CN109494397B - 一种软包电池的热压机构及其二封方法 - Google Patents

一种软包电池的热压机构及其二封方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种软包电池的热压机构及其二封方法，包括烫边机构和位移机构。位移机构上方固设有烫边机构。烫边机构具有第二气缸，第二气缸固定连接有气缸安装板，其活塞杆固定连接有第二热压板。气缸安装板两侧固设有第二导柱，第二导柱枢接有第二直线轴承，第二直线轴承固定连接气缸安装板，气缸安装板下方固设有一底板。底板上固设有两个第一侧板，其一侧设有一垫板。两第一侧板上固设有第一板，第一板固设有两个第一直线轴承，其中间固定连接有第一气缸。第一气缸的活塞杆固定连接有第一热压板，第一热压板上固设有两个第一导柱，第一导柱枢接第一直线轴承。第一热压板设置在垫板正上方。

Description

一种软包电池的热压机构及其二封方法
技术领域
本发明涉及折边机技术领域，具体地，涉及一种软包电池的热压机构及其二封方法。
背景技术
二封剪完气袋之后需要进行裁边与折边，就是将一封边与二封边裁到合适的宽度，然后折叠起来，保证电芯的宽度不超标。折边后的电芯就可以上分容柜进行分容了，其实就是容量测试，看电芯的容量有没有达到规定的最小值。而现有的折边机构都是进行一次折弯后热塑形，这种方式折弯后会出现折弯边回弹，这样将会导致后面热塑形的定位就不准，导致软包电池的尺寸规格不一，软包电池的侧边二封不好将会导致电池漏液，漏液氧化遇明火将会产生爆炸的危险。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种软包电池的热压机构及其二封方法，能进行多次折边，多次折边会使边界形变量增大，超过产品弹性变量，这样产品边界将不会出现回弹，然后通过上面和侧面两面热压使得包装膜固化，产品侧边封合完好。
本发明的技术方案如下：
一种热压机构，包括烫边机构和位移机构；所述位移机构上方固设有所述烫边机构；所述烫边机构具有第二气缸，所述第二气缸固定连接有气缸安装板，其活塞杆固定连接有第二热压板；所述气缸安装板两侧固设有第二导柱，所述第二导柱枢接有第二直线轴承，所述第二直线轴承固定连接所述气缸安装板，所述气缸安装板下方固设有一底板；所述底板上固设有两个第一侧板，其一侧设有一垫板；两所述第一侧板上固设有第一板，所述第一板固设有两个第一直线轴承，其中间固定连接有第一气缸；所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一热压板，所述第一热压板上固设有两个第一导柱，所述第一导柱枢接所述第一直线轴承；所述第一热压板设置在所述垫板正上方。
较佳地，所述位移机构具有第三板，所述第三板的四角都固设有第三导柱，其中间固设有第三气缸；所述第三气缸的活塞杆固定连接有第四气缸的活塞杆，所述第四气缸固定连接所述底板，所述第二板两侧设有两个第三直线导轨；所述第五气缸的活塞杆固定连接所述第二板；所述第三导柱枢接有第三直线轴承，所述第三直线轴承固定连接所述第二板。
优选的，一种压条式折边机，还包括夹紧机构、传动机构、切边机构和折边机构；所述传动机构为链传动，所述夹紧机构固定连接在所述传动机构的链条上，所述夹紧机构、所述切边机构、所述折边机构和所述热压机构都固定连接在所述传动机构的工作面板上；所述夹紧机构固设于所述压条式折边机的一侧，所述切边机构固设于所述夹具的一侧，所述折边机构固设于所述切边机构的一侧，所述热压机构固设于所述折边机构的一侧。
优选的，所述夹紧机构包括夹具和定位机构；所述夹具两侧固设有所述定位机构；所述夹具具有一移动板，所述移动板上固设有一支架，所述支架的上板固设有两个限长螺丝，其中间固定连接有转动法兰；所述转动法兰枢接有一手柄，所述手柄枢接有压柱；所述移动板固设有一连接板，其下方固定连接有多个滑块；所述连接板设置在所述支架下方。
优选的，所述定位机构具有一第五气缸，所述第五气缸固定连接有第二安装板，其活塞杆固定连接有第四板；所述第二安装板两侧固设有两个第四导柱，所述第四导柱固定连接有第一安装板；所述第四导柱枢接有第四直线轴承，所述第四直线轴承固定连接在所述第四板上；所述第四板一侧固定连接所述调整板。
优选的，所述传动机构具有一工作面板，所述工作面板下方固设有一固定板，所述固定板固定连接有一电机，所述电机转轴固设有第一链轮；所述固定板固设有第二链轮和第七链轮，所述第二链轮和所述第七链轮位于所述第一链轮上方两侧；所述工作面板两侧固定连接有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件上方枢接有第四链轮，其下方枢接有第三链轮；所述第二连接件上方枢接有第五链轮，其下方枢接有第六链轮；所述第一连接件内侧设有第一缓冲件，所述第二连接件内侧设有第二缓冲件，所述工作面板中间固设有一导轨，所述第一缓冲件和所述第二连接件位于所述导轨两侧。
优选的，所述切边机构具有一底座板，所述底座板上固设有两个第二侧板，所述第二侧板固定连接有第一挡板，所述第一挡板固设有两个第四直线导轨，所述第二侧板和所述第一挡板上方固定连接有第五板；所述第五板中间固设有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆固定连接有刀具安装板；所述刀具安装板下方固定连接所述第四直线导轨的滑块，其末端固定连接有上切刀；所述底座板的一侧固设有下切刀，所述下切刀位于所述上切刀下方。
优选的，所述折边机构包括位移装置和折边装置；所述位移装置包括第五板、第二直线导轨、第七板、第一电机和第一丝杆；所述第五板下方固定连接有一第六气缸，所述第五板的四角固设有支撑柱,所述第六气缸的活塞杆固定连接有一第六板，所述第六板的四角都设有一限位柱，所述限位柱固设有第一直线轴承，所述第一直线轴承枢接所述第五板；所述第七板固定连接在四个所述支撑柱的上方，所述第七板固定连接有第一固定板，所述第一固定板上固设有第三安装板；所述第一电机固定连接所述第三安装板，其转轴固设有第一主动轮；所述第一主动轮通过皮带连接有第一从动轮，所述第一从动轮固设在所述第一丝杆的一端；所述第一丝杆另一端枢接有第一轴承座，其中间转动副固定连接有第一连接板；所述第一连接板上方固定连接所述滑板，所述滑板两侧固设有多个第二直线导轨的滑块，所述第二直线导轨的滑杆固定连接所述第七板。
优选的，所述折边装置包括第二挡板、第五直线导轨、第二丝杆和第二电机；所述滑板上固设有一第二挡板，其一侧固设有一下合板；所述第二挡板两侧设有一第三侧板固定连接所述滑板，所述第二挡板中间设有一缺口，所述第二挡板在所述缺口上方固设有第二固定板，所述第二固定板上固设有第四安装板；所述第二电机固定连接所述第四安装板，其转轴固设有第二主动轮；所述第二主动轮通过皮带连接有第二从动轮，所述第二从动轮固设在所述第二丝杆的一端；所述第二丝杆另一端枢接有第一轴承座，其中间转动副固定连接有第二连接板；所述第二连接板上方固定连接有一上弯板，所述上弯板两侧固设有多个第五直线导轨的滑块，所述第五直线导轨的滑杆固定连接所述第二挡板；所述弯板上固设有一折弯刀，所述下合板上固设有一凹槽。
优选的，一种具有所述的软包电池的折边机构的二封方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1：把软包电池放到夹紧机构上，两个所述定位机构将软包电池的位置调整后手动将所述夹具夹紧软包电池，由所述传动机构提供动力经过两个所述切边机构的切除两侧多余的包装膜。
步骤2：由所述传动机构提供动力，经过两个所述折边机构将所述软包电池两侧包装膜折叠，折叠方向是侧面和上方。
步骤3：由所述传动机构提供动力，所述热压机构先挤压软包电池的侧面包装膜，然后挤压软包电池的上面包装膜，然后通电加热塑形。
本发明的有益效果为：
该发明通过折边机构和热压机构，折边机构可以进行多次不同弯度的折边，多次折边会使边界形变量增大，超过产品弹性变量，这样产品边界将不会出现回弹，然后通过上面和侧面两面热压使得包装膜固化，产品侧边封合完好，客户可以根据需求设计折弯程度来达到客户的尺寸需求。
附图说明：
图1为本发明所述热压机构立体图；
图2为本发明所述热压机构正视图；
图3为本发明2所述压条式折边机立体图；
图4为本发明2所述压条式折边机的夹具立体图；
图5为本发明2所述压条式折边机的定位机构立体图；
图6为本发明2所述压条式折边机的传动机构立体图；
图7为本发明2所述压条式折边机的切边机构立体图；
图8为本发明2所述压条式折边机的折边机构立体图；
图9为本发明2所述压条式折边机的折边机构左体图。
附图标记
热压机构1、烫边机构11、第一气缸111、第一导柱112、第一直线轴承113、第一板114、第一热压板115、第二热压板116、垫板117、第二气缸118、第一侧板119、第二导柱1110、第二直线轴承1111、底板1112、位移机构12、第三气缸121、第四气缸122、第三直线轴承123、第二板124、第三直线导轨125、第五气缸126、第三导柱127、第三板128、夹紧机构2、夹具21、夹具21、定位机构22、手柄211、转动法兰212、压柱213、软包电池214、连接板215、滑块216、定位机构22、调整板221、第四板222、第一安装板223、第四直线轴承224、第四导柱225、第二安装板226、第五气缸227、传动机构3、电机 31、固定板32、第一链轮33、第二链轮34、第三链轮35、第四链轮36、第一连接件37、第一缓冲件38、导轨39、工作面板310、第二缓冲件311、第五链轮312、第六链轮313、第二连接件314、第七链轮315、切边机构4、第六气缸 41、第五板42、第一挡板43、第二侧板44、第四直线导轨45、刀具安装板46、上切刀47、下切刀48、底座板49、折边机构5、位移装置51、第六气缸511、第五板512、支撑柱513、第六板514、第一直线轴承515、限位柱516、第三安装板517、第一主动轮518、第一从动轮519、第二直线导轨5110、第七板5111、第一轴承座5112、第一固定板5113、第一电机5114第一丝杆5115、第一连接板5116、滑板5117、折边装置52、第三侧板521、第四安装板522、第二主动轮523、第二从动轮524、第二连接板525、第一轴承座526、第二挡板527、缺口5271、下合板528、凹槽5281、弯板529、折弯刀5291、第二固定板5210、第五直线导轨5211、第二丝杆5212、第二电机5213。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，一种热压机构1，包括烫边机构11和位移机构12。所述位移机构12上方固设有所述烫边机构11。所述烫边机构11具有第二气缸118，所述第二气缸118固定连接有气缸安装板1113，其活塞杆固定连接有第二热压板116。所述气缸安装板1113两侧固设有第二导柱1110，所述第二导柱1110 枢接有第二直线轴承1111，所述第二直线轴承1111固定连接所述气缸安装板 1113，所述气缸安装板1113下方固设有一底板1112。所述底板1112上固设有两个第一侧板119，其一侧设有一垫板117。两所述第一侧板119上固设有第一板114，所述第一板114固设有两个第一直线轴承113，其中间固定连接有第一气缸111。所述第一气缸111的活塞杆固定连接有第一热压板115，所述第一热压板115上固设有两个第一导柱112，所述第一导柱112枢接所述第一直线轴承 113。所述第一热压板115设置在所述垫板117正上方。
所述位移机构12具有第三板128，所述第三板128的四角都固设有第三导柱127，其中间固设有第三气缸121。所述第三气缸121的活塞杆固定连接有第四气缸122的活塞杆，所述第四气缸122固定连接所述底板1112，所述第二板 124两侧设有两个第三直线导轨125。所述第五气缸126的活塞杆固定连接所述第二板124。所述第三导柱127枢接有第三直线轴承123，所述第三直线轴承123 固定连接所述第二板124。
参照图3，一种压条式折边机，还包括夹紧机构2、传动机构3、切边机构 4和折边机构5。所述传动机构3为链传动，所述夹紧机构2固定连接在所述传动机构3的链条上，所述夹紧机构2、所述切边机构4、所述折边机构5和所述热压机构1都固定连接在所述传动机构3的工作面板310上。所述夹紧机构2 固设于所述压条式折边机的一侧，所述切边机构4固设于所述夹具2的一侧，所述折边机构5固设于所述切边机构4的一侧，所述热压机构1固设于所述折边机构5的一侧。
参照图4，所述夹紧机构2包括夹具21和定位机构22。所述夹具21两侧固设有所述定位机构22。所述夹具21具有一移动板218，所述移动板218上固设有一支架217，所述支架217的上板固设有两个限长螺丝214，其中间固定连接有转动法兰212。所述转动法兰212枢接有一手柄211，所述手柄211枢接有压柱213。所述移动板218固设有一连接板215，其下方固定连接有多个滑块216。所述连接板215设置在所述支架217下方。
参照图5，所述定位机构22具有一第五气缸227，所述第五气缸227固定连接有第二安装板226，其活塞杆固定连接有第四板222。所述第二安装板226 两侧固设有两个第四导柱225，所述第四导柱225固定连接有第一安装板223。所述第四导柱225枢接有第四直线轴承224，所述第四直线轴承224固定连接在所述第四板222上。所述第四板222一侧固定连接所述调整板221。
参照图6，所述传动机构3具有一工作面板310，所述工作面板310下方固设有一固定板32，所述固定板32固定连接有一电机31，所述电机31转轴固设有第一链轮33。所述固定板32固设有第二链轮34和第七链轮315，所述第二链轮34和所述第七链轮315位于所述第一链轮33上方两侧。所述工作面板310 两侧固定连接有第一连接件37和第二连接件314，所述第一连接件37上方枢接有第四链轮36，其下方枢接有第三链轮35。所述第二连接件314上方枢接有第五链轮312，其下方枢接有第六链轮313。所述第一连接件37内侧设有第一缓冲件38，所述第二连接件314内侧设有第二缓冲件311，所述工作面板310中间固设有一导轨39，所述第一缓冲件38和所述第二连接件314位于所述导轨39两侧。
参照图7，所述切边机构4具有一底座板49，所述底座板49上固设有两个第二侧板44，所述第二侧板44固定连接有第一挡板43，所述第一挡板43固设有两个第四直线导轨45，所述第二侧板44和所述第一挡板43上方固定连接有第五板42。所述第五板42中间固设有第六气缸41，所述第六气缸41的活塞杆固定连接有刀具安装板46。所述刀具安装板46下方固定连接所述第四直线导轨 45的滑块，其末端固定连接有上切刀47。所述底座板49的一侧固设有下切刀 48，所述下切刀48位于所述上切刀47下方。
参照图8和图9，所述折边机构5包括位移装置51和折边装置52。所述位移装置51包括第五板512、第二直线导轨5110、第七板5111、第一电机5114 和第一丝杆5115。所述第五板512下方固定连接有一第六气缸511，所述第五板512的四角固设有支撑柱513,所述第六气缸511的活塞杆固定连接有一第六板514，所述第六板514的四角都设有一限位柱516，所述限位柱516固设有第一直线轴承515，所述第一直线轴承515枢接所述第五板512；所述第七板5111 固定连接在四个所述支撑柱513的上方，所述第七板5111固定连接有第一固定板5113，所述第一固定板5113上固设有第三安装板517。所述第一电机5114 固定连接所述第三安装板517，其转轴固设有第一主动轮518。所述第一主动轮 518通过皮带连接有第一从动轮519，所述第一从动轮519固设在所述第一丝杆 5115的一端。所述第一丝杆5115另一端枢接有第一轴承座5112，其中间转动副固定连接有第一连接板5116。所述第一连接板5116上方固定连接所述滑板 5117，所述滑板5117两侧固设有多个第二直线导轨5110的滑块，所述第二直线导轨5110的滑杆固定连接所述第七板5111。
所述折边装置52包括第二挡板527、第五直线导轨5211、第二丝杆5212 和第二电机5213。所述滑板5117上固设有一第二挡板527，其一侧固设有一下合板528。所述第二挡板527两侧设有一第三侧板521固定连接所述滑板5117，所述第二挡板527中间设有一缺口5271，所述第二挡板527在所述缺口5271上方固设有第二固定板5210，所述第二固定板5210上固设有第四安装板522。所述第二电机5213固定连接所述第四安装板522，其转轴固设有第二主动轮523。所述第二主动轮523通过皮带连接有第二从动轮524，所述第二从动轮524固设在所述第二丝杆5212的一端。所述第二丝杆5212另一端枢接有第一轴承座526，其中间转动副固定连接有第二连接板525。所述第二连接板525上方固定连接有一上弯板529，所述上弯板529两侧固设有多个第五直线导轨5211的滑块，所述第五直线导轨5211的滑杆固定连接所述第二挡板527。所述弯板529上固设有一折弯刀5291，所述下合板528上固设有一凹槽5281。
优选的，一种具有所述的软包电池的折边机构的二封方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1：把软包电池放到夹紧机构2上，两个所述定位机构22将软包电池的位置调整后手动将所述夹具21夹紧软包电池，由所述传动机构3提供动力经过两个所述切边机构4的切除两侧多余的包装膜。
步骤2：由所述传动机构3提供动力，经过两个所述折边机构5将所述软包电池两侧包装膜折叠，折叠方向是侧面和上方。
步骤3：由所述传动机构3提供动力，所述热压机构1先挤压软包电池的侧面包装膜，然后挤压软包电池的上面包装膜，然后通电加热塑形。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种热压机构(1)，包括烫边机构(11)和位移机构(12)；其特征在于，所述位移机构(12)上方固设有所述烫边机构(11)；所述烫边机构(11)具有第二气缸(118)，所述第二气缸(118)固定连接有气缸安装板(1113)，其活塞杆固定连接有第二热压板(116)；所述气缸安装板(1113)两侧固设有第二导柱(1110)，所述第二导柱(1110)枢接有第二直线轴承(1111)，所述第二直线轴承(1111)固定连接所述气缸安装板(1113)，所述气缸安装板(1113)下方固设有一底板(1112)；所述底板(1112)上固设有两个第一侧板(119)，所述两个第一侧板(119)一侧设有一垫板(117)；两所述第一侧板(119)上固设有第一板(114)，所述第一板(114)固设有两个第一直线轴承(113)，所述两个第一直线轴承(113)中间固定连接有第一气缸(111)；所述第一气缸(111)的活塞杆固定连接有第一热压板(115)，所述第一热压板(115)上固设有两个第一导柱(112)，所述第一导柱(112)枢接所述第一直线轴承(113)；所述第一热压板(115)设置在所述垫板(117)正上方；所述位移机构(12)具有第三板(128)，所述第三板(128)的四角都固设有第三导柱(127)，两个所述第三导柱(127)中间固设有第三气缸(121)；所述第三气缸(121)的活塞杆固定连接有第四气缸(122)的活塞杆，所述第四气缸(122)固定连接所述底板(1112)，第二板(124)两侧设有两个第三直线导轨(125)；第五气缸(126)的活塞杆固定连接所述第二板(124)；所述第三导柱(127)枢接有第三直线轴承(123)，所述第三直线轴承(123)固定连接所述第二板(124)。
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