CN109483675A - 一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其为一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法。本发明中，通过设置竹纤维防腐设备，该竹纤维防腐设备通过冷热槽法原理处理竹材，以杀死虫卵和霉菌；此过程分为防腐剂加热和冷却两阶段；对剩余冷却水加热进行蒸汽处理，以提高竹材的抗开裂能力，避免了熏蒸法所带来的剧毒污染，安全环保，整个防腐处理均可在竹纤维防腐设备中完成，操作方便，适宜推广使用。

Description

一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法。
背景技术
竹材的前处理方法主要包括物理法和化学法两种。物理法的原理是去除竹材中的营养源或转化营养源为不可食用的物质，或隔断腐朽菌、虫子生活所需的水分和空气。其优点是处理成本较低，操作简单，一般对环境无污染，缺点是没有持久的保护性，一旦处理过的竹材被进一步加工或发生磨损或开裂，在一定环境下腐朽菌还会再度侵害竹材，所以物理法一般不单独使用。化学法的原理是利用防腐剂阻碍真菌的基本代谢，从而达到抑制真菌生长繁殖、甚至杀死腐朽菌的目的。其优点是防腐效果好、残效时间长，缺点是防腐处理操作复杂，处理成本高，并且防腐剂一般对人和环境都有一定不良影响，且在现有的竹材前期防腐处理过程中，需要使用到多个设备，施工成本增加，且影响施工进度，因此，针对上述问题提出一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法，通过设置竹纤维防腐设备，该竹纤维防腐设备通过冷热槽法原理处理竹材，以杀死虫卵和霉菌；此过程分为防腐剂加热和冷却两阶段；对剩余冷却水加热进行蒸汽处理，以提高竹材的抗开裂能力，避免了熏蒸法所带来的剧毒污染，安全环保，整个防腐处理均可在竹纤维防腐设备中完成，操作方便，适宜推广使用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法，包括复合防腐竹材、生产设备和制备方法，所述复合防腐竹材包括竹纤维条和板芯，所述竹纤维条以类平行方式排列在板芯顶部和底部通过热压形成复合防腐竹材，所述板芯为由多根竹纤维通过线缝纫、线编织、胶带粘接、热熔胶带粘接、木条、无纺布或纸条粘接拼接、夹紧装置夹紧连接排列而成的竹纤维条编织帘，所述生产设备包括烘干机、竹纤维防腐设备和热压设备，所述制备方法具体步骤如下：
1、将竹子量取适当长度后截断，片材，得到竹纤维条；
2、将竹纤维条放入烘干机内进行烘干处理，其中，烘干温度在45℃-60℃，烘干时长在6-8h；
3、将烘干完成的竹纤维条放入竹纤维防腐设备中加工处理；
4、将经过防腐处理的竹纤维条与板芯完成热压成型。
优选的，所述竹纤维防腐设备包括机箱，所述机箱底部设置有通过支柱与机箱底部固定连接的底座，所述底座中部设置有与机箱贴合的陶瓷加热器，所述机箱底部设有水池，所述水池底部设置有连通水池外的排水管，所述水池顶部设置有连通水池外的进水管，所述机箱右侧于水池顶部设置有箱门，所述机箱内的右侧顶部固定设置有设备箱，所述设备箱内部从前往后依次设有控制室、电器室和排气室，所述控制室前侧内壁上固定设置有处理芯片，所述控制室内部的底板上固定设置有电源，所述电器室内部的底板上从前往后依次固定设置有温度继电器、继电器A和继电器B，所述排气室内部的底板上固定设置有电磁阀，所述电磁阀顶部设置有伸出设备箱外的排气管，所述电磁阀底部设置有伸入机箱内的气管，所述电磁阀通过电路与继电器B电性连接，所述继电器B通过电路与电源电性连接，所述继电器B通过电路与处理芯片电性连接，所述机箱内部的内壁上设置有气压传感器，所述气压传感器通过电路与处理芯片电性连接，所述设备箱前侧设置有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮均通过电路与处理芯片电性连接，所述设备箱底部固定设置有光波远红外线加热灯，所述光波远红外线加热灯通过电路与温度继电器和电源以串联的方式电性连接，所述水池内部的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器通过数据线路与继电器A电性连接，所述陶瓷加热器通过电路与继电器A和电源以串联的方式电性连接，所述温度继电器、继电器A和继电器B均通过电路与处理芯片电性连接，所述竹纤维防腐设备的具体操作方式如下：
1、将烘干完成的竹纤维条从箱门处放入机箱的水池内，从进水管处注入防腐剂水溶液或硼酸盐水溶液，通过控制按钮向处理芯片发出指令，处理芯片接收指令后向继电器A发送通路指令，控制陶瓷加热器通电运行，后通过控制按钮编辑加热指令，陶瓷加热器加热水池，具体加热时长在2-6h之间，加热温度在90℃-100℃之间，清除竹纤维条的虫卵及霉菌；
2、完成上述操作后，利用排水管将水池中的水排除，利用进水管重新注入凉水，水位没过竹纤维条即可，后使竹纤维条在凉水中浸泡4-6h；
3、完成上述步骤后，利用排水管将水池中的水排除二分之一，后开启陶瓷加热器加热水池，加热温度在60℃-100℃之间，加热时长为5-6h，期间，通过控制按钮设置机箱内气压，维持在3-4个大气压，气压传感器实时监测机箱内部的气压，超过设置值，处理芯片控制继电器B断路，使电磁阀开启，气压低于设置值，处理芯片控制继电器B通路，使电磁阀关闭；
4、完成上述步骤后，将水池内剩余水排除，通过控制按钮向温度传感器发送运行指令，使光波远红外线加热灯运行，为水池内的竹纤维条加热烘干，同时可起到杀菌作用，光波远红外线加热灯的烘干时长为4-6h，烘干温度控制在50℃-65℃之间，烘干完成后得到具备防腐的竹纤维条。
优选的，所述温度继电器设置有伸入机箱内的测温探头。
优选的，所述处理芯片为单片机，其型号为STM32。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置竹纤维防腐设备，该竹纤维防腐设备通过冷热槽法原理处理竹材，以杀死虫卵和霉菌；此过程分为防腐剂加热和冷却两阶段；对剩余冷却水加热进行蒸汽处理，以提高竹材的抗开裂能力，避免了熏蒸法所带来的剧毒污染，安全环保，整个防腐处理均可在竹纤维防腐设备中完成，操作方便，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材竹纤维防腐设备结构示意图；
图2为本发明一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材竹纤维防腐设备设备箱结构示意图；
图3为本发明一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材结构示意图。
图中：1、机箱；2、箱门；3、底座；4、设备箱；5、陶瓷加热器；6、进水管；7、排水管；8、显示屏；9、控制按钮；10、排气管；11、控制室；12、电器室；13、排气室；14、处理芯片；15、电源；16、温度继电器；17、继电器A；18、继电器B；19、光波远红外线加热灯；20、电磁阀；21、竹纤维条；22、板芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法，包括复合防腐竹材、生产设备和制备方法，复合防腐竹材包括竹纤维条21和板芯22，竹纤维条21以类平行方式排列在板芯22顶部和底部通过热压形成复合防腐竹材，板芯22为由多根竹纤维通过线缝纫、线编织、胶带粘接、热熔胶带粘接、木条、无纺布或纸条粘接拼接、夹紧装置夹紧连接排列而成的竹纤维条编织帘，生产设备包括烘干机、竹纤维防腐设备和热压设备，制备方法具体步骤如下：
1、将竹子量取适当长度后截断，片材，得到竹纤维条21；
2、将竹纤维条21放入烘干机内进行烘干处理，其中，烘干温度在45℃-60℃，烘干时长在6-8h；
3、将烘干完成的竹纤维条21放入竹纤维防腐设备中加工处理；
4、将经过防腐处理的竹纤维条21与板芯22完成热压成型。
进一步，竹纤维防腐设备包括机箱1，机箱1底部设置有通过支柱与机箱1底部固定连接的底座3，底座3中部设置有与机箱1贴合的陶瓷加热器5，机箱1底部设有水池，水池底部设置有连通水池外的排水管7，水池顶部设置有连通水池外的进水管6，机箱1右侧于水池顶部设置有箱门2，机箱1内的右侧顶部固定设置有设备箱4，设备箱4内部从前往后依次设有控制室11、电器室12和排气室13，控制室11前侧内壁上固定设置有处理芯片14，控制室11内部的底板上固定设置有电源15，电器室12内部的底板上从前往后依次固定设置有温度继电器16、继电器A17和继电器B18，排气室13内部的底板上固定设置有电磁阀20，电磁阀20顶部设置有伸出设备箱4外的排气管10，电磁阀20底部设置有伸入机箱1内的气管，电磁阀20通过电路与继电器B18电性连接，继电器B18通过电路与电源15电性连接，继电器B18通过电路与处理芯片14电性连接，机箱1内部的内壁上设置有气压传感器，气压传感器通过电路与处理芯片14电性连接，设备箱4前侧设置有显示屏8和控制按钮9，显示屏8和控制按钮9均通过电路与处理芯片14电性连接，设备箱4底部固定设置有光波远红外线加热灯19，光波远红外线加热灯19通过电路与温度继电器16和电源15以串联的方式电性连接，水池内部的内壁上设置有温度传感器，温度传感器通过数据线路与继电器A17电性连接，陶瓷加热器5通过电路与继电器A17和电源15以串联的方式电性连接，温度继电器16、继电器A17和继电器B18均通过电路与处理芯片14电性连接，竹纤维防腐设备的具体操作方式如下：
1、将烘干完成的竹纤维条21从箱门2处放入机箱1的水池内，从进水管6处注入防腐剂水溶液或硼酸盐水溶液，通过控制按钮9向处理芯片14发出指令，处理芯片14接收指令后向继电器A17发送通路指令，控制陶瓷加热器5通电运行，后通过控制按钮9编辑加热指令，陶瓷加热器5加热水池，具体加热时长在2-6h之间，加热温度在90℃-100℃之间，清除竹纤维条21的虫卵及霉菌；
2、完成上述操作后，利用排水管将水池中的水排除，利用进水管重新注入凉水，水位没过竹纤维条21即可，后使竹纤维条21在凉水中浸泡4-6h；
3、完成上述步骤后，利用排水管将水池中的水排除二分之一，后开启陶瓷加热器5加热水池，加热温度在60℃-100℃之间，加热时长为5-6h，期间，通过控制按钮9设置机箱1内气压，维持在3-4个大气压，气压传感器实时监测机箱1内部的气压，超过设置值，处理芯片14控制继电器B18断路，使电磁阀20开启，气压低于设置值，处理芯片14控制继电器B18通路，使电磁阀20关闭；
4、完成上述步骤后，将水池内剩余水排除，通过控制按钮9向温度传感器16发送运行指令，使光波远红外线加热灯19运行，为水池内的竹纤维条21加热烘干，同时可起到杀菌作用，光波远红外线加热灯19的烘干时长为4-6h，烘干温度控制在50℃-65℃之间，烘干完成后得到具备防腐的竹纤维条21。
进一步，温度继电器16设置有伸入机箱1内的测温探头。
进一步，处理芯片14为单片机，其型号为STM32。
工作原理：通过设置竹纤维防腐设备，该竹纤维防腐设备通过冷热槽法原理处理竹材，以杀死虫卵和霉菌；此过程分为防腐剂加热和冷却两阶段；对剩余冷却水加热进行蒸汽处理，以提高竹材的抗开裂能力，避免了熏蒸法所带来的剧毒污染，安全环保，整个防腐处理均可在竹纤维防腐设备中完成，操作方便，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法，包括复合防腐竹材、生产设备和制备方法，其特征在于：所述复合防腐竹材包括竹纤维条(21)和板芯(22)，所述竹纤维条(21)以类平行方式排列在板芯(22)顶部和底部通过热压形成复合防腐竹材，所述板芯(22)为由多根竹纤维通过线缝纫、线编织、胶带粘接、热熔胶带粘接、木条、无纺布或纸条粘接拼接、夹紧装置夹紧连接排列而成的竹纤维条编织帘，所述生产设备包括烘干机、竹纤维防腐设备和热压设备，所述制备方法具体步骤如下：
1)将竹子量取适当长度后截断，片材，得到竹纤维条(21)；
2)将竹纤维条(21)放入烘干机内进行烘干处理，其中，烘干温度在45℃-60℃，烘干时长在6-8h；
3)将烘干完成的竹纤维条(21)放入竹纤维防腐设备中加工处理；
4)将经过防腐处理的竹纤维条(21)与板芯(22)完成热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法，其特征在于：所述竹纤维防腐设备包括机箱(1)，所述机箱(1)底部设置有通过支柱与机箱(1)底部固定连接的底座(3)，所述底座(3)中部设置有与机箱(1)贴合的陶瓷加热器(5)，所述机箱(1)底部设有水池，所述水池底部设置有连通水池外的排水管(7)，所述水池顶部设置有连通水池外的进水管(6)，所述机箱(1)右侧于水池顶部设置有箱门(2)，所述机箱(1)内的右侧顶部固定设置有设备箱(4)，所述设备箱(4)内部从前往后依次设有控制室(11)、电器室(12)和排气室(13)，所述控制室(11)前侧内壁上固定设置有处理芯片(14)，所述控制室(11)内部的底板上固定设置有电源(15)，所述电器室(12)内部的底板上从前往后依次固定设置有温度继电器(16)、继电器A(17)和继电器B(18)，所述排气室(13)内部的底板上固定设置有电磁阀(20)，所述电磁阀(20)顶部设置有伸出设备箱(4)外的排气管(10)，所述电磁阀(20)底部设置有伸入机箱(1)内的气管，所述电磁阀(20)通过电路与继电器B(18)电性连接，所述继电器B(18)通过电路与电源(15)电性连接，所述继电器B(18)通过电路与处理芯片(14)电性连接，所述机箱(1)内部的内壁上设置有气压传感器，所述气压传感器通过电路与处理芯片14电性连接，所述设备箱(4)前侧设置有显示屏(8)和控制按钮(9)，所述显示屏(8)和控制按钮(9)均通过电路与处理芯片14电性连接，所述设备箱(4)底部固定设置有光波远红外线加热灯(19)，所述光波远红外线加热灯(19)通过电路与温度继电器(16)和电源(15)以串联的方式电性连接，所述水池内部的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器通过数据线路与继电器A(17)电性连接，所述陶瓷加热器(5)通过电路与继电器A(17)和电源(15)以串联的方式电性连接，所述温度继电器(16)、继电器A(17)和继电器B(18)均通过电路与处理芯片(14)电性连接，所述竹纤维防腐设备的具体操作方式如下：
1)将烘干完成的竹纤维条(21)从箱门(2)处放入机箱(1)的水池内，从进水管(6)处注入防腐剂水溶液或硼酸盐水溶液，通过控制按钮(9)向处理芯片(14)发出指令，处理芯片(14)接收指令后向继电器A(17)发送通路指令，控制陶瓷加热器(5)通电运行，后通过控制按钮(9)编辑加热指令，陶瓷加热器(5)加热水池，具体加热时长在2-6h之间，加热温度在90℃-100℃之间，清除竹纤维条(21)的虫卵及霉菌；
2)完成上述操作后，利用排水管将水池中的水排除，利用进水管重新注入凉水，水位没过竹纤维条(21)即可，后使竹纤维条(21)在凉水中浸泡4-6h；
3)完成上述步骤后，利用排水管将水池中的水排除二分之一，后开启陶瓷加热器(5)加热水池，加热温度在60℃-100℃之间，加热时长为5-6h，期间，通过控制按钮(9)设置机箱(1)内气压，维持在3-4个大气压，气压传感器实时监测机箱(1)内部的气压，超过设置值，处理芯片(14)控制继电器B(18)断路，使电磁阀(20)开启，气压低于设置值，处理芯片(14)控制继电器B(18)通路，使电磁阀(20)关闭；
4)完成上述步骤后，将水池内剩余水排除，通过控制按钮(9)向温度传感器16发送运行指令，使光波远红外线加热灯(19)运行，为水池内的竹纤维条(21)加热烘干，同时可起到杀菌作用，光波远红外线加热灯(19)的烘干时长为4-6h，烘干温度控制在50℃-65℃之间，烘干完成后得到具备防腐的竹纤维条(21)。
3.根据权利要求1所述的一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法，其特征在于：所述温度继电器(16)设置有伸入机箱(1)内的测温探头。
4.根据权利要求1所述的一种强度抗渗漏多层复合防腐竹材及其制备方法，其特征在于：所述处理芯片(14)为单片机，其型号为STM32。
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