CN109496194B - 具有交叉张紧带部的塑料瓶 - Google Patents

Abstract

塑料容器(1)，其具有底部区域(2)和主体(4)，所述主体在塑料容器(1)的纵向方向(L)上邻接所述底部区域(2)，其中，所述主体包括在塑料容器的圆周方向上一直延伸的壁和至少间接地在纵向方向(L)上邻接所述主体(4)并且具有容器开口(8)的开口区域(6)，其中，主体(4)的所述圆周壁包括沿第一方向延伸的至少一个第一凹槽和/或凸起(12)以及沿第二方向延伸的至少一个第二凹槽和/或凸起(14)。根据本发明，第一凹槽和/或凸起以及第二凹槽和/或凸起在形成于圆周壁中的至少一个第一交叉区域(20)中相交。

Description

具有交叉张紧带部的塑料瓶

技术领域

本发明涉及一种塑料容器，特别是一种例如用于饮料的塑料瓶的塑料容器。这种容器通常是由塑料、例如PET生产的。PET容器可能由于各种外部影响而变形，例如由于灌装管生产线中的生产线组件而变形。非常轻质的塑料容器特别受此影响。例如通过氮气或在填充材料碳酸化的情况下经受内部压力的容器同样受到变形的影响。这种内部压力本身即使在非常轻质的容器的情况下也会对容器产生变形影响。

背景技术

一段时间以来，已经尝试通过使用合适的通道几何形状来最小化或限制这种轴向和径向膨胀和/或变形。随着容器变得更轻质，这变得更加困难。事实上，最好的选择是在内部压力下完全没有这种通道的容器，但是这样的容器在打开后，也就是说在减压之后仅具有非常低的稳定性。

尽管多年来优化了通道几何形状，但在内部压力下，通道几何形状既不能完全抑制PET容器的轴向膨胀，同时又不能完全抑制径向膨胀。虽然例如横向通道可以限制径向膨胀，但是同时它们又促成轴向增加高度。另外，在内部压力下平滑化的这种通道在容器打开后不再具有任何刚性，因此仅提供相对小的稳定性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种塑料容器，其在不同方向上、例如径向和轴向提供更大的稳定性。根据本发明，该目的通过一种塑料容器来实现，其具有：基部区域；在所述塑料容器的纵向方向上邻接所述基部区域的主体，其中，所述主体具有在塑料容器的周边方向上完全围绕延伸的周边壁；以及具有容器口部的口部区域，口部区域在纵向方向上邻接所述主体，其中，所述主体的周边壁具有沿第一方向延伸的至少一个第一凹槽和/或凸起以及沿第二方向延伸的至少一个第二凹槽和/或凸起，其中，第一凹槽和/或凸起以及第二凹槽和/或凸起在周边壁中的至少一个第一交叉区域中相交，其中，至少两个基部凹槽和/或基部凸起被布置在基部区域中，并且至少一个基部凹槽和/或基部凸起在分支区域中过渡到形成在周边壁中的至少两个凹槽和/或凸起中。

该目的通过一种用于生产塑料容器的吹塑模具来实现，其具有第一侧部件和第二侧部件，所述第一侧部件和第二侧部件在吹塑模具的组装状态下包围至少一个空腔，塑料型坯能够在所述空腔内形成塑料容器，其中，所述吹塑模具具有用于生产塑料容器的壁的成型内壁，其中，吹塑模具的所述成型内壁如此形成以使得其适合于生产上述塑料容器。

有利的实施例和进一步发展如下。

可选地，至少一个凹槽和/或凸起具有延伸穿过交叉区域的部分，并且所述部分基本上直线地延伸。

可选地，第一凹槽和/或凸起以及第二凹槽和/或凸起以预设交叉角度α在交叉区域中相交，并且所述交叉角度α大于0.1°。

可选地，至少一个凹槽和/或凸起在交叉区域中是连续的和/或被设计成延伸到所述交叉区域中。

可选地，至少一个凹槽和/或凸起具有两个侧向边界壁，所述两个侧向边界壁与所述两个侧向边界壁的几何接合点一起限定大于10°的孔径角度β。

可选地，至少一个凹槽和/或凸起具有两个侧向边界壁，所述两个侧向边界壁与所述两个侧向边界壁的几何接合点一起限定小于170°的孔径角度β。

可选地，至少一个凹槽和/或凸起具有直槽基部。

可选地，所述塑料容器具有在所述周边壁中的至少一个另外的凹槽和/或凸起，所述另外的凹槽和/或凸起与第一和/或第二凹槽和/或凸起形成至少一个交叉区域。

可选地，至少一个凹槽和/或凸起至少部分地围绕容器的纵向方向螺旋地延伸。

可选地，至少一个交叉区域形成为凹陷，所述至少一个凹槽和/或凸起延伸到所述凹陷中。

可选地，至少一个凹槽和/或凸起具有两个侧向边界壁，所述两个侧向边界壁与所述两个侧向边界壁的几何接合点一起限定小于130°的孔径角度β。

根据本发明的塑料容器具有基部区域以及在塑料容器的纵向方向上邻接该基部区域的主体，该主体具有围绕塑料容器的周边方向完全延伸的周边壁。此外，塑料容器具有带有容器口部的口部区域，所述容器口部在纵向方向上至少间接地顺延到该主体。

该(主体的)周边壁有利地具有沿第一方向延伸的至少一个第一凹槽和/或凸起以及沿第二方向延伸的至少一个第二凹槽和/或凸起。

根据本发明，第一凹槽和/或凸起以及第二凹槽和/或凸起在周边壁中的至少一个第一交叉区域中相交。

这意味着，所述凹槽和/或凸起至少部分地不平行，因此可以在特定的交叉区域中相交。因此，凹槽有利地至少部分地沿不同方向延伸。术语“交叉”不一定应理解为意指90°的角度的交叉，但是如下面更详细地描述的，对应的交叉角度也可以偏离90°。

在这种情况下，术语“凹槽”和/或“凸起”是相对于周边壁的正常水平定义的。因此，凹槽被理解为相对于周边壁向内延伸的几何结构，并且凸起被理解为就瓶子而言相对于周边壁向外延伸的几何结构。

在一个优选的实施例中，所述凹槽或凸起用作所谓的张紧带部。该张紧带部用于特别是也在该张紧带部的方向上吸收应力。在另一有利的实施例中，所述凹槽是连续构造的。

所述凹槽也可以是间断的凹槽，例如沿着预设线延伸的多个凹槽。这意味着在本申请的上下文中，凹槽不一定必须是连续的凹槽，而是也可以由沿着预设方向延伸的一系列凹槽或凹陷来定义。

另外，还可以提供例如线性凹槽的设计，其分别以虚线或点划线的方式中断。在另一有利的实施例中，所述基部区域还用作容器的直立表面。通过吹塑操作将凹槽和/或凸起引入到容器或其周边壁中。容器优选是吹塑容器，特别是通过拉伸吹塑操作生产的容器。

根据本发明的实施例的优点在于生产稳定的张紧带部结构，其同时可以在内部压力下抑制PET容器的轴向和径向膨胀。然而，在这种情况下，这些限制不必在所有方向上均匀地进行，但总体而言获得了稳定的容器。

这些张紧带部结构优选地由一个或两个以上通道基部限定，也就是说由深度和高度的比率限定，所述张紧带部结构可以位于容器横截面上方和下方和/或可以是n角、但是至少3角且至多∞角(即圆形或椭圆形)的横截面。此外，在所述张紧带部结构的水平横截面中，这些凹槽可以在主体或容器的高度上以不同的垂直截面可变地延伸。

这意味着所述凹槽不必具有均匀的深度和均匀的横截面，但是后者也可以在凹槽的延伸方向上改变。所述凹槽也不必在其拐角处有锋利的边缘，而是也可以是圆形的。有利地形成至少两条但也多达无穷多条的引导曲线。凹槽有利地具有相对于容器的周边方向的预设梯度。在这种情况下，该梯度不一定必须是常数。

此外，第一凹槽优选地具有正梯度，第二凹槽具有负梯度。以这种方式，产生这些所述凹槽的至少一个、优选至少两个接合点或接合区域(在此指定为交叉区域)。在这种情况下，可以想到的是，两个凹槽也可以在相反的方向上配置，从而实现自锁。此外，如下面更好地解释的，凹槽也可以源自基部区域和/或在容器高度的全部或一部分上延伸。凹槽可以用作张紧带部，所述张紧带部在基部区域中开始并且延伸到主体区域中。所述凹槽也可以具有不同或相同的长度。另外，凹槽或通道可以具有孔径角度，所述孔径角度可以对称或不对称地偏离引导曲线的中性轴线、或者可以以限定的间隔连接到引导曲线并且可以例如以10°至160°之间的可变的角度配置。

因此，本发明原则上使得任何容器横截面都可以以最多样的形式或形状(也就是说，垂直切口)生产，因为外部形状由外骨骼或内骨骼(由张紧带部结构或凹槽定义的)维持。在这种情况下，优选使用在相反方向上工作的结构的自锁原理。优选地还提供自由曲面。另外，与优选位于稳定结构之间的这些跨越的自由形状表面相结合，可以在材料的低利用率的情况下生产相对于张力非常稳定的表面。以这种方式可以生产特别是非常轻质的但对于内部压力来说稳定的容器。

容器的主体优选具有大于0.01毫米、优选大于0.03毫米、优选大于0.05毫米的壁厚。在另一优选的实施例中，容器的主体优选具有小于0.5毫米、优选小于0.4毫米、优选小于0.3毫米的壁厚。这里描述的本发明特别适合具有这些所述壁厚的容器，因为具有这种壁厚，一方面，极大改进了由所描述的凹槽和/或凸起的结构生产的容器的稳定性，并且另一方面，具有这些壁厚，所述凹槽和/或凸起也可以特别有利地制造。

优选地提供多个凹槽和/或凸起，其总体而言还在周边壁中形成多个交叉区域。优选地，通过该多个凹槽和/或凸起以及相应的交叉点在容器的周边壁中形成稳定网络。

在另一有利的实施例中，至少一个凹槽和/或凸起具有延伸穿过交叉区域的部分，并且该部分基本上直线地延伸。在另一有利的实施例中，另一个凹槽和/或凸起也具有延伸穿过交叉区域的部分，并且该部分也基本上直线地延伸。在这种情况下，意味着相对于容器的周边壁的在直线上的投影。

因此，例如，如果在容器的径向方向上投影所述笔直部分，将生成基本上的直线。“基本上的直线”也应理解为包括具有有限但非常高的曲率半径的线，例如曲率半径大于20厘米、优选大于30厘米、优选大于50厘米。以这种方式，在交叉区域中精确地实现了非常高的稳定性。

在另一有利的实施例中，第一凹槽和/或凸起以及第二凹槽和/或凸起以预设交叉角度α在交叉区域中相交，并且该交叉角度大于0.1°、优选大于10°、优选大于20°、特别优选大于30°。所述角度特别优选大于40°并且优选大于50°。

在这种情况下，该交叉角度被理解为在两条直线的交叉处产生的相应的较小角度。因此，该角度可以具有90°的最大值。该角度特别优选大于60°、优选大于70°、优选大于80°。

在另一有利的实施例中，凹槽和/或凸起在交叉区域中是连续的和/或被设计成延伸到交叉区域中。这意味着，凹槽和/或凸起至少在交叉的区域中不被中断(或者基本上仅由交叉的凹槽和/或凸起的横截面中断)。在本实施例中，该进入的凹槽和/或凸起的轮廓基本上延伸到相应的交叉的凹槽和/或凸起的边缘。

有利地，凹槽和/或凸起在所述交叉区域中是连续的和/或被设计成延伸到交叉区域中。以这种方式，在交叉区域中也精确地实现了更高的稳定性。

然而，当凹槽延伸到交叉区域中时，凹槽的构型和/或横截面也可能例如增加。因此，例如，进入的凹槽可以具有在交叉区域中增加的一定的横截面。

在另一有利的实施例中，至少一个凹槽和/或凸起具有大于10°、优选大于20°、优选大于30°、优选大于40°、特别优选大于50°、特别优选大于60°的孔径角度。在这种情况下，孔径角度应被理解为由两个凹槽边界壁在其接合点处的几何延伸产生的角度。

在另一有利的实施例中，至少一个凹槽和/或凸起具有小于170°、优选小于150°、优选小于110°、特别优选小于100°、优选小于90°，、特别优选小于80°的孔径角度。

此外，在这种情况下，还可以想到该凹槽的边界壁基本上直线地形成。

在另一优选的实施例中，至少一个凹槽和/或凸起具有基本上直线地延伸的凹槽基部。在这种情况下，该直槽基部可以经由弯曲的拐角或边缘过渡到所述凹槽的侧壁中。在另一有利的实施例中，凹槽具有梯形横截面。在这种情况下，凹槽基部过渡到凹槽的侧壁中的拐角具有0.2毫米至0.5毫米范围内的曲率半径。

在另一有利的实施例中，塑料容器在壁中具有至少一个另外的凹槽和/或凸起，其与第一和/或第二凹槽和/或凸起形成至少一个交叉区域。

在另一有利的实施例中，提供多个这样的凹槽和/或凸起，其优选均匀地围绕容器的圆周延伸。以这种方式，多个交叉点形成在各个凹槽和/或凸起之间。因此，总体而言，产生了用于容器的稳定的骨架结构。

在另一有利的实施例中，至少一个凹槽和/或凸起至少部分地围绕容器的纵向方向螺旋地延伸。第一和第二凹槽都围绕纵向方向或围绕容器的主体基本上螺旋地延伸。第一和第二凹槽有利地分别在围绕容器的周边方向上螺旋地延伸，但具有不同的梯度。以这种方式，总体而言，可以在各个凹槽或凸起之间实现交叉区域。

在另一有利的实施例中，如上所述，这些螺旋具有恒定的梯度。

有利地，提供第一组第一凹槽，其优选地彼此平行地延伸，并且还提供第二组第二凹槽，其优选地同样彼此平行。以这种方式，这些第一和第二凹槽形成多个交叉区域。

在另一有利的实施例中，至少一个交叉区域形成为凹陷，至少一个凹槽和/或凸起在其中延伸。这意味着，优选地，实际凹槽不存在于所述交叉区域中，但特别地与另一个凹槽或凸起一起过渡到交叉点的凹陷中。有利地，凹陷具有十字形轮廓。

在另一有利的实施例中，至少两个基部凹槽和/或基部凸起布置在基部区域中，并且优选地，这些基部凹槽和/或基部凸起中的至少一个过渡到形成在周边壁中的至少一个凹槽和/或凸起中。在这种情况下，该基部凹槽优选地直接过渡到前述凹槽中的至少一个中。

在另一有利的实施例中，提供了分支区域，其中基部凹槽过渡到两个凹槽中。在这种情况下，这些优选地是在容器壁的不同周边方向上延续的两个凹槽。

容器的支撑脚优选地由基部区域中的凹槽形成。因此，基部区域中的凹槽也有利地用作所谓的张紧带部。

因此，在另一有利的实施例中，至少一个基部凹槽和/或基部凸起过渡到分支区域中的两个凹槽和/或凸起中。该分支区域也有利地形成为凹陷，并且优选地具有三角形配置。有利地，所述分支区域形成在容器的外周边的区域中，也就是说不再位于容器所在的区域中。

凹槽和/或凸起中的至少一个在分支区域之后具有弯曲构型。在分支区域之前的部分中的基部凹槽和/或基部凸起优选地基本上在容器的纵向方向上延伸，并且在分支的区域中所述凹槽和/或凸起中的至少一个并且优选地两个凹槽和/或凸起沿着容器的口部的方向以弯曲的方式延伸。突出到分支区域中的基部凹槽的数量优选地对应于分支区域的数量。

在另一优选的实施例中，凹槽和/或凸起形成容器的骨架。

有利的是，容器在周边壁中具有至少一个另外的凹槽和/或凸起，特别是周边凹槽。在这种情况下，这可以与多个上述凹槽或凸起相交，并且还可以与交叉区域相交。

该周边凹槽有利地形成在容器的夹持区域中。在另一有利的实施例中，还提供了多个凹槽(其特别是相对于容器的纵向方向是水平的)。

在另一有利的实施例中，容器具有肩部区域，容器的横截面在所述肩部区域中逐渐缩进，并且主体在所述肩部区域中过渡到容器的口部区域中。

在主体上有利地布置偶数个凹槽和/或凸起。在这种情况下，第二凹槽也可以与每个第一凹槽相关联。

此外，本发明还涉及一种用于生产塑料容器的吹塑模具。该吹塑模具具有第一侧部件和第二侧部件，所述第一侧部件和第二侧部件在吹塑模具的组装状态下包围至少一个空腔，塑料型坯可以在所述空腔内形成塑料容器。此外，该吹塑模具具有用于生产塑料容器的壁的成形内壁。

根据本发明，吹塑模具的成形内壁以使得其适合并且旨在用于生产上述类型的容器的方式形成。

此外，在另一有利的实施例中，吹塑模具还具有基部部件。以这种方式，两个侧部件和基部部件包围用于接收容器的所述空腔。

有利地，吹塑模具的壁具有倒置的凸起和/或凹槽，其生产塑料容器的相应的凹槽和/或凸起。

附图说明

根据附图显现另外的优点和实施例。

在附图中：

图1示出了根据本发明的塑料容器的代表图；

图2a示出了交叉区域中的两个凹槽的代表图；

图2b示出了凹槽的横截面；

图3a示出了凹槽构型的解释性代表图；

图3b示出了交叉区域的代表图；

图4示出了说明凹槽构型的平面视图；

图5示出了根据本发明的吹塑模具的局部代表图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的塑料容器1的代表图。该塑料容器具有基部区域2，所述基部区域同时也用作直立表面。该基部区域2邻接主体4。具有口部8的口部区域6又与主体邻接。附图标记12表示第一凹槽，其在容器的壁42中螺旋地延伸。附图标记14表示第二凹槽，其同样也在壁42中螺旋地延伸。这两个凹槽共同形成交叉区域20。附图标记L涉及容器1的纵向方向。

附图标记12a和14a涉及凹槽的延伸到交叉区域20中的部分。附图标记α表示两个凹槽彼此包围的角度。在图1所示的变型中，该角度约为90°。这也是确保容器的特定程度的稳定性的优选构型。这里的交叉区域形成为凹陷，两个凹槽12和14延伸到所述凹陷中。在凹槽进入的区域中，横截面扩展。

附图标记22和24表示基部2的区域中的基部凹槽或张紧带部。该张紧带部22同样以凹槽的方式引导到分支点或分支区域26。第一凹槽12和第二凹槽14都在该分支点26处分支。

附图标记16表示布置在容器的夹持区域4a中的水平和周边凹槽。该凹槽周向地围绕容器1的壁42以封闭的方式延伸。

图2a示出了区域20的细节，其中两个凹槽12和14会聚。这里示出了在交叉区域20中相交的两个凹槽。更确切地说，两个凹槽在此处进入交叉区域中而没有显著扩展。这意味着，这里的凹槽基本上仅由相应的另一个凹槽的横截面中断。

图2b示出了凹槽的横截面。应该认识到，该横截面具有梯形结构。在这种情况下，附图标记34和36涉及凹槽的两个侧向边界壁，附图标记32涉及凹槽基部。在这种情况下，该凹槽基部直线地延伸并且经由弯曲拐角44过渡到两个侧壁34和36中。附图标记β表示所述凹槽的孔径角度。这些是相对于两个侧壁34和36的几何接合点(即其几何延伸，未示出)来定义的。

图3a示出了用于说明凹槽12和14的螺旋配置的示意性代表图。这些凹槽形成第一交叉区域20和另一交叉区域20a。形成的这种交叉区域的数量取决于许多因素，例如特别是容器的高度或者凹槽的梯度角度。在任何情况下，都将认识到凹槽12和14在容器1的外周边42上螺旋地延伸。

图3b示出了细节，即两个凹槽12与14之间的交叉区域20。在这种情况下，通道基部或凹槽基部可以在容器高度上可变地延伸。如图3a所示，提供至少两个这样的凹槽或引导曲线。在这种情况下，如上所述，这些可以具有恒定或可变的梯度。此外，如上所述，存在具有正梯度的凹槽和具有负梯度的凹槽，其可以相交n次。图3b中所示的交叉区域20示出了以角度α相交的两个凹槽12和14。

图4示出了容器的进一步表示或横截面表示。在这种情况下，附图标记42又涉及容器自身的横截面(或周边壁)。附图标记31表示凹槽或通道基部的两种可能的配置。在这种情况下，应该认识到，如附图标记d所示，在容器横截面与相应的凹槽基部或通道基部之间存在可变距离d。

图5示出了用于制造根据本发明的容器的吹塑模具60的剖视图。该吹塑模具60具有第一侧部件62和第二侧部件64。另外，吹塑模具还具有基部部件。在吹塑模具的闭合状态下，该基部部件66和侧部件62和64形成中空空间65，塑料型坯可以在所述中空空间65内膨胀以形成塑料容器。

附图标记68表示侧部件的内壁。在这种情况下，它同样可以具有凹槽或凸起以及特别是在根据本发明的容器的吹塑过程或例如图1中所示的容器的情况下可以生产或吹制的配置。

申请人保留要求保护申请文件中公开的对于本发明必不可少的所有特征的权利，只要它们是单独地或组合地比现有技术新颖。此外，需要指出的是，在单个附图中还描述了本身可能是有利的特征。本领域技术人员立即认识到，在不包含来自该附图的进一步特征的情况下，附图中描述的特定特征也可以是有利的。此外，本领域技术人员认识到，优点也可以由单个附图或不同附图中示出的若干特征的组合产生。

附图标记列表

1 容器

2 基部区域

4 主体

4a 主体4的夹持区域

6 口部区域

8 口部

12 凹槽

12a 凹槽的部分

14 凹槽

14a 凹槽的部分

16 水平凹槽

20、20a 交叉区域

22、24 基部凹槽、张紧带部

26 分支点、分支区域

31 凹槽的配置

32 凹槽基部

34、36 凹槽的边界壁

42 基体的周边壁

44 凹槽的拐角

60 吹塑模具

62 第一侧部件

64 第二侧部件

65 中空空间

66 基部部件

68 内壁

α 凹槽12、14的交叉角度

β 凹槽的孔径角度

d 可变距离

L 容器的纵向方向

Claims (12)

1.一种塑料容器（1），其具有：基部区域（2）；在所述塑料容器（1）的纵向方向（L）上邻接所述基部区域（2）的主体（4），其中，所述主体具有在塑料容器的周边方向上完全围绕延伸的周边壁；以及具有容器口部（8）的口部区域（6），口部区域（6）在纵向方向（L）上邻接所述主体（4），其中，所述主体（4）的周边壁具有沿第一方向延伸的至少一个第一凹槽和/或凸起（12）以及沿第二方向延伸的至少一个第二凹槽和/或凸起（14），其中，第一凹槽和/或凸起以及第二凹槽和/或凸起在周边壁中的至少一个第一交叉区域（20）中相交，

其特征在于，

至少两个基部凹槽和/或基部凸起（22，24）被布置在基部区域（2）中，并且至少一个基部凹槽和/或基部凸起在分支区域（26）中过渡到形成在周边壁中的至少两个凹槽和/或凸起（12，14）中。

2.根据权利要求1所述的塑料容器（1），其特征在于，至少一个凹槽和/或凸起具有延伸穿过交叉区域（20）的部分（12a，14a），并且所述部分（12a，14a）基本上直线地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，第一凹槽和/或凸起（12）以及第二凹槽和/或凸起（14）以预设交叉角度α在交叉区域中相交，并且所述交叉角度α大于0.1°。

4.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，至少一个凹槽和/或凸起在交叉区域（20）中是连续的和/或被设计成延伸到所述交叉区域（20）中。

5.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，至少一个凹槽和/或凸起具有两个侧向边界壁（34，36），所述两个侧向边界壁（34，36）的几何接合点与所述两个侧向边界壁（34，36）一起限定大于10°的孔径角度（β）。

6.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，至少一个凹槽和/或凸起具有两个侧向边界壁（34，36），所述两个侧向边界壁（34，36）的几何接合点与所述两个侧向边界壁（34，36）一起限定小于170°的孔径角度（β）。

7.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，至少一个凹槽和/或凸起具有直槽基部（32）。

8.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，所述塑料容器具有在所述周边壁中的至少一个另外的凹槽和/或凸起，所述另外的凹槽和/或凸起与第一和/或第二凹槽和/或凸起形成至少一个交叉区域。

9.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，至少一个凹槽和/或凸起至少部分地围绕容器的纵向方向（L）螺旋地延伸。

10.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，至少一个交叉区域形成为凹陷，所述至少一个凹槽和/或凸起延伸到所述凹陷中。

11.根据权利要求1或2所述的塑料容器（1），其特征在于，至少一个凹槽和/或凸起具有两个侧向边界壁（34，36），所述两个侧向边界壁（34，36）的几何接合点与所述两个侧向边界壁（34，36）一起限定小于130°的孔径角度（β）。

12.一种用于生产塑料容器的吹塑模具（60），其具有第一侧部件（62）和第二侧部件（64），所述第一侧部件和第二侧部件在吹塑模具（60）的组装状态下包围至少一个空腔（65），塑料型坯能够在所述空腔内形成塑料容器，其中，所述吹塑模具（60）具有用于生产塑料容器的壁的成型内壁，

其特征在于，

吹塑模具（60）的所述成型内壁如此形成以使得其适合于生产根据权利要求1至11中任一项所述的塑料容器（1）。

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