CN109483918A - 一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法 - Google Patents

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韩德滨
周礼华
万振华
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Abstract

本发明涉及一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：将螺栓旋入金属预埋件形成组合件；将组合件外部缠绕玻璃纤维单丝，然后将组合件插入母模上的预留孔内；母模内部设置磁铁，磁铁位置与组合件对应。本发明的一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法能够使金属预埋件实现精准定位，保证金属预埋件垂直于母模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面；此外，使金属预埋件与最终复合材料产品形成更有效的连接，从而避免金属预埋件被拉出的风险。

Description

一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料成型方法技术领域，尤其涉及一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法。
背景技术
随着复合材料成型工艺的逐步发展，很多形状复杂，甚至需要与其他部件组合的要求随着而来，传统金属材料可以直接成型螺纹与其他部件组合，复合材料很难实现，在复合材料内部增加金属件可以解决这个问题。目前，在符合材料内部增加金属件主要有两种方式：①提前预埋金属件和复合材料一起成型，但是金属预埋件易产生偏斜是问题；②复合材料成型后，使用机械加工的方法将金属件嵌入，但其相对加工要求高，切割钻孔技术难度大，需要相应的定位工装及工具。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够准确避免金属预埋件产生偏斜，避免金属预埋件被拉出的定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法。
具体技术方案如下：一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S100）将螺栓旋入金属预埋件形成组合件；
S200）将组合件外部缠绕玻璃纤维单丝，然后将组合件插入母模上的预留孔内；
S300）母模内部设置磁铁，磁铁位置与组合件对应。
以下为本发明的附属技术方案。
作为优选方案，所述金属预埋件的内部和外部均设有螺纹，螺栓与金属预埋件内部螺纹连接。上述技术方案中，金属预埋件内部螺纹与螺栓连接用，外部螺纹提供粗糙度便于缠绕玻璃纤维，且与最终复合材料产品形成更有效的连接，从而避免金属预埋件被拉出的风险。
作为优选方案，所述螺栓一端设有凸起部，凸起部插设在母模中。上述技术方案中，当金属预埋件和螺栓的组合件插入母模时，可以实现金属预埋件的精准定位。
作为优选方案，所述螺栓为硅胶螺栓。通过上述技术方案，使得硅胶螺栓带有一定的柔韧性，将最终的复合材料制件从母模内脱出时，不损坏该一端带有凸起的硅胶材质螺杆，可以重复使用。
作为优选方案，硅胶螺栓的耐温区间为-60℃至250℃。通过上述技术方案，使得硅胶螺栓能够使用在各种耐温需求的复合材料。
作为优选方案，所述磁铁为铷磁铁。通过上述技术方案，使得磁铁具有较强的磁性。
本发明的技术效果：本发明的一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法能够使金属预埋件实现精准定位，保证金属预埋件垂直于母模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面；此外，使金属预埋件与最终复合材料产品形成更有效的连接，从而避免金属预埋件被拉出的风险。
附图说明
图1是本发明实施例的金属预埋件安装示意图。
其中： 1、螺栓；2、金属预埋件；3、母模；4、磁铁。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
如图1所示，本实施例的一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，包括以下步骤：将螺栓1旋入金属预埋件2形成组合件；将组合件外部缠绕玻璃纤维单丝，然后将组合件插入母模3上的预留孔内；母模内部设置磁铁4，磁铁位置与组合件对应。上述技术方案中，通过将螺栓一端插入母模上预留孔内来实现定位，并且可以通过磁铁吸附金属预埋件保证金属预埋件垂直于母模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面。本实施例中，所述磁铁为铷磁铁，保证金属预埋件不会因为自身重量及后续操作纤维拖动产生偏移歪斜。
本实施例中，所述金属预埋件2的内部和外部均设有螺纹21，螺栓1与金属预埋件内部螺纹连接。所述金属预埋件具有中空部20，螺栓旋入中孔部中，实现螺栓与金属预埋件的连接。上述技术方案中，金属预埋件内部螺纹与螺栓连接用，外部螺纹提供粗糙度便于缠绕玻璃纤维，且与最终复合材料产品形成更有效的连接，从而避免金属预埋件被拉出的风险。
本实施例中，所述螺栓1一端设有凸起部11，凸起部11插设在母模中，从而当金属预埋件和螺栓的组合件插入母模时，可以实现金属预埋件的精准定位。
本实施例中，所述螺栓为硅胶螺栓，硅胶螺栓的耐温区间为-60℃至250℃。通过上述技术方案，使得螺丝可以适用于各种耐温需求的复合材料，并且带有一定的柔韧性，将最终的复合材料制件从母模内脱出时，不损坏该一端带有凸起的硅胶材质螺杆，可以重复使用。
本实施例的一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法能够使金属预埋件实现精准定位，保证金属预埋件垂直于母模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面；此外，使金属预埋件与最终复合材料产品形成更有效的连接，从而避免金属预埋件被拉出的风险。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100）将螺栓旋入金属预埋件形成组合件；
S200）将组合件外部缠绕玻璃纤维单丝，然后将组合件插入母模上的预留孔内；
S300）母模内部设置磁铁，磁铁位置与组合件对应。
2.根据权利要求1所述的定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，所述金属预埋件的内部和外部均设有螺纹，螺栓与金属预埋件内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，所述螺栓一端设有凸起部，凸起部插设在母模中。
4.根据权利要求1所述的定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，所述螺栓为硅胶螺栓。
5.根据权利要求4所述的定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，硅胶螺栓的耐温区间为-60℃至250℃。
6.根据权利要求1所述的定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，所述磁铁为铷磁铁。
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