CN105514303B - 一体化电池槽的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体化电池槽的制备方法，制作步骤如下：⑴一次性注塑出带有极板组槽隔板、电解液分配道、电解液注液孔、极柱孔和极柱孔隔板的底部开口壳体；⑵一次性注塑出带有金属镶件的大盖板；⑶极板组槽中放置极板组后，壳体底部与一底板粘接成一体；⑷大盖板与电解液分配道的壳体顶面四周粘接成一体。本发明采用一次性注塑成型的壳体，壳体的内部为极板组槽隔板隔离出的极板组槽，壳体的顶部有极柱孔和隔离相邻极柱孔的极柱孔隔板以及电解液注液孔，该壳体不仅起到了电液分配的作用，还起到了极板组容器的作用，使得电池槽整体结构简化并紧凑；极柱孔隔板有效防止了电池因极柱间相触造成电池的短路，保证了电池的安全性。

Description

一体化电池槽的制备方法

技术领域

本发明属于化学电源技术领域，特别是涉及一种一体化电池槽的制备方法。

背景技术

化学电源中特别是锌银贮备电池具有比能量高，比功率大，可大电流放电，放电电压平稳，电压精度高，可靠性、安全性好等独特的特点，被广泛应用于各领域。锌银贮备电池一般由焊线插座、气体发生器、贮液器、组合极板组、电加热器、电池组外壳等部件组成。其中，组合极板组是由多个单体极板组(即单体电池)串联而成，是电池组中的关键部件，即电池组电能的来源。为了保证电池组能够长期贮存，电池组在使用前是将电解液和组合极板组分开存放的，电解液贮存在贮液器内，而组合极板组贮存在电池槽内，贮液器通过连接管与组合极板组连接在一起，中间有固定的隔膜隔开，贮液器的另一端安装有能产生气压的气体发生器。电池组使用时，通过焊线插座接通外接激活电源点燃气体发生器，使其产生足够的压力，将贮液器中的电解液注入组合极板组进液分配通道内，然后再分配至每个极板组槽，使每个单体电池活化建立电动势，通过焊线插座向外输出电压。

目前公知的一体化电池槽的制备方法大多采用将多个零件组装成一体的结构，该结构电池槽存在结构复杂、体积较大、密封性差的问题，最终影响锌银贮备电池工作的整体性能。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、紧凑，体积小，密封性好，能够提高锌银贮备电池整体性能的一体化电池槽的制备方法。

本发明包括如下技术方案：

一体化电池槽的制备方法，其特点是：包括以下制作步骤：

步骤⑴：一次性注塑出带有复数个极板组槽隔板、电解液分配道、复数个电解液注液孔、复数个极柱孔和复数个极柱孔隔板的底部开口壳体，壳体内部的极板组槽隔板隔离出放置极板组的极板组槽；所述电解液分配道为壳体顶面位于中心部位的长方形凹槽；所述电解液注液孔为长方形凹槽的底面上的通孔；所述极柱孔为壳体顶面长方形凹槽两侧的复数个通孔；极柱孔隔板为相邻极柱孔之间的凸条；所述壳体顶面制出与大盖板配合连接的双子口结构上子口；所述壳体底部制出与底板配合连接的双子口结构下子口；所述底板为聚酰胺树脂1010材料制出；所述极柱孔隔板包括斜边状且相互平行的凸条；

步骤⑵：一次性注塑出带有金属镶件的大盖板；所述金属镶件为凸肩嵌件铣扁结构；

步骤⑶：每一个极板组槽中放置一个极板组后，壳体底部与一底板密封粘接成一体；

步骤⑷：步骤⑵制出的大盖板与电解液分配道的壳体顶面四周密封粘接成一体，完成一体化电池槽的制作步骤。

本发明具有的优点和积极效果：

1、本发明采用一次性注塑成型的壳体和一次性注塑成型的大盖板，壳体的内部为极板组槽隔板隔离出的极板组槽，壳体的顶部有极柱孔和隔离相邻极柱孔的极柱孔隔板以及电解液注液孔，该壳体不仅起到了电液分配的作用，还起到了极板组容器的作用，使得电池槽整体结构简化并紧凑；极柱孔隔板有效防止了电池因极柱间相触造成电池的短路，保证了电池的安全性。

2、本发明采用一次性注塑粘接在壳体，并露出电解液注液孔的大盖板，大盖板中心部位的孔与壳体顶部形成了电解液分配道，保证了电池槽与电池中贮液器装卸时电解液分配道的畅通；一次性注塑在大盖板中的金属镶件采用凸肩嵌件铣扁结构，当锌银贮备电池上的贮液器与锌银贮备电池上的电池槽密封连接时，能够有效防止金属镶件的转动或拔出，保证了锌银贮备电池中电池槽与贮液器连接的可靠性。

3、本发明采用了斜边形式极柱孔隔板，不仅方便了相邻单体电池的连接，避免了相邻单体电池间连接的坏损，而且有效防止了电池短路，进一步保证了电池槽工作的可靠性。

4、本发明采用了壳体上四周壳体的底端和电解液分配道的上边缘处均为双子口结构，不仅使粘结工艺简便可靠，而且提高了电池槽的密封效果。

附图说明

图1为本发明一体化电池槽的制备方法的俯视示意图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为图1中粘贴大盖板前的俯视示意图；

图4为图1中大盖板的主视剖视示意图；

图5为图4大盖板中金属镶件的俯视放大示意图。

图中，1-壳体，2-大盖板，3-电解液分配道，4-电解液注液孔，5-极柱孔，6-极柱孔隔板，7-极板组槽，8-极板组槽隔板，9-金属镶件，10-下子口，11-底板，12-上子口。

具体实施方式

为能进一步公开本发明的发明内容、特点及功效，特例举以下实例详细说明如下。

实施例：

本发明一体化电池槽的制备方法的制作过程：

⑴选用聚酰胺树脂1010材料，一次性注塑成如图2-图3所示底部开口的壳体1，壳体内部带有相互平行的9个极板组槽隔板8隔出的10个放置极板组的极板组槽7，壳体顶面位于中心部位带有一作为电解液分配道3的长方形凹槽，长方形凹槽的底面上有20个作为电解液注液孔4的通孔，20个电解液注液孔中每2个电解液注液孔对应于1个放置极板组的极板组槽，壳体顶面长方形凹槽两侧各有两排共20个作为极柱孔5的通孔，相邻极柱孔之间由10个斜边状且相互平行的凸条和两个平行于轴向的凸条作为极柱孔隔板6隔离；壳体顶面长方形凹槽四周有如图1-2所示与大盖板配合连接用的双子口结构上子口12，壳体底面四周有如图2所示与底板配合连接用的双子口结构下子口10；

⑵选用45#钢，机加工出图5所示带有凸肩嵌件铣扁结构的金属镶件9，金属镶件的中心部位有一内螺纹通孔，金属镶件的表面镀镍；

⑶选用聚酰胺树脂1010材料，一次性注塑出如图4所示中心处带有金属镶件，并与壳体顶面长方形凹槽四周的上子口相配合的大盖板2；选用聚酰胺树脂1010材料制出与壳体底面下子口相配合的底板11；

⑷每一个极板组槽中放置一个极板组后，底板套入壳体的下子口，用粘合剂将底板与壳体底部密封粘接成一体；

⑸将大盖板套入壳体的上子口，用粘合剂将大盖板与壳体顶面密封粘接成一体，完成图1所示一体化电池槽的制备方法的制作过程。

本发明的工作原理为：

锌银贮备电池使用时，电池上的气体发生器产生压力冲破贮液器的密封膜，将贮液器中的电解液注入到电池槽中的电解液分配道内，再通过电池槽中的电解液注液孔分配至每个极板组槽内，作为单体电池的极板组被活化建立电动势，单体电池上的极柱穿过电池槽中的极柱孔串联后即形成电池组电压。本发明一体化电池槽的制备方法中一次注塑成带有电解液分配道、电解液注液孔、极柱孔、极柱孔隔板、极板组槽和极板组槽隔板的壳体不仅起到了电液分配的作用，还起到了极板组容器的作用，使得电池槽整体结构简单、紧凑，并提高了电池槽的密封性。

尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一体化电池槽的制备方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

步骤⑴：一次性注塑出带有复数个极板组槽隔板、电解液分配道、复数个电解液注液孔、复数个极柱孔和复数个极柱孔隔板的底部开口壳体，壳体内部的极板组槽隔板隔离出放置极板组的极板组槽；所述电解液分配道为壳体顶面位于中心部位的长方形凹槽；所述电解液注液孔为长方形凹槽的底面上的通孔；所述极柱孔为壳体顶面长方形凹槽两侧的复数个通孔；极柱孔隔板为相邻极柱孔之间的凸条；所述壳体顶面制出与大盖板配合连接的双子口结构上子口；所述壳体底部制出与底板配合连接的双子口结构下子口；所述底板为聚酰胺树脂1010材料制出；所述极柱孔隔板包括斜边状且相互平行的凸条；

步骤⑵：一次性注塑出带有金属镶件的大盖板；所述金属镶件为凸肩嵌件铣扁结构；

步骤⑶：每一个极板组槽中放置一个极板组后，壳体底部与一底板密封粘接成一体；

步骤⑷：步骤⑵制出的大盖板与电解液分配道的壳体顶面四周密封粘接成一体，完成一体化电池槽的制作步骤。