CN109494383A - 一体化快激活小型化学储备电池 - Google Patents
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Abstract
一体化快激活小型化学储备电池,由输出插针1、连接横板2、瓶体3、正极片4、垫片5、双极片6、灌封料7、检测插针8、导线9、电池壳基体10、电解液11、复合膜12、负极片13组成;负极片13、9个垫片5、8个双极片6和正极片4组成反应堆;反应堆和储液瓶装入电池壳体体内,注入灌封料7,再在电池壳体上放上连接横板2,电池壳体上的五根针分别插入连接横板2上的焊接孔,焊接固定,连接横板2与引信电路连接,向外供电。该电池具有体积小、激活快、与引信装配方便、检测引信电路方便等优点,提高了可靠性,缩短了电池激活时间,满足了引信的激活时间需求。
Description
技术领域
本发明属于小口径火炮引信电源设计领域,特别涉及一体化快激活小体积化学储备电池。
背景技术
目前国内正在研制的小口径定距引信需要一种体积小、快激活(小于10毫秒)、与引信一体化、满足弹药勤务处理的化学储备电池。目前的化学储备电池中,同等激活时间的储备电池结构简单,影响引信的装配,与引信一体化的电池又体积偏大,激活时间也偏长导致不能使用。激活时间短的小型化学储备电池以导线连接输出电路和检测电路,影响电池与引信的装配。定距引信项目只能取消检测,引信的可靠性得不到保证,出现问题难以查找原因。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供了一种一体化快激活储备电池,具有体积小、激活快、与引信装配方便、检测引信电路方便等功能。
本发明所涉及到的一种快激活小型化学储备电池,由输出插针1、连接横板2、瓶体3、正极片4、垫片5、双极片6、灌封料7、检测插针8、导线9、电池壳基体10、电解液11、复合膜12和负极片13组成,其中:双极片6由电工纯铁带一面镀铅一面镀二氧化铅,形状为圆环形,双极片6的外沿有两个弧形缺口,缺口过圆心对称,双极片6内沿有两个以圆心对称的方形缺口,方形缺口连线方向与弧形缺口连线方向垂直,方形缺口连接线以圆心为旋转点,顺时针旋转α度方向,从圆心开始,到半径长88%的位置,有两个圆心对称的小孔;负极片13由电工纯铁带双面镀铅,形状为圆形,负极片13的外沿有两个以圆心对称的弧形缺口,缺口尺寸与双极片6外环缺口尺寸一致;正极片4由电工纯铁带一面镀铅一面镀二氧化铅,形状为圆环形,正极片4的外沿有两个以圆心对称的弧形缺口,缺口尺寸与双极片6外环缺口尺寸一致;垫片5为同圆心双环结构,大环外沿有两个弧形缺口,缺口过圆心对称,小环为字母C形,小环内径是双极片内径一样,小环与大环用连接筋连接,连接筋与外环弧形缺口的连接线形成夹角β,小环的缺口在连接筋的延长方向;瓶体3为坛形,瓶嘴小于瓶身,在注射入电解液后,用复合膜12封装瓶嘴;电池壳体由输出插针1、电路检测插针8和电池壳基体10组成,两根输出插针1、三根电路检测插针8外形相同,均采用铜线加工制成并镀银,电池壳基体10为带底的圆筒,其材料采用ABS与PC的共聚物,两根输出插针1在电池壳基体10的圆筒内外壁的正中,与电池壳基体10轴线对称且平行,三根检测插针8与两根输出插针1分布的一个同心圆上,并在输出插针1连线的同侧均匀分布,各针在电池壳基体10的壁的中间,并从电池壳基体口部和底部露出,电池壳体内腔平行于底部的截面为圆形,该圆在两根输出插针1之间的位置向外有一弧形缺口,另一弧形缺口过圆心与他对称,两个弧形缺口用于电池堆的定位;负极片13、9个垫片5、8个双极片6和正极片4以二氧化铅面向下,依次交叉重叠放置,正极片4、负极片13、双极片6和垫片5外沿上缺口部位一致,双极片6上小孔位置一致,垫片5上涂少量粘胶将负极片13、双极片6、正极片4粘接成一体,组成反应堆,在反应堆中正极片4上方最边沿处和负极片13下方中心处分别焊上导线9;瓶体3用复合膜12封装电解液11,组成储液瓶,并将储液瓶口部通过正极片4插入反应堆中,反应堆和瓶体装入电池壳体内,注入灌封料7,再在电池壳体上放上连接横板2,导线9和电池壳体上的三根检测插针8和两根输出插针1分别插入连接横板2上的焊接孔,焊接固定,组成电池,连接横板与引信电路连接。
本发明与现有技术相比,其技术效果是:
1.本发明电池壳体中有输出针和检测针,有利于电池与引信的连接装配;
2.电池与连接横板一同灌封,连接横板再与工作电路连接,实现了电池与电路的硬连接,有利于总体装配;
3.本发明双极片形状为环形,可以在同等面积下,使极片外径最小,有利于电池的小型化;
4.本发明采用坛形储液瓶,增加了储液瓶的有效容积,同等液体量时可以降低瓶的高度,减小极片内径,增大极片面积,提高输出电流;
5.垫片采用双环形设计,内环的小缺口可以电解液更快均匀分布到单元电池反应空腔,缩短电池激活时间,也有利于将电解液锁在空腔内,稳定电流输出;
6.电池与连接横板一同灌封,连接横板再与工作电路连接,实现了电池与电路的硬连接,有利于总体装配;
7.本发明满足该近小口径定距引信的激活时间需求、能量需求、装配要求和勤务处理。
附图说明
图1是本发明的快激活小型化学储备电池结构示意图;
图2是图1中的反应堆结构示意图;
图3是图1中的储液瓶结构示意图;
图4是图1中的电池壳体结构示意图;
图5是图1中的双极片结构示意图;
图6是图1中的垫片结构示意图;
图7是是图1的实施例图;
在图1至图4中:
1—输出插针 2—连接横板 3—瓶体 4—正极片 5—垫片 6—双极片 7—灌封料8—检测插针 9—导线 10—电池壳基体 11—电解液 12—复合膜 13—负极片 14—一体化快激活储备电池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步描述:
实施例
本实施例所涉及的一体化快激活小型化学储备电池,其结构如图1、图7所示。该电池包括输出插针1、连接横板2、瓶体3、正极片4、垫片5、双极片6、灌封料7、检测插针8、导线9、电池壳体10、电解液11、复合膜12、负极片13。电池壳体10结构见图4;复合膜12的厚度为0.1mm,由PET与PE复合而成,其中PET的厚度不小于0.01mm,复合膜12将电解液11封装在瓶体3中,制成储液瓶,储液瓶结构如图3;双极片6结构如图5,是由电工纯铁带两面分别镀上铅和二氧化铅,再加工成圆环状,该圆环的外径为12.1mm至12.2mm,内径为5.9mm至6.0mm,双极片6的外沿弧形缺口直径1mm至1.02mm,内沿方形缺口宽1.60mm至1.66mm,内沿方形缺口深1.84mm至1.90mm,小孔直径0.30mm至0.36mm,外径的最佳参数12.10mm、12.15mm、12.20mm,内径的最佳参数5.90mm、5.95mm、6.00mm,外沿弧形缺口直径的最佳参数1.00mm、1.01mm、1.02mm,方形缺口宽度的最佳参数1.60mm、1.63mm、1.66mm,缺口深度的最佳参数为1.84mm、1.87mm、1.90mm,小孔直径最佳参数0.30mm、0.33mm、0.36mm,;垫片5结构如图6,采用酚醛纸板,加工成双环形,其大环的外径为12.1mm至12.2mm,内径为11.00mm至11.10mm,大环外沿弧形缺口直径1mm至1.02mm,小环外径为6.90mm至7.00mm,小环内径为6.9mm至7.0mm,缺口宽2.0mm至12.06mm,大环外径的最佳参数12.10mm、12.15mm、12.20mm,内径的最佳参数11.0mm、11.05mm、11.10mm,外沿弧形缺口直径的最佳参数1.00mm、1.01mm、1.02mm,小环外径的最佳参数6.90mm、6.95mm、7.00mm,小环内径的最佳参数5.90mm、5.95mm、6.00mm,缺口宽度的最佳参数为2.00mm、2.03mm、2.06mm;负极片13、9个垫片5、8个双极片6和正极片4以二氧化铅面向下,依次交叉放置,双极片6和垫片5外沿上缺口部位一致,双极片6上小孔位置一致,垫片5上涂少量粘胶粘接成一体,组成反应堆;在反应堆中正极片4上方最边沿处和负极片13下方中心处分别焊上导线9;储液瓶口部通过正极片4插入反应堆中;反应堆和储液瓶装入电池壳体体内,注入灌封料7,再在电池壳体上放上连接横板2,电池壳体上的五根针分别插入连接横板2上的焊接孔,焊接固定,连接横板2与引信电路连接。本发明的工作原理是:平常状态下复合膜12将电解液11封装在瓶体3中,发射时,当弹丸到达一定过载时,复合膜12不能承受电解液11的后座力,电解液11脱离瓶体3,并在离心力的作用下进入多个双极片6的空腔,并通过方形缺口和小孔快速均匀分布,与双极片6的正极、负极活性物质接触,形成多个单元电池组成的电池组,电池组的电能依次通过正极片4和负极片13、导线9、连接横板2、输出插针1,供引信电路工作。这种结构设计在电池双极片同等面积时,外径最小;增大了瓶体容积,降低了瓶的高度,有利于电池小型化,有利于电池组与引信的装配和检测,提高了可靠性,保证电解液快速进入电池反应堆,缩短了电池激活时间,从实验测得的数据来看,电池激活时间均小于5ms,满足了引信的激活时间需求。
Claims (1)
1.一体化快激活小型化学储备电池,由输出插针(1)、连接横板(2)、瓶体(3)、正极片(4)、垫片(5)、双极片(6)、灌封料(7)、检测插针(8)、导线(9)、电池壳基体(10)、电解液(11)、复合膜(12)和负极片(13)组成,其特征在于:双极片(6)由电工纯铁带一面镀铅一面镀二氧化铅,形状为圆环形,双极片(6)的外沿有两个弧形缺口,缺口过圆心对称,双极片(6)内沿有两个以圆心对称的方形缺口,方形缺口连线方向与弧形缺口连线方向垂直,方形缺口连接线以圆心为旋转点,顺时针旋转α度方向,从圆心开始,到半径长88%的位置,有两个以圆心对称的小孔;负极片(13)由电工纯铁带双面镀铅,形状为圆形,负极片(13)的外沿有两个以圆心对称的弧形缺口,缺口尺寸与双极片(6)外环缺口尺寸一致;正极片(4)由电工纯铁带一面镀铅一面镀二氧化铅,形状为圆环形,正极片(4)的外沿有两个以圆心对称的弧形缺口,缺口尺寸与双极片(6)外环缺口尺寸一致;垫片(5)为同圆心双环结构,大环外沿有两个弧形缺口,缺口过圆心对称,小环为字母C形,小环内径是双极片内径一样,小环与大环用连接筋连接,连接筋与外环弧形缺口的连接线形成夹角β,小环的缺口在连接筋的延长方向;瓶体(3)为坛形,瓶嘴小于瓶身,在注射入电解液后,用复合膜(12)封装瓶嘴;电池壳体由输出插针(1)、电路检测插针(8)和电池壳基体(10)组成,两根输出插针(1)、三根电路检测插针(8)外形相同,均采用薄铜线加工制成并镀银,电池壳基体(10)为带底的圆筒,其材料采用ABS与PC的共聚物,两根输出插针(1)在电池壳基体(10)的圆筒内外壁的正中,与电池壳基体(10)轴线对称且平行,三根检测插针(8)与两根输出插针(1)分布的一个同心圆上,并在输出插针(1)连线的同侧均匀分布,各针在电池壳基体(10)的壁的中间,并从电池壳基体口部和底部露出,电池壳体内腔平行于底部的截面为圆形,该圆在两根输出插针(1)之间的位置向外有一弧形缺口,另一弧形缺口过圆心与他对称,两个弧形缺口用于电池堆的定位;负极片(13)、9个垫片(5)、8个双极片(6)和正极片(4)以二氧化铅面向下,依次交叉重叠放置,正极片(4)、负极片(13)、双极片(6)和垫片(5)外沿上缺口部位一致,双极片(6)上小孔位置一致,垫片(5)上涂少量粘胶将负极片(13)、双极片(6)、正极片(4)粘接成一体,组成反应堆,在反应堆中正极片(4)上方最边沿处和负极片(13)下方中心处分别焊上导线(9);瓶体(3)用复合膜(12)封装电解液(11),组成储液瓶,并将储液瓶口部通过正极片(4)插入反应堆中,反应堆和瓶体装入电池壳体内,注入灌封料(7),再在电池壳体上放上连接横板(2),导线(9)和电池壳体上的三根检测插针(8)和两根输出插针(1)分别插入连接横板(2)上的焊接孔,焊接固定,组成电池。
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