CN109483266A - 一种四向固定联动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四向固定联动夹具，涉及夹具设备领域。四向固定联动夹具包括：第一联动夹具和第二联动夹具；第一联动夹具包括第一联动夹板、第一联动装置和第一联动板；第一联动夹板安装于第一联动板上，且能在第一联动板上做往复直线运动；第一联动装置安装于第一联动板上，且第一联动装置与第一联动夹板传动连接，且第一联动装置能够驱动第一联动夹板，在第一联动板上做往复直线运动；第二联动夹具包括第二联动夹板、第二联动装置、第二联动板；第二联动板与第一联动板叠加固定；本发明的四向固定联动夹具通过四面向中间挤压固定工件的固定方法，使工件固定时更加稳定不易偏移，提高了工件的装夹精度。

Description

一种四向固定联动夹具

技术领域

本发明涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种四向固定联动夹具。

背景技术

在机械加工领域，常常需要加工高精度要求的工件。而一些体积较大加工精度要求极高的工件的在机床上加工时间往往需要加工几天时间，而一般平口钳在长时间的加工震动中容易产生松动，从而影响工件的加工进度和加工精度。

如中国发明专利CN 103769914A所公开的一种机械工件加工的夹紧装置，尤其是一种平口钳。本发明所提供的技术方案是：固定钳身、活动钳身、丝杠、螺母、垫圈和螺钉。通过转动丝杠时，丝杠带动方形螺母使活动钳身沿固定钳身作直线运动，从而开闭钳口，达到夹持工件的目的。

上述现有技术的平口钳只是单向压紧固定，在工件加工过程中，容易因震动而产生精度偏差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种四向固定联动夹具，解决现有平口钳因为震动而产生精度偏差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种四向固定联动夹具，包括：第一联动夹具和第二联动夹具；

第一联动夹具包括第一联动夹板、第一联动装置和第一联动板；

第一联动夹板安装于第一联动板上，且能在第一联动板上做往复直线运动；

第一联动装置安装于第一联动板上，且第一联动装置与第一联动夹板传动连接，且第一联动装置能够驱动第一联动夹板，在第一联动板上做往复直线运动；

第二联动夹具包括第二联动夹板、第二联动装置、第二联动板；

第二联动板与第一联动板叠加固定；

第二联动夹板安装于第二联动板上，且能在第二联动板上做往复直线运动；

第二联动装置安装于第二联动板上，且第二联动装置与第二联动夹板传动连接，且第二联动装置能够驱动第二联动夹板，在第二联动板上做往复直线运动；

第一联动夹板的运动轨迹与第二联动夹板，的运动轨迹呈十字交叉状态，并形成有一个中心交点。

本技术方案的四向固定联动夹具通过四面向中间挤压固定工件的固定方法，使工件固定时更加稳定不易偏移，提高了工件的装夹精度。

其中，第一联动装置和第二联动装置均包括传动轮和传动杆；

传动轮分别与传动杆啮合；

当旋转传动杆时能够驱动传动轮做同向旋转。

其中，传动杆为蜗杆。

本技术方案的四向固定联动夹具，通过涡轮蜗杆传动的设计，使夹具在加紧工件后，不会因为加工过程中的震动问题而松动，提高了工件的加工精度。

其中，第一联动夹板和第二联动夹板均包括夹块，固定在夹块两侧的滑块，与滑块固定连接的齿条。

本技术方案的四向固定联动夹具，通过齿轮齿条的传动，提高了传动能效。

其中，传动轮包括直齿部和弧齿部；

直齿部固定在弧齿部两侧；

直齿部与齿条啮合，弧齿部与传动杆啮合。

本技术方案的四向固定联动夹具，通过将齿轮和涡轮的功能合二为一的设计，使同一个传动轮同时具有齿轮和涡轮的传动功能，简化了夹具的结构。

其中，第一联动板开设有两条供滑块和齿条滑行的第一滑槽；

第一联动板安装有传动轮，传动杆贯穿第一联动板并与安装在第一联动板上的传动轮啮合。

其中，第二联动板包括侧板，和中间板；

侧板和中间板均固定在第一联动板同一个平面上；

侧板位于第一联动板的两侧；

中间板位于第一联动板中部。

其中，侧板和中间板均开设有供滑块和齿条滑行的第二滑槽；

侧板上均安装有单个传动轮，传动杆贯穿侧板和中间板并与安装在侧板上的传动轮啮合。

其中，中间板上的第二滑槽的两端均设有倒角。

本技术方案的四向固定联动夹具，通过在中间板上的第二滑槽的两端设置倒角的设计，使夹板从侧板过度到中间板时更加方便。

附图说明

图1为本发明的四向固定联动夹具的整体结构示意图；

图2为本发明的四向固定联动夹具的爆炸图；

图3为本发明的四向固定联动夹具的第二联动夹具示意图；

图4为本发明的四向固定联动夹具的第一联动夹具示意图；

图5为本发明的四向固定联动夹具的第一联动夹板和第二联动夹板示意图；

图6为本发明的四向固定联动夹具的传动轮示意图；

图7为本发明的四向固定联动夹具的第一联动夹具运动轨迹示意图；

图8为本发明的四向固定联动夹具的第二联动夹具运动轨迹示意图；

图中：1为第一联动夹具；2为第二联动夹具；11，12为第一联动夹板；13为第一联动装置；14为第一联动板；21，22为第二联动夹板；23为第二联动装置；24为第二联动板；31，32为传动轮；33为传动杆；41为夹块；42为滑块；43为齿条；51为直齿部；52为弧齿部；141为第一滑槽；241，242为侧板；243为中间板；244为第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

本发明实施例的四向固定联动夹具的结构如图1至8所示包括：第一联动夹具1和第二联动夹具2；

第一联动夹具1包括第一联动夹板11，12、第一联动装置13和第一联动板14；

第一联动夹板11，12安装于第一联动板14上，且能在第一联动板14上做往复直线运动；

第一联动装置13安装于第一联动板14上，且第一联动装置13与第一联动夹板11，12传动连接；

当需要对工件进行夹紧时，第一联动装置13驱动两第一联动夹板11，12在第一联动板14上向中间移动，对工件的两侧进行夹紧；

第二联动夹具2包括第二联动夹板21，22、第二联动装置23、第二联动板24；

第二联动板24与第一联动板14叠加固定；

第二联动夹板21，22安装于第二联动板24上，且能在第二联动板24上做往复直线运动；

第二联动装置23安装于第二联动板24上，第二联动装置23与第二联动夹板21，22传动连接，

当第一联动夹板11，12对工件进行加紧时，第二联动装置23驱动两第二联动夹板21，22在第二联动板24上向中间移动，对工件的另外两侧进行加紧；

第一联动夹板11，12的运动轨迹与第二联动夹板21，22的运动轨迹呈十字交叉状态，并形成有一个中心交点，通过第一联动夹具1对工件的两侧进行加紧，第二联动夹具2对工件的另外两侧进行夹紧，四个方向向一个中心点夹紧的方式对工件进行加紧，使工件在夹紧过程中不会发生位置偏移，提高了加紧的精确度。

第一联动装置13和第二联动装置23均包括传动轮31，32和传动杆33；

传动轮31，32分别在传动杆33的轴向两侧与传动杆33啮合；

当旋转传动杆33时，传动杆33同时驱动两个传动轮31，32旋转，并且两个传动轮31，32为均朝同一个方向旋转。

传动杆33为蜗杆；第一联动夹板11，12和第二联动夹板21，22均包括夹块41，固定在夹块41两侧的滑块42，与滑块42固定连接的齿条43。

传动轮31，32包括直齿部51和弧齿部52；

直齿部51固定在弧齿部52两侧；

直齿部51与齿条43啮合，实现齿轮齿条传动连接；弧齿部52与传动杆33啮合实现蜗轮蜗杆传动连接；

传动杆33的旋转运动通过传动轮31，32传递给齿条43后，转变为直线运动，驱动第一联动夹板11，12和第二联动夹板21，22移动。

第一联动板14开设有两条供滑块42和齿条43滑行的第一滑槽141；使第一联动夹板11，12能够在第一滑槽141上滑行；

第一联动板14安装有传动轮31，32，传动杆33贯穿第一联动板14，传动杆33安装在第一联动板14上的传动轮31，32啮合。

第二联动板24包括侧板241，242，和中间板243；

侧板241，242，和中间板243均固定在第一联动板14同一个平面上；

侧板241，242位于第一联动板14的两侧；

中间板243位于第一联动板14中部。

侧板241，242和中间板243均开设有供滑块42和齿条43滑行的第二滑槽244；使第二联动夹板21，22能够在第二滑槽244上滑行。

两个侧板241，242上均安装有一个传动轮31，32，传动杆33贯穿侧板241，242和中间板243并与安装在侧板241，242上的传动轮31，32啮合。

中间板243上的第二滑槽244的两端均设有倒角，第二联动夹板21，22在从侧板241，242过度到中间板243时更加平稳。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种四向固定联动夹具，其特征在于，所述四向固定联动夹具包括：第一联动夹具(1)和第二联动夹具(2)；

所述第一联动夹具(1)包括第一联动夹板(11，12)、第一联动装置(13)和第一联动板(14)；

所述第一联动夹板(11，12)安装于所述第一联动板(14)上，且能在所述第一联动板(14)上做往复直线运动；

所述第一联动装置(13)安装于所述第一联动板(14)上，且所述第一联动装置(13)与所述第一联动夹板(11，12)传动连接，且所述第一联动装置(13)用于驱动所述第一联动夹板(11，12)在所述第一联动板(14)上做往复直线运动；

第二联动夹具(2)包括第二联动夹板(21，22)、第二联动装置(23)和第二联动板(24)；

所述第二联动板(24)与所述第一联动板(14)叠加固定；

所述第二联动夹板(21，22)安装于所述第二联动板(24)上，且能在所述第二联动板(24)上做往复直线运动；

所述第二联动装置(23)安装于所述第二联动板(24)上，且所述第二联动装置(23)与所述第二联动夹板(21，22)传动连接，且所述第二联动装置(23)用于驱动所述第二联动夹板(21，22)在所述第二联动板(24)上做往复直线运动；

所述第一联动夹板(11，12)的运动轨迹与所述第二联动夹板(21，22)的运动轨迹呈十字交叉状态，并形成有一个中心交点。

2.如权利要求1所述的四向固定联动夹具，其特征在于，所述第一联动装置(13)和所述第二联动装置(23)均包括传动轮(31，32)和传动杆(33)；

所述传动轮(31，32)分别与所述传动杆(33)啮合；

当旋转所述传动杆(33)时，能够驱动所述传动轮(31，32)做同向旋转。

3.如权利要求2所述的四向固定联动夹具，其特征在于，所述传动杆(33)为蜗杆。

4.如权利要求3所述的四向固定联动夹具，其特征在于，所述第一联动夹板(11，12)和所述第二联动夹板(21，22)均包括夹块(41)，固定在所述夹块(41)两侧的滑块(42)，与所述滑块(42)固定连接的齿条(43)。

5.如权利要求4所述的四向固定联动夹具，其特征在于，所述传动轮(31，32)包括直齿部(51)和弧齿部(52)；

所述直齿部(51)固定在所述弧齿部(52)两侧；

所述直齿部(51)与所述齿条(43)啮合，所述弧齿部(52)与所述传动杆(33)啮合。

6.如权利要求5所述的四向固定联动夹具，其特征在于，所述第一联动板(14)开设有两条供所述滑块(42)和所述齿条(43)滑行的第一滑槽(141)；

所述第一联动板(14)安装有传动轮(31，32)，所述传动杆(33)贯穿所述第一联动板(14)并与安装在所述第一联动板(14)上的所述传动轮(31，32)啮合。

7.如权利要求6所述的四向固定联动夹具，其特征在于，所述第二联动板(24)包括侧板(241，242)和中间板(243)；

所述侧板(241，242)，和所述中间板(243)均固定在所述第一联动板(14)同一个平面上；

所述侧板(241，242)位于所述第一联动板(14)的两侧；

所述中间板(243)位于所述第一联动板(14)中部。

8.如权利要求7所述的四向固定联动夹具，其特征在于，所述侧板(241，242)和所述中间板(243)均开设有用于所述滑块(42)和所述齿条(43)滑行的第二滑槽(244)；

所述侧板(241，242)上均安装有单个传动轮(31，32)，所述传动杆(33)贯穿所述侧板(241，242)和所述中间板(243)并与安装在所述侧板(241，242)上的所述传动轮(31，32)啮合。

9.如权利要求8所述的四向固定联动夹具，其特征在于，所述中间板(243)上的第二滑槽(244)的两端均设有倒角。