CN109482408A - 一种喷塑机及应用该喷塑机的喷塑流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷塑领域，其中公开了一种喷塑机及应用该喷塑机的喷塑流水线，喷塑机包括喷塑枪、塑粉管以及塑粉箱，塑粉管包括软管以及分别连接于喷塑枪的和塑粉箱的首管和尾管，塑粉箱上开设有用于插接尾管的插接孔，且塑粉箱上且位于插接孔处同轴向外延伸有固定管，尾管上开设插接槽，固定管内侧开设有与插接槽相对的嵌槽，嵌槽中滑动设置部分嵌入插接槽的嵌块，嵌槽中设置有推动嵌块的支撑弹簧，嵌块朝向支撑弹簧的一端连接有拉片，拉片远离嵌块的一端延伸至固定管的外侧。本发明具有塑粉管与塑粉箱之间快速插接的方式，实现塑粉管与塑粉箱之间的可拆安装结构，便于取下塑粉管与喷塑枪并对其进行清洁后再使用的效果。

Description

一种喷塑机及应用该喷塑机的喷塑流水线

技术领域

本发明涉及喷塑领域，特别涉及一种喷塑机及应用该喷塑机的喷塑流水线。

背景技术

喷塑，是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。

现有公告号为CN205966292U的中国专利，其公开了一种喷塑系统喷塑结构，包括喷塑室以及喷塑枪，在喷塑室外设置有机架，机架中设置有升降机构，且喷塑枪安装于升降机构上，并且机架上设置有塑粉箱以及塑粉管，塑粉管的两端连接于喷塑枪和塑粉箱上，将产品放置于喷塑室中，向塑粉箱中施加压力使得，使得粉末通过喷塑管从喷塑枪中喷涂于产品上，实现喷塑作业。

如上述公开技术中，在喷塑流水线上，需要喷涂不同的产品，故不同的产品所需要的粉末均不相同，通常在更换粉末喷涂时，喷头中会残留上一种粉末，为了避免上一种粉末影响喷涂效果，需要在喷涂前空喷新的粉末一段时间，使得新粉末完全代替上一种粉末喷出，但是由于空喷的速度、喷枪的结构以及塑粉管的长度等因素影响，使得在空喷的时间上并没有确切的规定，需要凭借操作工人的经验去判断，这方式容易造成粉末的浪费，故采用不同塑粉箱均连接一套塑粉管和喷塑枪，但是这样会造成喷塑作业中设备成本的增高以及占用更大的存储空间的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷塑机，塑粉管与塑粉箱之间快速插接的方式，实现塑粉管与塑粉箱之间的可拆安装结构，便于取下塑粉管与喷塑枪并对其进行清洁后再使用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷塑机，包括喷塑枪、塑粉管以及塑粉箱，所述塑粉管包括软管以及分别连接于喷塑枪的和塑粉箱的首管和尾管，所述塑粉箱上开设有用于插接尾管的插接孔，且所述塑粉箱上且位于插接孔处同轴向外延伸有固定管，所述尾管上开设插接槽，所述固定管内侧开设有与插接槽相对的嵌槽，所述嵌槽中滑动设置部分嵌入插接槽的嵌块，所述嵌槽中设置有推动嵌块的支撑弹簧，所述嵌块朝向支撑弹簧的一端连接有拉片，所述拉片远离嵌块的一端延伸至固定管的外侧。

通过采用上述技术方案，固定管插接于塑粉箱的插接孔中，拉动拉片使得嵌块完全进入嵌槽中，再尾管插接于固定管中，并放开拉片，支撑弹簧推动嵌块抵接于尾管上，直至嵌块与插接槽对齐，支撑弹簧推动嵌块卡接于插接槽中，使得尾管与固定管稳定连接，实现塑粉管与塑粉箱之间的稳定连通，保持喷塑作业的流畅性；当需要更换喷粉时，将尾管从塑粉箱上拆除，再将尾管连接于抽气泵的出气端，并启动抽气泵，通过高压和高速气流将塑粉管以及喷塑枪中残留的粉末排出后，实现对喷塑枪以及塑粉管的清洁，且可以通过收集排出的粉末并投放至相应的塑粉箱中，实现节约用料的目的。

本发明进一步设置为：所述固定管包括固定连接于插接孔的管体以及密封管体远离尾管一端的密封板，所述管体延伸至塑粉箱内，且所述管体的下侧开设有与塑粉箱连通的出粉孔，所述尾管和软管上开设有与出粉孔对齐连通的输粉孔，所述管体内滑动设置有活塞板，且所述活塞板与密封板之间设置有推动活塞板远离出粉孔的推力弹簧。

通过采用上述技术方案，在将尾管插接于固定管中时，尾管推动密封板向内移动，并转动尾管使得嵌块固定尾管，实现尾管与软管上开设的输粉孔对齐的目的；当相对拉动滑块使得嵌块从插接槽中脱离时，推力弹簧推动活塞板，使得活塞管将尾管从固定管中推出，实现塑粉管与塑粉箱之间自动分离的目的，进一步便于塑粉管的拆卸作业。

本发明进一步设置为：所述活塞板上沿其轴线延伸穿过密封板的限位柱，且所述推力弹簧套设于限位柱，所述限位柱远离活塞板的一端设置有抵接板，所述抵接板与活塞板之间的距离大于所述密封板到出粉孔最远端的距离。

通过采用上述技术方案，限位柱限定了活塞板在固定管中的移动，避免活塞板发生偏斜造成卡死现象，并且在限位柱远离活塞板的一端固定有抵接板，且抵接板与活塞板之间的距离大于密封板到出粉孔最远端的距离，使得推力弹簧能推动活塞板越过出粉孔，实现对塑粉箱密封的目的，并且避免了活塞板从固定管中飞出。

本发明进一步设置为：所述活塞板朝向密封板一侧延伸有用于密封出粉孔的封口板，所述封口板滑移穿设于所述密封板。

通过采用上述技术方案，封口板滑动穿设于密封板上，且密封板下侧贴合与固定管的内侧，当推力弹簧推动活塞板向外移动时，封口板抵接密封于出粉孔处，减少移动塑粉箱时粉末从出粉孔处落入固定管中，并造成活塞板无法向内移动的状况。

本发明进一步设置为：所述封口板的下侧开设有与出粉孔相对的卡口，所述卡口内滑动设置有密封出粉孔的密封半球，所述密封半球的球面抵接于出粉孔，且所述卡口中设置有推动密封半球的密封弹簧。

通过采用上述技术方案，在卡口中滑动嵌设有密封半球以及密封弹簧，密封弹簧挤压密封半球的球面抵接于出粉孔，进而提升对出粉孔的密封性。

本发明进一步设置为：所述管体内侧沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽与嵌槽连通设置，所述活塞板上延伸有用于抵接嵌块远离支撑弹簧一端的支撑条。

通过采用上述技术方案，当拉动滑块使得嵌块向嵌槽滑动时，活塞板推动尾管脱离固定管，同时带动支撑条移动，使得支撑条抵接于嵌块远离支撑弹簧的移动，使得嵌块固定于嵌槽中，实现尾管直接插接固定于固定管的中的目的，便于塑粉管与塑粉箱之间的安装与固定。

本发明进一步设置为：所述固定管外侧周向开设有与嵌槽连通的滑道，所述拉片远离嵌块的一端设置有滑块，所述滑块滑动嵌设于滑道中。

通过采用上述技术方案，相对拉动滑块，使得嵌块同时从插接槽中脱离，便于将尾管从固定管中取出。

一种喷塑流水线，包括喷塑室，其特征在于：所述喷塑室上开喷塑窗口，所述窗口处固定有如上所述的一种喷塑机。

通过采用上述技术方案，将喷塑枪固定于喷塑窗口，工件通过喷塑室时，实现向工件上喷洒粉料；当更换喷粉时，将塑粉管与塑粉箱之间快速分离，取下塑粉管与喷塑枪并对其进行清洁后再使用，减少喷粉的浪费，且在更换喷粉时仅需要更换喷粉箱，提高喷粉前准备工作的效率，减小喷粉箱的存储占用的空间。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

当更换粉末时，相对滑动固定管上的滑块，使得拉片带动嵌块移动并脱离尾管上的插接槽，同时推力弹簧推动活塞板，活塞板推动尾管脱离固定管，同时带动支撑条移动，使得支撑条抵接于嵌块远离支撑弹簧的移动，使得嵌块固定于嵌槽中，实现塑粉管与塑粉箱之间的快速拆装，便于塑粉管与塑粉枪的清洁。

附图说明

图1是实施例一的总装结构示意图；

图2是用于体现图1中A处的放大示意图；

图3是用于体现塑粉管结构示意图；

图4是用于体现尾管结构的示意图；

图5是用于体现固定管与尾管之间的配合结构的半剖示意图；

图6是用于体现活塞板结构半剖示意图；

图7是实施例二的总装结构示意图。

附图标记：1、喷塑枪；2、塑粉管；21、输粉孔；3、首管；4、尾管；41、插接槽；5、软管；6、塑粉箱；61、插接孔；7、固定管；71、密封板；72、出粉孔；73、嵌槽；74、滑道；75、滑槽；76、管体；8、嵌块；81、支撑弹簧；82、拉片；83、滑块；9、活塞板；91、推力弹簧；92、限位柱；93、抵接板；94、封口板；941、卡口；942、密封半球；943、密封弹簧；95、支撑条；10、喷塑室。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种喷塑机，包括喷塑枪1、塑粉箱6以及连接两者的塑粉管2，塑粉管2包括软管5以及固定于软管5两端的首管3和尾管4，其中首管3与喷塑枪1之间固定连接，尾管4与塑粉箱6之间可拆卸连接；当需要更换喷粉时，将尾管4从塑粉箱6上拆除，再将尾管4连接于抽气泵的出气端，并启动抽气泵，通过高压和高速气流将塑粉管2以及喷塑枪1中残留的粉末排出后，实现对喷塑枪1以及塑粉管2的清洁，且可以通过收集排出的粉末并投放至相应的塑粉箱6中，实现节约用料的目的。

如图3和图4所示，在塑粉箱6上设置有固定管7，固定管7的轴线沿水平方向设置，将尾管4插接于固定管7中，实现塑粉管2连通喷塑枪1与塑粉箱6的目的。在塑粉箱6上开设有插接孔61，固定管7包括管体76以及密封板71，密封板71固定于管体76轴线方向的一端，管体76沿水平方向插接于塑粉箱6的插接孔61中，且密封板71位于塑粉箱6中，在管体76的下侧开设有出粉孔72，当向塑粉箱6内加压时，粉料从出粉孔72进入塑粉管2中，实现喷粉作业。

如图4和图5所示，其中在尾管4的上侧与下侧均开设有插接槽41，位于塑粉箱6外侧的固定管7内侧开设有与插接槽41对应的嵌槽73，在嵌槽73中滑动设置有嵌块8与支撑弹簧81，支撑弹簧81推动嵌块8向尾管4中心轴的方向移动，并在嵌块8背离塑粉箱6的一侧设置有倒角；将尾管4插接于固定管7中时，尾管4抵接于嵌块8的倒角处，并推动嵌块8向嵌槽73中移动，直至嵌块8与插接槽41对齐，支撑弹簧81推动嵌块8卡接于插接槽41中，使得尾管4与固定管7稳定连接，实现塑粉管2与塑粉箱6之间的稳定连通，保持喷塑作业的流畅性。

并设置有拉片82一端滑动插接于固定管7的嵌槽73中，且拉片82一端固定连接于嵌块8朝向支撑弹簧81的一端，当拉动拉片82时，拉片82带动嵌块8脱离插接槽41，再将尾管4从固定管7中抽出，实现塑粉管2与塑粉箱6之间可拆卸的目的；其中在固定管7外侧周向开设有滑道74，滑道74的两端分别与嵌槽73连通，且滑道74沿固定管7径向的截面呈凸字形，在滑道74中滑动嵌设有滑块83，并将拉片82远离嵌块8的一端固定与滑块83上；通过相对拉动滑块83，使得嵌块8同时从插接槽41中脱离，便于将尾管4从固定管7中取出。

如图4和图5所示，在固定管7中滑动设置有活塞板9，并在活塞板9与密封板71之间设置有推力弹簧91，推力弹簧91推动活塞板9在固定管7中向远离出粉孔72的方向移动，并在尾管4与软管5上开设有输粉孔21；在将尾管4插接于固定管7中时，尾管4推动密封板71向内移动，并转动尾管4使得嵌块8固定尾管4，实现尾管4与软管5上开设的输粉孔21对齐的目的；当相对拉动滑块83使得嵌块8从插接槽41中脱离时，推力弹簧91推动活塞板9，使得活塞板9将尾管4从固定管7中推出，实现塑粉管2与塑粉箱6之间自动分离的目的，进一步便于塑粉管2的拆卸作业。

如图4和图5所示，其中活塞板9朝向密封板71的一端延伸有限位柱92，限位柱92滑动穿设于密封板71，推力弹簧91套设于限位柱92上，限位柱92限定了活塞板9在固定管7中的移动，避免活塞板9发生偏斜造成卡死现象，并且在限位柱92远离活塞板9的一端固定有抵接板93，且抵接板93与活塞板9之间的距离大于密封板71到出粉孔72最远端的距离，使得推力弹簧91能推动活塞板9越过出粉孔72，实现对塑粉箱6密封的目的，并且避免了活塞板9从固定管7中飞出

结合图6所示，在固定板朝向密封板71的一侧延伸有封口板94，封口板94滑动穿设于密封板71上，且密封板71下侧贴合与固定管7的内侧，当推力弹簧91推动活塞板9向外移动时，封口板94抵接密封于出粉孔72处，减少移动塑粉箱6时粉末从出粉孔72处落入固定管7中，并造成活塞板9无法向内移动的状况；并且在封口板94的下侧开设有与出粉孔72相对的卡口941，在卡口941中滑动嵌设有密封半球942以及密封弹簧943，密封弹簧943挤压密封半球942的球面抵接于出粉孔72，进而提升对出粉孔72的密封性。

并且在固定管7的内侧分别开设有与嵌槽73连通的滑槽75，且滑槽75沿固定管7的轴线方向延伸设置，滑槽75中滑动嵌设有支撑条95，支撑条95的一端固定连接于活塞板9上；当拉动滑块83使得嵌块8向嵌槽73滑动时，活塞板9推动尾管4脱离固定管7，同时带动支撑条95移动，使得支撑条95抵接于嵌块8远离支撑弹簧81的移动，使得嵌块8固定于嵌槽73中，实现尾管4直接插接固定于固定管7的中的目的，便于塑粉管2与塑粉箱6之间的安装与固定。

本实施例的工作原理是：

当更换粉末时，相对滑动固定管7上的滑块83，使得拉片82带动嵌块8移动并脱离尾管4上的插接槽41，同时推力弹簧91推动活塞板9，活塞板9推动尾管4脱离固定管7，同时带动支撑条95移动，使得支撑条95抵接于嵌块8远离支撑弹簧81的移动，使得嵌块8固定于嵌槽73中，实现尾管4直接插接固定于固定管7的中的目的，便于塑粉管2与塑粉箱6之间的安装与固定。

实施例二：

如图7所示，一种喷塑流水线，包括喷塑室10，在喷塑室10上开设有喷塑窗口，将喷塑枪1固定于喷塑窗口，工件通过喷塑室10时，实现向工件上喷洒粉料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种喷塑机，包括喷塑枪（1）、塑粉管（2）以及塑粉箱（6），其特征在于：所述塑粉管（2）包括软管（5）以及分别连接于喷塑枪（1）的和塑粉箱（6）的首管（3）和尾管（4），所述塑粉箱（6）上开设有用于插接尾管（4）的插接孔（61），且所述塑粉箱（6）上且位于插接孔（61）处同轴向外延伸有固定管（7），所述尾管（4）上开设插接槽（41），所述固定管（7）内侧开设有与插接槽（41）相对的嵌槽（73），所述嵌槽（73）中滑动设置部分嵌入插接槽（41）的嵌块（8），所述嵌槽（73）中设置有推动嵌块（8）的支撑弹簧（81），所述嵌块（8）朝向支撑弹簧（81）的一端连接有拉片（82），所述拉片（82）远离嵌块（8）的一端延伸至固定管（7）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种喷塑机，其特征在于：所述固定管（7）包括固定连接于插接孔（61）的管体（76）以及密封管体（76）远离尾管（4）一端的密封板（71），所述管体（76）延伸至塑粉箱（6）内，且所述管体（76）的下侧开设有与塑粉箱（6）连通的出粉孔（72），所述尾管（4）和软管（5）上开设有与出粉孔（72）对齐连通的输粉孔（21），所述管体（76）内滑动设置有活塞板（9），且所述活塞板（9）与密封板（71）之间设置有推动活塞板（9）远离出粉孔（72）的推力弹簧（91）。

3.根据权利要求2所述的一种喷塑机，其特征在于：所述活塞板（9）上沿其轴线延伸穿过密封板（71）的限位柱（92），且所述推力弹簧（91）套设于限位柱（92），所述限位柱（92）远离活塞板（9）的一端设置有抵接板（93），所述抵接板（93）与活塞板（9）之间的距离大于所述密封板（71）到出粉孔（72）最远端的距离。

4.根据权利要求2所述的一种喷塑机，其特征在于：所述活塞板（9）朝向密封板（71）一侧延伸有用于密封出粉孔（72）的封口板（94），所述封口板（94）滑移穿设于所述密封板（71）。

5.根据权利要求4所述的一种喷塑机，其特征在于：所述封口板（94）的下侧开设有与出粉孔（72）相对的卡口（941），所述卡口（941）内滑动设置有密封出粉孔（72）的密封半球（942），所述密封半球（942）的球面抵接于出粉孔（72），且所述卡口（941）中设置有推动密封半球（942）的密封弹簧（943）。

6.根据权利要求2所述的一种喷塑机，其特征在于：所述管体（76）内侧沿其长度方向开设有滑槽（75），所述滑槽（75）与嵌槽（73）连通设置，所述活塞板（9）上延伸有用于抵接嵌块（8）远离支撑弹簧（81）一端的支撑条（95）。

7.根据权利要求1所述的一种喷塑机，其特征在于：所述固定管（7）外侧周向开设有与嵌槽（73）连通的滑道（74），所述拉片（82）远离嵌块（8）的一端设置有滑块（83），所述滑块（83）滑动嵌设于滑道（74）中。

8.一种喷塑流水线，包括喷塑室（10），其特征在于：所述喷塑室（10）上开喷塑窗口，所述窗口处固定有如权利要求1-7所述的一种喷塑机。