体混合物：
a)以固体混合物总重量为基准，用量为40-85重量％的粒度为25-300μm的三水α-A12O3；
b)以固体混合物总重量为基准，用量为10-55重量％的粒度为10-100μm的假一水A12O3；
c)以固体混合物总重量为基准，用量为0.01-5重量％的碱土金属化合物；
d)以固体混合物总重量为基准，用量为0.05-8重量％的氟化物矿化剂；
S2.将步骤S1中的固体混合物、可燃尽液体润滑材料、粘结剂与任选的水进行混合、捏合并挤出成型，得到成型体；
可燃尽液体润滑材料的加入量为固体混合物总重量的0.01-20重量％，粘结剂的加入量为固体混合物总重量的25-60重量％，水的加入量为固体混合物总重量的0-30重量％；以及
S3.将步骤S2中的成型体进行干燥至含游离水10重量％以下，然后在最高焙烧温度为1200-1500℃下焙烧1-20h制成α-A12O3载体。
根据本发明的另外一个方面，本发明还提供了一种乙烯环氧化用银催化剂，所述银催化剂包括载体和负载在该载体上的活性组分银，其中，所述载体为本发明提供的α-氧化铝载体。
根据本发明的一个优选的实施方式，本发明还提供了一种乙烯环氧化用银催化剂，该银催化剂包括：
a)本发明提供的α-氧化铝载体；
b)沉积在所述α-氧化铝载体上的银；
c)碱金属和/或碱土金属或基于碱金属和/或碱土金属的化合物；
d)铼金属和/或基于铼的化合物；以及
e)任选地，铼的共助剂元素，选自铬、钼、钨和锰中的一种或多种金属，和/或选自基于铬、钼、钨和锰中的一种或多种金属的化合物。
根据本发明，在上述银催化剂中，基于该银催化剂的总重量，银的质量含量为5-37％，优选为8-32％；碱金属的质量含量为5-3000ppm，优选为10-2000ppm；碱土金属的质量含量为50-20000ppm，优选为100-15000ppm；铼金属的质量含量为10-2000ppm，优选为100-1500ppm；共助剂含量以共助剂中的金属计为0-1500ppm，优选为0-1000ppm。
本发明的银催化剂可以按照常规方式制备，通过用一种含银化合物、有机胺、碱金属助剂、碱土金属助剂、含铼助剂及其任选的共助剂的溶液浸渍上述α-氧化铝载体来制备。
其中，所述有机胺化合物可以为适于制备环氧乙烷生产用银催化剂的任何有机胺化合物，只要该有机胺化合物能够与银化合物形成银胺络合物即可，例如，可以选自吡啶、丁胺、乙二胺、1,3-丙二胺和乙醇胺中的一种或多种，优选为乙二胺与乙醇胺的混合物。
所述碱金属助剂可以是锂、钠、钾、铷或铯的化合物或其任意一种的化合物，如它们的硝酸盐、硫酸盐或氢氧化物，或者是前述化合物的任意两种或更多种的组合，优选为硫酸铯和/或硝酸铯。
所述碱土金属助剂可以是镁、钙、锶或钡的化合物，如它们的氧化物、草酸盐、硫酸盐、醋酸盐或硝酸盐，或者是前述化合物的任意两种或更多种的组合，优选为钡或锶的化合物，更优选为醋酸钡和/或醋酸锶。所述碱土金属助剂可在浸渍银之前、同时或之后施加到载体上，也可以在银化合物被还原以后浸渍在载体上。
所述铼助剂可以是铼的氧化物、高铼酸、高铼酸盐，或其混合物，优选为高铼酸和/或高铼酸盐，例如高铼酸、高铼酸铯和高铼酸铵等。
所述铼助剂的共助剂可以是元素周期表中任一过渡金属的化合物，或几种过渡金属化合物的混合物，优选铬、钼、钨和锰中的一种或多种金属，和/或基于铬、钼、钨和锰中的一种或多种元素的化合物，例如铬酸、硝酸铬、钨酸、钨酸铯、钼酸、钼酸铵、锰酸和高锰酸钾等中的一种或多种。铼助剂及其共助剂可以在浸渍银之前、同时或之后施加到载体上，也可以在银化合物被还原以后浸渍在载体上。通过加入铼助剂及其共助剂可以进一步改进所得银催化剂的活性、选择性以及活性和选择性的稳定性。其中，“任选地，铼助剂的共助剂”表明，可以为含铼助剂的共助剂，也可以为不含铼助剂的共助剂。
根据本发明的一个具体的实施方式，所述银催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)用含足够量的银化合物、有机胺、碱金属助剂、碱土金属助剂、含铼助剂及其共助剂的溶液浸渍上述多孔α-氧化铝载体；
(2)滤去浸渍液，干燥浸渍过的载体；和
(3)在含氧混合气体中对步骤(2)所得载体进行活化，制成所述银催化剂。
在本发明银催化剂的制备中，首先用硝酸银与草酸铵溶液混合生成草酸银，草酸银溶于有机胺制成银胺溶液，再加入上述助剂配成浸渍液；然后用配制的浸渍液浸渍上述α-氧化铝载体，沥干，在空气流或氧含量不大于21重量％(如含氧8重量％)的氮氧混合气中于180-700℃、优选为200-500℃的温度范围内保持0.5-120分钟，优选为1-60分钟进行热分解制成成品银催化剂。
根据本发明的另外一个方面，本发明还提供了一种乙烯氧化方法，其中，该方法包括：将乙烯在由本发明提供的α-氧化铝载体，和/或本发明提供的银催化剂的作用下进行乙烯环氧化反应，得到环氧乙烷。其中，乙烯氧化反应装置可以为任何可以进行环氧化反应的装置。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
本发明下面结合实施例作进一步说明，但本发明的范围并不局限于这些实施例。
本发明的各种银催化剂用实验室反应器(以下简称“微反”)评价装置测试其初始性能和稳定性。微反评价装置使用的反应器是内径4mm的不锈钢管，反应器置于加热套中。催化剂的装填体积为1mL，下部有惰性填料，使催化剂床层位于加热套的恒温区。
本发明使用的活性和选择性的测定条件如下：
反应气体组成(mol％)
当稳定达到上述反应条件后连续测定反应器入、出口气体组成。测定结果进行体积收缩校正后按以下公式计算选择性：
其中ΔEO是出口气与进口气环氧乙烷浓度差，取10组以上试验数据的平均数作为当天的试验结果。
在下述实施例中，氧化铝载体的侧向压碎强度采用DLⅡ型智能颗粒强度测定仪，选取氧化铝载体样品，测定径向压碎强度后取平均值得到；吸水率通过密度法测定；比表面积采用氮气物理吸附BET方法测定；孔分布采用压汞方法测定。
载体制备对比例1
本制备对比例用于说明参比氧化铝载体的制备
将中值粒径25-300μm的三水α-A12O3 380g，中值粒径10-100μm的假一水A12O3220g，氟化镁20g、硝酸钡4g及石油焦30g放入混料器中混合均匀，转入捏合机中，加入200ml稀硝酸(硝酸：水＝1：5，重量比)，捏合成可挤出成型的膏状物。挤出成型为外径8.0mm、长6.0mm、内径1.0mm的七孔柱状物，在80-120℃下烘干2小时以上，使游离含水量降低到10重量％以下。将上述捏合成型后的载体放入钟罩窑中，经33小时从室温升高到1400℃，在1400℃条件下煅烧5小时，得到白色α-A12O3载体。测得的载体物性数据如下表1所示。
载体制备对比例2
本制备对比例用于说明参比氧化铝载体的制备
将中值粒径25-300μm的三水α-A12O3 380g，中值粒径10-100μm的假一水A12O3220g，氟化镁20g及硝酸钡4g放入混料器中混合均匀，转入捏合机中，加入30g凡士林固体和200ml稀硝酸(硝酸：水＝1：5，重量比)，捏合成可挤出成型的膏状物。挤出成型为外径8.0mm、长6.0mm、内径1.0mm的七孔柱状物，在80-120℃下烘干2小时以上，使游离含水量降低到10重量％以下。将上述捏合成型后的载体放入钟罩窑中，经33小时从室温升高到1400℃，在1400℃条件下煅烧5小时，得到白色α-A12O3载体。测得的载体物性数据如下表1所示。
载体制备实施例1
本制备实施例用于说明本发明提供的氧化铝载体的制备
将中值粒径25-300μm的三水α-A12O3 380g，中值粒径10-100μm的假一水A12O3220g，氟化镁20g及硝酸钡4g放入混料器中混合均匀，转入捏合机中，加入18g食品级白油和200ml稀硝酸(硝酸：水＝1：5，重量比)，捏合成可挤出成型的膏状物。挤出成型为外径8.0mm、长6.0mm、内径1.0mm的七孔柱状物，在80-120℃下烘干2小时以上，使游离含水量降低到10重量％以下。将上述捏合成型后的载体放入钟罩窑中，经33小时从室温升高到1400℃，在1400℃条件下煅烧5小时，得到白色α-A12O3载体。测得的载体物性如下表1所示。
载体制备实施例2
本制备实施例用于说明本发明提供的氧化铝载体的制备
将中值粒径25-300μm的三水α-A12O3 380g，中值粒径10-100μm的假一水A12O3220g，氟化镁20g及硝酸钡4g放入混料器中混合均匀，转入捏合机中，加入30g食品级白油和200ml稀硝酸(硝酸：水＝1：5，重量比)，捏合成可挤出成型的膏状物。挤出成型为外径8.0mm、长6.0mm、内径1.0mm的七孔柱状物，在80-120℃下烘干2小时以上，使游离含水量降低到10重量％以下。将上述捏合成型后的载体放入钟罩窑中，经33小时从室温升高到1400℃，在1400℃条件下煅烧5小时，得到白色α-A12O3载体。测得的载体物性如下表1所示。
载体制备实施例3
本制备实施例用于说明本发明提供的氧化铝载体的制备
将中值粒径25-300μm的三水α-A12O3 380g，中值粒径10-100μm的假一水A12O3220g，氟化镁20g及硝酸钡4g放入混料器中混合均匀，转入捏合机中，加入60g食品级白油和200ml稀硝酸(硝酸：水＝1：5，重量比)，捏合成可挤出成型的膏状物。挤出成型为外径8.0mm、长6.0mm、内径1.0mm的七孔柱状物，在80-120℃下烘干2小时以上，使游离含水量降低到10重量％以下。将上述捏合成型后的载体放入钟罩窑中，经33小时从室温升高到1400℃，在1400℃条件下煅烧5小时，得到白色α-A12O3载体。测得的载体物性如下表1所示。
载体制备实施例4
本制备实施例用于说明本发明提供的氧化铝载体的制备
将中值粒径25-300μm的三水α-A12O3 380g，中值粒径10-100μm的假一水A12O3220g，氟化镁20g及硝酸钡4g放入混料器中混合均匀，转入捏合机中，加入30g己二酸二异壬酯和200ml稀硝酸(硝酸：水＝1：5，重量比)，捏合成可挤出成型的膏状物。挤出成型为外径8.0mm、长6.0mm、内径1.0mm的七孔柱状物，在80-120℃下烘干2小时以上，使游离含水量降低到10重量％以下。将上述捏合成型后的载体放入钟罩窑中，经33小时从室温升高到1400℃，在1400℃条件下煅烧5小时，得到白色α-A12O3载体。测得的载体物性如下表1所示。
载体制备实施例5
本制备实施例用于说明本发明提供的氧化铝载体的制备
将中值粒径25-300μm的三水α-A12O3 380g，中值粒径10-100μm的假一水A12O3220g，氟化镁20g及硝酸钡4g放入混料器中混合均匀，转入捏合机中，加入30g高油性葵花籽油和200ml稀硝酸(硝酸：水＝1：5，重量比)，捏合成可挤出成型的膏状物。挤出成型为外径8.0mm、长6.0mm、内径1.0mm的七孔柱状物，在80-120℃下烘干2小时以上，使游离含水量降低到10重量％以下。将上述捏合成型后的载体放入钟罩窑中，经33小时从室温升高到1400℃，在1400℃条件下煅烧5小时，得到白色α-A12O3载体。测得的载体物性如下表1所示。
载体制备实施例6
本制备实施例用于说明本发明提供的氧化铝载体的制备
将中值粒径25-300μm的三水α-A12O3 380g，中值粒径10-100μm的假一水A12O3220g，氟化镁20g及硝酸钡4g放入混料器中混合均匀，转入捏合机中，加入360ml浓度为50mg/ml的聚乙二醇溶液和33ml浓硝酸(硝酸质量分数为66％)，捏合成可挤出成型的膏状物。挤出成型为外径8.0mm、长6.0mm、内径1.0mm的七孔柱状物，在80-120℃下烘干2小时以上，使游离含水量降低到10重量％以下。将上述捏合成型后的载体放入钟罩窑中，经33小时从室温升高到1400℃，在1400℃条件下煅烧5小时，得到白色α-A12O3载体。测得的载体物性如下表1所示。
催化剂的制备
称取140g硝酸银溶于150ml去离子水中，称取64g草酸铵溶于520ml去离子水中，充分溶解，得到硝酸银溶液和草酸铵溶液，在剧烈搅拌下混合两种溶液，生成白色草酸银沉淀，老化30分钟以上，过滤，用去离子水洗涤沉淀至无硝酸根离子。滤饼含银约60重量％，含水约15重量％。
将70.0g乙二胺溶于75.0g去离子水中，加入上述方法制备的草酸银滤饼，持续搅拌使草酸银全部溶解，再依次加入2.58g硝酸铯、6.22g醋酸钡、0.86g高铼酸铵及去离子水使溶液总质量达到400g，配制成浸渍液待用。
分别取载体制备对比例1-2以及载体制备实施例1-6制备的载体样品20g，放入能抽真空的容器中，抽真空至10mmHg以上，引入上述浸渍液，保持30min，沥滤去多余的溶液。浸渍后的载体在450℃的空气流中加热3min，冷却，即制成银催化剂。银催化剂编号与对应载体一致。
使用微型反应器评价装置在前述工艺条件下测定催化剂样品的活性和选择性，微反评价结果列于表2。
表1载体的物性数据
表2催化剂的性能
由表1和表2中数据可以得知，本发明的载体，孔径为1-3μm的孔占总孔容的比例很高，同时，载体具有合适的比表面积、吸水率、孔容及压碎强度。由本发明的载体制得的催化剂，反应温度降低(即提高了反应活性)，同时选择性有所提高，具有宽广的应用前景。
在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (12)

1.一种α-氧化铝载体，其特征在于，该α-氧化铝载体通过包括如下步骤的方法制得：
S1.制备具有如下组分的固体混合物：a)中值粒径为25-200μm的三水α-A12O3，b)中值粒径为10-100μm的假一水A12O3，c)碱土金属化合物，d)氟化物矿化剂，然后将所述固体混合物与e)可燃尽液体润滑材料、f)粘结剂以及任选的g)水混合，得到混合物；
S2.将步骤S1中所得的混合物进行成型，得到成型体；
S3.将步骤S2中所得的成型体进行干燥和焙烧，得到所述α-氧化铝载体。
2.根据权利要求1所述的α-氧化铝载体，其中，所述可燃尽液体润滑材料为矿物油、合成油、动物油、植物油和水基液体润滑材料中的一种或多种；所述矿物油优选为食品级白油、工业级白油、液体石蜡；所述合成油优选为合成烃、聚醚、合成酯；所述动物油优选为猪油、牛油、羊油；所述植物油优选为葵花籽油、橄榄油、棕榈油、玉米油、花生油；所述水基液体润滑材料优选为乙二醇水溶液和/或聚乙二醇水溶液。
3.根据权利要求1所述的α-氧化铝载体，其中，所述可燃尽液体润滑材料的加入量为所述固体混合物总重量的0.01-20重量％，优选为2-10重量％。
4.根据权利要求1所述的α-氧化铝载体，其中，以固体混合物的总重量为基准，三水α-A12O3的用量为40-85重量％；假一水A12O3的用量为10-55重量％；碱土金属化合物的用量为0.01-5重量％；氟化物矿化剂的用量为0.05-8重量％，粘结剂的加入量为25-60重量％。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的α-氧化铝载体，其中，所述碱土金属化合物为锶和/或钡的氧化物、硝酸盐、醋酸盐、草酸盐和硫酸盐中的一种或多种。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的α-氧化铝载体，其中，所述氟化物矿化剂为氟化氢、氟化铝、氟化铵、氟化镁和冰晶石中的一种或多种。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的α-氧化铝载体，其中，所述粘结剂包括酸，所述酸以酸的水溶液的形式提供，优选为硝酸水溶液，所述硝酸水溶液中硝酸与水的重量比为1:(1.25-10)。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的α-氧化铝载体，其中，所述粘结剂和假一水A12O3全部或部分以铝溶胶形式提供。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的α-氧化铝载体，其中，所述α-氧化铝载体具有如下特征：α-A12O3含量为90重量％以上，压碎强度为30-200N/粒，优选为40-160N/粒；比表面为0.3-2.5m2/g，优选为0.6-1.8m2/g；吸水率为30-70％，优选为40-60％；孔容为0.30-0.80ml/g，优选为0.40-0.65ml/g；孔径为1-3μm的孔占总孔容的80％以上。
10.一种乙烯环氧化用银催化剂，所述银催化剂包括载体和负载在该载体上的活性组分银，其特征在于，所述载体为权利要求1-9中任意一项所述的α-氧化铝载体。
11.根据权利要求10所述的乙烯环氧化用银催化剂，其中，所述银催化剂还包括：
碱金属和/或碱土金属或基于碱金属和/或碱土金属的化合物；
铼金属和/或基于铼的化合物；以及
任选地，铼的共助剂元素，选自铬、钼、钨和锰中的一种或多种金属，和/或选自基于铬、钼、钨和锰中的一种或多种金属的化合物。
12.一种乙烯氧化方法，其特征在于，该方法包括：将乙烯在权利要求1-9中任意一项所述的α-氧化铝载体，和/或权利要求10-11中任意一项所述的银催化剂的作用下进行乙烯环氧化反应，得到环氧乙烷。
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