CN109482677A - 堆焊复合耐磨板成型折弯方法 - Google Patents

堆焊复合耐磨板成型折弯方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了堆焊复合耐磨板成型折弯方法，包括以下步骤：S1，提供层叠的复合耐磨母板和复合耐磨硬面板，提供折弯成型模具；S2，复合耐磨硬面板表面做应力释放裂纹，其中应力释放裂纹的开口小于1mm，各应力释放裂纹分布间距平均小于100mm，分布方向与折弯方向一致；S3，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板进行预热处理；S4，复合耐磨硬面板的底部放置对称的圆钢支撑体，改变圆钢支撑体的直径即可改变折弯角度；S5，折弯成型模具下压作用于复合耐磨硬面板，折弯位置位于对称的圆钢支撑体之间，折弯成型模具的成型速度控制在0.1‑2mm/s。本发明避免使用两片板焊接，复合耐磨板直接折弯成型。

Description

堆焊复合耐磨板成型折弯方法
技术领域
本发明属于堆焊技术领域，尤其涉及一种堆焊复合耐磨板成型折弯方法。
背景技术
一般堆焊复合耐磨板是由高碳高铬成份为主的硬面层与焊接性良好的低碳钢母材，通过电弧堆焊制程复合而成。高碳高铬的硬面层由于富含碳化铬硬质相析出，具有极高的耐磨性，但其本质较为硬脆，因此需要与焊接性良好低碳钢母材复合，方能进行结构制作及加工整形。
整形方面由于硬面层质地硬且脆，不易加工成型，特别是硬面层在内部的弯曲结构设计，若直接折弯成型，容易使硬面层受挤压剥落或者应力释放裂纹扩大延伸，降低耐磨表现，因此常规作法是由两块耐磨板固定角度后再焊接而成，但由于硬面层无法直接焊接结合，只能由母材对接，因此接缝处往往成为使用后最早磨损的地方，降低了耐磨工件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种堆焊复合耐磨板成型折弯方法，从而实现避免使用两片板焊接，复合耐磨板直接折弯成型。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
堆焊复合耐磨板成型折弯方法，包括以下步骤：
S1，提供层叠的复合耐磨母板和复合耐磨硬面板，提供折弯成型模具；
S2，复合耐磨硬面板表面做应力释放裂纹，其中应力释放裂纹的开口小于1mm，各应力释放裂纹分布间距平均小于100mm，分布方向与折弯方向一致；
S3，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板进行预热处理；
S4，复合耐磨硬面板的底部放置对称的圆钢支撑体，改变圆钢支撑体的直径即可改变折弯角度；
S5，折弯成型模具下压作用于复合耐磨硬面板，折弯位置位于对称的圆钢支撑体之间，折弯成型模具的成型速度控制在0.1-2mm/s。
具体的，所述折弯成型模具的底部为V字型结构。
具体的，所述复合耐磨板母板的厚度大于复合耐磨硬面板厚度1mm以上。
具体的，步骤S3中，预热温度范围为300-700℃之间。
具体的，所述圆钢支撑体使用耐热不锈钢圆钢。
与现有技术相比，本发明堆焊复合耐磨板成型折弯方法的有益效果主要体现在：
直接将复合耐磨板折弯成型无需使用两片板焊接结构，硬面层的应力释放裂纹提供折弯位置的可压缩性，折弯后硬面层无剥落掉块，且母材层背面变形均匀，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板的有效预热，可连续生产增加效率。
附图说明
图1是本发明实施例成型前层叠的复合耐磨母板和复合耐磨硬面板结构示意图；
图2是本实施例复合耐磨母板和复合耐磨硬面板折弯的结构示意图；
图中数字表示：
1复合耐磨母板、11圆钢支撑体、2复合耐磨硬面板、21应力释放裂纹、3折弯成型模具。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-2所示，本实施例是堆焊复合耐磨板成型折弯结构，包括层叠的复合耐磨母板1和复合耐磨硬面板2、设于复合耐磨硬面板2表面的若干应力释放裂纹21。复合耐磨硬面板2的上方设有折弯成型模具3，折弯成型模具3的底部为V字型结构。
复合耐磨母板1的底部对称设有圆钢支撑体11，折弯成型模具3的下压折弯作用力位于对称的圆钢支撑体11之间。应力释放裂纹21的分布方向与折弯成型模具3的折弯方向一致。
实施例2：
参照图1-2所示，本实施例是堆焊复合耐磨板成型折弯方法，包括以下步骤：
S1，提供层叠的复合耐磨母板和复合耐磨硬面板，复合耐磨板母板的厚度大于复合耐磨硬面板厚度1mm以上，提供折弯成型模具，折弯成型模具的底部为V字型结构；
S2，复合耐磨硬面板表面做应力释放裂纹，其中应力释放裂纹的开口小于1mm，各应力释放裂纹分布间距平均小于100mm，分布方向平行于折弯方向；
S3，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板进行预热处理，其预热温度范围为300-700℃之间，以降低复合耐磨硬面板强度，提高可压缩性，避免其硬面层因挤压剥落，但温度不可过高，以免造成复合耐磨母板强度太低，挤压后其母材层过度变形不平整；
S4，复合耐磨硬面板的底部放置对称的圆钢支撑体，圆钢支撑体使用耐热不锈钢圆钢，耐热不锈钢圆钢表面不易生锈变形，减少与复合耐磨母板的接触面积及摩擦力，避免导热过快，使温度下降过快造成的不易均匀成型，改变耐热不锈钢圆钢的直径即可改变折弯角度；
S5，折弯成型模具下压作用于复合耐磨硬面板，折弯位置位于对称的圆钢支撑体之间，折弯成型模具的成型速度控制在0.1-2mm/s，过快的下压成型速度会造成母材层变形不均匀，过慢的下压成型速度会使硬面层温度降低太多，不易成型且硬面层容易剥落。
应用本实施例时，直接将复合耐磨板折弯成型无需使用两片板焊接结构，硬面层的应力释放裂纹提供折弯位置的可压缩性，折弯后硬面层无剥落掉块，且母材层背面变形均匀，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板的有效预热，可连续生产增加效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.堆焊复合耐磨板成型折弯方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供层叠的复合耐磨母板和复合耐磨硬面板，提供折弯成型模具；
S2，复合耐磨硬面板表面做应力释放裂纹，其中应力释放裂纹的开口小于1mm，各应力释放裂纹分布间距平均小于100mm，分布方向与折弯方向一致；
S3，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板进行预热处理；
S4，复合耐磨硬面板的底部放置对称的圆钢支撑体，改变圆钢支撑体的直径即可改变折弯角度；
S5，折弯成型模具下压作用于复合耐磨硬面板，折弯位置位于对称的圆钢支撑体之间，折弯成型模具的成型速度控制在0.1-2mm/s。
2.根据权利要求1所述的堆焊复合耐磨板成型折弯方法，其特征在于：所述折弯成型模具的底部为V字型结构。
3.根据权利要求1所述的堆焊复合耐磨板成型折弯方法，其特征在于：所述复合耐磨板母板的厚度大于复合耐磨硬面板厚度1mm以上。
4.根据权利要求1所述的堆焊复合耐磨板成型折弯方法，其特征在于：步骤S3中，预热温度范围为300-700℃之间。
5.根据权利要求1所述的堆焊复合耐磨板成型折弯方法，其特征在于：所述圆钢支撑体使用耐热不锈钢圆钢。
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