CN109487313A - 金刚石线锯上砂设备及其上砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金刚石线锯生产技术领域，具体涉及一种金刚石线锯上砂设备及其上砂方法。金刚石线锯上砂设备包括用于钢线上砂的上砂工作槽，所述上砂工作槽的上游设置有上磁工作槽，所述上磁工作槽内设置有上磁机，钢线经过所述上磁工作槽后产生磁性；所述上砂工作槽的下游设置有消磁工作槽，所述消磁工作槽内设置有消磁机，钢线经过所述消磁工作槽后磁性消失。钢线先经过上磁机产生一定磁性后，再进行上砂工序，最后再进行消磁从而完成钢线上磁作业，可以大大提高金刚砂在钢线表面的分散均匀性、从而增强金刚石线锯的切割能力和品质。
Description
技术领域
本发明属于金刚石线锯上砂技术领域，具体涉及一种金刚石线锯上砂设备及其上砂方法。
背景技术
电镀金刚石线锯的一般制造过程主要包括以下几个步骤：预镀、上砂、加厚。上砂步骤是制造电镀金刚石线锯的关键步骤。
目前，金刚石线锯在上砂过程中，由于设备自身原因，导致无法提高钢线上砂的均匀性，存在半边砂多少不一等不良现象。为了提高金刚砂在钢线表面的分散均匀性，增强金刚石线锯的切割能力，有必要对现有上砂设备及其工艺进行改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够提高金刚砂在钢线表面的分散均匀性、从而增强金刚石线锯的切割能力和品质的金刚石线锯上砂设备。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：金刚石线锯上砂设备，包括用于钢线上砂的上砂工作槽，所述上砂工作槽的上游设置有上磁工作槽，所述上磁工作槽内设置有上磁机，钢线经过所述上磁工作槽后产生磁性；所述上砂工作槽的下游设置有消磁工作槽，所述消磁工作槽内设置有消磁机，钢线经过所述消磁工作槽后磁性消失；所述上砂工作槽、上磁工作槽和消磁工作槽内分别安装有钢线导轮。
作为优选的技术方案，所述上砂工作槽内放置有2～4组用于电镀的钛篮和镍饼。
作为优选的技术方案，所述上砂工作槽包括上砂母工作槽和上砂子工作槽，所述上砂子工作槽设置于所述上砂母工作槽内，所述上砂子工作槽内的电解液溢流至所述上砂母工作槽；所述上砂子工作槽的底部设置有上砂供液管，所述上砂供液管连接有上砂供液泵；所述上砂母工作槽的底部设置有上砂回液管，所述上砂回液管连接所述上砂供液泵。
作为优选的技术方案，所述钢线导轮的导线槽呈弧状且弧的半径控制在0.1～0.5mm。
本发明还提供了相应的金刚石线锯上砂方法，包括如下步骤：
步骤一、钢线按运行轨迹先经过上磁工作槽，钢线在上磁工作槽内通过上磁机产生一定磁性；
步骤二、产生磁性后的钢线按运行轨迹再经过上砂工作槽，上砂工作槽内具有含砂电镀液，钢线进入上砂工作槽后吸附金刚砂；
步骤三、吸附金刚砂后的钢线按运行轨迹再经过消磁工作槽，钢线在消磁工作槽内通过消磁机消除磁性，完成钢线镀砂作业。
作为优选的技术方案，所述上砂工作槽内放置有2～4组钛篮和镍饼，通过电解加固钢线上吸附的金刚砂。
作为优选的技术方案，所述上砂工作槽的含砂电镀液中砂的浓度控制在2-8g/L。
由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：钢线先经过上磁机产生一定磁性后，再进行上砂工序，最后再进行消磁从而完成钢线上磁作业，可以大大提高金刚砂在钢线表面的分散均匀性、从而增强金刚石线锯的切割能力和品质。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例金刚石线锯上砂设备的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例上砂工作槽的主视结构示意图；
图3是钢线导轮的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，金刚石线锯上砂设备，包括用于钢线1上砂的上砂工作槽2，所述上砂工作槽2的上游设置有上磁工作槽3，所述上磁工作槽3内设置有上磁机4，钢线按运行轨迹经过所述上磁工作槽3后通过上磁机4使钢线1产生一定的磁性，在进入上砂工作槽2后会吸附金刚砂，从而起到上砂的作用；所述上砂工作槽3内放置有2～4组钛篮8，并放置镍饼，通过电解加固钢线1上吸附的金刚砂；所述上砂工作槽2的下游设置有消磁工作槽5，所述消磁工作槽5内设置有消磁机6，钢线经过所述消磁工作槽5后通过消磁机6消除钢线上的磁性；所述上砂工作槽2、上磁工作槽3和消磁工作槽5内分别安装有钢线导轮7。
参考图2，所述上砂工作槽2包括上砂母工作槽21和上砂子工作槽22，所述上砂子工作槽22设置于所述上砂母工作槽21内，所述上砂子工作槽22内的电解液溢流至所述上砂母工作槽21；所述上砂子工作槽22的底部设置有上砂供液管23，所述上砂供液管23连接有上砂供液泵24；所述上砂母工作槽21的底部设置有上砂回液管25，所述上砂回液管25连接所述上砂供液泵24。上砂时，液位调整好，使上砂母工作槽21满溢出的电镀液不能接触钢线导轮7。
参考图3和图4，根据生产的成品线线径，所述钢线导轮7的导线槽呈弧状且弧的半径R控制在0.1～0.5mm。
再参考图1，金刚石线锯上砂方法，包括如下步骤：
步骤一、钢线1按运行轨迹先经过上磁工作槽3，钢线在上磁工作槽3内通过上磁机4产生一定磁性；
步骤二、产生磁性后的钢线按运行轨迹再经过上砂工作槽2，上砂工作槽2内具有含砂电镀液，钢线进入上砂工作槽2后由于磁性而吸附金刚砂；所述上砂工作槽内放置有2～4组钛篮8和镍饼，通过电解加固钢线上吸附的金刚砂。所述上砂工作槽2的含砂电镀液中砂的浓度控制在2-8g/L。生产线速控制钢线导轮的穿线圈数，12～60m/分钟的生产线速穿线圈数控制在4～20圈。
步骤三、吸附金刚砂后的钢线按运行轨迹再经过消磁工作槽5，钢线在消磁工作槽5内通过消磁机6消除磁性，完成钢线镀砂作业。
本实施例中所述的上磁机或消磁机可以采用本领域公知常用的消磁设备，在此不再进行赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.金刚石线锯上砂设备，包括用于钢线上砂的上砂工作槽，其特征在于：所述上砂工作槽的上游设置有上磁工作槽，所述上磁工作槽内设置有上磁机，钢线经过所述上磁工作槽后产生磁性；所述上砂工作槽的下游设置有消磁工作槽，所述消磁工作槽内设置有消磁机，钢线经过所述消磁工作槽后磁性消失；所述上砂工作槽、上磁工作槽和消磁工作槽内分别安装有钢线导轮。
2.如权利要求1所述的金刚石线锯上砂设备，其特征在于：所述上砂工作槽内放置有2～4组用于电镀的钛篮和镍饼。
3.如权利要求1所述的金刚石线锯上砂设备，其特征在于：所述上砂工作槽包括上砂母工作槽和上砂子工作槽，所述上砂子工作槽设置于所述上砂母工作槽内，所述上砂子工作槽内的电解液溢流至所述上砂母工作槽；所述上砂子工作槽的底部设置有上砂供液管，所述上砂供液管连接有上砂供液泵；所述上砂母工作槽的底部设置有上砂回液管，所述上砂回液管连接所述上砂供液泵。
4.如权利要求1所述的金刚石线锯上砂设备，其特征在于:所述钢线导轮的导线槽呈弧状且弧的半径控制在0.1～0.5mm。
5.金刚石线锯上砂方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、钢线按运行轨迹先经过上磁工作槽，钢线在上磁工作槽内通过上磁机产生一定磁性；
步骤二、产生磁性后的钢线按运行轨迹再经过上砂工作槽，上砂工作槽内具有含砂电镀液，钢线进入上砂工作槽后吸附金刚砂；
步骤三、吸附金刚砂后的钢线按运行轨迹再经过消磁工作槽，钢线在消磁工作槽内通过消磁机消除磁性，完成钢线镀砂作业。
6.如权利要求5所述的金刚石线锯上砂方法，其特征在于:所述上砂工作槽内放置有2～4组钛篮和镍饼，通过电解加固钢线上吸附的金刚砂。
7.如权利要求5所述的金刚石线锯上砂方法，其特征在于:所述上砂工作槽的含砂电镀液中砂的浓度控制在2-8g/L。
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