CN109483892A - 一种齿轮复位板热铆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮复位板热铆设备，包括设备工作台，所述设备工作台上设置有连接分割器的转盘、热铆机构，所述转盘上均匀设置有两个以上的工装区，每个工装区内设置有相对应的多个定位工装，所述热铆机构包括一端固定于设备工作台上的支杆，支杆另一端连接有安装板，安装板上方固定有电动缸，安装板下方设置有与支杆间隙配合的压板，电动缸的推杆穿过安装板与压板正面连接，压板底面设置有多个内部设有电加热圈的铆接压头，所述铆接压头与其中一个工装区的定位工装对应配合。本发明提供了一种生产效率高、使用安全、操作简单方便且方便移动的齿轮复位板热铆设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮复位板热铆设备，属于汽车配件生产设备技术领域。
背景技术
现在汽车的雨刮齿轮都为塑料注塑成型，需要在齿轮幅板的一端面上连接垫片来使用，现在一般通过在齿轮幅板上开设通孔，铆接件的铆接部穿过通孔与垫片进行铆接使垫片固定在齿轮幅板上，因齿轮幅板上开设通孔会使齿轮的强度下降，影响产品的质量，且其铆接为手动放一个产品，铆接一个产品，铆好后再取出来，效率较低，影响产量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮复位板热铆设备，通过热铆将齿轮与垫片进行连接，无需在齿轮上打孔，使齿轮有较好的强度，提高产品的质量，同时能一次热铆多个产品，提高产量，可以解决现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种齿轮复位板热铆设备，包括设备工作台，所述设备工作台上设置有连接分割器的转盘、热铆机构，所述转盘上均匀设置有两个及以上的工装区，每个工装区内设置有相对应的多个定位工装，所述热铆机构包括一端固定于设备工作台上的支杆，支杆另一端连接有安装板，安装板上方固定有电动缸，安装板下方设置有与支杆间隙配合的压板，电动缸的推杆穿过安装板与压板正面连接，压板底面设置有多个内部设有电加热圈的铆接压头，所述铆接压头与其中一个工装区的定位工装对应配合。将垫片放置于齿轮的铆柱上并一起放入工装区的定位工装内，转盘转动将一个工装区的定位工装转到铆接压头正下方，电动缸推动压板及铆接压头向下铆压，电加热圈加热升高铆接压头的温度，铆接压头对相应的定位工装内的齿轮上的铆柱加热使其熔融并与垫片粘合，因每个工装区内设多个定位工装，热铆机构上也设有相应数量的相对应的铆接压头，使同时能多个进行热铆，提高了生产效率。
进一步的所述的工装区为两个，在转盘上前后对称分布。一个工装区的定位工装在热铆时，对另一个工装区的定位工装进行装料，两个工装区的定位工装交替转换，一方面提高生产效率，另一方面使工装区之间有较大的间隔距离，保证生产安全。
进一步的所述的设备工作台上设置有数个支撑板，所述支撑板沿分割器四周分布，支撑板顶部设置有数个与转盘底面滚动连接的转动轮。支撑板及转动轮承受一部分转盘的压力并帮助其转动，能减轻分割器承受的压力，使转盘转动更加顺畅。
进一步的所述安装板上设置有数显温控仪，所述数显温控仪通过线路与铆接压头内的电加热圈相连。能根据生产需要，方便地调节热铆温度。
进一步的所述铆接压头由黄铜制成。使铆接压头能快速均匀地进行热导，提高热铆质量。
进一步的所述设备工作台底部设置有数个带制动装置的滚轮。方便齿轮复位板热铆设备的移动与放置。
进一步的所述设备工作台一侧设置有控制转盘运行的第一启动按钮，另一侧设置有控制热铆机构运行的第二启动按钮。第一启动按钮与第二启动按钮分设于设备工作台两侧，操作者能简便方便的对转盘与热铆机构进行操控。
综上所述，本发明提供了一种生产效率高、使用安全、操作简单方便且方便移动的齿轮复位板热铆设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为驱动转盘转动的结构示意图。
图中所示：设备工作台1；转盘2；定位工装3；支杆4；安装板5；电动缸6；压板7；铆接压头8；数显温控仪9；滚轮10；第一启动按钮11；第二启动按钮12；分割器13；电机14；支撑板15；转动轮16。
具体实施方式
本发明的实施例：如图1至图2所示，一种齿轮复位板热铆设备，包括设备工作台1，设备工作台1上设置有连接分割器13的转盘2、热铆机构，分割器13通过电机14驱动带动转盘2间歇转动，转盘2上均匀设置有两个及以上的工装区，每个工装区内设置有相对应的多个定位工装3，热铆机构包括四根一端固定于设备工作台1上的支杆4，四根支杆4另一端连接于安装板5底面的四个转角，安装板5上方固定有电动缸6，安装板5下方设置有与支杆4间隙配合的压板7，电动缸6的推杆穿过安装板5与压板7正面连接，压板7底面设置有多个内部设有电加热圈的铆接压头8，铆接压头8与其中一个工装区的定位工装3对应配合。
使用时将垫片放置于齿轮的铆柱上并一起放入工装区的定位工装3内，转盘2转动将一个工装区的定位工装3转到铆接压头8正下方，电动缸6推动压板7及铆接压头8向下铆压，电加热圈加热升高铆接压头8的温度，铆接压头8对相应的定位工装3内的齿轮上的铆柱加热使其熔融并与垫片粘合，每个工装区内设两个及以上的定位工装3，热铆机构上也设有相应数量的相对应的铆接压头8，能同时对多个进行热铆，热铆完成后电动缸6提升压板7及铆接压头8，转盘2带动热铆完成后的定位工装3转离热铆机构，同时下一个工装区的定位工装3转动至铆接压头8下方，取出热铆完成后的定位工装3内的齿轮同时放入待热铆的齿轮及垫片，继续相同的工作流程。
本实施例优选的工装区为两个，在转盘2上前后对称分布。一个工装区的定位工装3在热铆时，对另一个工装区的定位工装3进行装料，两个工装区的定位工装3交替转换，一方面提高生产效率，另一方面使工装区之间有较大的间隔距离，保证生产安全。
本实施例优选的设备工作台1上设置有数个支撑板15，支撑板15沿分割器13四周分布，支撑板15顶部设置有数个与转盘2底面滚动连接的转动轮16。转动轮16转动连接于支撑板15顶部，支撑板15顶部的转动轮16承受一部分转盘2的压力并帮助其转动，能减轻分割器13承受的压力，使转盘2转动更加顺畅。
本实施例优选的安装板5上设置有数显温控仪9，数显温控仪9通过线路与铆接压头8内的电加热圈相连。能根据生产需要，方便地调节热铆温度。
本实施例优选的铆接压头8由黄铜制成。使铆接压头8能快速均匀地进行热导，提高热铆质量。
本实施例优选的设备工作台1底部四个转角处分别设置有带制动装置的滚轮10。方便齿轮复位板热铆设备的移动与放置。
本实施例优选的设备工作台1一侧设置有控制转盘2运行的第一启动按钮11，另一侧设置有控制热铆机构运行的第二启动按钮12。第一启动按钮11通过控制线路与电机14相连，通过控制电机14运行来启动转盘2运行，第二启动按钮12通过控制线路与电动缸6相连，第一启动按钮11与第二启动按钮12分设于设备工作台1两侧，操作者能简便方便的对转盘2与热铆机构进行操控。
Claims (7)
1.一种齿轮复位板热铆设备，其特征在于：包括设备工作台，所述设备工作台上设置有连接分割器的转盘、热铆机构，所述转盘上均匀设置有两个及以上的工装区，每个工装区内设置有相对应的多个定位工装，所述热铆机构包括一端固定于设备工作台上的支杆，支杆另一端连接有安装板，安装板上方固定有电动缸，安装板下方设置有与支杆间隙配合的压板，电动缸的推杆穿过安装板与压板正面连接，压板底面设置有多个内部设有电加热圈的铆接压头，所述铆接压头与其中一个工装区的定位工装对应配合。
2.根据权利要求1所述的齿轮复位板热铆设备，其特征在于：所述的工装区为两个，在转盘上前后对称分布。
3.根据权利要求1所述的齿轮复位板热铆设备，其特征在于：所述的设备工作台上设置有数个支撑板，所述支撑板沿分割器四周分布，支撑板顶部设置有数个与转盘底面滚动连接的转动轮。
4.根据权利要求1所述的齿轮复位板热铆设备，其特征在于：所述安装板上设置有数显温控仪，所述数显温控仪通过线路与铆接压头内的电加热圈相连。
5.根据权利要求1或4所述的齿轮复位板热铆设备，其特征在于：所述铆接压头由黄铜制成。
6.据权利要求1所述的齿轮复位板热铆设备，其特征在于：所述设备工作台底部设置有数个带制动装置的滚轮。
7.根据权利要求1所述的齿轮复位板热铆设备，其特征在于：所述设备工作台一侧设置有控制转盘运行的第一启动按钮，另一侧设置有控制热铆机构运行的第二启动按钮。
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|---|---|---|---|---|
| CN110695223A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-17 | 东野精机（昆山）有限公司 | 一种用于汽车动力电池的盖板组装后的铆接流程 |
| CN114734650A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-07-12 | 宁波恒富汽车部件发展有限公司 | 一种齿轮热铆接机 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105965876A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-28 | 江苏富新电子照明科技有限公司 | 一种led模组电动式热铆装置 |
| CN209534187U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-10-25 | 浙江捷众科技股份有限公司 | 一种齿轮复位板热铆设备 |
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