CN109488357B - 一种用于煤矿开采的机械支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于煤矿开采的机械支撑装置，包括下支撑板，所述下支撑板下方设有多个竖直支撑杆，竖直支撑杆固定安装在下支撑板两端，下支撑板上方设有支撑旋转装置，支撑旋转装置通过旋转液压臂，使得液压臂旋转，漏出空间，从而供给开采装置工作，支撑旋转装置通过下支撑板下方设有固定装置，固定装置通过重物的重力将固定锥挤压进地表面，另外通过支撑板将轮子固定，防止轮子滑动，下支撑板上方设有自动检测警报装置，自动检测报警装置通过瓦斯浓度感应器感应矿洞内部的瓦斯浓度，从而可以触发警报灯与喇叭。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿支撑装置领域，特别是一种用于煤矿开采的机械支撑装置。
背景技术
煤矿是我国重要的能量来源，也是重要的工业原料。我国煤矿储量丰富，煤矿开采是我国重要的产业，由于露天煤矿只占煤矿资源的很少一部分，因此需要在地下挖掘煤矿，挖掘煤矿时会产生大量的巷道，这些巷道由于底层支撑物被挖掘，缺乏必要的支撑，容易发生崩塌事件，因此需要人工铺设支撑设备进行支撑。传统的支撑设备主要采用木板支撑，由于木板的抗压能力有限，而且不方便调整支撑力度，因此依然容易发生塌方事件。
传统的煤矿支撑装置例如专利号为201810585883.5，专利名称为一种煤矿巷道支撑用可调式支撑装置，此装置通过通过千斤顶和转动调整套调整对巷道顶部的支撑力度与支撑高度。
但是此装置存在一些弊端，首先此装置下方没有固定装置，另外此装置没有检测警报装置，最后此装置没有防护功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于煤矿开采的机械支撑装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于煤矿开采的机械支撑装置，包括下支撑板，所述下支撑板下方设有多个竖直支撑杆，竖直支撑杆固定安装在下支撑板两端，下支撑板上方设有支撑旋转装置，支撑旋转装置通过旋转液压臂，使得液压臂旋转，漏出空间，从而供给开采装置工作，支撑旋转装置通过下支撑板下方设有固定装置，固定装置通过重物的重力将固定锥挤压进地表面，另外通过支撑板将轮子固定，防止轮子滑动，下支撑板上方设有自动检测警报装置，自动检测报警装置通过瓦斯浓度感应器感应矿洞内部的瓦斯浓度，从而可以触发警报灯与喇叭。
所述支撑旋转装置包括固定安装在下支撑板上表面的多个旋转凹槽，旋转凹槽内部设有旋转块，旋转块一侧设有旋转电机，旋转电机固定安装在下支撑板上表面，旋转块固定安装在旋转电机旋转端，旋转块上设有液压臂，液压臂上端固定安装有支撑挡板，支撑挡板上方设有上支撑板，下支撑板上方两侧结构相对于下表面中心成轴对称。
所述固定装置包括固定安装在下支撑板下表面的多个滚轮凹槽，滚轮凹槽内部设有滚动轮，滚动轮之间设有传动杆，传动杆穿过滚动轮中心，传动杆两端分别用螺母固定滚动轮，传动杆侧表面设有两个传动齿轮，滚动轮内部设有齿轮条，齿轮条固定安装在滚动轮内壁中线上，齿轮条两侧设有环形盒，环形盒没有内部底面，环形盒内部设有圆饼形重物，环形盒内部设有多个固定锥，固定锥位于圆饼形重物下方，齿轮条内部设有两个旋转齿轮，旋转齿轮位于传动齿轮两侧，两个旋转齿轮与传动齿轮分别啮合，旋转齿轮两侧固定安装有圆形盘，圆形盘外侧固定安装有多个固定凸起，滚动轮一侧固定安装有地面支撑板，地面支撑板上方是固定凸起，地面支撑板另一侧固定安装有弹簧，弹簧一端固定安装在地面支撑板侧表面，另一端固定安装在竖直支撑杆下端。
所述自动检测警报装置包括固定安装在上支撑板下表面的瓦斯浓度感应器，瓦斯浓度感应器固定安装在支撑挡板之间，瓦斯浓度感应器内部设有信号发射器，瓦斯浓度感应器一侧设有警报灯，警报灯固定安装在上支撑板下表面，警报灯一侧设有喇叭，喇叭固定安装在警报灯下方。
所述下支撑板两侧设有多个排气孔洞，排气孔洞下方设有排气管道，排气管道一端固定安装有抽风机，抽风机一端固定安装有过滤网。
所述下支撑板上表面设有防爆挡板，防爆挡板下方设有液压支撑杆，液压支撑杆一端固定安装在下支撑板上表面，另一端固定安装在防爆挡板下表面，防爆挡板一端设有环形固定扣，环形固定扣一侧设有固定螺栓，固定螺栓固定安装在下支撑板上表面。
所述支撑挡板一端为弧形，支撑挡板通过螺丝与螺母固定安装在液压臂上端。
所述下支撑板两端固定安装有连接勾，连接勾之间可以相互连接固定。
所述下支撑板一侧设有操控台，操控台上设有操控按键。
利用本发明的技术方案制作的用于煤矿开采的机械支撑装置，本装置通过液压臂来支撑上支撑板，并且在下支撑板内部设有排风管道，可以将排布空气传送至地下矿洞内部，另外，本装置上设有监测警报装置，可以自动检测矿洞内部情况，并且在危险时对矿工发出警报来提醒矿工。
附图说明
图1是本发明所述用于煤矿开采的机械支撑装置的结构示意图；
图2是本发明所述用于煤矿开采的机械支撑装置的侧视图；
图3是本发明所述固定装置的局部放大图；
图4是本发明所述固定装置的局部剖视图；
图5是本发明所述操控台的结构示意图。
图中，1、下支撑板；2、竖直支撑杆；3、旋转凹槽；4、旋转块；5、旋转电机；6、液压臂；7、支撑挡板；8、上支撑板；9、滚轮凹槽；10、滚动轮；11、传动杆；12、传动齿轮；13、齿轮条；14、环形盒；15、圆饼形重物；16、固定锥；17、旋转齿轮；18、圆形盘；19、固定凸起；20、地面支撑板；21、弹簧；22、瓦斯浓度感应器；23、信号发射器；24、警报灯；25、喇叭；26、排气孔洞；27、排气管道；28、抽风机；29、过滤网；30、防爆挡板；31、液压支撑杆；32、环形固定扣；33、固定螺栓；34、连接勾；35、操控台；36、操控按键。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，在本实施方案中，第一步，使用人员通过下支撑板1下方的滚动轮10将装置推入矿道内部，到达指定位置，使用人员再通过操控台35上的操控按键36来控制装置前进与后退。
第二步，将装置固定在指定位置之后，旋转电机5旋转，带动液压臂6旋转，液压臂6在旋转凹槽3内部旋转，液压臂6上端的支撑挡板7随着液压臂6旋转，脱离上支撑板8下表面，上支撑板8由于两侧均有其余液压臂6支撑上支撑板8，所以上支撑板8不会随着液压臂6旋转而掉落，通过液压臂6旋转，从而给开采装置提供工作空间。
第三步，当矿井内部的瓦斯浓度提升，瓦斯浓度感应器22感应到瓦斯浓度提高，此时警报灯24点亮，另外喇叭25开始鸣响，为矿工发出危险信号预警。
第四步，矿洞内部的氧气一般较为稀薄，使用人员可以通过安装在下支撑板1内部的排气管道27与风机将外部空气送入矿洞内部，以供工作人员呼吸使用。
第五步，当矿洞内部发生爆炸时，下支撑板1上表面的防爆挡板30将会通过液压支撑杆31将防爆挡板30撑起，防止爆炸伤害矿工。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于煤矿开采的机械支撑装置，包括下支撑板（1），其特征在于，所述下支撑板（1）下方设有多个竖直支撑杆（2），竖直支撑杆（2）固定安装在下支撑板（1）两端，下支撑板（1）上方设有支撑旋转装置，支撑旋转装置通过旋转液压臂（6），使得液压臂（6）旋转，漏出空间，从而供给开采装置工作，支撑旋转装置通过下支撑板（1）下方设有固定装置，固定装置通过重物的重力将固定锥（16）挤压进地表面，另外通过支撑板将轮子固定，防止轮子滑动，下支撑板（1）上方设有自动检测警报装置，自动检测警报 装置通过瓦斯浓度感应器（22）感应矿洞内部的瓦斯浓度，从而可以触发警报灯（24）与喇叭（25）；
所述支撑旋转装置包括固定安装在下支撑板（1）上表面的多个旋转凹槽（3），旋转凹槽（3）内部设有旋转块（4），旋转块（4）一侧设有旋转电机（5），旋转电机（5）固定安装在下支撑板（1）上表面，旋转块（4）固定安装在旋转电机（5）旋转端，旋转块（4）上设有液压臂（6），液压臂（6）上端固定安装有支撑挡板（7），支撑挡板（7）上方设有上支撑板（8），下支撑板（1）上方两侧结构相对于下表面中心成轴对称；
所述固定装置包括固定安装在下支撑板（1）下表面的多个滚轮凹槽（9），滚轮凹槽（9）内部设有滚动轮（10），滚动轮（10）之间设有传动杆（11），传动杆（11）穿过滚动轮（10）中心，传动杆（11）两端分别用螺母固定滚动轮（10），传动杆（11）侧表面设有两个传动齿轮（12），滚动轮（10）内部设有齿轮条（13），齿轮条（13）固定安装在滚动轮（10）内壁中线上，齿轮条（13）两侧设有环形盒（14），环形盒（14）没有内部底面，环形盒（14）内部设有圆饼形重物（15），环形盒（14）内部设有多个固定锥（16），固定锥（16）位于圆饼形重物（15）下方，齿轮条（13）内部设有两个旋转齿轮（17），旋转齿轮（17）位于传动齿轮（12）两侧，两个旋转齿轮（17）与传动齿轮（12）分别啮合，旋转齿轮（17）两侧固定安装有圆形盘（18），圆形盘（18）外侧固定安装有多个固定凸起（19），滚动轮（10）一侧固定安装有地面支撑板（20），地面支撑板（20）上方是固定凸起（19），地面支撑板（20）另一侧固定安装有弹簧（21），弹簧（21）一端固定安装在地面支撑板（20）侧表面，另一端固定安装在竖直支撑杆（2）下端；
所述自动检测警报装置包括固定安装在上支撑板（8）下表面的瓦斯浓度感应器（22），瓦斯浓度感应器（22）固定安装在支撑挡板（7）之间，瓦斯浓度感应器（22）内部设有信号发射器（23），瓦斯浓度感应器（22）一侧设有警报灯（24），警报灯（24）固定安装在上支撑板（8）下表面，警报灯（24）一侧设有喇叭（25），喇叭（25）固定安装在警报灯（24）下方；
所述下支撑板（1）两侧设有多个排气孔洞（26），排气孔洞（26）下方设有排气管道（27），排气管道（27）一端固定安装有抽风机（28），抽风机（28）一端固定安装有过滤网（29）；
所述下支撑板（1）上表面设有防爆挡板（30），防爆挡板（30）下方设有液压支撑杆（31），液压支撑杆（31）一端固定安装在下支撑板（1）上表面，另一端固定安装在防爆挡板（30）下表面，防爆挡板（30）一端设有环形固定扣（32），环形固定扣（32）一侧设有固定螺栓（33），固定螺栓（33）固定安装在下支撑板（1）上表面；
所述支撑挡板（7）一端为弧形，支撑挡板（7）通过螺丝与螺母固定安装在液压臂（6）上端；
所述下支撑板（1）两端固定安装有连接勾（34），连接勾（34）之间可以相互连接固定；
所述下支撑板（1）一侧设有操控台（35），操控台（35）上设有操控按键（36）；
使用时，第一步，使用人员通过下支撑板下方的滚动轮将装置推入矿道内部，到达指定位置，使用人员再通过操控台上的操控按键来控制装置前进与后退；
第二步，将装置固定在指定位置之后，旋转电机旋转，带动液压臂旋转，液压臂（6）在旋转凹槽内部旋转，液压臂上端的支撑挡板随着液压臂旋转，脱离上支撑板下表面，上支撑板由于两侧均有其余液压臂支撑上支撑板，所以上支撑板不会随着液压臂旋转而掉落，通过液压臂旋转，从而给开采装置提供工作空间；
第三步，当矿井内部的瓦斯浓度提升，瓦斯浓度感应器感应到瓦斯浓度提高，此时警报灯点亮，另外喇叭开始鸣响，为矿工发出危险信号预警；
第四步，矿洞内部的氧气一般较为稀薄，使用人员可以通过安装在下支撑板内部的排气管道与风机将外部空气送入矿洞内部，以供工作人员呼吸使用；
第五步，当矿洞内部发生爆炸时，下支撑板上表面的防爆挡板将会通过液压支撑杆将防爆挡板撑起，防止爆炸伤害矿工。
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