CN109489054A - 一种挥发性有机物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保技术领域，公开一种挥发性有机物处理装置。所述挥发性有机物处理装置包括分配室和氧化室，分配室设置在氧化室下方；分配室和氧化室之间通过多个导气管相连接，每个导气管在进气管、出气管和清洁管三种工作状态之间切换；分配室包括进气口，进气口与作为进气管使用的导气管相连通；分配室包括用于输出处理后气体的出气口，出气口与作为出气管使用的导气管相连通；分配室还包括清洁口，清洁口与作为清洁管使用的导气管相连通；氧化室的底部设置蓄热层，氧化室中还设置有燃烧装置。所述挥发性有机物处理装置能够有效处理工业排放的VOCs物质。

Description

一种挥发性有机物处理装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种挥发性有机物处理装置。

背景技术

挥发性有机化合物(VOCs,Volatile Organic Compounds)是蒸汽压力高、容易在大气中蒸发，在大气中与氮氧化物共存时受到太阳光的作用出现光化学反应，生成臭氧及PAN等光化学氧化性物质从而诱发光化学烟雾的物质的总称。

油漆及油墨制造行业、溶剂、粘合剂、及合成树脂制造行业、石油化工、有机合成行业、恶臭物质处理行业等都会产生大量的VOCs物质。VOCs物质中的芳香族或卤族碳化氢自身有害，脂肪族碳化氢类，尤其是烯烃系通过光化学反应制造光化学烟雾，而且，VOCs物质参与地表附近的臭氧生成，最终间接导致地球温暖化。由于VOCs物质反应性弱，长期滞留在大气中，产生积累或蓄积，对包括人类在内的自然生态系统造成影响。

因此，如何对工业排放的VOCs物质进行有效地处理，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种挥发性有机物处理装置，能够有效处理工业排放的VOCs物质。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种挥发性有机物处理装置。

在一些可选实施例中，所述挥发性有机物处理装置，包括：分配室和氧化室，所述分配室设置在所述氧化室下方；所述分配室和所述氧化室之间通过多个导气管相连接，每个导气管在进气管、出气管和清洁管三种工作状态之间切换，所述导气管作为进气管使用时自下而上通入待处理废气，所述导气管作为出气管使用时自上而下通入处理后气体，所述导气管作为清洁管使用时自下而上通入清洁气；所述分配室包括用于输入废气的进气口，所述进气口与作为进气管使用的导气管相连通；所述分配室包括用于输出处理后气体的出气口，所述出气口与作为出气管使用的导气管相连通；所述分配室还包括清洁口，所述清洁口与作为清洁管使用的导气管相连通；所述氧化室的底部设置蓄热层，所述氧化室中还设置有燃烧装置。

采用该可选实施例，从分配室进气口输入的待处理废气经进气管传输到氧化室进行高温燃烧，处理后气体经出气管返回到分配室并从出气口排出，清洁口输入的清洁气用于对所述蓄热层底部的污物进行清洁，将所述污物通过风压冲进到氧化室中燃烧清除。经氧化室高温燃烧后的气体的主要成分是二氧化碳，因此，所述挥发性有机物处理装置能够有效处理工业排放的VOCs物质。

可选地，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

导气管作为进气管使用后，氧化室蓄热层的底部会有污物残留，一方面造成蓄热层孔隙阻塞，增大气体流通的阻力，另一方面当导气管作为出气管使用时会被自上而下的气流冲下，与处理后气体一同排放到大气中会造成污染，因此，采用该可选实施例，导气管按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换，清洁管中的清洁气通过气流的压力将污物冲进到氧化室中，在氧化室燃烧清除，然后该导气管再作为出气管使用，一方面减小了气体流通的阻力，另一方面可以保证VOCs物质处理更彻底。

可选地，所述导气管的初始工作状态为进气管、清洁管、或者出气管中的其中一个，然后按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序中的下一个工作状态开始循环切换。

可选地，所述导气管的数量为三个，工作过程中，所述三个导气管中包括一个进气管、一个出气管和一个清洁管，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

采用该可选实施例，三个导气管中，其中一个导气管作为进气管输入废气，另一个导气管作为清洁管对蓄热层底部的污物进行清洁，再一个导气管作为出气管输出处理后气体，所述三个导气管按照进气管、清洁管、出气管循环顺序切换，通过三个导气管同时实现废气输入、处理后气体输出以及清洁气对蓄热层的清洁操作，废气处理效率高。

可选地，所述导气管的数量为多个；工作过程中，所述导气管包括多个进气管，多个进气管连续设置组成进气管序列，所述导气管中还包括多个出气管，多个出气管连续设置组成出气管序列，所述进气管序列和出气管序列之间设置一个或者多个清洁管，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

采用该可选实施例，进气管和出气管的数量更多，提高废气处理效率。

可选地，所述分配室还包括气路切换装置，所述气路切换装置用于将各个导气管与所述分配室的进气口、出气口或者清洁口连通或者关断。

采用该可选实施例，通过气路切换装置实现各个导气管工作状态的切换，可以提高所述挥发性有机物处理装置的工作效率。

可选地，所述气路切换装置的顶部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述分配室的进气口相连通；所述气路切换装置的底部设置有第二通孔，所述第二通孔与所述分配室的出气口相连通；所述气路切换装置的侧壁设置有多个导气孔，每个导气孔与对应的导气管相连通；所述气路切换装置的腔体中设置有旋转阀芯，所述旋转阀芯由设置在气路切换装置中心的转轴驱动旋转；所述旋转阀芯包括第一半腔和第二半腔，所述第一半腔和第二半腔为左右分隔的结构，其中，第一半腔为顶部开放、底部封闭的结构，第二半腔为顶部封闭、底部开放的结构，第一半腔与所述第一通孔相连通，第二半腔与所述第二通孔相连通；第一半腔和第二半腔之间设置夹层，通过所述夹层实现第一半腔和第二半腔的分隔，所述夹层至少一侧开设清洁喷孔，所述清洁喷孔相对所述导气孔而设置，向所述导气孔输出清洁气。

采用该可选实施例，从分配室进气口输入的废气经过所述第一通孔进入旋转阀芯的第一半腔，第一半腔将废气分配到此时与其相对的各个导气孔，导气孔与导气管相连接，因此，这部分导气管作为进气管使用，然后废气经氧化室底部的蓄热层预热后在氧化室中燃烧处理。此时，由于一部分导气管与所述旋转阀芯的第二半腔相连通，这部分导气管中的气压低于氧化室中的气压，因此，这部分导气管作为出气管使用，处理后气体在气压差的作用下从这部分导气管输入到所述旋转阀芯的第二半腔，再从所述第二通孔输出到所述分配室出气口。

由于所述第一半腔和所述第二半腔之间还设置有清洁喷孔，工作过程中，至少一个导气管作为清洁管使用向所述蓄热层的底部输出清洁气，而且，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换，因此，作为进气管使用的导气管在作为出气管使用前，先经过清洁处理，将污物通过清洁气冲洗到氧化室中燃烧处理，然后，该导气管再作为出气管使用，防止污物被处理后气体吹回到分配室。因此，该可选实施例有效实现了输入的废气和处理后气体的隔离，而且，实现了蓄热层的清洁。

可选地，所述夹层的一侧开设清洁喷孔，所述夹层的另一侧封闭。

采用该可选实施例，夹层的一侧设置清洁喷孔，向至少一个导气管输出清洁气，清洁所述蓄热层的底部，夹层的另一侧作为缓冲区，与缓冲区相对的导气孔无气体输入或输出，因此，该导气孔相连的导气管无气体输入或输出，实现导气管由出气管状态到进气管状态的缓冲过渡，实现废气和处理后气体的隔离。

可选地，所述夹层的两侧开设清洁喷孔，所述清洁喷孔相对导气孔而设置，向所述导气孔输出清洁气。

采用该可选实施例，可以将第一半腔中的废气和第二半腔中的处理后气体可靠隔离，保证分配室出气口可靠输出处理后气体。

可选地，设置在所述第一半腔旋转方向尾部的清洁喷孔大于设置在所述第一半腔旋转方向首部的清洁喷孔。

采用该可选实施例，设置在所述第一半腔旋转方向首部的清洁喷孔用于隔离左右两侧的废气和处理后气体，该清洁喷孔的尺寸小于设置在所述第一半腔旋转方向尾部的清洁喷孔的尺寸，可以使得输出的清洁气的流速更快，隔离效果更好。

可选地，所述气路切换装置包括多通阀阵列，通过多通阀阵列中各个多通阀的开/关组合，控制各个导气管与所述进气口、出气口或者清洁口连通或着关断。

可选地，所述挥发性有机物处理装置还包括导管支路，所述导管支路设置在所述分配室的出气口和清洁口之间，所述清洁气为通过所述导管支路从所述分配室出气口引回的一部分处理后气体。

采用该可选实施例，分配室出气口输出的处理后气体为高温气体，将该部分气体引回作为清洁气相比于将常温的空气作为清洁气，可以减少氧化室中的热能损失，降低能耗。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种挥发性有机物处理装置的结构示意图；

图2a是根据一示例性实施例示出的所述导气管的其中一个工作状态的排列图；

图2b是根据一示例性实施例示出的所述导气管的另一个工作状态的排列图；

图2c是根据一示例性实施例示出的所述导气管的再一个工作状态的排列图；

图2d是根据一示例性实施例示出的所述导气管的其中一个工作状态的排列图；

图2e是根据一示例性实施例示出的所述导气管的另一个工作状态的排列图；

图2f是根据一示例性实施例示出的所述导气管的再一个工作状态的排列图；

图3a是根据一示例性实施例示出的所述导气管的其中一个工作状态的排列图；

图3b是根据一示例性实施例示出的所述导气管的另一个工作状态的排列图；

图3c是根据一示例性实施例示出的所述导气管的再一个工作状态的排列图；

图3d是根据一示例性实施例示出的所述导气管的又一个工作状态的排列图；

图4是根据一示例性实施例示出的所述分配室的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的所述气路切换装置的结构示意图；

图6a是根据一示例性实施例示出的所述气路切换装置的侧视结构示意图；

图6b是根据一示例性实施例示出的所述旋转阀芯的俯视结构示意图；

图6c是根据另一示例性实施例示出的所述旋转阀芯的俯视结构示意图；

图6d是根据另一示例性实施例示出的所述旋转阀芯的俯视结构示意图；

图6e是根据另一示例性实施例示出的所述旋转阀芯的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系

图1示出了所述挥发性有机物处理装置的结构示意图。

该可选实施例中，所述挥发性有机物处理装置，包括：分配室10和氧化室30，所述分配室10设置在所述氧化室30下方。所述分配室10和所述氧化室30之间通过多个导气管20相连接。每个导气管20在进气管、出气管和清洁管三种工作状态之间切换，即每个导气管20的工作状态并不是固定的，在工作过程中是变化的，所述导气管20作为进气管使用时自下而上通入待处理废气，所述导气管作为出气管使用时自上而下通入处理后气体，所述导气管作为清洁管使用时自下而上通入清洁气。所述分配室10包括用于输入废气的进气口11，所述进气口11与作为进气管使用的导气管相连通；所述分配室10还包括用于输出处理后气体的出气口12，所述出气口12与作为出气管使用的导气管相连通；所述分配室10还包括清洁口13，所述清洁口13与作为清洁管使用的导气管相连通。所述氧化室30的底部设置蓄热层31，所述氧化室中设置有燃烧装置，待处理废气通过进气管输入到氧化室，先经过蓄热层31预热，然后在氧化室的腔体中经过高温燃烧处理。所述蓄热层为蓄热材料填充而成，其具有供气体通过的孔隙。可选地，所述蓄热层为陶瓷纤维填充而成。

工作过程中，待处理废气在风机的驱动下输入到分配室10，通过作为进气管使用的导气管输入到氧化室进行燃烧处理，作为出气管使用的导气管的气压低于氧化室中气压，因此，处理后气体从出气管返回到分配室并从出气口输出。由于废气经过蓄热层进入到氧化室的过程中，废气中的污物会在蓄热层底部沉积，所述污物包含未处理的VOCs物质，如果不及时清理，一方面会阻塞蓄热层的孔隙，增大用于驱动废气流通的输入风机的能耗，另一方面，当该导气管再作为出气管使用时，会被自上而下的处理后气体冲回分配室从出气口排出，出现废气处理不彻底的情况，因此，所述挥发性有机物处理装置通过清洁口输入清洁气，对所述蓄热层底部的污物进行清洁，将所述污物通过风压冲进到氧化室中燃烧清除。经氧化室高温燃烧后的气体的主要成分是二氧化碳，因此，所述挥发性有机物处理装置能够有效处理工业排放的VOCs物质。

可选地，所述清洁气的传输管路上设置有风机，用于控制清洁气的气压。

可选地，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

导气管作为进气管使用后，氧化室蓄热层的底部会有污物残留，当导气管作为出气管使用时会被自上而下的气流冲下，排放到大气中会造成污染，因此，导气管按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换，当某个导气管作为进气管使用后，下一个工作状态该导气管作为清洁管使用，清洁管中的清洁气通过气压将污物冲进到氧化室中，在氧化室燃烧处理，当该导气管在下一个工作状态再作为出气管使用时，返回到分配室的气体为处理后气体，不包含未处理的污物。而且，蓄热层底部得到及时清理，可以保证蓄热层的孔隙畅通，气体在整个装置中流通更加顺畅，降低整个装置的能耗，提高装置的工作效率。

可选地，所述导气管的初始工作状态为进气管、清洁管、出气管中的其中一个，然后按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序中的下一个工作状态开始循环切换。

例如，其中一个导气管的初始工作状态是进气管，其下一个工作状态是清洁管，再下一个工作状态是出气管，以此循环。

再例如，其中一个导气管的工作状态是清洁管，其下一个工作状态是出气管，再下一个工作状态是进气管，以此循环。

再例如，其中一个导气管的工作状态是出气管，其下一个工作状态是进气管，再下一个工作状态是清洁管，以此循环。

采用上述可选实施例，可以保证导气管对其所对应的蓄热层区域进行有效清洁，并且保证废气被彻底、可靠地处理。

可选地，所述导气管的数量为三个，工作过程中，其中一个导气管作为进气管输入废气，另一个导气管作为清洁管输入清洁气对蓄热层底部的污物进行清洁，再一个导气管作为出气管输出处理后气体，各个导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

采用该可选实施例，所述挥发性有机物处理装置通过三个导气管同时实现废气输入、处理后气体输出以及清洁气对蓄热层的清洁操作，废气处理效率高。

图2a、图2b和图2c示出了所述导气管的一个可选实施例。

如图2a、图2b和图2c所示，所述三个导气管中包括一个进气管21、一个出气管22和一个清洁管23，所述进气管21、出气管22、清洁管23按照顺时针顺序排列，各个导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

图2d、图2e和图2f示出了所述导气管的另一个可选实施例。

如图2d、图2e和图2f所示，所述三个导气管中包括一个进气管21、一个出气管22和一个清洁管23，所述进气管21、出气管22、清洁管23按照逆时针顺序排列，各个导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

当然，本领域技术人员根据本发明的教导，还可以选用其他排列方式设置所述进气管、清洁管、出气管的排列位置，只要各个导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换，即可保证所述挥发性有机物处理装置对废气的有效处理。

可选地，所述导气管的数量为多个；工作过程中，所述导气管包括多个进气管，多个进气管连续设置组成进气管序列，所述导气管中还包括多个出气管，多个出气管连续设置组成出气管序列，所述进气管序列和出气管序列之间设置一个或者多个清洁管，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

采用该可选实施例，进气管和出气管的数量更多，进一步提高废气处理效率。

图3a、图3b、图3c和图3d示出了所述导气管的另一个可选实施例。

该可选实施例中，所述导气管的数量为七个；工作过程中，所述导气管包括三个进气管21，三个进气管21连续设置组成进气管序列，所述导气管中还包括三个出气管22，三个出气管22连续设置组成出气管序列，所述进气管序列和出气管序列之间设置一个清洁管23，所述进气管序列、出气管序列和清洁管按照顺时针顺序排列。各个导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

当然，本领域技术人员根据本发明的教导，还可以设置进气管序列、出气管序列和清洁管按照逆时针顺序排列，或者还可以选用其他排列方式设置所述进气管、清洁管、出气管的排列位置，只要各个导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换，即可保证所述挥发性有机物处理装置对废气的有效处理。

图4示出了所述分配室的一个可选实施例。

该可选实施例中，所述分配室还包括气路切换装置15，所述气路切换装置15用于将各个导气管20与所述分配室的进气口11、出气口12或者清洁口13连通或者关断。

采用该可选实施例，通过气路切换装置实现各个导气管工作状态的切换，可以提高导气管工作状态切换的效率。

图5示出了所述气路切换装置的一个可选实施例。

该可选实施例中，所述气路切换装置包括多通阀阵列，通过多通阀阵列中各个多通阀151的开/关组合，实现气路的切换，进而实现各个导气管20与所述进气口11、出气口12或者清洁口13连通或着关断。

图6a和图6b示出了所述气路切换装置的另一个可选实施例。

该可选实施例中，所述气路切换装置的顶部设置有第一通孔152，所述第一通孔152与所述分配室10的进气口11相连通；所述气路切换装置的底部设置有第二通孔153，所述第二通孔153与所述分配室10的出气口11相连通；所述气路切换装置的侧壁设置有多个导气孔156，每个导气孔156与对应的导气管20相连通。所述气路切换装置的腔体中设置有旋转阀芯154，所述旋转阀芯154由设置在气路切换装置中心的转轴157和驱动电机155驱动旋转。所述旋转阀芯154包括第一半腔1541和第二半腔1542，所述第一半腔1541和第二半腔1542为左右分隔的结构，其中，第一半腔1541为顶部开放、底部封闭的结构，第二半腔1542为顶部封闭、底部开放的结构，第一半腔1541与所述第一通孔152相连通，第二半腔1542与所述第二通孔153相连通。第一半腔1541和第二半腔1542之间设置夹层1543，通过所述夹层1543实现第一半腔1541和第二半腔1542的分隔，所述夹层1543至少一侧开设清洁喷孔1544，所述清洁喷孔1544相对所述导气孔156而设置，且所述清洁喷孔1544设置在第一半腔旋转方向的尾部，即第二半腔旋转方向的首部，所述清洁喷孔1544与所述清洁口13相连通，向所述导气孔156输出清洁气。

从分配室进气口11输入的废气(图6a中实线所示)经过所述第一通孔152进入旋转阀芯154的第一半腔1541，第一半腔将废气分配到此时与其相对的各个导气管，这部分导气管作为进气管使用，然后废气经氧化室底部的蓄热层预热后在氧化室中燃烧处理。此时，由于一部分导气管与所述旋转阀芯的第二半腔1542相连通，这部分导气管中的气压低于氧化室中的气压，因此，这部分导气管作为出气管使用，处理后气体(图6a中虚线所示)在氧化室和分配室气压差的作用下从这部分导气管输入到所述旋转阀芯的第二半腔1542，再从所述第二通孔153输出到所述分配室出气口12。

如图6b所示，与所述第一半腔1541相对的导气孔1561接收废气，因此，与导气孔1561相连的导气管作为进气管使用。与所述第二半腔1542相对的导气孔1562接收来自出气管的处理后气体，因此，第二半腔1542接收处理后气体，再通过第二通孔153输出到所述分配室出气口12。

由于所述第一半腔1541和所述第二半腔1542之间还设置有清洁喷孔1544，工作过程中，清洁喷孔1544向与其相对的一个导气孔156输出清洁气，因此，至少一个导气管作为清洁管使用向所述蓄热层的底部输出清洁气，而且，在所述旋转阀芯154旋转过程中，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换，因此，作为进气管使用的导气管在作为出气管使用前，先经过清洁处理，将污物通过清洁气冲进到氧化室中燃烧处理，然后，该导气管再作为出气管使用，防止污物被处理后气体吹回到分配室。因此，该可选实施例有效实现了输入的废气和处理后气体的隔离，而且，实现了蓄热层的清洁。

图6b所示实施例中，所述旋转阀芯154以顺时针方向旋转，清洁喷孔1544设置在第一半腔1541旋转方向的尾部，即第二半腔1542旋转方向的首部。

图6c示出了所述旋转阀芯的另一个可选实施例。

该可选实施例中，所述旋转阀芯154以逆时针方向旋转，清洁喷孔1544设置在第一半腔1541旋转方向的尾部，即第二半腔1542旋转方向的首部。

采用该可选实施例，夹层1543的一侧设置清洁喷孔1544，向至少一个导气管输出清洁气，清洁所述蓄热层的底部，夹层中与清洁喷孔相对的另一侧作为隔离区，实现进气和出气的隔离。

图6d示出了所述旋转阀芯的另一个可选实施例。

该可选实施例中，所述夹层1543的两侧开设清洁喷孔1544，所述清洁喷孔1544相对导气孔156而设置，向所述导气孔156输出清洁气。

采用该可选实施例，两侧的清洁喷孔1544输出的清洁气可以将第一半腔中的废气和第二半腔中的处理后气体可靠隔离，保证分配室出气口可靠输出处理后气体。

图6e示出了所述旋转阀芯的另一个可选实施例。

该可选实施例中，旋转阀芯逆时针旋转，设置在所述第一半腔1541旋转方向尾部的清洁喷孔1544大于设置在所述第一半腔1541旋转方向首部的清洁喷孔1545。

采用该可选实施例，设置在所述第一半腔旋转方向首部的清洁喷孔1545用于隔离左右两侧的废气和处理后气体，该清洁喷孔的尺寸小于设置在所述第一半腔旋转方向尾部的清洁喷孔1544的尺寸，可以使得输出的清洁气的流速更快，隔离效果更好。

可选地，所述挥发性有机物处理装置还包括导管支路，所述导管支路设置在所述分配室的出气口和清洁口之间，所述清洁气为通过所述导管支路从所述分配室出气口引回的一部分处理后气体。可选地，所述导管支路上还设置有风机，用于提高引回的清洁气的流量和气压。

采用该可选实施例，分配室出气口输出的处理后气体为高温气体，将该部分气体引回作为清洁气相比于将常温的空气作为清洁气，可以减少氧化室中的热能损失，降低能耗。

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种挥发性有机物处理装置，其特征在于，包括分配室和氧化室，所述分配室设置在所述氧化室下方；

所述分配室和所述氧化室之间通过多个导气管相连接，每个导气管在进气管、出气管和清洁管三种工作状态之间切换，所述导气管作为进气管使用时自下而上通入待处理废气，所述导气管作为出气管使用时自上而下通入处理后气体，所述导气管作为清洁管使用时自下而上通入清洁气；

所述分配室包括用于输入废气的进气口，所述进气口与作为进气管使用的导气管相连通；所述分配室包括用于输出处理后气体的出气口，所述出气口与作为出气管使用的导气管相连通；所述分配室还包括清洁口，所述清洁口与作为清洁管使用的导气管相连通；

所述氧化室的底部设置蓄热层，所述氧化室中还设置有燃烧装置。

2.如权利要求1所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

3.如权利要求1所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述导气管的数量为三个，所述三个导气管中包括一个进气管、一个出气管和一个清洁管，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

4.如权利要求1所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述导气管的数量为多个；所述导气管包括多个进气管，多个进气管连续设置组成进气管序列，所述导气管中还包括多个出气管，多个出气管连续设置组成出气管序列，所述进气管序列和出气管序列之间设置一个或者多个清洁管，所述导气管的工作状态按照进气管、清洁管、出气管的循环顺序切换。

5.如权利要求1所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述分配室还包括气路切换装置，所述气路切换装置用于将各个导气管与所述分配室的进气口、出气口或者清洁口连通或者关断。

6.如权利要求5所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述气路切换装置包括多通阀阵列，通过多通阀阵列中各个多通阀的开/关组合，控制各个导气管与所述进气口、出气口或者清洁口连通或着关断。

7.如权利要求5所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述气路切换装置的顶部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述分配室的进气口相连通；所述气路切换装置的底部设置有第二通孔，所述第二通孔与所述分配室的出气口相连通；所述气路切换装置的侧壁设置有多个导气孔，每个导气孔与对应的导气管相连通；

所述气路切换装置的腔体中设置有旋转阀芯，所述旋转阀芯由设置在气路切换装置中心的转轴驱动旋转；所述旋转阀芯包括第一半腔和第二半腔，所述第一半腔和第二半腔为左右分隔的结构，其中，第一半腔为顶部开放、底部封闭的结构，第二半腔为顶部封闭、底部开放的结构，第一半腔与所述第一通孔相连通，第二半腔与所述第二通孔相连通；第一半腔和第二半腔之间设置夹层，所述夹层至少一侧开设清洁喷孔，所述清洁喷孔相对所述导气孔而设置，向所述导气孔输出清洁气。

8.如权利要求7所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述夹层的一侧开设清洁喷孔，所述夹层的另一侧封闭。

9.如权利要求7所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述夹层的两侧开设清洁喷孔，所述清洁喷孔相对导气孔而设置，向所述导气孔输出清洁气。

10.如权利要求9所述的挥发性有机物处理装置，其特征在于，设置在所述第一半腔旋转方向尾部的清洁喷孔大于设置在所述第一半腔旋转方向首部的清洁喷孔。