CN109496251A - 压缩机组装体、压缩机和压缩机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供在端子防护件的周边形成有良好的喷镀覆膜的压缩机和该压缩机的半成品即压缩机组装体以及该压缩机的制造方法。压缩机组装体(111)通过安装端子防护件(31)而成为压缩机(101)。压缩机组装体(111)具有主体部(11)和端子防护件安装座(14)。端子防护件安装座(14)安装于主体部(11)的外表面，并且，端子防护件(31)安装于该端子防护件安装座。对安装端子防护件(31)之前的压缩机组装体(111)实施金属喷镀，因此，能够制造在端子防护件(31)的周边也形成有良好的喷镀覆膜的压缩机(101)。

Description

压缩机组装体、压缩机和压缩机的制造方法

技术领域

本发明涉及通过安装端子防护件而成为压缩机的压缩机组装体和根据该压缩机组装体制造的压缩机以及该压缩机的制造方法。

背景技术

用于冷冻装置的压缩机具有由以碳钢和铸铁等金属成型的多个部件构成的外壳。对压缩机的外壳的外表面实施用于抑制因锈等引起的损伤而提高耐蚀性的表面处理。外壳的耐蚀性是在延长压缩机的产品寿命方面很重要的特性。特别地，海上环境下使用的压缩机的外壳容易曝露于包含海水成分的飞沫和雾中，容易受到急剧的温度变化，因此，要求较高的耐蚀性。海上环境下使用的压缩机例如是用于装载于集装箱船海洋且在海洋上运输的海上集装箱的冷冻装置的压缩机。

在用于家庭用空调等的压缩机中，为了提高耐蚀性，有时在外壳的外表面通过涂装油漆和树脂等而形成覆膜。但是，通过这种涂装而形成的覆膜针对温度变化、水分相对于界面的浸入和物理冲击较为脆弱。因此，由于使用环境，有时导致覆膜破裂或覆膜从外壳的基材表面剥离。在海上环境下使用的压缩机的情况下，当由于覆膜的破裂和剥离而使外壳的基材露出到外部气体中时，外壳的腐蚀极容易进展。而且，当由于外壳的腐蚀而使压缩机损伤时，在海上环境下，一般很难进行压缩机的修复，因此，可能产生较大的经济损失。因此，海上环境下使用的压缩机的外壳要求特别高的耐蚀性。

以往，如专利文献1(日本特开2002-303272号公报)和专利文献2(日本特表2011-509342号公报)所公开的那样，采用如下方法：在海上环境下使用的压缩机中，在外壳的外表面利用喷镀而形成金属覆膜，由此提高外壳的耐蚀性。喷镀是如下的表面处理方法：将通过加热而液滴化的喷镀材料喷涂至作为处理对象的基材的表面，由此在表面形成覆膜。在压缩机的外壳的喷镀处理的情况下，作为喷镀材料，使用离子化倾向比外壳的材质的主成分大的金属。该情况下，通过喷镀而形成的金属覆膜即喷镀覆膜比作为基材的外壳容易被腐蚀，因此，具有抑制外壳的因锈引起的腐蚀和损伤的效果。此外，喷镀覆膜与基于涂装的覆膜相比，与基材之间的密接力高，针对温度变化和物理冲击的耐久性高。因此，形成有喷镀覆膜的外壳外表面不容易由于覆膜的破裂和剥离而露出到外部气体中。

发明内容

发明要解决的课题

压缩机的外壳具有各种突出部分，具有复杂的形状。突出部分是指制冷剂配管、端子防护件和安装脚等从外壳外表面突出的部件。在突出部分的外表面和突出部分周边的外壳外表面形成有因被遮住而很难进行喷镀材料的喷涂工序的喷镀困难区域。喷镀困难区域与外壳外表面的其它区域相比，喷镀覆膜的厚度较小，耐蚀性容易变低。为了在喷镀困难区域中也形成与外壳外表面的其它区域相同程度的厚度的喷镀覆膜，需要相对于喷镀困难区域垂直地喷涂喷镀材料。但是，具有突出部分的外壳具有复杂的形状，因此，很难在突出部分和外壳的外表面整体形成均匀的喷镀覆膜。特别地，竖立设置于从外壳外表面突出的端子的周围的突出部分即端子防护件安装于外壳外表面，因此，很难从适当的方向将喷镀材料喷涂至端子防护件的安装位置的周边的外壳外表面。

本发明的目的在于，提供在端子防护件的周边形成有良好的喷镀覆膜的压缩机和该压缩机的半成品即压缩机组装体以及该压缩机的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的第1观点的压缩机组装体通过安装端子防护件而成为压缩机。压缩机组装体具有本体和端子防护件安装座。端子防护件安装座安装于本体的外表面，并且，端子防护件安装于该端子防护件安装座。

该压缩机组装体是压缩机的半成品，是未安装用于保护与电源连接的端子的端子防护件的状态的压缩机。在端子的周围的本体的外表面仅安装有用于安装端子防护件的端子防护件安装座。因此，在对本体的外表面实施金属喷镀时，在端子防护件安装座的周边的外表面也能够形成良好的喷镀覆膜。这是因为，在将端子防护件安装于本体之后，不容易在被端子防护件遮住的外表面形成良好的喷镀覆膜。因此，该压缩机组装体能够制造在端子防护件的周边也形成有良好的喷镀覆膜的压缩机。此外，在该压缩机组装体中，能够在端子防护件安装座安装各种形状的端子防护件。因此，该压缩机组装体能够制造容易更换端子防护件的压缩机。

本发明的第2观点的压缩机组装体在第1观点的压缩机组装体中，对本体的外表面的至少一部分实施金属喷镀。

在该压缩机组装体中，对安装有端子防护件安装座的本体的外表面实施金属喷镀。在端子防护件安装座未安装端子防护件。因此，在该压缩机组装体中，在对本体的外表面实施金属喷镀时，在端子防护件安装座的周边的外表面也能够形成良好的喷镀覆膜。

本发明的第3观点的压缩机具有：第1观点或第2观点的压缩机组装体；以及端子防护件，其安装于压缩机组装体。

该压缩机在从外壳外表面突出的部分也形成有良好的喷镀覆膜。此外，该压缩机容易更换端子防护件。

本发明的第4观点的压缩机在第3观点的压缩机中，端子防护件为不锈钢制。

在该压缩机中，端子防护件为不锈钢制，因此，即使不实施金属喷镀，耐蚀性也高。因此，根据压缩机的使用环境，在压缩机的制造工序中，能够省略端子防护件的金属喷镀。因此，该压缩机能够实现制造工序的成本降低。

本发明的第5观点的压缩机在第3观点或第4观点的压缩机中，端子防护件竖立设置于从外表面突出的端子的周围。

该压缩机在端子防护件的周边形成有良好的喷镀覆膜。

本发明的第6观点的压缩机在第5观点的压缩机中，端子防护件通过固定部件或焊接而安装于端子防护件安装座。

在该压缩机中，在端子防护件通过螺栓、螺母等固定部件安装于端子防护件安装座的情况下，容易更换端子防护件。此外，在该压缩机中，在端子防护件通过焊接而安装于端子防护件安装座的情况下，能够牢固地将端子防护件固定于端子防护件安装座。

本发明的第7观点的压缩机在第5观点或第6观点的压缩机中，端子防护件安装座具有筒状部。筒状部的一个端部安装于本体的外表面。端子防护件安装于筒状部的另一个端部。

在该压缩机中，端子防护件安装座具有筒状部，因此，能够容易地将端子防护件安装座固定于本体的外表面。

本发明的第8观点的压缩机在第5观点或第6观点的压缩机中，端子防护件安装座具有柱状部。柱状部的一个端部安装于本体的外表面。端子防护件安装于柱状部的另一个端部。

在该压缩机中，端子防护件安装座具有柱状部，因此，能够容易地将端子防护件安装座固定于本体的外表面。

本发明的第9观点的压缩机在第8观点的压缩机中，端子防护件安装座至少具有配置于隔着端子的位置的2个柱状部。

在该压缩机中，能够稳定地固定端子防护件。

本发明的第10观点的压缩机在第5观点或第6观点的压缩机中，端子防护件安装座具有碗状部。碗状部的底部安装于本体的外表面。端子防护件安装于与碗状部的底部相反一侧的端部。

在该压缩机中，端子防护件安装座的碗状部的底部安装于本体的外表面，因此，端子防护件安装座牢固地固定于本体的外表面。

本发明的第11观点的压缩机的制造方法是具有本体和竖立设置于从本体的外表面突出的端子的周围的端子防护件的、第3观点～第10观点中的任意一个压缩机的制造方法，具有端子防护件安装座安装工序、本体喷镀工序和端子防护件安装工序。端子防护件安装座安装工序是将用于安装端子防护件的端子防护件安装座安装于本体的外表面的工序。本体喷镀工序是在端子防护件安装座安装工序之后对本体的外表面的至少一部分实施金属喷镀的工序。端子防护件安装工序是在本体喷镀工序之后将端子防护件安装于端子防护件安装座的工序。

在该压缩机的制造方法中，在未安装用于保护与电源连接的端子的端子防护件的状态的压缩机的本体的外表面，通过喷镀而形成用于提高耐蚀性的金属覆膜。在实施金属喷镀时，在端子的周围的本体的外表面仅安装有用于安装端子防护件的端子防护件安装座。因此，在对本体的外表面实施金属喷镀时，在端子的周边的外表面也能够形成良好的喷镀覆膜。这是因为，在将端子防护件安装于本体之后，不容易在被端子防护件遮住的外表面形成良好的喷镀覆膜。因此，该压缩机的制造方法能够制造在端子防护件的周边也形成有良好的喷镀覆膜的压缩机。

本发明的第12观点的压缩机的制造方法在第11观点的压缩机的制造方法中，制造方法还具有端子防护件喷镀工序。端子防护件喷镀工序是对在端子防护件安装工序中安装于端子防护件安装座之前的端子防护件实施金属喷镀的工序。端子防护件安装工序是将在端子防护件喷镀工序中实施了金属喷镀的端子防护件安装于端子防护件安装座的工序。

在该压缩机的制造方法中，在将端子防护件安装于端子防护件安装座之前，对端子防护件实施金属喷镀。在安装于端子防护件安装座之前仅对端子防护件进行金属喷镀的情况下，与在安装于端子防护件安装座之后对端子防护件进行金属喷镀的情况相比，喷镀时的端子防护件的处理更加容易。因此，即使端子防护件具有复杂的形状，也能够从适当的方向对端子防护件的外表面整体喷涂喷镀材料而形成良好的金属覆膜。因此，在该压缩机的制造方法中，能够在端子防护件形成良好的喷镀覆膜。

发明效果

第1观点和第2观点的压缩机组装体能够制造在端子防护件的周边也形成有良好的喷镀覆膜的压缩机。此外，该压缩机组装体能够制造容易更换端子防护件的压缩机。

第3观点的压缩机在端子防护件的周边也形成有良好的喷镀覆膜。此外，该压缩机容易更换端子防护件。

第4观点的压缩机能够实现制造工序的成本降低。

第5观点的压缩机在端子防护件的周边形成有良好的喷镀覆膜。

第6观点的压缩机容易更换端子防护件，或者能够牢固地将端子防护件固定于端子防护件安装座。

第7观点的压缩机能够容易地将端子防护件安装座固定于本体的外表面。

第8观点的压缩机能够容易地将端子防护件安装座固定于本体的外表面。

第9观点的压缩机能够稳定地固定端子防护件。

第10观点的压缩机的端子防护件安装座牢固地被固定于本体的外表面。

第11观点的压缩机的制造方法能够制造在端子防护件的周边形成有良好的喷镀覆膜的压缩机。

第12观点的压缩机的制造方法能够在端子防护件形成良好的喷镀覆膜。

附图说明

图1是实施方式的压缩机101的主视图。

图2是图1的线段II-II的剖视图。

图3是实施方式的压缩机组装体111的主视图。

图4是图3的线段IV-IV的剖视图。

图5(a)是从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座14的外观图。图5(b)是从侧面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座14的外观图。

图6(a)是端子防护件31的主视图。图6(b)是端子防护件31的仰视图。

图7是用于说明将端子防护件31安装于压缩机组装体111的工序的图。

图8是用于说明将端子防护件31安装于压缩机组装体111的工序的图。

图9(a)是从正面观察安装于端子防护件安装座14的端子防护件31的外观图。图9(b)是从侧面观察安装于端子防护件安装座14的端子防护件31的外观图。

图10是喷镀的工序的流程图。

图11是变形例H的从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座114的外观图。

图12是图11的线段XII-XII的端子防护件安装座114的剖视图。

图13是安装有端子防护件131的端子防护件安装座114的剖视图。

图14是变形例I的从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座214的外观图。

图15是图14的线段XV-XV的端子防护件安装座214的剖视图。

图16是安装有端子防护件231的端子防护件安装座214的剖视图。

图17是变形例J的从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座314的外观图。

图18是图17的线段XVIII-XVIII的端子防护件安装座314的剖视图。

图19是安装有端子防护件331的端子防护件安装座314的剖视图。

图20是与图19相同的剖视图，示出端子防护件331通过焊接而固定于端子防护件安装座314的结构。

图21是变形例K的从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座414的外观图。

图22(a)是安装于端子防护件安装座414的端子防护件431的主视图。图22(b)是端子防护件431的仰视图。

图23是安装有端子防护件431的端子防护件安装座414的剖视图。是图21和图22的线段XXIII-XXIII的剖视图。

图24是用于说明端子防护件安装座414的位置的图。

图25是变形例L的压缩机101的主视图的一例。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式的压缩机组装体和从该压缩机组装体制造的压缩机以及该压缩机的制造方法进行说明。压缩机例如用于安装于海上集装箱的冷冻装置。压缩机对在冷冻装置的制冷剂回路中循环的制冷剂气体进行压缩。

(1)压缩机的整体结构

本实施方式的压缩机101是涡旋式压缩机。涡旋式压缩机使用具有相互啮合的涡卷形状的涡旋齿的一对涡旋部件对制冷剂进行压缩。但是，压缩机101不限于涡旋式压缩机，例如也可以是旋转式压缩机。

图1是压缩机101的主视图。图2是图1的线段II-II的剖视图。在图2中，省略了收纳于外壳10的内部的零件。压缩机101具有外壳10。外壳10由不容易因外壳10的内部空间和外部空间的压力和温度的变化而引起变形和破损的刚性部件成型。外壳10的材质例如为碳钢和铸铁等包含铁的金属。

在外壳10的内部收纳有压缩机构、驱动马达和曲轴等。压缩机构经由曲轴而与驱动马达连结。驱动马达通过从外壳10外部的电源供给的电力使曲轴进行旋转。压缩机构通过曲轴的旋转使一对涡旋部件中的一方进行公转，使由一对涡旋部件包围的空间的容积变化，由此对制冷剂进行压缩。

外壳10由圆筒形状的主体部11、碗状的顶部12和碗状的底部13构成。顶部12与主体部11的上端部气密状地接合。底部13与主体部11的下端部气密状地接合。下面，将安装于主体部11的零件统称为外置零件。外置零件不仅包含安装于主体部11的外表面的零件，还包含顶部12和底部13。外置零件的材质例如为碳钢和铸铁等包含铁的金属。

在主体部11的侧面，作为外置零件，安装有端子防护件安装座14、排出管20、端子防护件31和传感器安装座34。在顶部12的侧面，作为外置零件，安装有吸入管19和注射管35。在顶部12的上表面，作为外置零件，安装有悬挂金属件33。在底部13的下表面，作为外置零件，安装有安装脚32。

端子防护件31是用于保护与外壳10内部的驱动马达连接的端子41的部件。端子41从主体部11的外表面突出。端子防护件31安装于端子防护件安装座14，该端子防护件安装座14固定于主体部11的外表面。关于端子防护件31和端子防护件安装座14的详细结构在后面叙述。

安装脚32是用于将压缩机101固定于设置面的部件。安装脚32例如具有用于利用螺栓固定于设置面的螺栓孔。在将压缩机101搭载于海上集装箱等的情况下，为了抑制压缩机101的振动经由安装脚32传递至海上集装箱整体，优选安装脚32隔着防振橡胶固定于设置面。

悬挂金属件33是用于悬挂压缩机101的部件。悬挂金属件33例如具有用于钩住钩等的环状部。悬挂金属件33用于在压缩机101的组装时和搬运时等悬挂压缩机101。

传感器安装座34是用于将温度传感器等安装于主体部11的部件。温度传感器例如用于测定主体部11的外表面的温度，监视压缩机101内部的制冷剂的温度。

注射管35是用于将中间压力的制冷剂注入压缩机构的内部以使冷冻循环高效率化的部件。

(2)压缩机的组装工序

本实施方式的压缩机组装体111是压缩机101的半成品，相当于未安装端子防护件31的状态的压缩机101。图3是压缩机组装体111的主视图。图4是图3的线段IV-IV的剖视图。在图4中，省略了收纳于外壳10的内部的零件。

在压缩机组装体111的制造工序中，端子防护件安装座14安装于主体部11的外表面。端子防护件安装座14是接近角部弯曲的四棱柱的筒状部件。如图3所示，端子防护件安装座14以包围端子41的方式安装于主体部11的外表面。端子防护件安装座14具有供端子防护件31嵌入的形状。如图2所示，端子防护件31能够以端子防护件31的外周面与端子防护件安装座14的内周面接触的方式嵌入端子防护件安装座14中。嵌入于端子防护件安装座14中的端子防护件31从端子防护件安装座14突出。

图5(a)是从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座14的外观图。图5(b)是从侧面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座14的外观图。端子防护件安装座14在4处焊接点51通过焊接而安装于主体部11的外表面。在图5(b)中，将2处焊接点51表示为由虚线包围的圆形区域。在图5(b)所示的端子防护件安装座14的侧面的相反侧也同样存在2处焊接点51。焊接点51的数量根据端子防护件安装座14的尺寸和形状等适当设定。端子防护件安装座14与主体部11之间的间隙通过填缝剂填充。通过填缝剂防止水等浸入端子防护件安装座14的内侧。另外，端子防护件安装座14也可以代替在4处焊接点51焊接于主体部11的外表面而在端子防护件安装座14的整周焊接于主体部11的外表面。该情况下，端子防护件安装座14与主体部11之间的间隙也可以不通过填缝剂填充。

在从压缩机组装体111制造压缩机101的工序中，通过将端子防护件31安装于端子防护件安装座14，从而端子防护件31被安装于压缩机组装体111。图6(a)是端子防护件31的主视图。图6(b)是端子防护件31的仰视图。图7和图8是用于说明将端子防护件31安装于压缩机组装体111的工序的图。在压缩机组装体111中，顶部12和底部13已经安装于主体部11。在主体部11的外表面安装有端子防护件安装座14、排出管20和传感器安装座34。端子41从主体部11的外表面突出。在顶部12的外表面安装有悬挂金属件33、吸入管19和注射管35。在底部13的外表面安装有安装脚32。

这里，对端子防护件31的详细情况进行说明。端子防护件31具有接近角部弯曲的四棱柱的形状。端子防护件31由具有耐蚀性的树脂、陶瓷或铝合金等成型。由此，在压缩机101被用于海上等要求较高耐蚀性的环境的情况下，能够提高端子防护件31的耐蚀性。

端子防护件31具有在安装于端子防护件安装座14时与主体部11的外表面接触的弯曲部31a。如图6(b)所示，弯曲部31a与主体部11的圆筒形状对应地弯曲。端子防护件31具有供端子41通过的端子孔41a和安装后述的穿缆管(cable gland)31d的缆线孔41b。端子孔41a形成于具有弯曲部31a的面。缆线孔41b形成于端子防护件31的下表面。

在端子防护件31安装有4个罩固定部件31b。罩固定部件31b是从端子防护件31的与弯曲部31a相反一侧的端部朝向外侧突出的部件。各罩固定部件31b具有1个螺栓紧固孔31c。螺栓紧固孔31c是供用于将端子罩(未图示)固定于端子防护件31的螺栓通过的孔。通过端子罩完全覆盖端子防护件31的开口部。

图9(a)是从正面观察安装于端子防护件安装座14的端子防护件31的外观图。图9(b)是从侧面观察安装于端子防护件安装座14的端子防护件31的外观图。将端子防护件31安装于端子防护件安装座14的方法是任意的。

端子防护件31与主体部11之间的间隙以及端子防护件31与端子防护件安装座14之间的间隙通过填缝剂填充。另外，在通过焊接等在整周堵住这些间隙的情况下，也可以不通过填缝剂填充。在端子防护件31的缆线孔41b气密状地安装有穿缆管31d。穿缆管31d是供与端子41连接的缆线通过的树脂性的零件。通过填缝剂和穿缆管31d防止水等浸入安装有端子罩的端子防护件31的内部。

在将端子防护件31安装于压缩机组装体111的工序中，首先，对主体部11、顶部12和底部13的外表面的一部分进行遮蔽。被遮蔽的部分是在接下来的喷镀的工序中禁止喷镀的部分。禁止喷镀的部分例如是包含与外部的零件连结的部分的外表面。在图7中，将被遮蔽的部分表示为阴影区域。在主体部11中，被遮蔽的部分是排出管20的端部、传感器安装座34的端部和端子41。在顶部12中，被遮蔽的部分是吸入管19的端部和注射管35的端部。在底部13中，在存在被遮蔽的部分的情况下，该被遮蔽的部分是已经形成有喷镀覆膜的外表面。

接着，对主体部11、顶部12和底部13的外表面实施喷镀。喷镀是如下的表面处理方法：将通过加热而液滴化的喷镀材料喷涂至作为处理对象的基材的表面，由此在表面形成覆膜。下面，将通过喷镀而形成的覆膜称为喷镀覆膜。喷镀的工序的详细情况在后面叙述。通过使用金属制的喷镀材料实施喷镀，在主体部11、顶部12和底部13的外表面形成金属的喷镀覆膜。在被遮蔽的部分未形成喷镀覆膜。这样，遮蔽用于防止形成喷镀覆膜。在对主体部11、顶部12和底部13的外表面实施喷镀后，去除主体部11、顶部12和底部13的外表面的遮蔽。

接着，端子防护件31嵌入端子防护件安装座14中，端子防护件31通过焊接而安装于端子防护件安装座14。图8示出安装有端子防护件31的压缩机组装体111。在图8中，将通过遮蔽而未形成喷镀覆膜的部分表示为阴影区域。

通过以上的一连串的工序，将端子防护件31安装于压缩机组装体111的工序完成。

(3)喷镀的工序

对喷镀的工序进行详细说明。图10是喷镀的工序的流程图。喷镀的工序主要由脱脂处理、遮蔽处理、喷射处理、预热处理、喷镀覆膜形成处理、封孔处理、涂装处理和检查处理构成。接着，作为例子，说明对安装有顶部12和底部13的主体部11的外表面进行喷镀的工序。下面，将形成喷镀覆膜的表面称为处理表面。

(3-1)脱脂处理

脱脂处理是去除附着于处理表面的油等污染物质的处理。脱脂处理是为了防止被喷镀之前的处理表面因污染物质生锈而进行的。此外，脱脂处理是为了去除预先涂布于处理表面的防锈油和附着于处理表面的污染物质而进行的。在需要将顶部12和底部13安装于主体部11而组装压缩机组装体111之后移送压缩机组装体111的情况下，有时在喷射处理开始之前花费时间。该情况下，在压缩机组装体111的移送中，处理表面可能因污染物质而生锈。如果在喷镀覆膜的形成时在处理表面存在锈、防锈油和其它污染物质，则喷镀覆膜的密接力降低，成为处理表面的耐蚀性降低的原因。此外，在为了进行防锈处理而将防锈油预先涂布于处理表面的情况下，如果在喷镀覆膜的形成时防锈油残存于处理表面，则喷镀覆膜的密接力也会降低，成为处理表面的耐蚀性降低的原因。因此，在喷射处理开始之前，需要预先从处理表面完全去除污染物质。

(3-2)遮蔽处理

遮蔽处理是保护不可形成喷镀覆膜的部分即遮蔽区域的处理。遮蔽区域相当于上述“禁止喷镀的部分”。遮蔽区域是已经实施喷镀的外表面和包含与外部的零件连结的部分的外表面。主体部11的遮蔽区域是排出管20的端部、传感器安装座34的端部和端子41等。顶部12的遮蔽区域是吸入管19的端部和注射管35的端部等。底部13的遮蔽区域是安装脚32的螺栓孔等。

在遮蔽处理中，由耐热遮蔽带和耐热遮蔽盖等遮蔽工具覆盖遮蔽区域。耐热遮蔽带粘贴在实质上没有凹凸的表面即遮蔽区域。耐热遮蔽盖盖住排出管20的端部和吸入管19的端部等从表面突出的遮蔽区域。

(3-3)喷射处理

喷射处理是对处理表面进行表面粗糙化的处理和去除附着于处理表面的氧化皮的处理。喷射处理的对象是形成喷镀覆膜的处理表面整体。喷射处理是为了提高喷镀覆膜相对于处理表面的密接性而进行的。喷镀覆膜通过固着效应而机械地密接于处理表面。因此，如果处理表面的表面粗糙度过低，或氧化皮等污染物质附着于处理表面，则喷镀覆膜可能容易从处理表面剥离。

在喷射处理中，通过将铁和氧化铝制的粉状的研磨材料喷涂至处理表面，从而对处理表面进行表面粗糙化，去除附着于处理表面的氧化皮等。为了得到喷镀覆膜与处理表面之间的高的密接力，喷射处理后的处理表面的形状和清洁度很重要。因此，关于要采用的喷射处理，与使用球状的研磨材料的喷丸处理相比，优选为使用具有锐角形状的研磨材料的喷砂处理。在喷砂处理中，与喷丸处理相比，容易形成具有锐角形状且表面粗糙度更高的处理表面。处理表面具有锐角形状的程度越大，则处理表面的表面积越大。处理表面的表面积越大，则处理表面与喷镀覆膜之间的接触面积越大，因此，喷镀覆膜相对于处理表面的密接性提高。此外，附着于处理表面的氧化皮等污染物质会使喷镀覆膜相对于处理表面的密接性降低，成为喷镀覆膜剥离的原因。因此，喷射处理后的处理表面的清洁度越高越好。在喷砂处理中，与喷丸处理相比，容易去除附着于处理表面的污染物质。根据以上理由，在本实施方式中采用喷砂处理。

此外，优选喷射处理中使用的研磨材料的材质是氧化铝等硬度较高的物质。这是因为具有如下倾向：研磨材料的硬度越高，则喷射处理后的处理表面的表面积和清洁度越高，喷镀覆膜相对于处理表面的密接性越提高。

此外，外壳10由钢、不锈钢、铸件、黄铜等硬度不同的各种材质形成。因此，优选喷射处理的条件根据外壳10的材质而设定成在外壳10的外表面整体得到良好的形状、表面粗糙度和清洁度。

(3-4)预热处理

预热处理是在处理表面形成喷镀覆膜之前对处理表面进行加热的处理。预热处理是为了提高喷镀覆膜相对于处理表面的密接性而进行的。在形成喷镀覆膜时，如果水和污染物质附着于处理表面，则成为喷镀覆膜与处理表面之间的密接力降低的原因。因此，为了去除附着于处理表面的水和污染物质，优选在形成喷镀覆膜之前对处理表面进行预热。为了抑制容纳于外壳10的内部的零件(压缩机构、驱动马达和曲轴等)和冷冻机油的劣化，优选以处理表面的温度不超过150°的方式进行预热处理。

(3-5)喷镀覆膜形成处理

喷镀覆膜形成处理是通过喷镀而在处理表面形成金属的喷镀覆膜的处理。喷镀覆膜形成处理中使用的喷镀材料为金属。在压缩机101用于安装于海上集装箱的冷冻装置的情况下，优选喷镀材料为铝、镁、锌和包括它们其中任意一方的合金。关于喷镀方法，根据喷镀材料从火焰喷镀、电弧喷镀和等离子喷镀等中选择适当的方法。

根据处理表面所要求的耐蚀性、压缩机101的运转时产生的处理表面的温度变化幅度和压缩机101的形状等对喷镀覆膜的膜厚设定适当的值，以免因内部应力和热膨胀等而产生喷镀覆膜的破裂。在外壳10的外表面的边缘部，喷镀覆膜的膜厚容易变薄，因此，优选预先实施倒角。

优选喷射处理与喷镀覆膜形成处理之间的时间为4小时以内。这是因为，喷射处理与喷镀覆膜形成处理之间的时间越长，则处理表面的活性越低，水分等越会附着于处理表面，喷镀覆膜相对于处理表面的密接力可能降低。

(3-6)封孔处理

封孔处理是堵住形成于处理表面的喷镀覆膜的空孔的处理。喷镀覆膜的空孔使处理表面曝露于外部气体中而成为处理表面的耐蚀性降低的原因。因此，封孔处理是为了抑制处理表面的耐蚀性降低而进行的。在封孔处理中，在形成有喷镀覆膜的处理表面涂布封孔处理剂。

应该在进行了喷镀覆膜形成处理的当天进行封孔处理。这是因为，喷镀覆膜形成处理与封孔处理之间的时间越长，则水和污染物质越附着于喷镀覆膜而使封孔处理剂不容易浸透喷镀覆膜中，可能无法得到处理表面所要求的耐蚀性。

封孔处理剂的类型有硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和氟树脂等各种类型。但是，从耐紫外线性、耐水性、水分透过性、疏水性、线膨胀系数和向喷镀覆膜浸透的容易度等观点来看，应该根据压缩机101的用途和使用环境而选定适当的封孔处理剂。

作为涂布封孔处理剂的方法，能够使用刷涂、基于喷雾的喷涂和针对封孔处理剂浴的浸渍等、与针对外壳10的外表面的通常涂装相同的方法。优选在涂布封孔处理剂之前，对形成有喷镀覆膜的处理表面进行预热，去除成为封孔处理剂的密接力降低的原因的水和污染物质等。

根据处理表面所要求的耐蚀性、压缩机101的运转时产生的处理表面的温度变化幅度和压缩机101的形状等，对涂布于处理表面的封孔处理剂的膜厚设定适当的值，以免因内部应力和热膨胀等而产生喷镀覆膜的破裂。

(3-7)涂装处理

涂装处理是在形成有喷镀覆膜的处理表面涂布油漆等涂料而提升外观的处理。优选涂装处理中使用的涂料为与喷镀覆膜之间的密接性良好的涂料。

(3-8)检查处理

检查处理是对形成有喷镀覆膜的处理表面进行检查的处理。具体而言，在检查处理中，测定喷镀覆膜相对于处理表面的密接力和喷镀覆膜的厚度，判定测定值是否满足规定的要件。

为了高精度地测定喷镀覆膜的密接力和膜厚，优选在外壳10的外表面的一部分且实质上没有凹凸的表面进行测定。因此，优选预先在外壳10形成用于测定喷镀覆膜的密接力和膜厚的表面。

此外，也可以代替测定形成于外壳10的外表面的喷镀覆膜的密接力和膜厚，而测定遮蔽处理中使用的遮蔽工具的表面所形成的喷镀覆膜的密接力和膜厚。该情况下，优选遮蔽工具的材质与外壳10的材质相同或相似。

(4)特征

本实施方式的压缩机组装体111是压缩机101的半成品，相当于未安装用于保护与电源连接的端子41的端子防护件31的状态的压缩机101。在端子41的周围的主体部11的外表面仅安装有用于安装端子防护件31的端子防护件安装座14。因此，在对主体部11的外表面实施金属喷镀时，在端子防护件安装座14的周边的外表面也能够形成良好的喷镀覆膜。这是因为，在将端子防护件31安装于主体部11之后，很难从适当的方向对被端子防护件31遮蔽的外表面喷涂喷镀材料，很难形成良好的喷镀覆膜。因此，压缩机组装体111能够制造在端子防护件31的周边也形成有良好的喷镀覆膜的压缩机101。此外，在压缩机组装体111中，能够在端子防护件安装座14安装各种形状的端子防护件31。因此，压缩机组装体111能够制造容易更换端子防护件31的压缩机101。

在本实施方式的压缩机101的制造方法中，在未安装用于保护与电源连接的端子41的端子防护件31的状态的压缩机101的主体部11的外表面，通过喷镀而形成有用于提高耐蚀性的金属覆膜。在实施金属喷镀时，在端子41的周围的主体部11的外表面仅安装有用于安装端子防护件31的端子防护件安装座14。因此，在对主体部11的外表面实施金属喷镀时，在端子防护件安装座14的周边的外表面也能够形成良好的喷镀覆膜。这是因为，在将端子防护件31安装于主体部11之后，很难从适当的方向对被端子防护件31遮蔽的外表面喷涂喷镀材料，很难形成良好的喷镀覆膜。因此，在该压缩机101的制造方法中，能够制造在端子防护件31的周边形成有良好的喷镀覆膜的压缩机101。

此外，在该压缩机101的制造方法中，通过使端子防护件31为不锈钢制，即使不实施金属喷镀也能够制造耐蚀性高的压缩机101。因此，在压缩机101不用于海上环境等要求高耐蚀性的环境的情况下，在压缩机101的制造工序中，通过使端子防护件31为不锈钢制，能够省略端子防护件31的金属喷镀。因此，该情况下，能够实现压缩机101的制造工序的成本降低。

此外，在压缩机101中，主体部11、顶部12和底部13的外表面的一部分且禁止喷镀的部分被遮蔽。禁止喷镀的部分例如是已经实施喷镀的外表面和包含与制冷剂配管等外部零件接合的部分的外表面。因此，在压缩机101中，通过对禁止喷镀的部分进行遮蔽，抑制因对已经实施喷镀的外表面进行喷镀而产生的喷镀材料的不必要的使用和与外部的零件之间的接合不良。

此外，在压缩机101中，能够在端子防护件安装座14安装各种形状的端子防护件31。因此，在该压缩机101的制造方法中，能够制造容易更换端子防护件31的压缩机101。

在本实施方式中，形成金属的喷镀覆膜作为形成于主体部11和外置零件的外表面的喷镀覆膜的优点如下。

第一，作为喷镀材料，喷镀覆膜形成有与主体部11和外置零件的材质的主成分即铁相比离子化倾向大的金属(铝等)，该喷镀覆膜与作为基材的主体部11和外置零件相比优先被腐蚀。因此，只要喷镀覆膜不从基材剥离，则抑制因锈导致的基材腐蚀和损伤的防蚀效果持续。

第二，金属的喷镀覆膜与将树脂作为主成分的涂料的覆膜相比，与主体部11和外置零件的材质的主成分即铁之间的线膨胀系数之差更小。因此，例如，即使在压缩机101的运转中在主体部11的外表面产生-40℃～140℃这样的宽范围的温度变化的情况下，也不容易产生因线膨胀系数之差而导致的喷镀覆膜破裂。

第三，金属的喷镀覆膜与将树脂作为主成分的涂料的覆膜相比，几乎不透过水分。因此，在喷镀覆膜与作为基材的主体部11和外置零件的外表面之间的界面，不容易产生因透过喷镀覆膜的水分集聚而引起的喷镀覆膜的剥离。

第四，金属的喷镀覆膜与将树脂作为主成分的涂料的覆膜相比，延展性较高。因此，不容易产生因飞石等物理性应力而引起的喷镀覆膜的伤痕和凹陷。

第五，金属的喷镀覆膜与将树脂作为主成分的涂料的覆膜相比，与作为基材的主体部11和外置零件的外表面之间的密接力强5倍左右。因此，不容易产生因经年劣化而引起的喷镀覆膜从基材的剥离。

第六，金属的喷镀覆膜与将树脂作为主成分的涂料的覆膜相比，热传导率较高。因此，在压缩机101停止时，外壳10的外表面的高温部的热容易传递到低温部，附着于外壳10的外表面的霜和冰迅速地溶解。

(5)变形例

(5-1)变形例A

在实施方式中，在压缩机101不用于海上环境等要求高耐蚀性的环境的情况下，在压缩机101的制造工序中，能够省略端子防护件31的金属喷镀。但是，也可以对端子防护件31的外表面实施金属喷镀。

在本变形例的压缩机101的制造方法中，在将端子防护件31安装于端子防护件安装座14之前，对端子防护件31实施金属喷镀。在安装于端子防护件安装座14之前仅对端子防护件31进行金属喷镀的情况下，与在安装于端子防护件安装座14之后对端子防护件31进行金属喷镀的情况相比，喷镀时的端子防护件31的处理更加容易。因此，即使端子防护件31具有复杂的形状，也能够从适当的方向对端子防护件31的外表面整体喷涂喷镀材料而形成良好的金属覆膜。因此，在该压缩机101的制造方法中，能够在端子防护件31形成良好的喷镀覆膜。此外，通过在端子防护件31形成喷镀覆膜，在压缩机101用于海上环境等要求高耐蚀性的环境的情况下，能够提高端子防护件31的耐蚀性。

(5-2)变形例B

在实施方式中，进行用于去除附着于喷镀前的处理表面上的污染物质的脱脂处理。但是，也可以代替进行脱脂处理，而通过在喷镀前的处理表面涂布涂料来进行简单的防锈处理。该情况下，当对处理表面进行喷射处理时，优选选择能够容易地从处理表面去除的涂料。

(5-3)变形例C

在实施方式中，进行用于保护喷镀前的处理表面中不可形成喷镀覆膜的部分即遮蔽区域的遮蔽处理。但是，除了保护遮蔽区域的目的以外，还可以以在处理表面刻印规定的文字和标记等为目的进行遮蔽处理。具体而言，还可以进行如下的遮蔽处理：在利用已切下文字和标记等的遮蔽工具保护遮蔽区域后，对处理表面实施喷镀，卸除遮蔽工具。由此，根据喷镀覆膜的有无，在处理表面刻印文字和标记等。

(5-4)变形例D

在实施方式中，进行通过喷砂处理对处理表面进行表面粗糙化的喷射处理。但是，也可以代替基于喷砂处理的表面粗糙化处理，而进行通过在处理表面涂布粗面形成剂而对处理表面进行表面粗糙化的处理。

(5-5)变形例E

在实施方式中，进行使用铝、镁、锌和包括它们其中任意一方的合金等作为喷镀材料的喷镀覆膜形成处理。但是，作为喷镀材料，也可以使用陶瓷或金属与陶瓷的混合物。由这种陶瓷系喷镀材料形成的喷镀覆膜的从外部环境阻断处理表面的性能较高，处理表面的耐蚀性提高。

(5-6)变形例F

在实施方式中，进行在处理表面形成喷镀覆膜的喷镀覆膜形成处理。但是，喷镀覆膜不需要是单层，也可以在处理表面形成由多个层构成的喷镀覆膜。例如，也可以在处理表面形成将铝、镁、锌和包括它们其中任意一方的合金等作为喷镀材料的喷镀覆膜，在该喷镀覆膜上进一步形成将陶瓷或金属与陶瓷的混合物作为喷镀材料的其它喷镀覆膜。由多个层构成的喷镀覆膜与单层的喷镀覆膜相比，从外部环境阻断处理表面的性能较高，处理表面的耐蚀性提高。

(5-7)变形例G

在实施方式中，进行堵住形成于处理表面上的喷镀覆膜的空孔的封孔处理。在封孔处理中，在形成有喷镀覆膜的处理表面涂布树脂系的封孔处理剂。但是，在封孔处理中，也可以使用含有金属片的封孔处理剂。该情况下，通过所谓的迷宫效应(labyrintheffect)降低喷镀覆膜的水分透过率，因此，有效地抑制处理表面的耐蚀性降低。

(5-8)变形例H

在实施方式中，如图5(a)所示，端子防护件安装座14是接近角部弯曲的四棱柱的筒状部件，如图9(b)所示，端子防护件31通过焊接而安装于端子防护件安装座14。但是，端子防护件安装座14也可以是筒状以外的形状的部件，端子防护件31也可以通过焊接以外的方法安装于端子防护件安装座14。

图11是本变形例的从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座114的外观图。图12是图11的线段XII-XII的端子防护件安装座114的剖视图。图13是与图12相同的剖视图，是安装有端子防护件131的端子防护件安装座114的剖视图。

在本变形例中，如图11所示，4个端子防护件安装座114通过焊接等安装于主体部11的外表面。如图12所示，端子防护件安装座114是具有第1端部115a和第2端部115b的柱状部件。第1端部115a是安装于主体部11的外表面侧的端部。第2端部115b是第1端部115a的相反侧的端部，是安装有端子防护件131侧的端部。端子防护件安装座114的数量根据端子防护件131的尺寸等适当设定。端子防护件安装座114具有螺孔114a。螺孔114a形成于端子防护件安装座114的第2端部115b侧的端面。

端子防护件131具有弯曲部131a、4个罩固定部件131b和4个安装座固定部件131d。罩固定部件131b相当于实施方式的4个罩固定部件31b，是从端子防护件131的与弯曲部131a相反一侧的端部朝向外侧突出的部件。各罩固定部件131b具有1个螺栓紧固孔131c。螺栓紧固孔131c是供用于将端子罩(未图示)固定于端子防护件131的螺栓通过的孔。

安装座固定部件131d是从端子防护件131的靠弯曲部131a侧的端部朝向外侧突出的部件。安装座固定部件131d的数量与端子防护件安装座114的数量相同。各安装座固定部件131d具有1个螺钉贯通孔131e。螺钉贯通孔131e是与端子防护件安装座114的螺孔114a一起供用于将端子防护件131固定于端子防护件安装座114的螺钉114b通过的孔。如图13所示，螺钉114b贯通端子防护件131的螺钉贯通孔131e，嵌入端子防护件安装座114的螺孔114a中。

在本变形例中，端子防护件131通过螺钉114b固定于端子防护件安装座114，因此，容易进行端子防护件131的安装、卸除和更换。

此外，在本变形例中，也可以代替将4个端子防护件安装座114安装于主体部11的外表面，而将由4个端子防护件安装座114相互连结而一体化的部件安装于外表面。该情况下，能够容易地将相当于4个端子防护件安装座114的部件安装于主体部11的外表面。

(5-9)变形例I

在实施方式中，如图5(a)所示，端子防护件安装座14是接近角部弯曲的四棱柱的筒状部件，如图9(b)所示，端子防护件31通过焊接而安装于端子防护件安装座14。但是，端子防护件安装座14也可以是筒状以外的形状的部件，端子防护件31也可以通过焊接以外的方法安装于端子防护件安装座14。

图14是本变形例的从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座214的外观图。图15是图14的线段XV-XV的端子防护件安装座214的剖视图。图16是与图15相同的剖视图，是安装有端子防护件231的端子防护件安装座214的剖视图。

在本变形例中，如图14所示，4个端子防护件安装座214通过焊接等而安装于主体部11的外表面。如图15所示，端子防护件安装座214是具有第1端部215a和第2端部215b的柱状部件。第1端部215a是安装于主体部11的外表面侧的端部。第2端部215b是第1端部215a的相反侧的端部，是安装有端子防护件231侧的端部。端子防护件安装座214的数量根据端子防护件131的尺寸等适当设定。端子防护件安装座214具有螺纹牙214a。螺纹牙214a是形成于端子防护件安装座214的靠第2端部215b侧的端面的突起。

端子防护件231具有弯曲部231a、4个罩固定部件231b和4个安装座固定部件231d。罩固定部件231b相当于实施方式的4个罩固定部件31b，是从端子防护件231的与弯曲部231a相反一侧的端部朝向外侧突出的部件。各罩固定部件231b具有1个螺栓紧固孔231c。螺栓紧固孔231c是供用于将端子罩(未图示)固定于端子防护件231的螺栓通过的孔。

安装座固定部件231d是从端子防护件231的靠弯曲部231a侧的端部朝向外侧突出的部件。安装座固定部件231d的数量与端子防护件安装座214的数量相同。各安装座固定部件231d具有1个螺纹牙贯通孔231e。螺纹牙贯通孔231e是为了将端子防护件231固定于端子防护件安装座214而供端子防护件安装座214的螺纹牙214a通过的孔。如图16所示，螺纹牙214a贯通端子防护件231的螺纹牙贯通孔231e，通过螺母214b紧固。

在本变形例中，端子防护件231通过螺母214b固定于端子防护件安装座214，因此，容易进行端子防护件231的安装、卸除和更换。

此外，在本变形例中，也可以代替将4个端子防护件安装座214安装于主体部11的外表面，而将由4个端子防护件安装座214相互连结而一体化的部件安装于外表面。该情况下，能够容易地将相当于4个端子防护件安装座214的部件安装于主体部11的外表面。

(5-10)变形例J

在实施方式中，如图5(a)所示，端子防护件安装座14是接近角部弯曲的四棱柱的筒状部件，如图9(b)所示，端子防护件31通过焊接而安装于端子防护件安装座14。但是，端子防护件安装座14也可以是筒状以外的形状的部件。

图17是本变形例的从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座314的外观图。图18是图17的线段XVIII-XVIII的端子防护件安装座314的剖视图。图19是与图18相同的剖视图，是安装有端子防护件331的端子防护件安装座314的剖视图。

端子防护件安装座314是碗状的部件。下面，将端子防护件安装座314的本体称为碗状部315。如图17所示，碗状部315具有底部315a和端部315b。底部315a具有安装于主体部11的外表面的面，沿着主体部11的外表面的形状而弯曲。底部315a具有供端子41通过的端子孔315c。端部315b是底部315a的相反侧的端部，是安装端子防护件331侧的端部。端子防护件安装座314在图18所示的焊接点352a处通过焊接而安装于主体部11的外表面。焊接点352a形成于端子防护件安装座314的底部315a的整周。端子防护件安装座314与主体部11的外表面之间的间隙通过填缝剂填充。

端子防护件安装座314具有4个第1螺栓贯通孔314a。第1螺栓贯通孔314a形成于端子防护件安装座314的端部315b。第1螺栓贯通孔314a的数量根据端子防护件安装座314的尺寸等适当设定。

端子防护件331具有筒状本体331a和4个罩固定部件331b。筒状本体331a是供端子防护件安装座314嵌入的部分。如图19所示，筒状本体331a的内周面与端子防护件安装座314的端部315b的外周面接触。罩固定部件331b相当于实施方式的4个罩固定部件31b，是从筒状本体331a的与端子防护件安装座314相反一侧的端部朝向外侧突出的部件。各罩固定部件331b具有1个螺栓紧固孔331c。螺栓紧固孔331c是供用于将端子罩(未图示)固定于端子防护件331的螺栓通过的孔。

筒状本体331a具有4个第2螺栓贯通孔331e。第2螺栓贯通孔331e是供用于将端子防护件331固定于端子防护件安装座314的螺栓314b通过的孔。如图19所示，螺栓314b贯通端子防护件安装座314的第1螺栓贯通孔314a和端子防护件331的第2螺栓贯通孔331e，对端子防护件安装座314和端子防护件331进行紧固。

在本变形例中，端子防护件安装座314在其底部315a的整周通过焊接而安装于主体部11的外表面，因此，能够牢固地将端子防护件安装座314固定于主体部11的外表面。此外，端子防护件331通过螺栓314b固定于端子防护件安装座314，因此，容易进行端子防护件331的安装、卸除和更换。

此外，在本变形例中，端子防护件331也可以通过焊接而固定于端子防护件安装座314。图20是与图19相同的剖视图，示出端子防护件331通过焊接而固定于端子防护件安装座314的结构。在图20中，端子防护件安装座314不具有第1螺栓贯通孔314a，端子防护件331不具有第2螺栓贯通孔331e。取而代之，端子防护件331在图20所示的焊接点352b处通过焊接而固定于端子防护件安装座314。焊接点352b形成于端子防护件安装座314的外周面的整周。由此，能够牢固地将端子防护件331固定于端子防护件安装座314。

(5-11)变形例K

在实施方式中，如图5(a)所示，端子防护件安装座14是接近角部弯曲的四棱柱的筒状部件，如图9(b)所示，端子防护件31通过焊接而安装于端子防护件安装座14。但是，端子防护件安装座14也可以是筒状以外的形状的部件。

图21是本变形例的从正面观察安装于主体部11的外表面的端子防护件安装座414的外观图。图22(a)是安装于端子防护件安装座414的端子防护件431的主视图。图22(b)是端子防护件431的仰视图。图23是安装有端子防护件431的端子防护件安装座414的剖视图。图23是图21和图22的线段XXIII-XXIII的剖视图。图24是用于说明端子防护件安装座414的位置的图。

在本变形例中，如图21所示，2个端子防护件安装座414通过焊接等而安装于主体部11的外表面。2个端子防护件安装座414配置于隔着端子41的位置。如图23所示，端子防护件安装座414是具有第1端部415a和第2端部415b的柱状的部件。端子防护件安装座414例如是圆柱形状的柱栓。第1端部415a是安装于主体部11的外表面侧的端部。第2端部415b是第1端部415a的相反侧的端部，是安装端子防护件431侧的端部。

如图22所示，端子防护件431具有弯曲部431a、4个罩固定部件431b和2个安装座固定部件431d。罩固定部件431b相当于实施方式的4个罩固定部件31b，是从端子防护件431的与弯曲部431a相反一侧的端部朝向外侧突出的部件。各罩固定部件431b具有1个螺栓紧固孔431c。螺栓紧固孔431c是供用于将端子罩(未图示)固定于端子防护件431的螺栓通过的孔。

安装座固定部件431d是从端子防护件431的靠弯曲部431a侧的端部朝向外侧突出的部件。安装座固定部件431d的数量与端子防护件安装座414的数量相同。各安装座固定部件431d具有1个贯通孔431e。贯通孔431e是供端子防护件安装座414贯通的孔。为了将端子防护件431安装于端子防护件安装座414，如图23所示，将固定于主体部11的外表面的端子防护件安装座414从第2端部415b侧穿过端子防护件431的贯通孔431e。进而，对贯通孔431e的附近进行焊接，将端子防护件431固定于端子防护件安装座414。这样，在通过焊接将端子防护件431固定于端子防护件安装座114的情况下，端子防护件431的安装工序容易，并且，能够牢固地将端子防护件431牢固地固定于外壳10。另外，也可以代替通过焊接来固定端子防护件431，而使用螺母等固定部件将端子防护件431固定于端子防护件安装座114。例如，在端子防护件安装座414的表面形成有螺纹槽的情况下，也可以在使端子防护件安装座414通过端子防护件431的贯通孔431e后，从第2端部415b侧将螺母(固定部件)安装于端子防护件安装座414，由此固定端子防护件431。

此外，在本变形例中，也可以代替将2个端子防护件安装座414安装于主体部11的外表面，而将2个端子防护件安装座414互相连结而一体化的部件安装于主体部11的外表面。该情况下，能够容易地将相当于2个端子防护件安装座414的部件安装于主体部11的外表面。

此外，在本变形例中，2个端子防护件安装座414配置在隔着端子41的位置。接着，参照图24对“隔着端子41的位置”的定义进行说明。如图21和图24所示，端子41具有安装缆线等的多个端子销42。在图21和图24中，示出具有5个端子销42的端子41和2个端子防护件安装座414。这里，将端子区域R设为连结5个端子销42中的3个端子销42的中心而形成的三角形区域。在连结2个端子防护件安装座414的中心的线段L与任意的端子区域R重合的情况下，2个端子防护件安装座414配置在“隔着端子41的位置”。端子销42的中心是从与主体部11的外表面垂直的方向观察端子销42的情况下的、端子销42所占的区域的中心。端子防护件安装座414的中心是从与主体部11的外表面垂直的方向观察端子防护件安装座414的情况下的、端子防护件安装座414所占的区域的中心。

另外，在本变形例中，端子销42的数量和端子防护件安装座414的数量是任意的。在端子防护件安装座414的数量为3个以上的情况下，任意2个端子防护件安装座414配置在隔着端子41的位置即可。

(5-12)变形例L

在实施方式和各变形例中，端子防护件安装座14安装于主体部11的外表面。但是，端子防护件安装座14也可以安装于主体部11的外表面以外的外壳10的外表面。例如，在外壳10的顶部12的外表面安装有端子41的情况下，端子防护件安装座14也可以安装于顶部12的外表面。

在本变形例中，在压缩机组装体111具有本体和安装于本体的外表面的端子防护件安装座14的情况下，本体意味着由主体部11、顶部12和底部13构成的外壳10。即，端子防护件安装座14也可以安装于主体部11、顶部12和底部13中的任意一方的外表面。

图25是本变形例的压缩机101的主视图的一例。图25与实施方式的图1的不同之处实质上仅在于端子防护件安装座的安装位置。在图25中，变形例K的端子防护件安装座414安装于外壳10的碗状的顶部12。具体而言，在顶部12的最上方的面通过焊接固定有端子防护件安装座414。此外，在图25中，变形例K的端子防护件431固定于端子防护件安装座414。另外，也可以代替变形例K的端子防护件安装座414，而将实施方式的端子防护件安装座14和变形例H、I、J的端子防护件安装座114、214、314中的任意一方安装于顶部12。

产业上的可利用性

本发明的压缩机在端子防护件的周边形成有良好的喷镀覆膜。

标号说明

11 主体部(本体)

14 端子防护件安装座

31 端子防护件

41 端子

101 压缩机

111 压缩机组装体

114 端子防护件安装座

114b 螺钉(固定部件)

131 端子防护件

214 端子防护件安装座

214b 螺母(固定部件)

231 端子防护件

314 端子防护件安装座

314b 螺栓(固定部件)

331 端子防护件

414 端子防护件安装座

431 端子防护件

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-303272号公报

专利文献2：日本特表2011-509342号公报

Claims (12)

1.一种压缩机组装体(111)，其通过安装端子防护件(31、131、231、331、431)而成为压缩机(101)，其中，所述压缩机组装体具有：

本体(11)；以及

端子防护件安装座(14、114、214、314、414)，其安装于所述本体的外表面，所述端子防护件安装于该端子防护件安装座。

2.根据权利要求1所述的压缩机组装体，其中，

在所述本体的所述外表面的至少一部分实施有金属喷镀。

3.一种压缩机，所述压缩机具有：

权利要求1或2所述的压缩机组装体；以及

端子防护件，其安装于所述压缩机组装体。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，

所述端子防护件为不锈钢制的。

5.根据权利要求3或4所述的压缩机，其中，

所述端子防护件竖立设置于从所述外表面突出的端子(41)的周围。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，

所述端子防护件通过固定部件(114b、214b、314b)或焊接而安装于所述端子防护件安装座。

7.根据权利要求5或6所述的压缩机，其中，

所述端子防护件安装座(14)具有筒状部，

所述筒状部的一个端部安装于所述外表面，

所述端子防护件(31)安装于所述筒状部的另一个端部。

8.根据权利要求5或6所述的压缩机，其中，

所述端子防护件安装座(114、214、414)具有柱状部，

所述柱状部的一个端部(115a、215a、415a)安装于所述外表面，

所述端子防护件(131、231、431)安装于所述柱状部的另一个端部(115b、215b、415b)。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，

所述端子防护件安装座(414)至少具有配置于隔着所述端子的位置的2个所述柱状部。

10.根据权利要求5或6所述的压缩机，其中，

所述端子防护件安装座(314)具有碗状部，

所述碗状部的底部(315a)安装于所述外表面，

所述端子防护件(331)安装于与所述碗状部的所述底部相反一侧的端部(315b)。

11.一种压缩机(101)的制造方法，该压缩机是具有本体(11)和竖立设置于从所述本体的外表面突出的端子(41)的周围的端子防护件(31、131、231、331、431)的、权利要求3～10中的任意一项所述的压缩机，其中，所述制造方法具有以下工序：

端子防护件安装座安装工序，将用于安装所述端子防护件的端子防护件安装座(14、114、214、314、414)安装于所述外表面；

本体喷镀工序，在所述端子防护件安装座安装工序之后，对所述外表面中的至少一部分实施金属喷镀；以及

端子防护件安装工序，在所述本体喷镀工序之后，将所述端子防护件安装于所述端子防护件安装座。

12.根据权利要求11所述的压缩机的制造方法，其中，

所述制造方法还具有端子防护件喷镀工序，在该端子防护件喷镀工序中，对在所述端子防护件安装工序中安装于所述端子防护件安装座之前的所述端子防护件实施金属喷镀，

所述端子防护件安装工序是将在所述端子防护件喷镀工序中实施了金属喷镀的所述端子防护件安装于所述端子防护件安装座的工序。