CN109484958A - 一种压弯成型围裙板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压弯成型围裙板，其特征在于：包括第一板体和第二板体，第一板体通过压弯成型位于第二板体的上侧且第一板体所在平面与第二板体所在平面保持垂直，第一板体与第二板体之间所夹边线为第一侧边，第二板体的下边缘为第二侧边，在第二板体上且位于第一侧边与第二侧边之间还成型有一列中央安装孔，其中第一侧边为第一圆弧线与第一直线的结合且第一圆弧线的半径为R1，第二侧边为第二圆弧线与第二直线的结合且第二圆弧线的半径为R2，一列中央安装孔的连线为第三圆弧线与第三直线的结合且第三圆弧线的半径为R3，第一圆弧线的圆心、第二圆弧线的圆心、以及第三圆弧线的圆心互不重合且满足关系R1<R3<R2。

Description

一种压弯成型围裙板
技术领域
本发明涉及一种板材，具体涉及一种压弯成型围裙板。
背景技术
面对人们对乘客和物品安全关注度的不断提高，对产品的设计要求也越来越高，为考虑消除安全隐患，往往要求围裙板的翻边处具备足够的强度且无毛刺存在，而老式的围裙板辊边深度小，盖板与裙板连接处由于毛刺的存在从而往往会对乘客和物品构成刮伤隐患。同时根据用户要求成型的截面需求不同，导致不规则板的尺寸半径不同，进而导致不锈钢围裙板翻边的液压模具也不同，因而不利于采用同一套设备进行批量化的生产成型及制造，设备更换可能性大，利用率低，成本耗费高；而传统的不锈钢围裙板成型以单辊压制为主，往往压制的压力小，不能够一次成型，平面度也很难控制，需要人为的修整，工序繁琐。导致刚性不能满足客户的要求，而且变形量大。一旦出现问题就会增加成本，造成大量的人力、物力和财力的浪费。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种压弯成型围裙板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压弯成型围裙板，其特征在于：包括第一板体和第二板体，所述第一板体通过压弯成型位于所述第二板体的上侧且所述第一板体所在平面与所述第二板体所在平面保持垂直，所述第一板体与所述第二板体之间所夹边线为第一侧边，所述第二板体的下边缘为第二侧边，在所述第二板体上且位于第一侧边与第二侧边之间还成型有一列中央安装孔，其中第一侧边为第一圆弧线与第一直线的结合且第一圆弧线的半径为R1，第二侧边为第二圆弧线与第二直线的结合且第二圆弧线的半径为R2，一列中央安装孔的连线为第三圆弧线与第三直线的结合且第三圆弧线的半径为R3，第一圆弧线的圆心、第二圆弧线的圆心、以及第三圆弧线的圆心互不重合且满足关系R1<R3<R2。
进一步地，所述第一板体之间与所述第二板体之间保持圆角连接。
进一步地，所述第一板体上等间距开设有若干个上板安装孔。
进一步地，所述上板安装孔截面呈椭圆形。
进一步地，沿着所述中央安装孔的连线，从所述围裙板的左端面至右端面的方向，所述第一侧边与所述第二侧边之间的间距先逐渐增大再逐渐减小。
进一步地，所述中央安装孔在周向上，第一中央安装孔、第二中央安装孔、以及第三中央安装孔位于靠近所述左端面的一侧，第四中央安装孔、第五中央安装孔、以及第六中央安装孔位于靠近所述右端面的一侧。
进一步地，所述第一中央安装孔、第二中央安装孔、以及第三中央安装孔位于连线中的第三圆弧线上，所述第四中央安装孔、第五中央安装孔、以及第六中央安装孔位于连线中的第三直线上。
进一步地，沿着所述中央安装孔的连线，从所述围裙板的左端面至右端面的方向，所述中央安装孔与第一侧边的径向距离逐渐增大，所述中央安装孔与第二侧边的径向距离逐渐减小。
进一步地，所述第一圆弧线、第二圆弧线、以及第三圆弧线位于靠近所述左端面的一侧，所述第一直线、第二直线、以及第三直线位于靠近所述右端面的一侧。
进一步地，所述第一直线、第二直线、以及第三直线相互平行，且所述第一直线、第二直线、以及第三直线的长度逐渐减少。
本发明的有益效果是：
（1）通过将存在毛刺的翻板边缘成型于第一板体上，从而保证在第二板体的安装及使用过程中避免由于毛刺的存在从而形成的对乘客和物品构成的刮伤隐患。
（2）通过将第一侧边、第二侧边、以及连线设置为圆弧线及直线的结合，从而实现在换向作用的同时，保证右端面的安装对齐度，同时通过圆弧形状降低第一侧边、第二侧边、以及连线靠近左端面位置的压弯成型难度。
（3）通过设置第一圆弧线的半径、第二圆弧线的半径、以及第三圆弧线的半径满足关系R1<R3<R2，从而尽可能使得连线在第一侧边与第二侧边之间的长度保持最长，既便于中央安装孔沿着连线的等间距排布以保证围裙板的整体周向强度，同时使得中央安装孔从靠近上部第一侧板的位置逐步沿着连线的方向最终靠近下部第二侧板的位置，从而尽可能保证围裙板的整体径向强度。
附图说明
图1为本发明一种压弯成型围裙板的结构示意图；
图2为本发明一种压弯成型围裙板的部分结构俯视图；
图3为本发明一种压弯成型围裙板从A处观察的结构截面图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种压弯成型围裙板，包括第一板体11和第二板体21，第一板体11通过压弯成型位于第二板体21的上侧且第一板体11所在平面与第二板体21所在平面保持垂直，通过将存在毛刺的翻板边缘成型于第一板体上，从而保证在第二板体的安装及使用过程中避免由于毛刺的存在从而形成的对乘客和物品构成的刮伤隐患；第一板体11与第二板体21之间所夹边线为第一侧边1，第二板体21的下边缘为第二侧边2，在第二板体21上且位于第一侧边1与第二侧边2之间还成型有一列中央安装孔3，其中第一侧边1为第一圆弧线1a与第一直线1b的结合且第一圆弧线1a的半径为R1，第二侧边2为第二圆弧线2a与第二直线2b的结合且第二圆弧线2a的半径为R2，一列中央安装孔3的连线30为第三圆弧线3a与第三直线3b的结合，通过将第一侧边、第二侧边、以及连线设置为圆弧线及直线的结合，从而实现在换向作用的同时，保证右端面的安装对齐度，同时通过圆弧形状降低第一侧边、第二侧边、以及连线靠近左端面位置的压弯成型难度；且第三圆弧线3a的半径为R3，第一圆弧线1a的圆心、第二圆弧线2a的圆心、以及第三圆弧线3a的圆心互不重合且满足关系R1<R3<R2，从而尽可能使得连线在第一侧边与第二侧边之间的长度保持最长，既便于中央安装孔沿着连线的等间距排布以保证围裙板的整体周向强度，同时使得中央安装孔从靠近上部第一侧板的位置逐步沿着连线的方向最终靠近下部第二侧板的位置，从而尽可能保证围裙板的整体径向强度。
具体地，第一板体11之间与第二板体21之间保持圆角连接，从而避免第一板体11之间与第二板体21之间因为尖锐弯折从而可能导致的刮伤隐患，同时也避免因为第一板体11之间与第二板体21之间尖锐弯折而对第一板体11以及第二板体21的强度造成影响。
具体地，第一板体11上等间距开设有若干个上板安装孔12，从而在竖直方向上通过上板安装孔12对围裙板进行固定安装。
具体地，上板安装孔12截面呈椭圆形，从而通过该椭圆形能够对围裙板的安装位置在安装时进行微调。
具体地，沿着中央安装孔3的连线30，从围裙板的左端面4至右端面5的方向，第一侧边1与第二侧边2之间的间距先逐渐增大再逐渐减小，从而为第一侧边1与第二侧边2之间的中央安装孔3预留出足够的安装空间。
具体地，中央安装孔3在周向上，第一中央安装孔31、第二中央安装孔32、以及第三中央安装孔33位于靠近左端面4的一侧，第四中央安装孔34、第五中央安装孔35、以及第六中央安装孔36位于靠近右端面5的一侧，从而保证围裙板整体质量均衡。
具体地，第一中央安装孔31、第二中央安装孔32、以及第三中央安装孔33位于连线30中的第三圆弧线3a上，第四中央安装孔34、第五中央安装孔35、以及第六中央安装孔36位于连线30中的第三直线3b上，从而既能通过中央安装孔实现安装固定的需要，又能通过第四中央安装孔34、第五中央安装孔35、以及第六中央安装孔36在安装固定的同时实现右端面5附近安装位置的对齐。
具体地，沿着中央安装孔3的连线30，从围裙板的左端面4至右端面5的方向，中央安装孔3与第一侧边1的径向距离逐渐增大，中央安装孔3与第二侧边2的径向距离逐渐减小，从而使得中央安装孔在径向上能够尽可能通过较多的径向距离，通过中央安装孔的等间距开设从而尽可能保证围裙板的整体径向强度。
具体地，第一圆弧线1a、第二圆弧线2a、以及第三圆弧线3a位于靠近左端面4的一侧，第一直线1b、第二直线2b、以及第三直线3b位于靠近右端面5的一侧，从而实现在换向作用的同时，保证右端面的安装对齐度，同时通过圆弧形状降低第一侧边、第二侧边、以及连线靠近左端面位置的压弯成型难度。
具体地，第一直线1b、第二直线2b、以及第三直线3b相互平行，且第一直线1b、第二直线2b、以及第三直线3b的长度逐渐减少，从而保证右端面的整体安装对齐度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种压弯成型围裙板，其特征在于：包括第一板体（11）和第二板体（21），所述第一板体（11）通过压弯成型位于所述第二板体（21）的上侧且所述第一板体（11）所在平面与所述第二板体（21）所在平面保持垂直，所述第一板体（11）与所述第二板体（21）之间所夹边线为第一侧边（1），所述第二板体（21）的下边缘为第二侧边（2），在所述第二板体（21）上且位于第一侧边（1）与第二侧边（2）之间还成型有一列中央安装孔（3），其中第一侧边（1）为第一圆弧线（1a）与第一直线（1b）的结合且第一圆弧线（1a）的半径为R1，第二侧边（2）为第二圆弧线（2a）与第二直线（2b）的结合且第二圆弧线（2a）的半径为R2，一列中央安装孔（3）的连线（30）为第三圆弧线（3a）与第三直线（3b）的结合且第三圆弧线（3a）的半径为R3，第一圆弧线（1a）的圆心、第二圆弧线（2a）的圆心、以及第三圆弧线（3a）的圆心互不重合且满足关系R1<R3<R2。
2.根据权利要求1所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：所述第一板体（11）之间与所述第二板体（21）之间保持圆角连接。
3.根据权利要求1所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：所述第一板体（11）上等间距开设有若干个上板安装孔（12）。
4.根据权利要求3所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：所述上板安装孔（12）截面呈椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：沿着所述中央安装孔（3）的连线（30），从所述围裙板的左端面（4）至右端面（5）的方向，所述第一侧边（1）与所述第二侧边（2）之间的间距先逐渐增大再逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：所述中央安装孔（3）在周向上，第一中央安装孔（31）、第二中央安装孔（32）、以及第三中央安装孔（33）位于靠近所述左端面（4）的一侧，第四中央安装孔（34）、第五中央安装孔（35）、以及第六中央安装孔（36）位于靠近所述右端面（5）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：所述第一中央安装孔（31）、第二中央安装孔（32）、以及第三中央安装孔（33）位于连线（30）中的第三圆弧线（3a）上，所述第四中央安装孔（34）、第五中央安装孔（35）、以及第六中央安装孔（36）位于连线（30）中的第三直线（3b）上。
8.根据权利要求6所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：沿着所述中央安装孔（3）的连线（30），从所述围裙板的左端面（4）至右端面（5）的方向，所述中央安装孔（3）与第一侧边（1）的径向距离逐渐增大，所述中央安装孔（3）与第二侧边（2）的径向距离逐渐减小。
9.根据权利要求5所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：所述第一圆弧线（1a）、第二圆弧线（2a）、以及第三圆弧线（3a）位于靠近所述左端面（4）的一侧，所述第一直线（1b）、第二直线（2b）、以及第三直线（3b）位于靠近所述右端面（5）的一侧。
10.根据权利要求5所述的一种压弯成型围裙板，其特征在于：所述第一直线（1b）、第二直线（2b）、以及第三直线（3b）相互平行，且所述第一直线（1b）、第二直线（2b）、以及第三直线（3b）的长度逐渐减少。
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