CN109487118A

CN109487118A - 一种平板浇铸模具的加工工艺

Info

Publication number: CN109487118A
Application number: CN201811647336.1A
Authority: CN
Inventors: 鲁远勇; 虞建平
Original assignee: Zhenjiang Huitong Metal Forming Co Ltd
Current assignee: Zhenjiang Huitong Metal Forming Co Ltd
Priority date: 2018-12-30
Filing date: 2018-12-30
Publication date: 2019-03-19

Abstract

本发明公开了一种平板浇铸模具的加工工艺。该加工工艺包括以下步骤：所述模具包括以下按重量百分比的组分：铝2.5‑4.8%、锌15.6‑18.9%、铁3‑8%、锡1.2‑1.8%、镍1.0～3.6％、纳米碳0.01‑0.05%，余量为铜和不可避免的杂质；将上述材料投入熔炉，加热至各组分熔解后，将熔液转入等离子辐射炉中，辐射2‑5s后，再加入石墨烯，高速剪切机剪切熔液；将剪切后的熔液投入模具中降至室温，再在合金表面进行拉毛处理至痕深0.5‑1mm，即得平板浇铸模具。本发明工艺简单，各组分重熔后，在固化后的表面进行拉毛处理，拉毛后的模具在制备平板时可减少气泡产生，提高了平板的质量。

Description

一种平板浇铸模具的加工工艺

技术领域

本发明属于模具制备技术领域，具体涉及一种平板浇铸模具的加工工艺。

背景技术

我国是重工业发展国家，大型铸造是我国发展的重点之一，大型铸造是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一。随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸锻件的需求将不断增多。现有的铸造工艺，操作困难、出品率低、铸造缺陷比较多，特别是大平面的坑坑洼洼对后续的加工造成了很大的困难，对于企业来说成本太高，不适合大批量的生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种平板浇铸模具的加工工艺，该加工工艺通过在模具材料固化成型时，打磨而成，用此模具浇铸平板，减少平板中的起泡，提高了平板的质量。

一种平板浇铸模具的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，所述模具包括以下按重量百分比的组分：铝2.5-4.8%、锌15.6-18.9%、铁3-8%、锡1.2-1.8%、镍1.0～3.6％、纳米碳0.01-0.05%，余量为铜和不可避免的杂质；

步骤2，将上述材料投入熔炉，加热至各组分熔解后，将熔液转入等离子辐射炉中，辐射2-5s后，再加入石墨烯，高速剪切机剪切熔液；

步骤3，将剪切后的熔液投入模具中降至室温，再在合金表面进行拉毛处理至痕深0.5-1mm，即得平板浇铸模具。

作为改进的是，步骤1中模具包括以下按重量百分比的组分：铝3.2%、锌16.7%、铁5%、锡1.5%、镍2.4％、纳米碳0.04%，余量为铜和不可避免的杂质。

作为改进的是，步骤2中等离子辐射炉的工作参数为1500-1800w。

作为改进的是，步骤2中石墨烯的添加量为熔液的0.1-0.8倍。

作为改进的是，步骤2中高速剪切机剪切的速度为580-680rpm。

作为改进的是，步骤3中降温速度为1-3℃/min。

作为改进的是，步骤3中拉毛处理的方式为化学蚀刻或钻头钻刻。

铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

石墨烯，是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯的化学性质与石墨类似，石墨烯可以吸附并脱附各种原子和分子。当这些原子或分子作为给体或受体时可以改变石墨烯载流子的浓度，而石墨烯本身却可以保持很好的导电性。但当吸附其他物质时，如H和OH时，会产生一些衍生物，使石墨烯的导电性变差，但并没有产生新的化合物。因此，可以利用石墨来推测石墨烯的性质。例如石墨烷的生成就是在二维石墨烯的基础上，每个碳原子多加上一个氢原子，从而使石墨烯中sp碳原子变成sp杂化。可以在实验室中通过化学改性的石墨制备的石墨烯的可溶性片段。

有益效果：

与现有技术相比，本发明一种平板浇铸模具的加工工艺，该工艺简单，各组分重熔后，在固化后的表面进行拉毛处理，拉毛后的模具在制备平板时可减少气泡产生，提高了平板的质量。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1

一种平板浇铸模具的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，所述模具包括以下按重量百分比的组分：铝2.5%、锌15.6%、铁3%、锡1.2%、镍1.0％、纳米碳0.01%，余量为铜和不可避免的杂质；

步骤2，将上述材料投入熔炉，加热至各组分熔解后，将熔液转入等离子辐射炉中，1800w辐射2-5s后，再加入石墨烯，且添加量为熔液的0.1倍，高速剪切机中580rpm剪切熔液；

步骤3，将剪切后的熔液投入模具中以1℃/min降至室温，再在合金表面进行化学蚀刻，拉毛处理至痕深0.5mm，即得平板浇铸模具。

将此模具用于平板的浇铸，浇铸过程中发现气泡产生率为3%，平板不易断裂。

实施例2

一种平板浇铸模具的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，所述模具包括以下按重量百分比的组分：铝3.2%、锌16.7%、铁5%、锡1.5%、镍2.4％、纳米碳0.04%，余量为铜和不可避免的杂质；

步骤2，将上述材料投入熔炉，加热至各组分熔解后，将熔液转入等离子辐射炉中，1700w辐射2-5s后，再加入石墨烯，其添加量为熔液的0.5倍，高速剪切机中600rpm剪切熔液；

步骤3，将剪切后的熔液投入模具中以2℃/min降至室温，再在合金表面进行钻头钻刻，拉毛处理至痕深0.8mm，即得平板浇铸模具。

将此模具用于平板的浇铸，浇铸过程中发现气泡产生率为1%。

实施例3

一种平板浇铸模具的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，所述模具包括以下按重量百分比的组分：铝4.8%、锌18.9%、铁8%、锡1.8%、镍3.6％、纳米碳0.05%，余量为铜和不可避免的杂质；

步骤2，将上述材料投入熔炉，加热至各组分熔解后，将熔液转入等离子辐射炉中，1800w辐射5s后，再加入石墨烯，且添加量为熔液的0.8倍，高速剪切机680rpm剪切熔液；

步骤3，将剪切后的熔液投入模具中3℃/min降至室温，再在合金表面进行化学蚀刻，拉毛处理至痕深1mm，即得平板浇铸模具。

将此模具用于平板的浇铸，浇铸过程中发现气泡产生率为2%。

对比例1

除不含步骤3外，其余同实施例2。

将此模具用于平板的浇铸，浇铸过程中发现气泡产生率为28%。

从上述结果可以，拉毛处理后模具用于制备平板，生产的平板质量好，气孔小，不易断裂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种平板浇铸模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，所述模具包括以下按重量百分比的组分：铝2.5-4.8%、锌15.6-18.9%、铁3-8%、锡1.2-1.8%、镍1.0～3.6％、纳米碳0.01-0.05%，余量为铜和不可避免的杂质；步骤2，将上述材料投入熔炉，加热至各组分熔解后，将熔液转入等离子辐射炉中，辐射2-5s后，再加入石墨烯，高速剪切机剪切熔液；步骤3，将剪切后的熔液投入模具中降至室温，再在合金表面进行拉毛处理至痕深0.5-1mm，即得平板浇铸模具。

2.根据权利要求1所述的一种平板浇铸模具的加工工艺，其特征在于，步骤1中模具包括以下按重量百分比的组分：铝3.2%、锌16.7%、铁5%、锡1.5%、镍2.4％、纳米碳0.04%，余量为铜和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种平板浇铸模具的加工工艺，其特征在于，步骤2中等离子辐射炉的工作参数为1500-1800w。

4.根据权利要求1所述的一种平板浇铸模具的加工工艺，其特征在于，步骤2中石墨烯的添加量为熔液的0.1-0.8倍。

5.根据权利要求1所述的一种平板浇铸模具的加工工艺，其特征在于，步骤2中高速剪切机剪切的速度为580-680rpm。

6.根据权利要求1所述的一种平板浇铸模具的加工工艺，其特征在于，步骤3中降温速度为1-3℃/min。

7.根据权利要求1所述的一种平板浇铸模具的加工工艺，其特征在于，步骤3中拉毛处理的方式为化学蚀刻或钻头钻刻。