CN109483163A - 卡车真空泵推杆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卡车真空泵推杆的制造方法，包括：步骤1：对线材进行冷镦，制成毛坯，所述毛坯包括依次一体式连接的细杆、粗杆、法兰及端部；步骤2：对所述毛坯进行粗加工，得到初级卡车真空泵推杆；步骤3：对所述初级卡车真空泵推杆进行热处理；步骤4：对热处理后的初级卡车真空泵推杆进行仿形研磨，从而形成卡车真空泵推杆的成品。本发明将原有的三步机加工工序简化为机加工一次，进而减少了产品的周转，降低了劳动成本。此外，本发明采用仿形研磨的方式对机加工之后的卡车真空泵推杆进行精加工，可以保证产品的品质，同时降低机加工刀具的成本。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工领域，特别涉及一种卡车真空泵推杆的制造方法。
背景技术
电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。现有推杆的分类可分为以下几类：一、按丝杠形式分：梯形丝杆式，滚珠丝杆式，行星滚珠丝杆式，行星滚柱丝杠等；二、按电机类型分：直流电机式，交流电机式，步进电机式，伺服电机式等；三、按用途分：工业推杆，医疗推杆，家居推杆等。电动推杆在我们的生活中有广泛的应用，主要用在电动沙发、电动展台升降杆、工业电动升降系统、相机架、投影机、婚庆系统、电动翻身床、电动护理床等，随着社会的不断发展，电动推杆在我们的日常生活中应用越来越广泛。现有的卡车真空泵推杆结构复杂，目前生产推杆时，采用的是冷镦与机加工结合的方式，即先冷镦出毛坯后，再对毛坯进行多次粗机加工和精机加工，导致其加工工艺复杂，机加生产效率低。
发明内容
本发明提供一种卡车真空泵推杆的制造方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种卡车真空泵推杆的制造方法，包括：
步骤1：对线材进行冷镦，制成毛坯，所述毛坯包括依次一体式连接的细杆、粗杆、法兰及端部；
步骤2：对所述毛坯进行粗加工，得到初级卡车真空泵推杆；
步骤3：对所述初级卡车真空泵推杆进行热处理；
步骤4：对热处理后的初级卡车真空泵推杆进行仿形研磨，从而形成卡车真空泵推杆的成品。
作为优选，所述热处理采用渗碳工艺，产品热处理后，产品表面硬度为650～750HV0.5，渗碳层深度在0.2mm时硬度大于等于650HV0.5。
作为优选，所述步骤1包括：步骤11：对线材进行整形；步骤12：对步骤11中的线材进行冷镦，从而在线材的底部形成细杆；步骤13：对步骤12中的线材进行冷镦，从而在线材的顶部形成法兰，进而得到所述毛坯。
作为优选，所述步骤2包括：步骤21：使用夹具固定住所述毛坯，所述夹具不影响毛坯的机加工；步骤22：对所述端部进行精车外圆，作为基准外圆；步骤23：在所述细杆的头部加工第一中心孔，然后以第一中心孔和基准外圆为基准，对毛坯从细杆到端部依次进行加工，得到小头部、台阶段、第一挡块、过渡段、第二挡块、法兰以及大头部，再次加工第一中心孔；步骤24：加工第二中心孔，并保证第一中心孔和第二中心孔的同轴度。
作为优选，步骤2中采用CBN刀片。
作为优选，所述步骤4中，采用仿形砂轮研磨所述初级卡车真空泵推杆的粗杆区域和细杆的头部。
作为优选，所述线材采用硼钢材料。
与现有技术相比，本发明将原有的三步机加工工序简化为机加工一次，进而减少了产品的周转，降低了劳动成本。此外，本发明采用仿形研磨的方式对机加工之后的卡车真空泵推杆进行精加工，可以保证产品的品质，同时降低机加工刀具的成本。
附图说明
图1为本发明一具体实施方式中线材冷镦后形成毛坯的结构示意图；
图2为本发明一具体实施方式中产品的仿形研磨示意图；
图3为本发明一具体实施方式中仿形研磨后的成品结构示意图。
图中：1、细杆；2、粗杆；3、初级法兰；4、端部；10、小头部；11、第一中心孔；20、台阶段；30、第一挡块；40、过渡段；50、第二挡块；60、法兰；70、大头部；71、第二中心孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明提供一种卡车真空泵推杆的制造方法。首先，如图3所示，所述卡车真空泵推杆，依次包括小头部10、台阶段20、第一挡块30、过渡段40、第二挡块50、法兰60以及大头部70，所述小头部10内设有第一中心孔11，所述大头部70内设有第二中心孔71，所述第一中心孔11与第二中心孔71的轴线之间距离小于0.1mm，如果超差，后续会出现外圆加工不到的风险，因此，本实施例中，所述第一中心孔11与第二中心孔71的轴线重合。
参照图1至图3，所述卡车真空泵推杆的制造方法具体包括以下步骤：
步骤1：对线材进行冷镦，制成如图1所示的毛坯。所述毛坯包括依次一体式连接的细杆1、粗杆2、初级法兰3及端部4，首先采用冷镦技术进行冷锻毛坯，这样大大提高了材料的利用率，并节省了材料，同时也节省了后期机加工时间。具体地，所述步骤1包括：步骤11：对线材进行整形；步骤12：对步骤11中的线材进行冷镦，从而在线材的底部形成细杆1；步骤13：对步骤12中的线材进行冷镦，从而在线材的顶部形成法兰3，其中，法兰3的上部为端部4，法兰3与细杆1之间为粗杆2，进而得到所述毛坯。
步骤2：对所述毛坯进行粗加工，得到初级卡车真空泵推杆。具体地，本实施例中所述粗加工由一台设备对所述毛坯切削，从而一次完成，无需周转产品，提高了工作效率。具体地，所述步骤2包括：步骤21：使用夹具固定住所述毛坯，所述夹具不影响毛坯的机加工，即所述夹具可以固定住所述毛坯，且不会对毛坯的待加工区域进行遮挡。步骤22：对所述端部4进行精车外圆，作为基准外圆，便于后续定位。步骤23：在所述细杆1的头部加工第一中心孔11，然后以第一中心孔11和基准外圆为基准，对毛坯从细杆1到端部4依次进行加工，得到小头部10、台阶段20、第一挡块30、过渡段40、第二挡块50、法兰60以及大头部70。由于加工外圆的时候切削力比较大，容易破坏第一中心孔11的尺寸，对后续加工时跳动和粗糙度造成影响，所以这道工序加工结束时还要精加工一下第一中心孔11，确保第一中心孔11有很好的精度。步骤24：加工第二中心孔71，并保证第一中心孔11和第二中心孔71的同轴度。
步骤3：对所述初级卡车真空泵推杆进行热处理。具体地，所述热处理采用渗碳工艺，产品热处理后，产品表面硬度为650～750HV0.5，渗碳层深度在0.2mm时硬度大于等于650HV0.5。
较佳地，所述小头部10、第一挡块30、过渡段40以及第二挡块50的外表面均采用滚光装置进行滚光处理，具体地，由于小头部10、第一挡块30、过渡段40以及第二挡块50的外表面光洁度要求较高，我们采用了以车代磨的加工工艺来达到产品的要求，并增加滚光装置对其加工实现高光洁度要求。
步骤4：采用仿形砂轮对热处理后的初级卡车真空泵推杆进行仿形研磨，从而形成卡车真空泵推杆的成品。换句话说，如图2所示，本发明采用仿形研磨加工的方式，研磨所述初级卡车真空泵推杆的粗杆2区域和细杆1的头部，即加工产品粗糙度和尺寸要求较高的位置，达到最终产品要求。
作为优选，所述热处理采用渗碳工艺，产品热处理后，产品表面硬度为650～750HV0.5，渗碳层深度在0.2mm时硬度大于等于650HV0.5。
作为优选，作为优选，步骤2中采用CBN刀片。较佳地，机加工过程采用CBN刀片，也就是说，在刀具选择上，我们采用CBN刀片，与传统的陶瓷刀片相比较，CBN刀片有很高的耐磨性、热稳定性和尺寸稳定性。它在加工硬度比较高的材料时有很强的优势。如果采用磨加工的方法，由于我们产品外形的原因，磨头要做成非标的，没有了通用性，这样就会增加产品的制造成本。我们采用以车代磨的方法，机床和刀片有很好的通用性，这样就大大降低了产品的加工成本。
作为优选，所述线材采用硼钢材料，塑性好，强度不是太高，热处理效果明显。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种卡车真空泵推杆的制造方法，其特征在于，包括：
步骤1：对线材进行冷镦，制成毛坯，所述毛坯包括依次一体式连接的细杆、粗杆、法兰及端部；
步骤2：对所述毛坯进行粗加工，得到初级卡车真空泵推杆；
步骤3：对所述初级卡车真空泵推杆进行热处理；
步骤4：对热处理后的初级卡车真空泵推杆进行仿形研磨，从而形成卡车真空泵推杆的成品。
2.如权利要求1所述的卡车真空泵推杆的制造方法，其特征在于，所述热处理采用渗碳工艺，产品热处理后，产品表面硬度为650～750HV0.5，渗碳层深度在0.2mm时硬度大于等于650HV0.5。
3.如权利要求1所述的卡车真空泵推杆的制造方法，其特征在于，所述步骤1包括：
步骤11：对线材进行整形；
步骤12：对步骤11中的线材进行冷镦，从而在线材的底部形成细杆；
步骤13：对步骤12中的线材进行冷镦，从而在线材的顶部形成法兰，进而得到所述毛坯。
4.如权利要求1所述的卡车真空泵推杆的制造方法，其特征在于，所述步骤2包括：
步骤21：使用夹具固定住所述毛坯，所述夹具不影响毛坯的机加工；
步骤22：对所述端部进行精车外圆，作为基准外圆；
步骤23：在所述细杆的头部加工第一中心孔，然后以第一中心孔和基准外圆为基准，对毛坯从细杆到端部依次进行加工，得到小头部、台阶段、第一挡块、过渡段、第二挡块、法兰以及大头部，再次加工第一中心孔；
步骤24：加工第二中心孔，并保证第一中心孔和第二中心孔的同轴度。
5.如权利要求1所述的卡车真空泵推杆的制造方法，其特征在于，步骤2中采用CBN刀片。
6.如权利要求1所述的卡车真空泵推杆的制造方法，其特征在于，所述步骤4中，采用仿形砂轮研磨所述初级卡车真空泵推杆的粗杆区域和细杆的头部。
7.如权利要求1所述的卡车真空泵推杆的制造方法，其特征在于，所述线材采用硼钢材料。
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