CN109482963A - 一种铅锭切块装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅锭切块装置，包括：用于水平输送铅锭的输送带；设于输送带出料侧的切割装置，所述切割装置包括竖直设置的圆盘锯以及所述圆盘锯的固定座，所述固定座可绕水平转轴转动，在转动过程中驱动圆盘锯升降；设于输送带出料端夹紧固定所述铅锭的夹持机构。本发明铅锭切块装置通过输送带输送待切割的铅锭移动，由夹持机构固定待切割的铅锭，使用圆盘锯进行切割，固定座绕水平转轴转动过程中驱动圆盘锯升降，由于圆盘锯切割力量大，切割过程中下压力不需要很大，且圆盘锯磨损较小。
Description
技术领域
本发明涉及铅蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅锭切块装置。
背景技术
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，正极板和负极板分别由正极板栅、负极板栅及涂覆在板栅上的铅膏组成，板栅和铅膏的主要成分均为铅，对于浇铸成型的板栅来说，需要将铅粉与其他添加的合金混匀后进行浇铸；对于铅膏来说，需要将铅粉与添加剂以及硫酸溶液等混匀配置。无论是板栅还是铅膏，均大量使用铅粉，而铅粉由铅锭经切块、切粒并在铅粉机中磨成铅粉。
授权公告号为CN206455236U的中国实用新型专利公开了一种铅锭的切片装置，包括两两对称设置的四个支架、与四个支架的上端固定连接的底板、底板的左端的两侧对称设置的两个立板、以及横向设置在两个立板上端之间的顶板，所述的顶板的中部固定安装有油缸，所述的油缸的活塞杆贯穿顶板，所述的油缸的活塞杆的端部固定连接有连接板，所述的连接板的下方沿连接板的长度方向均匀设置有四个切刀。
公开号为CN108890010A的中国发明专利公开了一种蓄电池加工用铅锭的剪切装置，包括工作台，所述工作台两侧均开设有滑槽，所述工作台在滑槽上方设置有刻度尺，所述滑槽内嵌入安装有滑块，所述滑块一侧固定连接有第一电动液压推杆，所述滑块顶部固定连接支撑架，所述支撑架顶部中间嵌入安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆底部固定连接安装架，所述安装架两侧下方均设置有支脚，所述支脚底部嵌入安装有弹簧，所述弹簧底部固定连接压块，所述安装架内部通过驱动电机固定连接切刀，所述工作台内部中间设置有滚柱，所述滚柱下方设置有水槽，所述水槽两侧均设置有输送带。
上述现有技术中，均使用可竖直升降的切刀对铅锭进行切割，切割过程中切刀需要较大的下压力，切刀容易磨损。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种铅锭切块装置，能够自动化进行切割，且切割过程中需要使用的下压力较小，装置磨损较小。
一种铅锭切块装置，包括：
用于水平输送铅锭的输送带；
设于输送带出料侧的切割装置，所述切割装置包括竖直设置的圆盘锯以及所述圆盘锯的固定座，所述固定座可绕水平转轴转动，在转动过程中驱动圆盘锯升降；
设于输送带出料端夹紧固定所述铅锭的夹持机构。
所述输送带的两侧设有限位挡板，所述夹持机构包括设于所述输送带一侧、配合另一侧限位挡板夹紧铅锭的夹板。
所述固定座包括可绕水平转轴转动的安装板，所述安装板上设有驱动所述圆盘锯转动的驱动机构，所述驱动机构包括一端安装所述圆盘锯的安装轴及驱动所述安装轴转动的电机，所述安装轴上穿套有与所述安装轴转动连接的轴套，所述轴套相对所述安装板固定设置。
所述轴套通过支撑板与安装板固定。
所述电机与安装轴之间通过皮带传动。
所述的铅锭切块装置，包括支架，所述水平转轴设置在所述支架上，所述支架上还设有驱动所述固定座绕水平转轴转动的气缸。
所述的铅锭切块装置，包括设于所述输送带出料侧的防尘罩，所述圆盘锯位于所述防尘罩内，所述防尘罩具有铅锭进口和铅块出口。
所述的铅锭切块装置，，包括用于向所述圆盘锯喷洒冷却水的冷却水管及用于向冷却水管供水的循环水槽，所述循环水槽设于圆盘锯的下方用于回收冷却水。
本发明铅锭切块装置通过输送带输送待切割的铅锭移动，由夹持机构固定待切割的铅锭，使用圆盘锯进行切割，固定座绕水平转轴转动过程中驱动圆盘锯升降，由于圆盘锯切割力量大，切割过程中下压力不需要很大，且圆盘锯磨损较小。
附图说明
图1为本发明铅锭切块装置的俯视结构示意图。
图2为本发明铅锭切块装置去除防尘罩之后的俯视结构示意图。
图3为本发明铅锭切块装置的侧视结构示意图。
图4为本发明切割装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1～4所示，一种铅锭切块装置，包括：用于水平输送铅锭的输送带1；设于输送带1出料侧的切割装置，该切割装置包括竖直设置的圆盘锯5以及圆盘锯5的固定座，该固定座可绕水平转轴7转动，在转动过程中驱动圆盘锯5升降；设于输送带1出料端夹紧固定待切割铅锭的夹持机构。
用于作为铅蓄电池生产用的铅锭一般为长条形的块状，铅锭在输送带1上输送时以长度方向作为输送方向，输送带1的宽度略大于铅锭的宽度，这样铅锭在输送带上输送的过程中宽度方向不会有较大偏移，便于切割时圆盘锯5对准。输送带1的两侧设有限位挡板2，夹持机构包括设于所述输送带1一侧、配合另一侧限位挡板2夹紧铅锭的夹板3，夹板3可由气缸4驱动水平移动，夹紧固定铅锭后，便于切割过程中铅锭不发生移动。
本发明铅锭切块装置还包括支架6，水平转轴7设置在支架6上，支架6上还设有驱动固定座绕水平转轴7转动的气缸14。
固定座包括可绕水平转轴7转动的安装板8，安装板8上设有驱动圆盘锯5转动的驱动机构，驱动机构包括一端安装圆盘锯5的安装轴9及驱动安装轴9转动的电机10，安装轴9上穿套有与安装轴9转动连接的轴套11，轴套11相对安装板8固定设置。优选的，轴套11通过支撑板12与安装板8固定。电机10与安装轴9之间通过皮带13传动。水平转轴7大致位于安装板8的中部底面，气缸14顶推安装板8一端翘起时，安装在安装板8另一端的轴套11带动安装轴9下压，从而圆盘锯5下压，圆盘锯5下压的过程中，电机10驱动安装轴9转动，从而带动圆盘锯5转动，在圆盘锯5下压碰到铅锭时，转动的圆盘锯5对铅锭进行切割。
为了防止在切割过程中粉尘飘到空气中，本发明铅锭切块装置在输送带1出料侧设置了防尘罩15，圆盘锯5位于防尘罩15内，即切割的过程在防尘罩15内进行，防尘罩15具有铅锭进口和铅块出口16，铅锭进口位于靠近输送带1的一侧，铅块出口16位于背离输送带1的一侧。夹板3也位于防尘罩15内。防尘罩15上还设有避让安装轴9的避让槽17，避让槽17与铅块出口16相互连通。本发明铅锭切块装置还包括与铅块出口15衔接的出料滑槽20，出料滑槽20从铅块出口16向外倾斜向下设置，切割下的铅块沿出料滑槽20滑下，在出料滑槽20的较低一侧进行收集。
为了避免圆盘锯5在切割铅锭过程中温度太高，还设置了用于向圆盘锯5喷洒冷却水的冷却水管18，以及用于向冷却水管18供水的循环水槽19，冷却水管18的喷水端固定在防尘罩15上，用于向圆盘锯5的外圈齿部喷冷却水降温，冷却水管18的另一端伸入循环水槽19中并设有水泵(图中未画出)。循环水槽19设于圆盘锯5的下方用于回收冷却水，冷却水喷洒到圆盘锯5上，顺着圆盘锯5滴落到下方的循环水槽19中，或者有部分循环水被转动的圆盘锯5甩到防尘罩15内壁，沿防尘罩15内壁流下也滴落到下方的循环水槽19中。
使用时，由输送带1输送铅锭移动，铅锭在输送带1上输送时以长度方向作为输送方向，夹板3配合限位挡板2夹紧铅锭，阻止铅锭继续移动，后方铅锭继续前行直到碰上前方铅锭，所以铅锭之间一般首尾相碰，气缸14顶推安装板8一端翘起使安装板8另一端的轴套11带动安装轴9下压，从而圆盘锯5下压，圆盘锯5下压的过程中，电机10驱动安装轴9转动，从而带动圆盘锯5转动，在圆盘锯5下压碰到铅锭时，转动的圆盘锯5对铅锭进行切割，铅锭切割过程中由冷却水管18向圆盘锯5喷洒冷却水降温，切割下的铅块沿出料滑槽20滑下，在出料滑槽20的较低一侧进行收集。
Claims (8)
1.一种铅锭切块装置，其特征在于，包括：
用于水平输送铅锭的输送带；
设于输送带出料侧的切割装置，所述切割装置包括竖直设置的圆盘锯以及所述圆盘锯的固定座，所述固定座可绕水平转轴转动，在转动过程中驱动圆盘锯升降；
设于输送带出料端夹紧固定所述铅锭的夹持机构。
2.如权利要求1所述的铅锭切块装置，其特征在于，所述输送带的两侧设有限位挡板，所述夹持机构包括设于所述输送带一侧、配合另一侧限位挡板夹紧铅锭的夹板。
3.如权利要求1所述的铅锭切块装置，其特征在于，所述固定座包括可绕水平转轴转动的安装板，所述安装板上设有驱动所述圆盘锯转动的驱动机构，所述驱动机构包括一端安装所述圆盘锯的安装轴及驱动所述安装轴转动的电机，所述安装轴上穿套有与所述安装轴转动连接的轴套，所述轴套相对所述安装板固定设置。
4.如权利要求3所述的铅锭切块装置，其特征在于，所述轴套通过支撑板与安装板固定。
5.如权利要求3所述的铅锭切块装置，其特征在于，所述电机与安装轴之间通过皮带传动。
6.如权利要求1所述的铅锭切块装置，其特征在于，包括支架，所述水平转轴设置在所述支架上，所述支架上还设有驱动所述固定座绕水平转轴转动的气缸。
7.如权利要求1所述的铅锭切块装置，其特征在于，包括设于所述输送带出料侧的防尘罩，所述圆盘锯位于所述防尘罩内，所述防尘罩具有铅锭进口和铅块出口。
8.如权利要求7所述的铅锭切块装置，其特征在于，包括用于向所述圆盘锯喷洒冷却水的冷却水管及用于向冷却水管供水的循环水槽，所述循环水槽设于圆盘锯的下方用于回收冷却水。
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