CN109483160A - 一种塔式锅炉π型大板梁的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种塔式锅炉π型大板梁的加工方法，将每套叠梁的3支上梁进行整体制作，2支下梁分别制作，然后总装成1套叠梁，从而使其可以拆分为多件，运输、施工现场调装较为方便，现场占用场地小等优点。本发明的π型叠梁多支之间需要通过大量螺栓连接，安装过程中，通过调整螺栓的松紧，可以在一定程度上矫正其变形量。与此通知，本发明采用了组焊焊接顺序，可以严格控制各零件和各工序的尺寸公差，使其成型的精度更高，安全性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉大板梁的加工方法，更具体地，涉及一种塔式锅炉π型大板梁的加工方法。
背景技术
大板梁是火力发电厂锅炉钢结构中最为重要的承重构件，所以锅炉受热面载荷都悬吊在锅炉顶部，通过次梁和小板梁传递给大板梁，然后通过大板梁传递给柱子，最终传递到基础。随着国内火力发电厂单台装机容量的不断增大，其结构、尺寸、重量也随之增加，因而工厂制造大板梁的难度也就越来越高。
目前国内设计的大板梁叠梁有H型钢叠梁和π型钢叠梁两种结构形式，其中π型钢叠梁为近年国内组件发展起来的新型结构形式。
而π型钢叠梁与H型钢叠梁相比较，除了要考虑上/下梁之间的连接和起拱问题，还需要保证制作完成后的3支上梁之间、3支上梁与2支下梁之间的螺栓能够顺利穿过，同时还需要保证安装后上下梁两端头的端板在同一个平面上，而目前对π型梁的制作工艺的相关研究较少。
故急需发明一种π型梁的加工工艺，以解决π型梁在加工过程中施工困难，π型大板梁的技术问题。
发明内容
本发明提供一种加工工艺简单、便于操作且的塔式锅炉π型大板梁的加工方法，以解决上现有π型梁在加工过程中施工难的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供塔式锅炉π型大板梁的加工方法，包括以下步骤
步骤S1.制作腹板、上中翼板、下中翼板、上翼板和下翼板；
步骤S2.将所述上中翼板和所述下中翼板拼接点焊形成组合中翼板，并对点焊后的所述组合中翼板、所述上翼板和下翼板钻孔；
步骤S3.将所述腹板与所述上翼板组合形成上半梁，所述腹板与所述下翼板组合形成下半梁；
步骤S4.对所述上翼板与所述腹板进行主缝焊接，所述下翼板与所述腹板进行主缝焊接；
步骤S5.分别对所述上半梁的腹板与所述组合中翼板的上部及所述下半梁的腹板与所述组合中翼板的下部进行组合同时焊接；
步骤S6.通过螺栓对所述组合中翼板固定。
在上述方案的基础上优选，所述步骤S1中，所述腹板制作完成后，对齐进行起拱处理，使所述腹板的起拱量为25-30mm。
在上述方案的基础上优选，所述步骤S5详细包括以下步骤：
步骤S5.1，以所述上半梁为基准卧式安装；
步骤S5.2，将所述下半梁向所述上梁合拢，调整所述组合中翼板与所述上梁的配合面贴合；
步骤S5.3，将2支所述下半梁通过冲销和螺栓连接在一起，采用定位焊对所述组合中翼板的上部和所述上半梁的腹板进行焊接；
步骤S5.4，将所述上半梁与所述下半梁左右对齐，使大板梁装配后形成倒八字形，对所述上半梁和所述下半梁进行端板焊接；
步骤S5.5，将所述上半梁与所述下半梁拆开，2个所述下半梁不拆分，且2个所述下半梁间连接螺栓要满上；
步骤S5.6，将大板梁调平，焊接其余零件和节点的焊缝，叠梁组装焊接完成后，拆除中翼板螺栓。
在上述方案的基础上优选，所述步骤S5中，每套大板梁包括三支所述上半梁和两支所述下半梁。
在上述方案的基础上优选，所述步骤S4后，需对所述步骤S4的部件进行焊接变形矫正。
在上述方案的基础上优选，所述步骤S6后，还包括对所述上梁和所述下梁进行分别清洁喷漆。
在上述方案的基础上优选，所述步骤S3中还包括在所述上梁腹板上焊接吊耳，用于后期整体翻面。
本发明的一种塔式锅炉π型大板梁的加工方法，将每套叠梁的3支上梁进行整体制作，2支下梁分别制作，然后总装成1套叠梁，从而使其可以拆分为多件，运输、施工现场调装较为方便，现场占用场地小等优点。
值得说明的是，本发明的π型叠梁多支之间需要通过大量螺栓连接，安装过程中，通过调整螺栓的松紧，可以在一定程度上矫正其变形量。与此通知，本发明采用了组焊焊接顺序，可以严格控制各零件和各工序的尺寸公差，使其成型的精度更高，安全性能更好。
附图说明
图1为本发明的塔式锅炉π型大板梁的加工方法的流程图；
图2为本发明的塔式锅炉π型大板梁的结构图；
图3为本发明的图2的D-D剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅图1，并结合图2和图3所示，本发明提供了一种塔式锅炉π型大板梁的加工方法，包括以下步骤，
步骤S1.进行零件工艺处理，下料，以制作制作腹板10、上中翼板21、下中翼板22、上翼板30和下翼板40；
步骤S2.将所述上中翼板21和所述下中翼板22拼接点焊形成组合中翼板，并对点焊后的所述组合中翼板、所述上翼板30和下翼板40钻孔；
步骤S3.将所述腹板10与所述上翼板30组合形成上半梁50，所述腹板10与所述下翼板40组合形成下半梁60，在组合的过程中，需标注对位标记，并在在上梁腹板上焊接翻转吊耳，用于后期整体翻面。
步骤S4.对所述上翼板30与所述腹板10进行主缝焊接，所述下翼板40与所述腹板10进行主缝焊接；
步骤S5.分别对所述上半梁50的腹板10与所述组合中翼板的上部及所述下半梁60的腹板10与所述组合中翼板的下部进行组合同时焊接；上中翼板21、下中翼板22栓接后，先与下翼板腹板点焊定位，然后下梁和上梁进行叠梁卧式组装；
步骤S6.通过螺栓对所述组合中翼板固定，叠梁组装焊接完成后，方可拆除中翼板螺栓。
值得说明的是，在本发明的步骤S1中，腹板10制作完成后，对齐进行起拱处理，使腹板10的起拱量为25-30mm。
进一步的，本发明的步骤S6详细包括以下步骤：
步骤S5.1，以上梁为基准卧式安装；
步骤S5.2，将下梁向上梁合拢，调整中翼板与上梁的配合面贴合；
步骤S5.3，将2支下梁通过冲销和螺栓连接在一起，采用定位焊对中翼板和上梁的腹板10进行焊接；
步骤S5.4，将上梁与下梁左右对齐，使大板梁装配后形成倒八字形，对上梁和下梁进行端板焊接；
步骤S5.5，将上梁与下梁拆开，2个下梁不拆分，且2个下梁间连接螺栓要满上；采用整体翻面，将叠梁翻转180°至腹板另一侧朝上，期间中翼板螺栓不拆。
步骤S5.6，将大板梁调平，焊接其余零件和节点的焊缝。其中，步骤S5中，每套大板梁包括三支所述上半梁50和两支所述下半梁60。
进一步的，为了保证加工精度，本发明还在步骤S5后，对步骤S5的部件进行焊接变形矫正，以减少其变形量。
在本发明的另一优选实施例中，本发明的步骤S6后，还包括对上梁和下梁进行分别清洁喷漆。
本发明的一种塔式锅炉π型大板梁的加工方法，将每套叠梁的3支上梁进行整体制作，2支下梁分别制作，然后总装成1套叠梁，从而使其可以拆分为多件，运输、施工现场调装较为方便，现场占用场地小等优点。
值得说明的是，本发明的π型叠梁多支之间需要通过大量螺栓连接，安装过程中，通过调整螺栓的松紧，可以在一定程度上矫正其变形量。与此通知，本发明采用了组焊焊接顺序，可以严格控制各零件和各工序的尺寸公差，使其成型的精度更高，安全性能更好。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.塔式锅炉π型大板梁的加工方法，其特征在于，包括以下步骤
步骤S1.制作腹板、上中翼板、下中翼板、上翼板和下翼板；
步骤S2.将所述上中翼板和所述下中翼板拼接点焊形成组合中翼板，并对点焊后的所述组合中翼板、所述上翼板和下翼板钻孔；
步骤S3.将所述腹板与所述上翼板组合形成上半梁，所述腹板与所述下翼板组合形成下半梁；
步骤S4.对所述上翼板与所述腹板进行主缝焊接，所述下翼板与所述腹板进行主缝焊接；
步骤S5.分别对所述上半梁的腹板与所述组合中翼板的上部及所述下半梁的腹板与所述组合中翼板的下部进行组合同时焊接；
步骤S6.通过螺栓对所述组合中翼板固定。
2.如权利要求1所述的塔式锅炉π型大板梁的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述腹板制作完成后，对齐进行起拱处理，使所述腹板的起拱量为25-30mm。
3.如权利要求1所述的塔式锅炉π型大板梁的加工方法，其特征在于，所述步骤S5详细包括以下步骤：
步骤S5.1，以所述上半梁为基准卧式安装；
步骤S5.2，将所述下半梁向所述上梁合拢，调整所述组合中翼板与所述上梁的配合面贴合；
步骤S5.3，将2支所述下半梁通过冲销和螺栓连接在一起，采用定位焊对所述组合中翼板的上部和所述上半梁的腹板进行焊接；
步骤S5.4，将所述上半梁与所述下半梁左右对齐，使大板梁装配后形成倒八字形，对所述上半梁和所述下半梁进行端板焊接；
步骤S5.5，将所述上半梁与所述下半梁拆开，2个所述下半梁不拆分，且2个所述下半梁间连接螺栓要满上；
步骤S5.6，将大板梁调平，焊接其余零件和节点的焊缝。
4.如权利要求3所述的塔式锅炉π型大板梁的加工方法，其特征在于，所述步骤S5中，每套大板梁包括三支所述上半梁和两支所述下半梁。
5.如权利要求1所述的塔式锅炉π型大板梁的加工方法，其特征在于，所述步骤S4后，需对所述步骤S4的部件进行焊接变形矫正。
6.如权利要求1所述的塔式锅炉π型大板梁的加工方法，其特征在于，所述步骤S6后，还包括对所述上梁和所述下梁进行分别清洁喷漆。
7.如权利要求1所述的塔式锅炉π型大板梁的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括在所述上梁腹板上焊接吊耳。
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|---|---|---|---|---|
| CN102425269A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-04-25 | 上海交通大学 | 可悬吊重物的大板梁及其构筑方法 |
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| CN104551508A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 山东丰汇设备技术有限公司 | 一种电站锅炉钢结构大板梁的焊接工装及方法 |
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2018
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