CN109494498A - 一种电缆接线端子及一种电缆 - Google Patents

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杨志强
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Abstract

本发明涉及一种电缆接线端子，其包括：工作端和夹持端，二者固定连接；夹持端包括同轴设置的芯轴和套筒；在夹持端头部指向根部的方向上，芯轴的外径逐渐变大，套筒的内径逐渐变大；芯轴和套筒之间形成容置空间，容置空间的任意径向截面面积不小于导电线束的截面面积。本发明提供的电缆接线端子，与电缆的导电线束接触面积大，电阻小，可以相比现有电缆接线端子设置的更短；连接紧密，连接强度高。

Description

一种电缆接线端子及一种电缆
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其是一种电缆接线端子。本发明还涉及一种电缆。
背景技术
4平以上电缆的导电电缆都采用多股电线集成线束，而电缆末端需要接线时，要使用接线端子。现有的接线端子如果在压接过程中操作不当，可能会造成接线端子与导线线束的接触面积不够，电阻过大。
为满足新能源汽车高压线束轻量化和低成本的要求，传统的铜线束渐渐会更换为质量更轻、成本更低的铝合金线束。但是由于铝合金材料暴露在空气中后，其表面会迅速形成一层致密的氧化膜。进而使电缆和端子连接部位的接触电阻变大，长期工作时温升增加，可能引发故障和事故，制约了铝合金线束在新能源汽车领域的应用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种接触面积大、电性能好、连接牢固的电缆接线端子。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明提供一种电缆接线端子，其包括：工作端和夹持端，二者固定连接；夹持端包括同轴设置的芯轴和套筒；在夹持端头部指向根部的方向上，芯轴的外径逐渐变大，套筒的内径逐渐变大；芯轴和套筒之间形成容置空间，容置空间的任意径向截面面积不小于导电线束的截面面积。
优选的，芯轴外周面为锥形面，套筒内周面为锥形面。
优选的，芯轴外周包括避位沟，避位沟一端位于芯轴顶点，一端位于底面。
优选的，套筒的壁厚均匀。
优选的，包括背对背设置的两个夹持段。
进一步的，套筒为铝合金。
进一步的，工作端为铜合金，工作端与夹持端采用摩擦焊固定连接。
本发明提供一种一种电缆，其包括前述的电缆接线端子，电缆的导电线束设置于容置空间，导电线束与套筒电连接。
优选的，电缆为铝合金电缆。
进一步的，铝合金电缆与套筒采用电磁脉冲焊接固定连接。。
(三)有益效果
本发明提供一种电缆接线端子，与电缆的导电线束接触面积大，电阻小，可以相比现有电缆接线端子设置的更短；连接紧密，连接强度高。
锥面的表面连贯，导电线束安放方便。尺寸便于计算，针对不同型号的电缆方便设计。锥形尖点便于分割导电线束，
避位沟适用于导电线束的线丝较粗，同时还设置有中心线的电缆，可以保证整个容置空间内导电线束的分布较为均匀。也减小了导电线束的安放阻力。
通过冲、锻方式加工壁厚均匀的套筒，比机械加工不均匀厚度的套筒更方便，成本低。同时，套筒与导电线束压接或电磁脉冲焊接时，壁厚均匀的套筒成形更稳定，效果更好。
工作端可以是适于连接各种电器的形式，而背对背的两个夹持段，可以用来连接两段电缆。
铝质更软，套筒设为铝合金可以更好的贴合导电线束，同时更加适合与铝合金电缆相连接。
铜的电阻更小，更适合做为工作端与电器连接。铜铝之间采用摩擦焊连接紧密，电阻小。
本发明提供的一种电缆，质量好，强度高，电连接性能好。
铝合金电缆质量轻，使用性能好，与电缆接线端子配合后，电性能好。
电磁脉冲焊接的方式，被焊接金属有分子级的扩散，相互融在一起，电阻小，连接紧密。
附图说明
图1为一种带有电缆接线端子的铝合金电缆轴向剖视图；
图2为一种电缆接线端子的接线端正视图；
图3为另一种电缆接线端子的接线端正视图；
图4为另一种带有电缆接线端子的铝合金电缆轴向剖视图；
图5为另一种带有电缆接线端子的铝合金电缆轴向剖视图。
【附图标记说明】
1：电缆接线端子；11：工作端；12：芯轴；13：套筒；2：铝合金电缆；21：导电线束；22：绝缘皮。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示，电缆接线端子1包括固定连接的工作端11和夹持段，夹持段的芯轴12与工作端11一体成型，为紫铜材质。工作端11可以是直插式端子、插针式、鼻式或直角式等。
套筒13为铝合金材质，与芯轴12同轴设置，使用摩擦焊的方式与工作端11固定连接。也可以用其他焊接方式，或者套筒13的内径与工作端11的外径配合，然后压接或使用电磁脉冲焊接。
以工作端11为芯轴12和套筒13的根部，另一端为头部。
芯轴12外周面为圆锥形，套筒13的内周面为圆锥形，二者之间形成了环柱状的容置空间。实际上由头部指向根部的方向上，芯轴12的外径和套筒13的内径逐渐变大即可，如头部的轴向截面为内圆弧，或者根部包括一段直线段。
图1中导电线束21的直径为16mm，设置芯轴12根部的直径为12mm，套筒13的根部直径为20mm。容置空间截面积可以比导电线束21的截面积大，如1-1.1倍。
实施例2
基于实施例1，如图3所示，芯轴12外周包括一条纵长的避位沟。这样芯轴12的前端为一个圆弧形，当导电线束伸入容置空间时，中心轴线处的导电线嵌在避位沟内，导电线束整体被芯轴12撑开，均匀散入容置空间。
实施例3
如图4所示，套筒13的壁厚均匀，这样套筒13可以由直筒冲压锻造而成，制造方便。与工作端11摩擦焊接。
实施例4
如图5所示，芯轴12根部包括一段柱体，柱体外径与套筒13内径配合，二者固定连接。芯轴12和套筒13固定连接后与工作端11摩擦焊接。芯轴12和套筒13为铝合金材质，工作端11为铜合金。也可以都是铜合金。使用电磁脉冲与导电线束21焊接，由于有分子级的扩散，因此异种合金的焊接性能也比较好。
导电线束21可以是铝合金也可以是铜合金等其他材质的电缆线。
容置空间底部包括一部分工作端11的内侧端面，可以为平面的圆环形，也可以设置成锥形面，使得容置空间区域的套筒13内周面的母线长度和芯轴12外周面的母线长度相同。
图5中套筒13比芯轴12长一段，可以夹持导电线束21；也可以用于夹持绝缘皮22，通过绝缘皮22来密封容置空间。
实施例5
如实施例4，包括背对背设置的一对套筒13和芯轴12，用于连接两段铝合金电缆2。此时可以整个电缆接线端子都是铝合金。
上实施例仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电缆接线端子，其特征在于，其包括：工作端和夹持端，二者固定连接；
夹持端包括同轴设置的芯轴和套筒；在夹持端头部指向根部的方向上，芯轴的外径逐渐变大，套筒的内径逐渐变大；
芯轴和套筒之间形成容置空间，容置空间的任意径向截面面积不小于导电线束的截面面积。
2.如权利要求1所述的电缆接线端子，其特征在于：芯轴外周面为锥形面，套筒内周面为锥形面。
3.如权利要求1所述的电缆接线端子，其特征在于：芯轴外周包括避位沟，避位沟一端位于芯轴顶点，一端位于底面。
4.如权利要求1所述的电缆接线端子，其特征在于：套筒的壁厚均匀。
5.如权利要求1所述的电缆接线端子，其特征在于：包括背对背设置的两个夹持段。
6.如权利要求1至5任一所述的电缆接线端子，其特征在于：套筒为铝合金。
7.如权利要求6所述的电缆接线端子，其特征在于：工作端为铜合金，工作端与夹持端采用摩擦焊固定连接。
8.一种电缆，其特征在于，其包括：如权利要求1-7任一所述的电缆接线端子，电缆的导电线束设置于容置空间，导电线束与套筒电连接。
9.如权利要求8所述的电缆，其特征在于：电缆为铝合金电缆。
10.如权利要求9所述的电缆，其特征在于：铝合金电缆与套筒采用电磁脉冲焊接固定连接。
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