CN109487058A - 一种铝合金加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金加工装置,包括装置主体,所述装置主体包括加热室、冷却室和装卸台,所述冷却室位于加热室与装卸台的中间,且加热室、冷却室的内部下端和装卸台的台面上均铺设有传送板,所述加热室上端中间位置垂直贯穿安装有热电偶,且热电偶的下端两侧位置均等距水平安装四个碳化硅棒,所述冷却室的上端中间位置垂直贯穿安装有风机,且风机的扇叶位于冷却室内,所述风机的两侧均设置有氦气喷嘴,所述冷却室内的传送板下端安装有升降台。本发明能够对铝合金喷液态氦气进行降温,在快速降温时起到关键作用,并能调节放置台与氦气喷嘴与风机的距离,便于掌控冷却速度,还能够自动将淬火后的铝合金传输出来,方便操作。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域,尤其涉及一种铝合金加工装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
在铝合金加工中可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,现有技术中,铝合金在淬火后不方便取出,并且,冷却的速度较慢,影响工作效率,为此,本发明提出一种铝合金加工装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种铝合金加工装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铝合金加工装置,包括装置主体,所述装置主体包括加热室、冷却室和装卸台,所述冷却室位于加热室与装卸台的中间,且加热室、冷却室的内部下端和装卸台的台面上均铺设有传送板,所述加热室上端中间位置垂直贯穿安装有热电偶,且热电偶的下端两侧位置均等距水平安装四个碳化硅棒,所述冷却室的上端中间位置垂直贯穿安装有风机,且风机的扇叶位于冷却室内,所述风机的两侧均设置有氦气喷嘴,所述冷却室内的传送板下端安装有升降台。
优选的,所述冷却室和装卸台之间设置有前门,所述加热室与冷却室之间设置有中门。
优选的,所述升降台包括升降架、放置台、二号电机、液压杆,所述放置台固定安装在升降架的上端,且升降架的一侧安装有二号电机,所述二号电机通过液压杆与升降架连接,且液压杆安装在升降架的连接轴上。
优选的,所述传送板包括滚筒、传送链和一号电机,所述一号电机的输出轴通过连接结构与传送链相互啮合,所述滚筒的数量为若干个,且滚筒的一端转轴均通过连接结构与传送链相互啮合。
优选的,所述连接结构包括齿轮、齿条和固定座,所述一号电机的输出轴或滚筒的一端转轴均贯穿安装在固定座上端,且一号电机的输出轴或滚筒的一端转轴上均安装有齿轮,所述齿条安装在固定座下端,且齿条与齿轮啮合,所述各个连接结构的齿条相互连接组成传送链。
优选的,所述加热室的内壁上固定安装有石墨聚苯板。
优选的,所述氦气喷嘴上固定安装有电磁阀。
优选的,所述升降台的台面上设置有防滑纹,防滑纹的纹路与铝合金的传送方向相反。
与现有技术相比,本发明提供了一种铝合金加工装置,具备以下有益效果:
(1)、通过设置的氦气喷嘴,对铝合金喷液态氦气进行降温,并且,根据实际情况,通过调节氦气喷嘴上的电磁阀控制液态氦气的进入量,氦气极不活泼,不能燃烧也不助燃,并且液态氦气温度极低,在快速降温时起到关键作用,同时,通过控制升降台升降,调节放置台与氦气喷嘴与风机的距离,便于掌控冷却速度。
(2)、通过设置的传送板,能够自动将淬火后的铝合金传输出来,方便操作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金加工装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种铝合金加工装置的传送板俯视图;
图3为本发明提出的一种铝合金加工装置图2中连接结构A的放大图;
图4为本发明提出的一种铝合金加工装置的升降台主视图。
图中:1、装置主体;2、加热室;3、冷却室;4、装卸台;5、热电偶;6、碳化硅棒;7、石墨聚苯板;8、传送板;9、中门;10、前门;11、氦气喷嘴;12、风机;13、升降台;14、一号电机;15、滚筒;16、传送链;17、齿条;18、固定座;19、输出轴;20、齿轮;21、二号电机;22、放置台;23、升降架;24、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-4所示,一种铝合金加工装置,包括装置主体1,所述装置主体1包括加热室2、冷却室3和装卸台4,所述冷却室3位于加热室2与装卸台4的中间,且加热室2、冷却室3的内部下端和装卸台4的台面上均铺设有传送板8,所述加热室2上端中间位置垂直贯穿安装有热电偶5,且热电偶5的下端两侧位置均等距水平安装四个碳化硅棒6;
所述冷却室3和装卸台4之间设置有前门10,所述加热室2与冷却室3之间设置有中门9;
所述加热室2的内壁上固定安装有石墨聚苯板7;
铝合金加工时放入加热室2,热电偶5带动八个碳化硅棒6对铝合金进行热处理,加热时,通过设置的石墨聚苯板7,可以对加热室2进行保温,防止热量散失,从而提高加热效率,石墨具有保温作用,并且石墨聚苯板7其生产工艺是在可发性聚苯乙烯中添加5%-50%质量的膨胀石墨和2%-20%的磷酸化合物作为阻燃剂,通过悬浮聚合的方法制备膨胀PS颗粒.在可发性聚苯乙烯中导入石墨,使其在保持优良的保温性能基础上,具有更加良好的阻燃性能。
实施例2
如图1所示,一种铝合金加工装置,包括装置主体1,所述装置主体1包括加热室2、冷却室3和装卸台4,所述冷却室3位于加热室2与装卸台4的中间,且加热室2、冷却室3的内部下端和装卸台4的台面上均铺设有传送板8,所述冷却室3的上端中间位置垂直贯穿安装有风机12,且风机12的扇叶位于冷却室3内,所述风机12的两侧均设置有氦气喷嘴11,所述冷却室3内的传送板8下端安装有升降台13;
所述冷却室3和装卸台4之间设置有前门10,所述加热室2与冷却室3之间设置有中门9;
所述升降台13包括升降架23、放置台22、二号电机21、液压杆24,所述放置台22固定安装在升降架23的上端,且升降架23的一侧安装有二号电机21,所述二号电机21通过液压杆24与升降架23连接,且液压杆24安装在升降架23的连接轴上,二号电机21开启带动液压杆24升降,液压杆24安装在升降架23的连接轴上,从而带动放置台22升降,从而调节放置台22与氦气喷嘴11与风机12的距离;
所述氦气喷嘴11上固定安装有电磁阀;
所述升降台13的台面上设置有防滑纹,防滑纹的纹路与铝合金的传送方向相反;
铝合金热处理后,打开中门9,通过传送板8传送到冷却室3冷却,先打开风机12,然后,通过氦气喷嘴11对铝合金喷液态氦气进行降温,并且,根据实际情况,通过调节氦气喷嘴11上的电磁阀控制液态氦气的进入量,氦气极不活泼,不能燃烧也不助燃,并且液态氦气温度极低,在快速降温时起到关键作用,
同时,控制升降台13升降,调节放置台22与氦气喷嘴11与风机12的距离,便于掌控冷却速度。
更优选的技术方案是,升降台13包括升降架、放置台、第三电机、驱动杆、滑块和滑道,所述放置台固定安装在升降架的上端,且升降架的一侧安装有第三电机,滑道固定设置在所述升降架上,滑块滑动设置在所述滑道上,所述驱动杆一端与所述第三电机传动连接,所述驱动杆另一端与所述滑块铰接。
实施例3
如图1-3所示,一种铝合金加工装置,包括装置主体1,所述装置主体1包括加热室2、冷却室3和装卸台4,所述冷却室3位于加热室2与装卸台4的中间,且加热室2、冷却室3的内部下端和装卸台4的台面上均铺设有传送板8;
所述传送板8包括滚筒15、传送链16和一号电机14,所述一号电机14的输出轴19通过连接结构与传送链16相互啮合,所述滚筒15的数量为若干个,且滚筒15的一端转轴均通过连接结构与传送链16相互啮合;
所述连接结构包括齿轮20、齿条17和固定座18,所述一号电机14的输出轴19或滚筒15的一端转轴均贯穿安装在固定座18上端,且一号电机14的输出轴19或滚筒15的一端转轴上均安装有齿轮20,所述齿条17安装在固定座18下端,且齿条17与齿轮20啮合,所述各个连接结构的齿条17相互连接组成传送链16;
一号电机14开启带动齿轮20转动,从而带动齿条17转动,各个连接结构的齿条17相互连接组成传送链16,而传送链16与滚筒15的一端转轴上的齿轮20啮合,若干个滚筒15转动,带动铝合金输出,通过设置的传送板8,能够自动将淬火后的铝合金传输出来,方便操作。
需要说明的是,本发明公开的一种铝合金加工装置,铝合金加工时首先放入加热室2,热电偶5带动八个碳化硅棒6对铝合金进行热处理,加热时,通过设置的石墨聚苯板7,可以对加热室2进行保温,防止热量散失,从而提高加热效率,
铝合金热处理后,打开中门9,通过传送板8传送到冷却室3冷却,先打开风机12,然后,通过氦气喷嘴11对铝合金喷液态氦气进行降温,并且,根据实际情况,通过调节氦气喷嘴11上的电磁阀控制液态氦气的进入量,氦气极不活泼,不能燃烧也不助燃,并且液态氦气温度极低,在快速降温时起到关键作用,同时,控制升降台13升降,调节放置台22与氦气喷嘴11与风机12的距离,便于掌控冷却速度;
最后,在通过冷却室3的传送板8将铝合金传输到装卸台4上进行下一步加工。
这里需要说明的一点是:具体加热原理为:碳化硅棒与继电器触头连接,继电器的触头启闭控制碳化硅棒的通电断电,继电器线圈与温控器连接,温控器控制继电器的通断,热电偶5与温控器连接,为温控器提供信号。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金加工装置,包括装置主体(1),其特征在于,所述装置主体(1)包括加热室(2)、冷却室(3)和装卸台(4),所述冷却室(3)位于加热室(2)与装卸台(4)的中间,且加热室(2)、冷却室(3)的内部下端和装卸台(4)的台面上均铺设有传送板(8),所述加热室(2)上端中间位置垂直贯穿安装有热电偶(5),且热电偶(5)的下端两侧位置均等距水平安装四个碳化硅棒(6),所述冷却室(3)的上端中间位置垂直贯穿安装有风机(12),且风机(12)的扇叶位于冷却室(3)内,所述风机(12)的两侧均设置有氦气喷嘴(11),所述冷却室(3)内的传送板(8)下端安装有升降台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置,其特征在于,所述冷却室(3)和装卸台(4)之间设置有前门(10),所述加热室(2)与冷却室(3)之间设置有中门(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置,其特征在于,所述升降台(13)包括升降架(23)、放置台(22)、二号电机(21)、液压杆(24),所述放置台(22)固定安装在升降架(23)的上端,且升降架(23)的一侧安装有二号电机(21),所述二号电机(21)通过液压杆(24)与升降架(23)连接,且液压杆(24)安装在升降架(23)的连接轴上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置,其特征在于,所述传送板(8)包括滚筒(15)、传送链(16)和一号电机(14),所述一号电机(14)的输出轴(19)通过连接结构与传送链(16)相互啮合,所述滚筒(15)的数量为若干个,且滚筒(15)的一端转轴均通过连接结构与传送链(16)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工装置,其特征在于,所述连接结构包括齿轮(20)、齿条(17)和固定座(18),所述一号电机(14)的输出轴(19)或滚筒(15)的一端转轴均贯穿安装在固定座(18)上端,且一号电机(14)的输出轴(19)或滚筒(15)的一端转轴上均安装有齿轮(20),所述齿条(17)安装在固定座(18)下端,且齿条(17)与齿轮(20)啮合,所述各个连接结构的齿条(17)相互连接组成传送链(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置,其特征在于,所述加热室(2)的内壁上固定安装有石墨聚苯板(7)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置,其特征在于,所述氦气喷嘴(11)上固定安装有电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金加工装置,其特征在于,所述升降台(13)的台面上设置有防滑纹,防滑纹的纹路与铝合金的传送方向相反。
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