CN109482390A - 一种喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷涂装置和喷涂方法。喷涂装置包括运输轨道、连接件和喷涂器，运输轨道形成待喷涂产品的传输路线，连接件可沿运输轨道传输，连接件用于连接待喷涂产品。喷涂器位于运输轨道的一侧，用于向待喷涂产品喷洒涂料。运输轨道在喷涂器处设置有弧形传输轨道组，弧形传输轨道组包括至少两条以喷涂器为弧心的弧形传输轨道，且弧形传输轨道组内的弧形传输轨道的曲率半径不同。不同曲率半径的弧形传输轨道用于传输不同体积的待喷涂产品，以减少不同体积的待喷涂产品与喷涂器之间的距离差，保证体积不同的产品的喷涂的均匀性和一致性，不需要再额外增加新的传输线、额外配备喷涂器，减少了设备的数量、降低了生产成本，也减少了占地面积。

Description

一种喷涂装置及喷涂方法
技术领域
本发明涉及喷涂设备的技术领域，尤其涉及一种喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
喷涂装置是将喷涂液(比如漆)雾化后向待喷涂产品喷洒，使得待喷涂产品的表面覆盖上喷涂液的装置。喷涂装置包括了对产品运输的运输模组和对产品喷涂的喷涂器，运输模组可以是天车或吊轨结构，利用运输轨道和沿运输轨道传输的连接件(比如挂钩等)传输产品。喷涂器一般沿运输轨道设置，对从喷涂器旁边经过的产品喷洒喷涂液，完成喷涂。
现有的喷涂装置中，为了适应体积不同的产品，一般需要分开设置多条运输轨道，同时，为每条运输轨道配置相应的喷涂器，以使得体积相差比较大的产品，都能获得比较好的喷涂效果。但是，此种设置相当于增加了多条喷涂线路，增大了设备数量和成本，也增大了占地面积。
发明内容
本发明的第一目的在于提出一种喷涂装置，利用共弧心的弧形传输轨道，共用喷涂器，可以确保对不同体积的产品具有基本一致的喷涂效果，且减少设备的数量和降低成本，减少占地面积。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种喷涂装置，包括：
运输轨道，形成待喷涂产品的传输路线；
连接件，可沿运输轨道传输，连接件用于连接待喷涂产品；和
喷涂器，位于运输轨道的一侧，用于向待喷涂产品喷洒涂料；
其中，运输轨道在喷涂器处设置有弧形传输轨道组，弧形传输轨道组包括至少两条以喷涂器为弧心的弧形传输轨道，且在弧形传输轨道组中，不同的弧形传输轨道的曲率半径不同；
不同曲率半径的弧形传输轨道用于传输不同体积的待喷涂产品，以减少不同体积的待喷涂产品与喷涂器之间的距离差。
进一步的，沿运输轨道设置有至少两个喷涂器，在每个喷涂器处均设置有弧形传输轨道组，且多个弧形传输轨道组均沿运输轨道的同一侧凸设。
进一步的，不同的弧形传输轨道组内的弧形传输轨道一一对应连接。
进一步的，运输轨道为通过支撑架固定的吊轨结构，连接件为连接于吊轨结构的挂钩。
进一步的，吊轨结构上设置有传输轨和传输链条，挂钩通过传输链条带动沿传输轨移动。
进一步的，挂钩包括挂接部和旋转部；
旋转部可沿传输轨移动，且与传输链条连接；
挂接部的顶部与旋转部连接，底部用于挂接待喷涂产品，旋转部用于带动挂接部自转。
进一步的，喷涂器为用于喷涂水性漆的静电喷涂设备。
进一步的，喷涂器包括：
喷头，用于向外喷出水性漆，喷头朝向弧形传输轨道；
支撑柱，形成喷涂器的主体，喷头位于支撑柱的侧部且可沿支撑柱升降。
进一步的，喷头器内设置有碟状油杯，用于辅助水性漆的雾化。
本发明的第二目的在于提出一种喷涂方法，可以非常方便地对不同体积大小的产品喷涂水性漆，且节约了成本，减少了占地面积。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种使用上述喷涂装置的喷涂方法，包括：
将待喷涂产品连接于连接件，其中，与喷涂器距离越远的弧形传输轨道上，所连接的待喷涂产品的体积越大，以减少不同体积的待喷涂产品与喷涂器之间的距离差；
控制连接件沿运输轨道传输待喷涂产品；
开启喷涂器，对待喷涂产品喷涂喷涂液。
有益效果：本发明提供了一种喷涂装置和利用上述喷涂装置的喷涂方法。喷涂装置包括运输轨道、连接件和喷涂器，运输轨道形成待喷涂产品的传输路线，连接件可沿运输轨道传输，连接件用于连接待喷涂产品。喷涂器位于运输轨道的一侧，用于向待喷涂产品喷洒涂料。其中，运输轨道在喷涂器处设置有弧形传输轨道组，弧形传输轨道组包括至少两条以喷涂器为弧心的弧形传输轨道，且弧形传输轨道组内的弧形传输轨道的曲率半径不同。不同曲率半径的弧形传输轨道用于传输不同体积的待喷涂产品，以减少不同体积的待喷涂产品与喷涂器之间的距离差。通过设置共弧心的弧形传输轨道，首先，保证了待喷涂产品在沿弧形传输轨道移动的过程中，与喷涂器的距离保持一致，有利于保持喷涂的均匀性。其次，不同的弧形传输轨道上曲率半径不同，可以在距离喷涂器较远的弧形传输轨道上传输体积较大的产品，在距离喷涂器较近的弧形传输轨道上传输体积较小的产品，使得体积不同的产品(即大小不同的工件)的待喷涂表面能尽量保持与喷涂器的距离一致，保证体积不同的产品的喷涂的均匀性和一致性，因此，不需要再额外增加新的传输线、额外配备喷涂器，即可用于不同体积的产品的喷涂，减少了设备的数量、降低了生产成本，也减少了占地面积。
附图说明
图1是本发明提供的喷涂装置的俯视图。
图2是本发明提供的运输轨道的主视图。
其中，
1-运输轨道，11-弧形传输轨道组，12-弧形传输轨道，13-传输轨，14-传输链条，2-连接件，21-旋转部，22-挂接部，3-喷涂器，4-待喷涂产品，
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的实施例提供了一种喷涂装置，主要用于在产品的表面喷涂特定的喷涂液，比如水性漆等，以形成相应的保护层。此喷涂装置可以应用在家具产品中，比如对家具的表面喷涂水性漆。当然，此喷涂装置也可以应用在其他的需要喷涂的领域。
如图1和图2所示，喷涂装置包括运输轨道1、连接件2和喷涂器3。运输轨道1形成待喷涂产品4的传输路线，待喷涂产品4会沿着运输轨道1的排布路线传输。一般而言，为了便于实际生产和制造，运输轨道1设置为离地面一定距离的轨道结构，比如可以是通过支撑架固定的吊轨结构，吊轨结构可以设置传输轨13和传输链条14，传输轨13主要形成了传输路线，传输链条14可以作为动力机构沿着传输轨13移动，传输链条14可以很方便地沿着传输轨13布置，布置灵活。运输轨道1也可以是天车等结构，通过设置行车轨道和移动小车，带动待喷涂产品4移动。
连接件2用于连接待喷涂产品4，连接件2可沿运输轨道1传输，从而带动待喷涂产品4沿运输轨道1传输。比如，连接件2可以设置为连接于吊轨结构的挂钩。在运输轨道1的入口端，可以直接将待喷涂产品4挂接到挂钩上，或者是在待喷涂产品4上辅助增加相应的挂具后，挂接到挂钩上。连接件2可以与传输链条14连接，在传输链条14的带动下，沿传输轨13移动。
在本实施例中，挂钩包括挂接部22和旋转部21，旋转部21可沿传输轨13移动，且与传输链条14连接。挂接部22的顶部与旋转部21连接，底部用于挂接待喷涂产品4，旋转部21用于带动挂接部22自转。通过设置旋转部22，待喷涂产品4可以在沿着弧形传输轨道12传输时自转，使得待喷涂产品4的各个面均可以被喷涂，有利于保持待喷涂产品4各个面上喷涂的均匀性。
喷涂器3位于运输轨道1的一侧，用于向待喷涂产品4喷洒涂料，比如水性漆等。
为了使得不同体积的产品能共用一套喷涂装置进行喷涂作业，如图1所示，在本实施例中，运输轨道1在喷涂器3处设置有弧形传输轨道组11，弧形传输轨道组11包括两条以喷涂器3为弧心的弧形传输轨道12，且在弧形传输轨道组11中，不同的弧形传输轨道12的曲率半径不同。不同曲率半径的弧形传输轨道12用于传输不同体积的待喷涂产品4，以减少不同体积的待喷涂产品4与喷涂器3之间的距离差。
通过设置弧形传输轨道12，保证了待喷涂产品4在沿弧形传输轨道12移动的过程中，与喷涂器3的距离保持一致，有利于待喷涂产品4在移动到不同位置时，喷涂的均匀性可以保持一致，尤其是在配合可以自转的挂钩，可以最大的保持待喷涂产品4在移动时，喷涂各个面的过程中，各个面之间的均匀性保持一致。
而通过设置共弧心的两条曲率半径不同的弧形传输轨道12，在实际使用时，与喷涂器3距离越远的弧形传输轨道12上，可以连接体积越大的待喷涂产品4，使得体积不同的产品(即大小不同的工件)的待喷涂表面能尽量保持与4喷涂器的距离一致，从而尽量保证体积不同的产品喷涂的均匀性和一致性，因此，不需要再额外增加新的传输线、额外配备喷涂器，即可用于不同体积的产品的喷涂，减少了设备的数量、降低了生产成本，也减少了占地面积。显然，一组弧形传输轨道组11中，也可以包括不只两条弧形传输轨道12，而可以根据待喷涂产品4的体积差异种类进行调整，此处不对弧形传输轨道12的数量进行限定。比如，如果待喷涂产品4包括了三种体积差异较大的种类，则可以相应设置三条弧形传输轨道12。
在本实施例中，沿运输轨道1设置有两个喷涂器3，在每个喷涂器3处均设置有弧形传输轨道组11，且两个弧形传输轨道组11均沿运输轨道1的同一侧凸设。两个喷涂器3和对应的弧形传输轨道组11可以增加一倍喷涂时间，保证待喷涂产品4的各个面喷涂的有效性，减少漏喷的概率。由于每组弧形传输轨道组11均包括两个弧形传输轨道12，为了避免彼此交叉产生干涉，因此，两个弧形传输轨道组11均沿运输轨道1的同一侧凸设，形成双峰形。显然，喷涂器3和相应的弧形传输组11的数量也不限于2个，可以根据实际情况增加。
不过，一般而言，不同的弧形传输轨道组11内的弧形传输轨道12都是一一对应连接，以保持待喷涂产品4在各个喷涂工作区域中保持喷涂距离一致。
在本实施例中，喷涂器3为用于喷涂水性漆的静电喷涂设备。静电喷涂设备设置有高压电离装置、输油管道、喷头和控制电路，喷头朝向弧形传输轨道12，待喷涂产品4经过喷涂工作区域(此处为弧形传输轨道12对应的区域)时，高压电离装置将水性漆电解成高压带电负离子，然后利用喷头将带有电负离子的水性漆雾化后向外喷洒，带有电负离子的水性漆会与待喷涂产品4中的水分正离子吸引，附着在待喷涂产品4上，形成漆膜，水性漆通过此种静电喷涂设备喷涂，利用正负离子之间的吸引，可以极大降低水性漆的损耗。
喷涂器3内还设置有碟状油杯，用于辅助水性漆的雾化。此外，喷涂器3还包括支撑柱，支撑柱形成喷涂器3的主体，喷头位于支撑柱的侧部且可沿支撑柱升降，以适应不同高度的产品，尽量提高喷涂的均匀性。
本实施例还提供了一种使用上述喷涂装置的喷涂方法，包括：
将待喷涂产品4连接于连接件2，其中，与喷涂器3距离越远的弧形传输轨道12上，所连接的待喷涂产品4的体积越大，以减少不同体积的待喷涂产品4与喷涂器3之间的距离差；
控制连接件2沿运输轨道1传输待喷涂产品4；
开启喷涂器3，对待喷涂产品4喷涂喷涂液。
通过上述喷涂方法，可以使得不同体积的待喷涂产品4使用同一套喷涂装置喷涂，仍然能保持很好的一致性，不需要再额外增加新的传输线、额外配备喷涂器，即可用于不同体积的产品的喷涂，减少了设备的数量、降低了生产成本，也减少了占地面积。
本喷涂方法和上述的喷涂装置均可以用于对家具产品喷涂水性漆，在对家具喷涂水性漆之前，还会先经过除尘、加温加湿、人工补漆等过程，再经过上述的喷涂器3喷涂水性漆，之后，再经过第二次人工补漆、流平、紫外光固化和微波干燥等，最终形成牢固得漆层。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种喷涂装置，其特征在于，包括：
运输轨道(1)，形成待喷涂产品(4)的传输路线；
连接件(2)，可沿所述运输轨道(1)传输，所述连接件(2)用于连接所述待喷涂产品(4)；和
喷涂器(3)，位于所述运输轨道(1)的一侧，用于向所述待喷涂产品(4)喷洒涂料；
其中，所述运输轨道(1)在所述喷涂器(3)处设置有弧形传输轨道组(11)，所述弧形传输轨道组(11)包括至少两条以所述喷涂器(3)为弧心的弧形传输轨道(12)，且在所述弧形传输轨道组(11)中，不同的所述弧形传输轨道(12)的曲率半径不同；
不同曲率半径的所述弧形传输轨道(12)用于传输不同体积的待喷涂产品(4)，以减少不同体积的待喷涂产品(4)与所述喷涂器(3)之间的距离差。
2.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，沿所述运输轨道(1)设置有至少两个所述喷涂器(3)，在每个所述喷涂器(3)处均设置有所述弧形传输轨道组(11)，且多个所述弧形传输轨道组(11)均沿所述运输轨道(1)的同一侧凸设。
3.如权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，不同的所述弧形传输轨道组(11)内的弧形传输轨道(12)一一对应连接。
4.如权利要求1～3任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述运输轨道(1)为通过支撑架固定的吊轨结构，所述连接件(2)为连接于所述吊轨结构的挂钩。
5.如权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述吊轨结构上设置有传输轨(13)和传输链条(14)，所述挂钩通过所述传输链条(14)带动沿所述传输轨(13)移动。
6.如权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述挂钩包括挂接部(22)和旋转部(21)；
所述旋转部(21)可沿所述传输轨(13)移动，且与所述传输链条(14)连接；
所述挂接部(22)的顶部与所述旋转部(21)连接，底部用于挂接所述待喷涂产品(4)，所述旋转部(21)用于带动所述挂接部(22)自转。
7.如权利要求1～3任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂器(3)为用于喷涂水性漆的静电喷涂设备。
8.如权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂器(3)包括：
喷头，用于向外喷出水性漆，所述喷头朝向所述弧形传输轨道(12)；
支撑柱，形成所述喷涂器(3)的主体，所述喷头位于所述支撑柱的侧部且可沿所述支撑柱升降。
9.如权利要求8所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷头器(3)内设置有碟状油杯，用于辅助水性漆的雾化。
10.一种使用权利要求1～9任一项所述的喷涂装置的喷涂方法，其特征在于，包括：
将待喷涂产品(4)连接于所述连接件(2)，其中，与喷涂器(3)距离越远的弧形传输轨道(12)上，所连接的待喷涂产品(4)的体积越大，以减少不同体积的待喷涂产品(4)与所述喷涂器(3)之间的距离差；
控制所述连接件(2)沿所述运输轨道(1)传输所述待喷涂产品(4)；
开启所述喷涂器(3)，对待喷涂产品(4)喷涂喷涂液。
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Effective date of registration: 20230421

Address after: 517000 Changjiang science and Technology Industrial Park, Hepu Avenue, high tech Development Zone, Heyuan City, Guangdong Province

Patentee after: SHENZHEN CHANGJIANG FURNITURE (HEYUAN) Co.,Ltd.

Address before: 518109 Shenzhen Changjiang Furniture Co., Ltd., Changjiang Industrial Park, Jianshe East Road, Longhua street, Longhua new area, Shenzhen, Guangdong

Patentee before: SHENZHEN CHANGJIANG FURNITURE Co.,Ltd.

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