CN109482026A - 一种工业有害有机烟尘处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟尘处理工艺技术领域，具体的说是一种工业有害有机烟尘处理工艺，该工艺包括如下步骤：将有害有机烟尘通入烟尘处理装置中，打开烟尘处理装置中催化剂溶液箱上的喷嘴，催化剂溶液和烟尘接触形成混合液；随着二号隔板上的混合液增多，利用一号弹簧通电上下跳动的原理，搅动烟尘和催化剂溶液；通电的一号弹簧电解水生成氢气和氧气，氢气和氧气混合烟尘中的有害有机气体，一起进入燃烧炉燃烧；燃烧产生热量传递至催化剂溶液箱，使喷出的催化剂具有一定温度；烟尘推动螺旋桨转动，使得绞龙搅动混合液与烟尘反应，最终的废液从排液口排出；本发明通过弹簧不停地抖动，使烟尘流动加快，提高催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果。

Description

一种工业有害有机烟尘处理工艺

技术领域

本发明属于烟尘处理工艺技术领域，具体的说是一种工业有害有机烟尘处理工艺。

背景技术

有机烟尘处理是指对工业生产过程中产生的有机烟尘进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机烟尘处理有甲醛有机烟尘处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机烟尘处理、丙酮丁酮有机烟尘处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机烟尘处理、糠醛有机烟尘处理、苯乙烯、丙烯酸有机烟尘处理、树脂有机烟尘处理、添加剂有机烟尘处理、漆雾有机烟尘处理、天那水有机烟尘处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。

产生工业烟尘生产作业场所，主要涉及金属熔炼烟尘，燃煤燃油尾气净化，工业锅炉尾气，铸、锻造炉窑尾气，亦可应用于家具、石化、热电行业的粉尘、粉末、烟尘等污染，这些烟尘中包括了有害有机的烟尘，而有机气体对于人体危害较大，但是现有有害有机烟尘处理工艺对有害有机烟尘处理的效果不好、处理的效率较低，使得烟尘净化的不彻底。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业有害有机烟尘处理工艺，本发明主要用于解决现有烟尘处理工艺对有害有机烟尘处理的效果不好、处理的效率较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业有害有机烟尘处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将有害有机烟尘通入烟尘处理装置中，打开烟尘处理装置中催化剂溶液箱上的喷嘴，催化剂溶液和烟尘接触形成混合液；通过使用这种烟尘处理装置可以提高烟尘处理的效率，提高烟尘处理的效果；

S2：随着S1中二号隔板上的混合液增多，利用一号弹簧通电上下跳动的原理，搅动烟尘和催化剂溶液；一号弹簧与二号隔板上的混合液接触后，电流在一号弹簧上形成回路，使一号弹簧收缩离开混合液，一号弹簧离开混合液之后电流无法形成回路，一号弹簧在自重作用下复位，再次与混合液接触，并重复收缩，从而形成抖动，进而搅动烟尘，使烟尘流动混乱，提高催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果，提高烟尘处理的效率；

S3：S2中通电的一号弹簧电解水生成氢气和氧气，氢气和氧气混合烟尘中的有害有机气体，一起进入燃烧炉燃烧；有害有机气体在氢气和氧气的助燃下实现快速燃烧净化，提高烟尘的有害有机气体净化的效率，从而提高烟尘处理的效果；

S4：S3中燃烧产生热量传递至催化剂溶液箱，使喷出的催化剂具有一定温度；通过增加催化剂溶液的温度，加快催化剂溶液与烟尘的反应速率，进一步提高烟尘处理的效果；

S5：S1中的烟尘推动烟尘处理装置内的螺旋桨转动，使得绞龙搅动混合液与烟尘反应，最终的废液从排液口排出；由于混合液中存在未反应完的催化剂溶液，将烟尘通入混合液，并通过绞龙搅动混合液，使得催化剂溶液与烟尘混合反应的更为充分，提高了烟尘处理的效果；

其中,S1中采用的烟尘处理装置，包括箱体、燃烧炉、废液收集箱和控制器；所述箱体上端设有催化剂溶液箱，箱体与催化剂溶液箱通过喷嘴连通，喷嘴的出口端设置在箱体内；所述箱体左侧下部设有进气口，箱体右侧上部设有出气口；所述出气口通过管道与燃烧炉连通，燃烧炉与催化剂溶液箱接触；所述箱体内左侧竖直设有一号隔板；所述一号隔板上设有一号通孔，一号隔板与箱体右壁之间固接有金属柱；所述金属柱上连接有电源正极，金属柱上连接有若干个均匀分布的一号弹簧；所述一号弹簧竖直设置在箱体内，一号弹簧的下端连接有压块，一号弹簧的下方设有二号隔板；所述二号隔板水平固定在箱体下部，二号隔板与一号隔板之间固定连接，二号隔板上设有二号通孔，二号隔板上接入电源负极，二号隔板上方的溶液高度不高于一号弹簧通电收缩后的高度；所述压块通过下端固定的滑竿滑动在二号通孔内；所述箱体的下部水平转动连接有绞龙；所述绞龙设置在二号隔板下方，绞龙的左部设有螺旋桨；所述二号隔板上对应螺旋桨的位置设有锥形孔，锥形孔连通一号隔板左侧空间和二号隔板下方空间；所述箱体右侧下部设有排液口，排液口和废液收集箱连通；所述控制器用于控制装置中的电路运行；

工作时，烟尘通过进气口进入箱体，并通过一号通孔进入到一号弹簧所在的位置，打开喷嘴，使催化剂溶液从喷嘴喷出，催化剂溶液与烟尘接触，由于催化剂溶液中含有水分，而水分容易吸附烟尘中的大颗粒粉尘从而形成混合液，使得催化剂溶液既与烟尘反应，又可以吸附烟尘中的粉尘，提高了烟尘处理的效果；混合液落入箱体下方的二号隔板上，随着二号隔板上的混合液增多，混合液与常态下的一号弹簧接触，由于一号弹簧上端连接在通入电源正极的金属柱上，一号弹簧的下端与通有电源负极的混合液接触，使得一号弹簧通电向上收缩，当一号弹簧收缩脱离混合液时，电流在一号弹簧上无法形成回路，一号弹簧在弹力作用下恢复常态，并重新与混合液接触，继续形成回路，从而使一号弹簧不停地抖动，通过一号弹簧的抖动搅动烟尘，使烟尘流动加快，一方面，烟尘流动加快，提高催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果；另一方面，当混合液落在一号弹簧上时，通过一号弹簧上下抖动，使混合液滑落，避免混合液附在一号弹簧上，长时间工作混合液腐蚀一号弹簧，影响烟尘处理的效果；同时，催化剂溶液中含有水分，通电的一号弹簧电解水生产氢气和氧气，氢气和氧气混合着烟尘中的有害有机气体从出气口进入燃烧炉，有害有机气体在氢气和氧气的助燃下实现燃烧净化，降低烟尘中的有害气体排放到大气中的量，通过氢气和氧气的助燃，使得有害有机气体的燃烧净化更为彻底，提高了有害有机气体处理的效果，从而提高烟尘处理的效果；有害有机气体的燃烧净化产生的热量，热量通过燃烧炉与催化剂溶液箱接触，热量传递到催化剂溶液中，使得喷出的催化剂溶液具有一定的温度，提高催化剂溶液与有害有机气体反应的效率，进一步提高了有害有机气体处理的效果；二号隔板上的混合液通过二号通孔落入二号隔板下方，混合液中还存在未反应完的催化剂溶液，烟尘通过锥形孔进入到二号隔板下方，烟尘推动螺旋桨转动，从而带动绞龙转动，使得烟尘在绞龙的搅动下，与未反应完的催化剂溶液继续反应，并且最终的废液从排液口排出，进入到废液收集箱中进行收集；绞龙搅动混合液的同时，推动滑竿上下滑动，滑竿带动压块上下移动，从而加剧了一号弹簧的抖动量，进一步提高了催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果，提高烟尘处理的效率。

优选的，所述一号弹簧为锥形一号弹簧；工作时，通过将一号弹簧设置成锥形，增大了催化剂溶液落下时与一号弹簧的接触面积，提高一号弹簧对催化剂溶液抖动的效果，同时增大一号弹簧搅动烟尘的力度，进而提高催化剂溶液与烟尘的反应效果。

优选的，所述喷嘴的下端面上设有三号通孔；所述三号通孔内滑动设置有一个导流棒；所述导流棒的上端位于喷嘴内，导流棒的上端设有堵块，导流棒的下端连接在一号弹簧上；工作时，当一号弹簧向上收缩时，一号弹簧推着导流棒沿三号通孔向上滑动，导流棒将堵块向上推动，使三号通孔打开，催化剂溶液在导流棒的引导下流到一号弹簧上，并且催化剂溶液沿着一号弹簧的螺旋向下流动，并且随着一号弹簧不停地推动导流棒使三号通孔间歇的打开，使催化剂溶液间歇沿一号弹簧螺旋流下，一方面，催化剂溶液间歇沿着一号弹簧螺旋流下，随着一号弹簧的抖动，使流下的催化剂溶液快速的和烟尘反应，提高了催化剂溶液与烟尘的反应效率，另一方面，通过使催化剂溶液沿着一号弹簧螺旋流下，延长催化剂溶液落下的时间，增加催化剂溶液与烟尘反应的时间，提高烟尘处理的效果。

优选的，所述喷嘴的两侧对称设有喷液口；所述堵块为橡胶堵块，堵块的截面形状为圆弧状，堵块的下端向内凹陷，堵块用于上下滑动堵住喷液口和三号通孔；工作时，当一号弹簧不收缩时，催化剂溶液通过喷液口喷出，由于喷液口设置在喷嘴两侧，催化剂溶液喷洒的范围增大，两个相邻喷嘴喷洒出的催化剂溶液交错的范围增大，提高了催化剂溶液与烟尘反应的效果；随着堵块被顶出堵住喷液口，使催化剂溶液只能沿导流棒流到一号弹簧上，延长催化剂溶液落下的时间，增加催化剂溶液与烟尘反应的时间，提高烟尘处理的效果；通过间歇性的打开三号通孔和喷液口，使得催化剂溶液与烟尘的反应的更为充分，进一步提高了烟尘处理的效果；由于堵块为橡胶材质，且堵块截面形状为圆弧状，当堵块向下移动时，堵块接触到喷嘴底部时，圆弧状的堵块被挤压，避免了堵块直接作用在三号通孔上，长时间工作使三号通孔损坏，延长喷嘴的使用寿命，保证催化剂溶液喷出的效果；同时，堵块快速向下挤压，将催化剂溶液从三号通孔内喷下，进而增加了催化剂溶液与烟气反应的效果。

优选的，所述压块为橡胶压块，压块截面形状为圆弧状，且压块上对称设有两个斜孔；工作时，压块向下滑动，随着与二号隔板的接触挤压变形，圆弧状压块变成长条状压块，压块上的斜孔变为竖直向上，压块下方的混合液从斜孔中被挤出，撞击在锥形一号弹簧上，使得混合液进一步反应，从而使催化剂溶液与烟尘的反应的更为充分，进一步提高了烟尘处理的效果；同时，一部分混合液被挤入二号隔板下方，通过混合液撞击绞龙，配合绞龙搅动混合液，使催化剂溶液与烟尘的反应的更为充分，进一步提高了烟尘处理的效果。

优选的，所述压块上对应斜孔的位置连接有波纹管；所述波纹管的下端有连接有薄壁；所述薄壁的中心位置设有出水孔，薄壁的上表面由外向内倾斜设置；工作时，当一号弹簧通电收缩时，带着压块上移，同时带着波纹管上移，当一号弹簧脱离混合液时，一号弹簧由于弹性恢复常态时，压块下压，混合液通过挤压薄壁使薄壁变形，使得混合液通过出水孔进入到波纹管内，当波纹管随着压块下压接触到二号隔板时，出水孔被堵住，混合液从斜孔中喷出，提高了催化剂与烟尘的混合程度，从而提高了烟尘处理的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过弹簧通电收缩的原理，使弹簧不停地抖动，使烟尘流动加快，提高催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果；通过氢气和氧气助燃有害有机气体，加速有害有机气体的燃烧净化，提高烟尘处理的效果；提高烟尘处理的效率；通过使喷出的催化剂溶液具有一定的温度，提高催化剂溶液与有害有机气体反应的效率，进一步提高了有害有机气体处理的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是烟尘处理装置的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中C处局部放大图

图中：箱体1、燃烧炉2、废液收集箱3、催化剂溶液箱4、喷嘴5、一号隔板6、一号通孔7、金属柱8、一号弹簧9、压块10、二号隔板11、二号通孔12、滑竿13、绞龙14、螺旋桨15、锥形孔16、三号通孔17、导流棒18、堵块19、喷液口20、斜孔21、波纹管22、出水孔24、薄壁23。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种工业有害有机烟尘处理工艺进行如下说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种工业有害有机烟尘处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将有害有机烟尘通入烟尘处理装置中，打开烟尘处理装置中催化剂溶液箱上的喷嘴，催化剂溶液和烟尘接触形成混合液；通过使用这种烟尘处理装置可以提高烟尘处理的效率，提高烟尘处理的效果；

S2：随着S1中二号隔板上的混合液增多，利用一号弹簧通电上下跳动的原理，搅动烟尘和催化剂溶液；一号弹簧与二号隔板上的混合液接触后，电流在一号弹簧上形成回路，使一号弹簧收缩离开混合液，一号弹簧离开混合液之后电流无法形成回路，一号弹簧在自重作用下复位，再次与混合液接触，并重复收缩，从而形成抖动，进而搅动烟尘，使烟尘流动混乱，提高催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果，提高烟尘处理的效率；

S3：S2中通电的一号弹簧电解水生成氢气和氧气，氢气和氧气混合烟尘中的有害有机气体，一起进入燃烧炉燃烧；有害有机气体在氢气和氧气的助燃下实现快速燃烧净化，提高烟尘的有害有机气体净化的效率，从而提高烟尘处理的效果；

S4：S3中燃烧产生热量传递至催化剂溶液箱，使喷出的催化剂具有一定温度；通过增加催化剂溶液的温度，加快催化剂溶液与烟尘的反应速率，进一步提高烟尘处理的效果；

S5：S1中的烟尘推动烟尘处理装置内的螺旋桨转动，使得绞龙搅动混合液与烟尘反应，最终的废液从排液口排出；由于混合液中存在未反应完的催化剂溶液，将烟尘通入混合液，并通过绞龙搅动混合液，使得催化剂溶液与烟尘混合反应的更为充分，提高了烟尘处理的效果；

其中,S1中采用的烟尘处理装置，包括箱体1、燃烧炉2、废液收集箱3和控制器；所述箱体1上端设有催化剂溶液箱4，箱体1与催化剂溶液箱4通过喷嘴5连通，喷嘴5的出口端设置在箱体1内；所述箱体1左侧下部设有进气口，箱体1右侧上部设有出气口；所述出气口通过管道与燃烧炉2连通，燃烧炉2与催化剂溶液箱4接触；所述箱体1内左侧竖直设有一号隔板6；所述一号隔板6上设有一号通孔7，一号隔板6与箱体1右壁之间固接有金属柱8；所述金属柱8上连接有电源正极，金属柱8上连接有若干个均匀分布的一号弹簧9；所述一号弹簧9竖直设置在箱体1内，一号弹簧9的下端连接有压块10，一号弹簧9的下方设有二号隔板11；所述二号隔板11水平固定在箱体1下部，二号隔板11与一号隔板6之间固定连接，二号隔板11上设有二号通孔12，二号隔板11上接入电源负极，二号隔板11上方的溶液高度不高于一号弹簧9通电收缩后的高度；所述压块10通过下端固定的滑竿13滑动在二号通孔12内；所述箱体1的下部水平转动连接有绞龙14；所述绞龙14设置在二号隔板11下方，绞龙14的左部设有螺旋桨15；所述二号隔板11上对应螺旋桨15的位置设有锥形孔16，锥形孔16连通一号隔板6左侧空间和二号隔板11下方空间；所述箱体1右侧下部设有排液口，排液口和废液收集箱3连通；所述控制器用于控制装置中的电路运行；

工作时，烟尘通过进气口进入箱体1，并通过一号通孔7进入到一号弹簧9所在的位置，打开喷嘴5，使催化剂溶液从喷嘴5喷出，催化剂溶液与烟尘接触，由于催化剂溶液中含有水分，而水分容易吸附烟尘中的大颗粒粉尘从而形成混合液，使得催化剂溶液既与烟尘反应，又可以吸附烟尘中的粉尘，提高了烟尘处理的效果；混合液落入箱体1下方的二号隔板11上，随着二号隔板11上的混合液增多，混合液与常态下的一号弹簧9接触，由于一号弹簧9上端连接在通入电源正极的金属柱8上，一号弹簧9的下端与通有电源负极的混合液接触，使得一号弹簧9通电向上收缩，当一号弹簧9收缩脱离混合液时，电流在一号弹簧9上无法形成回路，一号弹簧9在弹力作用下恢复常态，并重新与混合液接触，继续形成回路，从而使一号弹簧9不停地抖动，通过一号弹簧9的抖动搅动烟尘，使烟尘流动加快，一方面，烟尘流动加快，提高催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果；另一方面，当混合液落在一号弹簧9上时，通过一号弹簧9上下抖动，使混合液滑落，避免混合液附在一号弹簧9上，长时间工作混合液腐蚀一号弹簧9，影响烟尘处理的效果；同时，催化剂溶液中含有水分，通电的一号弹簧9电解水生产氢气和氧气，氢气和氧气混合着烟尘中的有害有机气体从出气口进入燃烧炉2，有害有机气体在氢气和氧气的助燃下实现燃烧净化，降低烟尘中的有害气体排放到大气中的量，通过氢气和氧气的助燃，使得有害有机气体的燃烧净化更为彻底，提高了有害有机气体处理的效果，从而提高烟尘处理的效果；有害有机气体的燃烧净化产生的热量，热量通过燃烧炉2与催化剂溶液箱4接触，热量传递到催化剂溶液中，使得喷出的催化剂溶液具有一定的温度，提高催化剂溶液与有害有机气体反应的效率，进一步提高了有害有机气体处理的效果；二号隔板11上的混合液通过二号通孔12落入二号隔板11下方，混合液中还存在未反应完的催化剂溶液，烟尘通过锥形孔16进入到二号隔板11下方，烟尘推动螺旋桨15转动，从而带动绞龙14转动，使得烟尘在绞龙14的搅动下，与未反应完的催化剂溶液继续反应，并且最终的废液从排液口排出，进入到废液收集箱3中进行收集；绞龙14搅动混合液的同时，推动滑竿13上下滑动，滑竿13带动压块10上下移动，从而加剧了一号弹簧9的抖动量，进一步提高了催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果，提高烟尘处理的效率。

如图2所示，所述一号弹簧9为锥形一号弹簧；工作时，通过将一号弹簧9设置成锥形，增大了催化剂溶液落下时与一号弹簧9的接触面积，提高一号弹簧9对催化剂溶液抖动的效果，同时增大一号弹簧9搅动烟尘的力度，进而提高催化剂溶液与烟尘的反应效果。

如图3所示，所述喷嘴5的下端面上设有三号通孔17；所述三号通孔17内滑动设置有一个导流棒18；所述导流棒18的上端位于喷嘴5内，导流棒18的上端设有堵块19，导流棒18的下端连接在一号弹簧9上；工作时，当一号弹簧9向上收缩时，一号弹簧9推着导流棒18沿三号通孔17向上滑动，导流棒18将堵块19向上推动，使三号通孔17打开，催化剂溶液在导流棒18的引导下流到一号弹簧9上，并且催化剂溶液沿着一号弹簧9的螺旋向下流动，并且随着一号弹簧9不停地推动导流棒18使三号通孔17间歇的打开，使催化剂溶液间歇沿一号弹簧9螺旋流下，一方面，催化剂溶液间歇沿着一号弹簧9螺旋流下，随着一号弹簧9的抖动，使流下的催化剂溶液快速的和烟尘反应，提高了催化剂溶液与烟尘的反应效率，另一方面，通过使催化剂溶液沿着一号弹簧9螺旋流下，延长催化剂溶液落下的时间，增加催化剂溶液与烟尘反应的时间，提高烟尘处理的效果。

如图3所示，所述喷嘴5的两侧对称设有喷液口20；所述堵块19为橡胶堵块，堵块19的截面形状为圆弧状，堵块19的下端向内凹陷，堵块19用于上下滑动堵住喷液口20和三号通孔17；工作时，当一号弹簧9不收缩时，催化剂溶液通过喷液口20喷出，由于喷液口20设置在喷嘴5两侧，催化剂溶液喷洒的范围增大，两个相邻喷嘴5喷洒出的催化剂溶液交错的范围增大，提高了催化剂溶液与烟尘反应的效果；随着堵块19被顶出堵住喷液口20，使催化剂溶液只能沿导流棒18流到一号弹簧9上，延长催化剂溶液落下的时间，增加催化剂溶液与烟尘反应的时间，提高烟尘处理的效果；通过间歇性的打开三号通孔17和喷液口20，使得催化剂溶液与烟尘的反应的更为充分，进一步提高了烟尘处理的效果；由于堵块19为橡胶材质，且堵块19截面形状为圆弧状，当堵块19向下移动时，堵块19接触到喷嘴5底部时，圆弧状的堵块19被挤压，避免了堵块19直接作用在三号通孔17上，长时间工作使三号通孔17损坏，延长喷嘴5的使用寿命，保证催化剂溶液喷出的效果；同时，堵块19快速向下挤压，将催化剂溶液从三号通孔17内喷下，进而增加了催化剂溶液与烟气反应的效果。

如图2和图4所示，所述压块10为橡胶压块，压块10截面形状为圆弧状，且压块10上对称设有两个斜孔21；工作时，压块10向下滑动，随着与二号隔板11的接触挤压变形，圆弧状压块10变成长条状压块10，压块10上的斜孔21变为竖直向上，压块10下方的混合液从斜孔21中被挤出，撞击在锥形一号弹簧9上，使得混合液进一步反应，从而使催化剂溶液与烟尘的反应的更为充分，进一步提高了烟尘处理的效果；同时，一部分混合液被挤入二号隔板11下方，通过混合液撞击绞龙14，配合绞龙14搅动混合液，使催化剂溶液与烟尘的反应的更为充分，进一步提高了烟尘处理的效果。

如图4和图5所示，所述压块10上对应斜孔21的位置连接有波纹管22；所述波纹管22的下端有连接有薄壁23；所述薄壁23的中心位置设有出水孔24，薄壁23的上表面由外向内倾斜设置；工作时，当一号弹簧9通电收缩时，带着压块10上移，同时带着波纹管22上移，当一号弹簧9脱离混合液时，一号弹簧9由于弹性恢复常态时，压块10下压，混合液通过挤压薄壁23使薄壁23变形，使得混合液通过出水孔24进入到波纹管22内，当波纹管22随着压块10下压接触到二号隔板11时，出水孔24被堵住，混合液从斜孔21中喷出，提高了催化剂与烟尘的混合程度，从而提高了烟尘处理的效率。

具体工作流程如下：

工作时，烟尘通过进气口进入箱体1，并通过一号通孔7进入到一号弹簧9所在的位置，打开喷嘴5，使催化剂溶液从喷嘴5喷出，催化剂溶液与烟尘接触，由于催化剂溶液中含有水分，而水分容易吸附烟尘中的大颗粒粉尘从而形成混合液，使得催化剂溶液既与烟尘反应，又可以吸附烟尘中的粉尘，提高了烟尘处理的效果；混合液落入箱体1下方的二号隔板11上，随着二号隔板11上的混合液增多，混合液与常态下的一号弹簧9接触，由于一号弹簧9上端连接在通入电源正极的金属柱8上，一号弹簧9的下端与通有电源负极的混合液接触，使得一号弹簧9通电向上收缩，当一号弹簧9收缩脱离混合液时，电流在一号弹簧9上无法形成回路，一号弹簧9在弹力作用下恢复常态，并重新与混合液接触，继续形成回路，从而使一号弹簧9不停地抖动，通过一号弹簧9的抖动搅动烟尘，使烟尘流动加快，一方面，烟尘流动加快，提高催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果；另一方面，当混合液落在一号弹簧9上时，通过一号弹簧9上下抖动，使混合液滑落，避免混合液附在一号弹簧9上，长时间工作混合液腐蚀一号弹簧9，影响烟尘处理的效果；同时，催化剂溶液中含有水分，通电的一号弹簧9电解水生产氢气和氧气，氢气和氧气混合着烟尘中的有害有机气体从出气口进入燃烧炉2，有害有机气体在氢气和氧气的助燃下实现燃烧净化，降低烟尘中的有害气体排放到大气中的量，通过氢气和氧气的助燃，使得有害有机气体的燃烧净化更为彻底，提高了有害有机气体处理的效果，从而提高烟尘处理的效果；有害有机气体的燃烧净化产生的热量，热量通过燃烧炉2与催化剂溶液箱4接触，热量传递到催化剂溶液中，使得喷出的催化剂溶液具有一定的温度，提高催化剂溶液与有害有机气体反应的效率，进一步提高了有害有机气体处理的效果；二号隔板11上的混合液通过二号通孔12落入二号隔板11下方，混合液中还存在未反应完的催化剂溶液，烟尘通过锥形孔16进入到二号隔板11下方，烟尘推动螺旋桨15转动，从而带动绞龙14转动，使得烟尘在绞龙14的搅动下，与未反应完的催化剂溶液继续反应，并且最终的废液从排液口排出，进入到废液收集箱3中进行收集；绞龙14搅动混合液的同时，推动滑竿13上下滑动，滑竿13带动压块10上下移动，从而加剧了一号弹簧9的抖动量，进一步提高了催化剂溶液吸附烟尘中粉尘的效果，提高烟尘处理的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种工业有害有机烟尘处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1：将有害有机烟尘通入烟尘处理装置中，打开烟尘处理装置中催化剂溶液箱上的喷嘴，催化剂溶液和烟尘接触形成混合液；

S2：随着S1中二号隔板上的混合液增多，利用一号弹簧通电上下跳动的原理，搅动烟尘和催化剂溶液；

S3：S2中通电的一号弹簧电解水生成氢气和氧气，氢气和氧气混合烟尘中的有害有机气体，一起进入燃烧炉燃烧；

S4：S3中燃烧产生热量传递至催化剂溶液箱，使喷出的催化剂具有一定温度；

S5：S1中的烟尘推动烟尘处理装置内的螺旋桨转动，使得绞龙搅动混合液与烟尘反应，最终的废液从排液口排出；

其中,S1中采用的烟尘处理装置，包括箱体(1)、燃烧炉(2)和废液收集箱(3)；所述箱体(1)上端设有催化剂溶液箱(4)，箱体(1)与催化剂溶液箱(4)通过喷嘴(5)连通，喷嘴(5)的出口端设置在箱体(1)内；所述箱体(1)左侧下部设有进气口，箱体(1)右侧上部设有出气口；所述出气口通过管道与燃烧炉(2)连通，燃烧炉(2)与催化剂溶液箱(4)接触；所述箱体(1)内左侧竖直设有一号隔板(6)；所述一号隔板(6)上设有一号通孔(7)，一号隔板(6)与箱体(1)右壁之间固接有金属柱(8)；所述金属柱(8)上连接有电源正极，金属柱(8)上连接有若干个均匀分布的一号弹簧(9)；所述一号弹簧(9)竖直设置在箱体(1)内，一号弹簧(9)的下端连接有压块(10)，一号弹簧(9)的下方设有二号隔板(11)；所述二号隔板(11)水平固定在箱体(1)下部，二号隔板(11)与一号隔板(6)之间固定连接，二号隔板(11)上设有二号通孔(12)，二号隔板(11)上接入电源负极，二号隔板(11)上方的溶液高度不高于一号弹簧(9)通电收缩后的高度；所述压块(10)通过下端固定的滑竿(13)滑动在二号通孔(12)内；所述箱体(1)的下部水平转动连接有绞龙(14)；所述绞龙(14)设置在二号隔板(11)下方，绞龙(14)的左部设有螺旋桨(15)；所述二号隔板(11)上对应螺旋桨(15)的位置设有锥形孔(16)，锥形孔(16)连通一号隔板(6)左侧空间和二号隔板(11)下方空间；所述箱体(1)右侧下部设有排液口，排液口和废液收集箱(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业有害有机烟尘处理工艺，其特征在于：所述一号弹簧(9)为锥形弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种工业有害有机烟尘处理工艺，其特征在于：所述喷嘴(5)的下端面上设有三号通孔(17)；所述三号通孔(17)内滑动设置有一个导流棒(18)；所述导流棒(18)的上端位于喷嘴(5)内，导流棒(18)的上端设有堵块(19)，导流棒(18)的下端连接在一号弹簧(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种工业有害有机烟尘处理工艺，其特征在于：所述喷嘴(5)的两侧对称设有喷液口(20)；所述堵块(19)为橡胶堵块(19)，堵块(19)的截面形状为圆弧状，堵块(19)的下端向内凹陷，堵块(19)用于上下滑动堵住喷液口(20)和三号通孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种工业有害有机烟尘处理工艺，其特征在于：所述压块(10)为橡胶压块，压块(10)截面形状为圆弧状，且压块(10)上对称设有两个斜孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种工业有害有机烟尘处理工艺，其特征在于：所述压块(10)上对应斜孔(21)的位置连接有波纹管(22)；所述波纹管(22)的下端有连接有薄壁(23)；所述薄壁(23)的中心位置设有出水孔(24)，薄壁(23)的上表面由外向内倾斜设置。