CN109479459B - 一种辣椒精量排种器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辣椒精量排种器，包括：气室壳体、自扰吸种转盘以及排种器壳体，气室壳体与排种器壳体相配合，自扰吸种转盘设置于气室壳体与排种器壳体之间，排种器壳体与自扰吸种转盘之间形成充种室，气室壳体与自扰吸种转盘之间形成负压腔，负压腔与充种室的位置相对应，气室壳体对应充种室的排种口设置有负压阻断凸台，自扰吸种转盘上开设有通孔。本发明采用负压吸附原理吸种，扰流凸块可以将静止的种堆搅动起来打破种子“结拱”现象，使种子易于克服种子间的摩擦力从而脱离出来并吸附在自扰吸种转盘的通孔上，清种装置能强制排种，降低空穴率使播种质量大大提升。

Description

一种辣椒精量排种器

技术领域

本发明涉及排种装置，特别涉及一种辣椒精量排种器。

背景技术

辣椒是我国的一种主要蔬菜。根据辣椒生长发育对光周期的要求不严格以及喜温而不耐热的特点，在许多地区，辣椒均实行春秋两季栽培。辣椒常规的栽培模式都是采用育苗移栽的方法，但育苗移栽耗工量大，且其成活率较低，缓苗期较长，从而影响了辣椒的正常生长发育。采用直播的方式由于免除了育苗和移栽的环节，极大地节省了劳动力。此外，避免了定植缓苗这一时期，而且可防止死苗等现象的发生。由于辣椒种子形状不规则、颗粒小和悬浮性大，现有的机械式排种器很难实现精密播种。而充种环节和排种环节是排种器工作过程中至关重要的两个环节，充种环节是精量排种器工作循环的开始，位于充种室中静止的种堆会出现“结拱”现象，使种子难以脱离种子间的摩擦力从而不能排出，若该环节失败，必然会导致空穴、漏播。排种环节是精量排种器工作循环的结束也是下一个循环的开始，在实际工作过程中经常出现卡种造成空穴率提高。空穴、漏播的问题是目前急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种辣椒精量排种器。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种辣椒精量排种器，包括：气室壳体、自扰吸种转盘以及排种器壳体，气室壳体与排种器壳体相配合，自扰吸种转盘设置于气室壳体与排种器壳体之间，排种器壳体与自扰吸种转盘之间形成充种室，气室壳体与自扰吸种转盘之间形成负压腔，负压腔与充种室的位置相对应，气室壳体对应充种室的排种口设置有负压阻断凸台，自扰吸种转盘上开设有通孔，当自扰吸种转盘转动使通孔位于负压腔时，通孔连通充种室与负压腔使充种室中的种子吸到通孔的孔口上；当通孔转动到负压阻断凸台上时,充种室与负压腔断开，被吸于通孔上的种子掉落并从充种室的排种口排出。

优选的，还包括清种装置，负压阻断凸台上开设有常压腔，充种室对应常压腔的位置具有清种腔，清种装置设置到常压腔中，所述清种装置具有可与通孔相接触的接触端。

优选的，所述清种装置还具有连接端以及延伸部，所述连接端与接触端分别位于延伸部两端，所述连接端与常压腔固定连接。

优选的，所述清种腔位于充种室下部，清种腔底部开设有卸种孔。

优选的，所述充种室中开设有隔板插接口，还包括可插入到隔板插接口中从而在充种室中分隔出所述清种腔的隔板。

优选的，隔板插接口外侧设置有可转动到隔板插接口上将隔板固定在隔板插接口中的隔板锁杆。

优选的，自扰吸种转盘的通孔位于气室壳体一侧的孔口处开设有沉槽，接触端上具有可进入到所述沉槽中的凸起，自扰吸种转盘位于排种器壳体的一侧设置有扰流凸块。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括转轴以及轴承，气室壳体上开设有轴承孔，所述轴承安装于轴承孔中，转轴穿过轴承后与自扰吸种转盘连接。

优选的，排种器壳体的进种口外侧设置有呈“U”型的装配槽，还包括进种盒，进种盒上具有导种口和装配到所述装配槽中的呈“U”形的装配缘。

优选的，还包括毛刷，气室壳体上对应清种腔开设有常压刷孔，所述毛刷安装于常压刷孔中，毛刷的刷头设置在通孔转动的轨迹上。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明采用负压吸附原理吸种，自扰吸种转盘上的扰流凸块在作业时将静止的种子扰动起来打破种子“结拱”现象，降低种子相互间的阻力，使种子易于脱离种堆的束缚而吸附在自扰吸种转盘的通孔上；而清种装置和毛刷可将粘附在自扰吸种转盘的通孔上的种子、碎种、杂质颗粒等强制排出，保证通孔通畅，有效的提高充种性能，避免漏播和空穴使播种质量大大提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是本发明的气室壳体的结构示意图；

图4是本发明的排种器壳体的结构示意图；

图5是本发明的自扰吸种转盘的结构示意图；

图6是本发明的清种装置的结构示意图；

图7是图4的另一视角的结构示意图；

图8是本发明的进种盒的结构示意图。

图中：1、气室壳体；2、自扰吸种转盘；3、排种器壳体；4、充种室；5、负压腔；6、负压阻断凸台；7、通孔；8、清种

装置；9、常压腔；10、清种腔；11、沉槽；12、接触端；13、连接端；14、延伸部；15、卸种孔；16、隔板；17、转轴；

18、链轮；19、装配槽；20、进种盒；21、导种口；22、装配缘；23、常压刷孔；24、隔板锁杆；25、凸起。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

一种辣椒精量排种器，包括：气室壳体1、自扰吸种转盘2以及排种器壳体3，气室壳体1与排种器壳体3相配合，自扰吸种转盘2设置于气室壳体1与排种器壳体3之间，排种器壳体3与自扰吸种转盘2之间形成充种室4，气室壳体1与自扰吸种转盘2之间形成负压腔5，负压腔5与充种室4的位置相对应，气室壳体1对应充种室4的排种口设置有负压阻断凸台6，自扰吸种转盘2上沿圆周方向均匀开设有通孔7，当自扰吸种转盘2转动使通孔7位于负压腔5时，通孔7连通充种室4与负压腔5使充种室4中的种子吸到通孔7的孔口上；当通孔7转动到负压阻断凸台6上时，充种室4与负压腔5不连通，被吸于通孔7上的种子掉落并从充种室4的排种口排出。优选的，自扰吸种转盘2位于排种器壳体3的一侧设置有扰流凸块，扰流凸块沿自扰吸种转盘2周向排布。自扰吸种转盘2上的扰流凸块在可增大自扰吸种转盘2的搅动能力，将种子堆扰动至活跃状态，降低种间阻力。本发明采用负压吸附原理吸种，扰流凸块可以将静止的种堆搅动起来打破种子“结拱”现象，使种子易于克服种子间的摩擦力从而脱离出来并吸附在自扰吸种转盘的通孔上。

优选的，还包括清种装置8，气室壳体1上开设有常压腔9，常压腔9中气压与充种室4气压相同，充种室4对应常压腔9的位置具有清种腔10，清种装置8设置到常压腔9中，所述清种装置8具有可与通孔7相接触的接触端12。当自扰吸种转盘2转动时，接触端12与自扰吸种转盘2接触，当自扰吸种转盘2的通孔7转动到与接触端12接触时，由于此时常压腔9与清种腔10通过通孔7连通，通孔7的两端不存在压力差，若此时的种子仍然粘附在通孔7上(即，出现卡种)，接触端12与通孔7接触时，接触端12可以伸入到通孔7中和/或接触端12与通孔7配合时由于落差产生的撞击从而使自扰吸种转盘2震动(特别是接触端12与通孔7配合处震动最大)从而保证粘附在通孔7上的种子掉落，在通孔7再次进入到充种室4时能再次吸附到种子，避免出现卡种而导致空穴、漏播的问题出现。

为避免由于自扰吸种转盘2厚度较厚而导致接触端12不能将通孔7中的种子推落，优选的，自扰吸种转盘2的通孔7位于气室壳体1一侧的孔口处开设有沉槽11，接触端12上具有可进入到所述沉槽11中的凸起25。沉槽11的设置可保证接触端12与种子的接触，保证将种子推落，此外，沉槽11的设置还可以增加落差从而使接触端12与通孔7能产生较大的震动，从而进一步提高种子被推落的机率，沉槽11可设置为阶梯状沉槽11或弧形沉槽11。

优选的，所述清种装置8还具有连接端13以及延伸部14，所述连接端13与接触端12分别位于延伸部14两端，所述连接端13可固定连接到常压腔9的腔壁上。

优选的，所述清种腔10位于充种室4下部，清种腔10底部开设有卸种孔15，当接触端12使粘附到通孔7上的种子掉落到清种腔10时，掉落的种子能及时排出，避免种子较多时装满清种腔10导致清种装置8不能正常工作。

优选的，所述充种室4中开设有隔板插接口，还包括可插入到隔板插接口中从而在充种室4中分隔出所述清种腔10的隔板16，隔板插接口外侧设置有可转动到隔板插接口上将隔板16固定在隔板插接口中的隔板锁杆24。当需要清理充种室4中的种子时，只需将隔板锁杆24转动至与隔板插接口相错开，即可将隔板16从隔板插接口中抽出，此时充种室4中的种子掉落到清种腔10并从卸种孔15排出，从而保证充种室4中的种子全部清理出来；当需要重新装入种子到充种室4时，将隔板16插入到隔板插接口中并转动隔板锁杆24，使隔板锁杆24挡在隔板插接口外侧即可将隔板16限制于隔板插接口中，隔板16再次将充种室4和清种腔10隔断，此时即可重新装入种子。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括转轴17、链轮18以及轴承，气室壳体1上开设有轴承孔，所述轴承安装于轴承孔中，转轴17穿过轴承后与自扰吸种转盘2连接，所述链轮18套装于转轴17上，使用时可使用链传动从而带动转轴17转动。

为保证拆装方便，优选的，排种器壳体3的进种口外侧设置有呈“U”型的装配槽19，还包括进种盒20，进种盒20上具有导种口21和装配到所述装配槽19中的呈“U”形的装配缘22。

为保证种子、碎种、杂质颗粒等脱离出通孔7，优选的，还包括毛刷，气室壳体1上对应清种腔10开设有常压刷孔23，常压刷孔23的气压与充种室4的气压相同，所述毛刷安装于常压刷孔23中，毛刷的刷头设置在通孔7转动的轨迹上。当通孔7转动与刷头相接触时，刷头的刷毛就伸入到通孔7中将粘附在通孔7上的种子推落。

工作时，负压腔5中向外抽出气体从而产生负压，自扰吸种转盘2转动，当通孔7转动到位于负压腔5与充种室4之间时，由于负压作用，充种室4中的种子不断脱离种堆的束缚被吸附到自扰吸种转盘2的通孔7上，然后种子随自扰吸种转盘2转动到排种口时，由于负压阻断凸台6的作用，通孔7的负压消除，此时，种子掉落并从排种口排出。

当种子仍粘附在通孔7上(卡种)时，自扰吸种转盘2会带动被卡的种子进入到常压腔9与清种腔10之间，此时的接触端12从通孔7另一端顶推种子从而将被卡的种子、碎种、杂质颗粒等顶出通孔7，完成断压与强制排种组合作业，如此循环工作。

自扰吸种转盘位于排种器壳体的一侧设置有扰流凸块，可以将静止的种堆搅动起来打破种子“结拱”现象，使种子易于克服种子间的摩擦力从而吸附在通孔上，从而有效提高本发明的的充种性能，降低漏播率；配装的清种装置和毛刷将粘附在自扰吸种转盘的通孔上的种子、碎种、杂质颗粒等强制清除，保证通孔通畅，有效的提高充种性能，避免漏播和空穴使播种质量大大提升。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辣椒精量排种器，其特征在于包括：气室壳体、自扰吸种转盘以及排种器壳体，气室壳体与排种器壳体相配合，自扰吸种转盘设置于气室壳体与排种器壳体之间，排种器壳体与自扰吸种转盘之间形成充种室，气室壳体与自扰吸种转盘之间形成负压腔，负压腔与充种室的位置相对应，气室壳体对应充种室的排种口设置有负压阻断凸台，自扰吸种转盘上开设有通孔，当自扰吸种转盘转动使通孔位于负压腔时，通孔连通充种室与负压腔使充种室中的种子吸到通孔的孔口上；当通孔转动到负压阻断凸台上时,充种室与负压腔断开，被吸于通孔上的种子掉落并从充种室的排种口排出；

还包括清种装置，负压阻断凸台上开设有常压腔，充种室对应常压腔的位置具有清种腔，清种装置设置到常压腔中，所述清种装置具有可与通孔相接触的接触端。

2.根据权利要求1所述的辣椒精量排种器，其特征在于，所述清种装置还具有连接端以及延伸部，所述连接端与接触端分别位于延伸部两端，所述连接端与常压腔固定连接。

3.根据权利要求1所述的辣椒精量排种器，其特征在于，所述清种腔位于充种室下部，清种腔底部开设有卸种孔。

4.根据权利要求1-3任一所述的辣椒精量排种器，其特征在于，所述充种室中开设有隔板插接口，还包括可插入到隔板插接口中从而在充种室中分隔出所述清种腔的隔板。

5.根据权利要求4所述的辣椒精量排种器，其特征在于，隔板插接口外侧设置有可转动到隔板插接口上将隔板固定在隔板插接口中的隔板锁杆。

6.根据权利要求1所述的辣椒精量排种器，其特征在于，自扰吸种转盘的通孔位于气室壳体一侧的孔口处开设有沉槽，接触端上具有可进入到所述沉槽中的凸起，自扰吸种转盘位于排种器壳体的一侧设置有扰流凸块。

7.根据权利要求1所述的辣椒精量排种器，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括转轴以及轴承，气室壳体上开设有轴承孔，所述轴承安装于轴承孔中，转轴穿过轴承后与自扰吸种转盘连接。

8.根据权利要求1所述的辣椒精量排种器，其特征在于，排种器壳体的进种口外侧设置有呈“U”型的装配槽，还包括进种盒，进种盒上具有导种口和装配到所述装配槽中的呈“U”形的装配缘。

9.根据权利要求1所述的辣椒精量排种器，其特征在于，还包括毛刷，气室壳体上对应清种腔开设有常压刷孔，所述毛刷安装于常压刷孔中，毛刷的刷头设置在通孔转动的轨迹上。

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