CN109483855A - 一种弯曲气囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弯曲气囊，两端焊接在一段导管上，导管对其充气后该气囊形成弯曲并牵拉导管弯曲。该气囊充气时会向一侧弯曲。从而实现一种简单可靠的导管牵开。
Description
技术领域
本发明涉及导管牵开器，尤其是一种弯曲气囊及其制备方法。
背景技术
牵开器(retractors)又称拉钩，用以牵开组织,显露需手术范围，便于探查和操作，可分为手持拉钩和自动拉钩两类。有各种不同形状和大小的规格，可根据手术需要选择合适的拉钩。
传统的牵开器需要较大的操作空间，这就需要造成较大的手术创口。同时传统的牵开器多用金属制造，同时有尖锐端，容易造成病人的二次创伤，损伤重要器官组织。
导管牵开器用于手术中的组织牵开，所述产品通过自然腔道介入或者开放式手术介入完成牵开操作。手术包括但不仅限于各类腹腔镜手术、心血管大类手术、脑部手术、消化道手术、泌尿疾病手术等，所牵开组织包括但不仅限于胃肠道、食道、气道、尿道、阴道、膀胱等。牵开目的包括但不仅限于保护特定组织、移开特定组织以方便手术操作。
如图1所示的一种弯曲气囊导管牵开器，包括：一端具有气阀的导管5，设于导管5外周的气囊3，导管内设有一个或多个空腔，在气囊内的导管部分设有至少一个孔6，至少一个空腔由气阀控制进放气通过该孔对气囊3进行充气或放气，该气囊3充气时会向一侧弯曲。该气囊3材料是非顺应性的，两端采用激光焊接密封在导管5上。
因此如何制备弯曲气囊，使其充气后能自然弯曲是实现该发明创造的关键。
发明内容
本发明的目的在于基于上述问题而为自然腔道介入或者开放式手术介入完成牵开操作提供一种弯曲气囊，解决当前导管牵开器结构复杂，，操作不方便，产品直径较大，无法通过狭窄、结构复杂的腔道，且无法准确控制牵拉力度，可靠性不高等问题，从而实现一种简单可靠的导管牵开。
为了达到上述目的，本发明提供一种弯曲气囊，两端焊接在一段导管上，导管对其充气后该气囊形成弯曲并牵拉导管弯曲。
其中，气囊两端采用激光焊密封在导管上。气囊采用非顺应性材料制作。气囊一侧设有若干个加厚点导致充气时气囊会向一侧弯曲。气囊采用模具预设成充气后向一侧弯曲的形状。气囊一侧进行热处理，充气后气囊会向一侧弯曲。
本发明的另一目的是提供一种制备弯曲气囊的模具。为了实现这一发明目的，本发明提供了一种制备弯曲气囊的模具，具有左半模和右半模，左右半模对称吻合，中间形成一个弯曲的空腔。或者空腔下部有若干凸点。
本发明的再一目的是提供一种制备弯曲气囊的方法。为了实现这一发明目的，本发明提供了一种弯曲气囊制备方法，包括以下步骤：吹塑时先将气囊管胚放入普通直孔模具内腔成型，吹塑成所需要的长度，在没有脱模具的情况下，对其冷却系统进行控制，使气囊上不同部位的冷却速度不同，使得气囊产生一定程度的弯曲。
本发明还提供了另一种弯曲气囊制备方法，包括以下步骤：使用常用的直孔模具吹塑，经常规冷却方法成型后，再对成型后的气囊表面进行二次热处理和二次冷却，使得气囊产生一定程度的弯曲；
其中，所述的二次热处理，其处理的位置可以是气囊表面的一个点或多个点，也可以是气囊表面的一个线或多个线，线形处理的时候，其线的位置可以沿着气囊的轴线，或者垂直于气囊的轴线，以产生所需要的气囊形状；所述的二次热处理的方法可以是蒸汽、热水、导热油、电热管、电热丝、红外光照、激光等。
本发明的有益效果是：本发明采用气囊结构，接触器官组织柔和，由于气囊采用非顺应性的，其气压导致的形状可控，可以比较精确可靠地实现牵开，由于采用气囊结构，其充气前直径较小，柔顺度高，可进入狭窄腔道或复杂腔道，同时提高患者舒适度。
附图说明
图1是一个弯曲气囊导管的结构示意图。
图2是本发明一个实施例的模具示意图。
图3是本发明另一实施例的模具示意图。
图4是图3实施例的成品加工示意图。
图5是本发明又一实施例的模具示意图。
图6是图5实施例的成品加工示意图。
图7是本发明各气囊充气后的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的详述：
首先请参阅图2，图2是本发明一个实施例的模具示意图。如图2所示，制备弯曲气囊的模具，具有左半模和右半模，左右半模对称吻合，中间形成一个弯曲的空腔。
再请参阅图3，图3是本发明另一实施例的模具及成品示意图。具有左半模和右半模，左右半模对称吻合，中间形成一个空腔。在该实施例中，模具也可以不分左右半模，而是一个有空腔的整体模具。
图4是图3实施例的成品加工示意图。对于空腔形成的对称的气囊一侧进行热处理，可以使得气囊充气向一侧弯曲。
接下来请参考图5，图5是本发明又一实施例的模具。该具有左半模和右半模，其特征在于所述左右半模对称吻合，中间形成一个弯曲的空腔，所述空腔下部有若干凸点。图6是图5实施例的成品加工示意图。这样的模具加工出的气囊下端有若干个凸点，充气时可使气囊向一侧弯曲。
本发明的一种弯曲气囊，两端焊接在一段导管上，导管对其充气后该气囊形成弯曲并牵拉导管弯曲。该气囊充气时会向一侧弯曲。从而实现一种简单可靠的导管牵开。
一般来说气囊3位于导管5靠近中或末端外周部分，采用激光焊接或粘接将气囊3上下两端封闭在导管5上。采用激光焊接的好处是，牵开需要较大的压力，有时会达到10个大气压，只有激光焊接才能保证密封可靠。本发明的气囊3材料是非顺应性的，在2-10个大气压的工作压力下，该气囊3膨胀到一定程度后体积和外形变化很小，从而保护器官不受过度挤压。
图7是本发明各气囊充气后的示意图。气囊以中间某一点向外侧弯曲拉伸形成弧状的C型或一定角度的V型。气囊以某一段或多点向外侧弯曲拉伸，或者扭曲的S型，或其他异形气囊，横截面圆形、椭圆形、或其他形状；所述弯曲气囊的加工工艺包括一次性吹塑成型、控制冷却速度的一次性吹塑成型、吹塑后经二次热处理成型等方法；所述一次性吹塑成型，其方法为制作对应形状的模具，可以依据需要的形状制作整体模具，吹塑时直接将气囊管胚放入模具内腔成型；或者依据需要的形状制作2瓣模具，或者4瓣模具，吹塑时进行合模，再将气囊管胚放入模具内腔成型。
一次性吹塑成型工艺的内腔是预先设定好的形状，如C型、L型、S型等形状；所述2瓣模具主要是指沿轴向分开的模具；所述4瓣模具主要是指沿轴向、径向分开的4片模具。
所述控制冷却速度的一次性吹塑成型，其方法为使用常用的直孔模具，第一步吹塑成所需要的长度，在没有脱模具的情况下，对其冷却系统进行控制，使得气囊上不同部位的冷却速度不同，使得气囊产生一定程度的弯曲。
吹塑后二次热处理成型，其方法为使用常用的直孔模具吹塑，经常规冷却方法成型后，再对成型后的气囊表面进行二次热处理和二次冷却，使得气囊产生一定程度的弯曲；所述二次热处理，其处理的位置可以是气囊表面的一个点或多个点，也可以是气囊表面的一个线或多个线，线形处理的时候，其线的位置可以沿着气囊的轴线，或者垂直于气囊的轴线，以产生所需要的气囊形状；所述的二次热处理，其处理的方法可以是蒸汽、热水、导热油、电热管、电热丝、红外光照、激光等。
本领域内技术人员还可在本发明的创作精神内作其他变形，这些依据本发明的创作精神而衍生的各种变形仍应属本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种弯曲气囊，其特征在于：两端焊接在一段导管上，导管对其充气后该气囊形成弯曲并牵拉导管弯曲。
2.如权利要求1所述的弯曲气囊，其特征在于所述的气囊两端采用激光焊接密封在导管上。
3.如权利要求1所述的弯曲气囊，其特征在于所述的气囊采用非顺应性材料制作。
4.如权利要求1所述的弯曲气囊，其特征在于所述的气囊一侧设有若干个加厚点导致充气时气囊会向一侧弯曲。
5.如权利要求1所述的弯曲气囊，其特征在于所述的气囊采用模具预成型为充气后向一侧弯曲的形状。
6.如权利要求1所述的弯曲气囊，其特征在于所述的气囊一侧进行热处理，充气后气囊会向一侧弯曲。
7.一种制备弯曲气囊的模具，具有左半模和右半模，其特征在于所述左右半模对称吻合，中间形成一个弯曲的空腔。
8.一种制备弯曲气囊的模具，具有左半模和右半模，其特征在于所述左右半模对称吻合，中间形成一个的空腔，所述空腔下部有若干凸点。
9.一种弯曲气囊制备方法，其特征在于包括以下步骤：吹塑时先将气囊管胚放入模具内腔成型，吹塑成所需要的长度，在没有脱模具的情况下，对其冷却系统进行控制，使气囊上不同部位的冷却速度不同，使得气囊产生一定程度的弯曲。
10.一种弯曲气囊制备方法，其特征在于包括以下步骤：使用常用的直孔模具吹塑，经常规冷却方法成型后，再对成型后的气囊表面进行二次热处理和二次冷却，使得气囊产生一定程度的弯曲。
11.如权利要求10所述的弯曲气囊制备方法，其特征在于所述的二次热处理，其处理的位置可以是气囊表面的一个点或多个点，也可以是气囊表面的一个线或多个线，线形处理的时候，其线的位置可以沿着气囊的轴线，或者垂直于气囊的轴线，以产生所需要的气囊形状。
12.如权利要求10所述的弯曲气囊制备方法，其特征在于所述的二次热处理的方法可以是蒸汽、热水、导热油、电热管、电热丝、红外光照、激光等。
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