CN109478692B - 包括耦接至其长边的电极引线的电极组件 - Google Patents

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Abstract

本文披露了一种电极组件，该电极组件配置为当在平面图中观察时具有包括两个长边和两个短边的矩形结构，其中电极组件包括正极接片和负极接片，正极接片从第一长边的彼此间隔开的两个或更多个区域伸出，第一长边是两个长边中的一个，负极接片从第二长边的彼此间隔开的两个或更多个区域伸出，第二长边是两个长边中的另一个，并且其中正极接片耦接至位于第一长边处的正极引线，而负极接片耦接至位于第二长边处的负极引线。

Description

包括耦接至其长边的电极引线的电极组件
技术领域
本发明涉及一种包括耦接至其长边的电极引线的电极组件。
背景技术
随着能源价格因化石燃料的消耗而日益增加，以及环境污染正受到越来越多的关注，对环境友好型替代能源的需求必将在未来发挥越来越大的作用。因此，对用于产生诸如核能、太阳能、风能和潮汐能之类的各种电力的技术的研究正在进行中，并且用于更有效地利用所产生的能量的能量存储设备也引起了很多关注。
特别是，随着移动装置技术的不断发展以及对这种移动装置的需求持续增长，对作为能源的二次电池的需求正在迅速增加。因此，已经对满足各种需求的电池进行了大量研究。
通常，就电池的形状而言，对足够薄以便应用于诸如移动电话之类的产品的棱柱形二次电池或袋形二次电池的需求非常高。另一方面，就电池的材料而言，对表现出高能量密度、高放电电压和输出稳定性的诸如锂离子电池或锂离子聚合物电池之类的锂二次电池的需求也非常高。
此外，二次电池可以基于具有正极和负极在隔膜插置在正极与负极之间的状态下堆叠的结构的电极组件的结构进行划分。通常，电极组件可配置成具有其中长片型正极和长片型负极在隔膜设置在正极与负极之间的状态下卷绕的果冻卷(卷绕)型结构，或者其中每个都具有预定尺寸的多个正极和多个负极在多个隔膜分别设置在正极与负极之间的状态下顺序地堆叠的堆叠型结构。近年来，为了解决果冻卷型电极组件和堆叠型电极组件的问题，已经开发出一种作为果冻卷型电极组件和堆叠型电极组件的组合的堆叠/折叠型电极组件，堆叠/折叠型电极组件具有改进的结构，即在该结构中，预定数量的正极和预定数量的负极在预定数量的隔膜分别设置在正极与负极之间的状态下顺序地堆叠以构成单元电池，然后多个单元电池在放置在隔离膜上的状态下顺序地折叠。
此外，二次电池可以基于每个二次电池的电池壳体的形状分为：圆柱形电池，其配置为具有其中电极组件安装在圆柱形金属罐中的结构；棱柱形电池，其配置为具有其中电极组件安装在棱柱形金属罐中的结构；以及袋形电池，其配置为具有其中电极组件安装在由铝层压片制成的袋形壳体中的结构。
特别是，近年来，配置为具有其中堆叠型电极组件或堆叠/折叠型电极组件安装在由铝层压片制成的袋形电池壳体中的结构的袋形电池因制造成本低、重量轻、容易改变其形状等而受到许多关注。此外，这种袋形电池的使用逐渐增加。
图1是示意性地示出常规袋形电池单元的结构的分解透视图。
参照图1，袋形电池单元100包括电极组件130、从电极组件130延伸出的电极接片131和132、分别通过焊接连接至电极接片131和132的电极引线140和141、以及用于容纳电极组件130的电池壳体120。
电极组件130是电能产生元件，其包括在隔膜分别设置于正极和负极之间的状态下顺序地堆叠的正极和负极。电极组件配置为具有堆叠型结构或堆叠/折叠型结构。电极接片131和132从电极组件130的相应电极板延伸出。电极引线140和141分别通过例如焊接而与从电极组件130的相应电极板延伸出的电极接片131和132电连接。电极引线140和141从电池壳体120部分地向外暴露。此外，绝缘膜150部分地附接至电极引线140和141的上表面和下表面，绝缘膜150用于改善电池壳体120与电极引线140和141之间的密封性，同时确保电池壳体120与电极引线140和141之间的电绝缘。
电池壳体120包括壳体主体122和盖121，壳体主体122具有其中安装有电极组件130的凹入的容纳部123，盖121整体地连接至壳体主体122。在电极组件130安装在容纳部123中的状态下，盖121与壳体主体122的相反侧部124和上端部125彼此耦接，由此完成电池，壳体主体122与盖121在相反侧部124和上端部125处彼此接触。电池壳体120配置为具有包括外部树脂层、金属阻挡层和可热结合树脂密封剂层的铝层压结构。因此，通过对盖121以及壳体主体122的相反侧部124和上端部125施加热和压力，可以将彼此接触的盖121与壳体主体122的相反侧部124和上端部125彼此结合，从而将它们的树脂层彼此结合，从而形成密封的剩余部分。在壳体主体122的相反侧部124和盖121处，电池壳体120的上部和下部的相同树脂层彼此直接附接，从而通过将壳体主体122的相反侧部124与盖121结合而实现均匀的密封。另一方面，电极引线140和141位于盖121和壳体主体122的上端部125处，并且从电池壳体120向外伸出。为此，为了提高密封性，考虑到电极引线140和141的厚度以及电极引线140和141与电池壳体120之间的材料差异，盖121与壳体主体122的上端部125在绝缘膜150插置在电极引线140和141与电池壳体120之间的状态下热结合。
一般而言，具有上述结构的袋形电池单元经由电极接片与电极引线之间的连接而电连接至外部装置。
然而，在上述结构中，随着电子和离子的迁移率在电极组件的与电极接片间隔开的部分中降低，会出现相对无法充分利用电池单元的问题。
此外，当在平面图中观察时，在电极组件的没有电极接片伸出的一侧比电极组件的有电极接片伸出的一侧长的结构中，特别是在电极组件的一部分与电极接片间隔开的结构中，上述问题可能变得更加严重。电极组件的这种不均匀利用率加速了电极的局部劣化，从而可能使电池单元的寿命降低，并且电池单元可能会局部劣化。结果，可能使电极组件的安全性降低。
因此，迫切需要能够从根本上解决上述问题的技术。
发明内容
技术问题
因此，提出本发明以解决上述问题和尚未解决的其他技术问题。
作为解决上述问题的各种广泛而深入的研究以及试验的结果，本申请的发明人已经发现，与其中电极组件的与电极接片间隔开的区域的利用率低的常规电极组件不同，在电极组件配置为使得两个或更多个电极接片形成于电极组件的相对长的边处、并且电极引线连接至电极接片的情况下，如下面将描述的，可以均匀地利用电极组件的所有区域，从而可以防止出现由于电极组件的不均匀劣化而导致寿命相对较长的电极组件的寿命减少的问题，并且解决了由于电极组件的局部劣化导致电极组件的安全性降低的问题，因此即使电极组件较长，该电极组件也能显示出更优异的寿命特性和安全性。基于这些发现完成了本发明。
技术方案
根据本发明的一个方面，可以通过提供一种电极组件来实现上述和其它目的，所述电极组件配置为当在平面图中观察时具有包括两个长边和两个短边的矩形结构，其中所述电极组件包括正极接片和负极接片，所述正极接片从第一长边的彼此间隔开的两个或更多个区域伸出，所述第一长边是两个长边中的一个，所述负极接片从第二长边的彼此间隔开的两个或更多个区域伸出，所述第二长边是所述两个长边中的另一个，并且其中所述正极接片耦接至位于所述第一长边处的正极引线，而所述负极接片耦接至位于所述第二长边处的负极引线。
因此，与其中电极组件的与电极接片分隔开的区域的利用率低的常规电极组件不同，可以均匀地利用电极组件的所有区域，从而可以防止出现由于电极组件的不均匀劣化而导致寿命相对较长的电极组件的寿命减少的问题，并且解决了由于电极组件的局部劣化导致电极组件的安全性降低的问题，因此即使电极组件较长，该电极组件也能显示出更长的寿命特性和更高的安全性。
在具体示例中，长边中的每一个的长度可以是短边中的每一个的长度的200％或以上。
此外，正极接片可以从第一长边的以相同距离彼此间隔开的三个或更多个区域伸出，并且负极接片可以从第二长边的以相同距离彼此间隔开的三个或更多个区域伸出。
此外，正极接片和负极接片可以分别从第一长边和第二长边伸出，以便彼此相反。
在具体示例中，正极引线可以在耦接至正极接片的状态下垂直地弯曲，使得正极引线的一个表面面向电极组件的相应长边，并且负极引线可以在耦接至负极接片的状态下垂直地弯曲，使得负极引线的一个表面面向电极组件的相应长边。
在这种情况下，正极引线在正极接片伸出的方向上的宽度可以是电极组件的厚度的50％至100％，并且负极引线在负极接片伸出的方向上的宽度可以是电极组件的厚度的50％至100％。
此外，正极接片可耦接至正极引线的另一个表面，正极引线的该另一个表面位于正极引线的外侧，以与电极组件的相应长边相反，并且负极接片可耦接至负极引线的另一个表面，负极引线的该另一个表面位于负极引线的外侧，以与电极组件的相应长边相反。
如上所述，正极引线可以在耦接至正极接片的状态下垂直地弯曲，使得正极引线的一个表面面向电极组件的相应长边，并且负极引线可以在耦接至负极接片的状态下垂直地弯曲，使得负极引线的一个表面面向电极组件的相应长边。
可以在接片中产生预定的张力。因此，与正极接片和负极接片分别耦接至正极引线的内侧的一个表面和负极引线的内侧的一个表面的情况相比，可以提供更稳定的耦接结构。
此外，正极接片从相应的长边伸出的长度可以从正极接片中的耦接至正极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一个正极接片到正极接片中的耦接至正极引线的另一个表面而与该另一个表面间隔开的一个正极接片连续或不连续地减小，负极接片从相应的长边伸出的长度可以从负极接片中的耦接至负极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一个负极接片到负极接片中的耦接至负极引线的另一个表面而与该另一个表面间隔开的一个负极接片连续或不连续地减小。
更具体地说，在正极接片耦接至正极引线的另一个表面的情况下，正极接片中的耦接至正极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一些正极接片可以进一步与耦接区域间隔开。此外，在负极接片耦接至负极引线的另一个表面的情况下，负极接片中的耦接至负极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一些负极接片可以进一步与耦接区域间隔开。
因此，从相应的长边到耦接区域的距离可以从正极接片中的耦接至正极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一个正极接片到正极接片中的耦接至正极引线的另一个表面而与该另一个表面隔开的一个正极接片逐渐减小，由此正极接片从相应的长边伸出的长度可以从正极接片中的耦接至正极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一个正极接片到正极接片中的耦接至正极引线的另一个表面而与该另一个表面间隔开的一个正极接片连续或不连续地减小。此外，从相应的长边到耦接区域的距离可以从负极接片中的耦接至负极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一个负极接片到负极接片中的耦接至负极引线的另一个表面而与该另一个表面间隔开的一个负极接片逐渐减小，由此负极接片从相应的长边伸出的长度可以从负极接片中的耦接至负极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一个负极接片到负极接片中的耦接至负极引线的另一个表面而与该另一个表面间隔开的一个负极接片连续或不连续地减小。因此，可以使在电极组件的长边中的每一个与相应的一个电极引线的一个表面之间发生的电极接片的变形最小化，从而可以使由于电极接片的损坏而出现的问题消除或最小化。此外，可以使由处于彼此重叠状态下的位于电极组件的长边中的每一个与相应的一个电极引线的一个表面之间的电极接片所占据的空间的尺寸最小化，从而可以使电极组件的尺寸最小化。
在具体示例中，绝缘材料可以被添加到正极引线的一个表面，正极引线的该一个表面位于正极引线的内侧以面向电极组件的相应长边，并且绝缘材料可以被添加到负极引线的一个表面，负极引线的该一个表面位于负极引线的内侧以面向电极组件的相应长边。
结果，正极引线和负极引线的绝缘特性得以改善。因此，可以有效地防止由于正极引线的一个表面与具有与正极引线的极性不同的极性的负极在电极组件的相应长边处接触而可能发生的内部短路。此外，可以有效地防止由于负极引线的一个表面与具有与负极引线的极性不同的极性的正极在电极组件的相应长边处接触而可能发生的内部短路。
绝缘材料可以是但不限于绝缘胶带或绝缘涂层。绝缘材料的组成或结构没有特别限制，只要绝缘材料能够稳定地耦接至正极引线的一个表面、能够稳定地耦接至负极引线的一个表面并且能够表现出足够的绝缘特性即可。
此外，正极引线的一侧端部和负极引线的一侧端部可以朝向相同的短边延伸，然后从相同的短边向外伸出，或者正极引线的一侧端部和负极引线的一侧端部可以朝向不同的短边延伸，然后从不同的短边向外伸出。
也就是说，为了分别形成正极端子和负极端子，正极引线和负极引线朝向电极组件的短边延伸，然后在分别耦接至从相应的长边伸出的正极接片和从相应的长边伸出的负极接片的状态下从电极组件的短边向外伸出。在这种情况下，正极引线和负极引线可以朝向相同的短边延伸，然后从相同的短边向外伸出，或者可以朝向不同的短边延伸，然后从不同的短边向外伸出。结果，正极端子和负极端子都可以形成在同一短边处。或者，正极端子可以形成在彼此相反的短边中的一个短边处，并且负极端子可以形成在另一个短边处。
此外，根据电极组件的预期目的和结构，正极引线和负极引线可以朝向两个短边延伸，然后从两个短边向外伸出，以形成两个正极端子和两个负极端子、形成两个正极端子和一个负极端子、或形成一个正极端子和两个负极端子。
此外，电极组件可配置为具有正极和负极在隔膜插置在正极与负极之间的状态下层压的结构。
或者，电极组件可配置为具有其中两个或更多个单元电池层压的结构，两个或更多个单元电池中的每一个配置为具有正极和负极在隔膜插置在正极与负极之间的状态下层压的结构。
换句话说，电极组件可配置为具有堆叠型结构或层压&堆叠型结构，其中电极接片从长边的彼此间隔开的两个或更多个区域伸出。因此，可以更容易地形成其中电极接片伸出的结构。
然而，电极组件的结构没有特别限制，只要电极组件可配置为具有其中电极接片从长边的彼此间隔开的两个或更多个区域伸出而耦接至相应的电极引线这样的结构即可。更具体地说，电极组件可配置为具有其中正极片和负极片在隔膜片插置在正极片与负极片之间的状态下沿一个方向卷绕的卷绕型结构，或具有其中多个单元电池在设置在单个隔膜片上的状态下沿一个方向卷绕的堆叠&折叠型结构。
根据本发明的另一方面，提供一种电池单元，所述电池单元包括容纳在电池壳体中的电极组件。所述电池壳体可以是由金属罐制成的棱柱形壳体或者是包括金属层和树脂层在内的袋形壳体。
电极组件的除了上述结构之外的其余结构在本发明所属领域中是众所周知的，将省略其详细描述。
附图说明
通过以下结合附图的详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征和其他优点，其中：
图1是示意性地示出常规袋形电池单元的结构的分解透视图；
图2是示意性地示出根据本发明实施方式的电极组件的结构的示图；
图3是示意性地示出图2的负极引线的垂直截面结构的示图；
图4是示意性地示出图3的部分A的结构的放大图；和
图5是示意性地示出根据本发明另一实施方式的电极组件的结构的示图。
最佳实施方式
现在，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。然而，应注意，本发明的范围不受所例示的实施方式的限制。
图2是示意性地示出根据本发明实施方式的电极组件的结构的示图。
参照图2，电极组件200配置为当在平面图中观察时具有包括两个长边201和203以及两个短边202和204的矩形结构。
正极接片211和212从第一长边201的彼此间隔开的两个区域伸出，负极接片221和222从第二长边203的彼此间隔开的两个区域伸出。
正极接片211和212以及负极接片221和222分别从第一长边201和第二长边203伸出，以便彼此相反。
正极引线231和负极引线232分别位于第一长边201和第二长边203处。正极接片211和212耦接至正极引线231，并且负极接片221和222耦接至负极引线232。
长边201和203中的每一个的长度设定为短边202和204中的每一个的长度的约270％。
正极引线231的一侧端部231a和负极引线232的一侧端部232a朝向第一短边202延伸，然后从第一短边202向外伸出。
因此，与配置为具有其中正极接片和负极接片形成于在第一短边202或第二短边204处的结构的常规电极组件相比，在电极组件200中，集中在电极接片211、212、221和222上的电子可以被分散。因此，可以防止由于电子集中而引起的电阻增加，从而可以有效地防止出现与输出下降相关的问题和与安全性下降相关的问题。
图3是示意性地示出图2的负极引线的垂直截面结构的示图。
参照图3，负极引线232在耦接至负极接片222a和222b的状态下垂直弯曲，使得负极引线232的一个表面232b面向电极组件200的第二长边203。
负极接片222a和222b耦接至负极引线232的另一个表面232c，另一个表面232c位于负极引线232的外侧，以与电极组件200的第二长边203相反。
负极接片222a和222b从第二长边203伸出的长度从耦接至负极引线232的另一个表面232c而与该另一个表面232c相邻的负极接片222a到耦接至负极引线232的另一个表面232c而与该另一个表面232c间隔开的负极接片222b逐渐减小。
因此，可以使在电极组件200的第二长边203与负极引线232的一个表面232b之间发生的负极接片222a和222b的变形最小化，从而可以使由于负极接片222a和222b的损坏而出现的问题消除或最小化。此外，可以使由位于电极组件200的第二长边203与负极引线232的一个表面232b之间的处于彼此重叠状态下的负极接片222a和222b处所占据的空间的尺寸最小化，从而可以使电极组件200的尺寸最小化。
负极引线232的宽度T1设定为电极组件200的厚度T2的约85％。
因此，可以提供足够的空间来将负极接片222a和222b耦接导向负极引线232。同时，在负极引线232与电极组件200的第二长边203紧密接触的状态下，可以防止出现负极引线232从电极组件200向上伸出和向下伸出的现象，从而可以更均匀地形成电极组件200的外表面。
图4是示意性地示出图3的部分A的结构的放大图。
参照图4以及图3，绝缘胶带240附接至负极引线232的一个表面232b，该一个表面232b位于负极引线232的内侧以面向电极组件200的第二长边203。
结果，电极组件200的第二长边203与负极引线232之间的绝缘特性得以改善。因此，在电极组件200的第二长边203处，可以有效地防止由于负极引线232的一个表面232b与具有与负极引线232的极性不同的极性的正极接触而可能发生的内部短路。
绝缘胶带240可以是双面绝缘胶带，其改善了电极组件200的第二长边203与负极引线232之间的粘附力。
图5是示意性地示出根据本发明另一实施方式的电极组件的结构的示图。
参照图5，电极组件500配置为具有以下结构：其中正极接片511、512和513从第一长边501的彼此间隔开的三个区域伸出，并且其中负极接片521、522、523从第二长边503的彼此间隔开的三个区域伸出。正极接片511、512和513以及负极接片521、522和523分别从第一长边501和第二长边503伸出，以便彼此相反。
正极引线531在电极组件500的第一长边501耦接至正极接片511、512和513，负极引线532在电极组件500的第二长边503处耦接至负极接片521、522和523。正极引线531的一侧端部531a朝向第一短边502延伸，然后从第一短边502向外伸出。负极引线532的另一侧端部532a朝向第二短边504延伸，然后从第二短边504向外伸出。
电极组件除上述结构之外的其余结构与图2的电极组件的结构相同，因此，将省略其详细描述。
具体实施方式
下文中，将参照以下示例更详细地描述本发明。然而，应注意，本发明的范围不受这些示例的限制。
电极组件的制造
<参考例>
正极和负极在隔膜分别插置在正极与负极之间的状态下堆叠，以制造在平面图中观察时具有矩形结构的电极组件，电极组件配置为具有其中每个长边的长度是每个短边的长度的130％的结构，并且电极组件配置为具有其中正极接片和负极接片形成在短边中的一个处而彼此间隔开的结构。
<示例1>
正极和负极在隔膜分别插置在正极与负极之间的状态下堆叠，以制造在平面图中观察时具有矩形结构的电极组件，电极组件配置为具有其中每个长边的长度是每个短边的长度的270％的结构，并且电极组件配置为具有其中正极接片形成在长边中的一个的中间且负极接片形成在另一个长边的中间的结构。
<示例2>
正极和负极在隔膜分别插置在正极与负极之间的状态下堆叠，以制造在平面图中观察时具有矩形结构的电极组件，电极组件配置为具有其中每个长边的长度是每个短边的长度的270％的结构，电极组件配置为具有其中三个正极接片形成在长边中的一个的中间且三个负极接片形成在另一个长边的中间的结构，并且电极组件配置为具有其中单个正极引线同时耦接至正极接片且单个负极引线同时耦接至负极接片的结构。
<比较例1>
制造电极组件以使其具有与根据示例1制造的电极组件相同的容量和尺寸，不同之处在于：正极接片和负极接片形成在短边中的一个处，以便彼此间隔开。
电池单元的制造
将根据示例1和比较例1制造的每个电极组件与电解液一起容纳在电池壳体中，使得电极组件被电解液浸渍，然后将电池壳体密封，从而制造出袋形电池单元。
<试验例1>
电阻分析
测量包括根据示例1和比较例1制造的电极组件的电池单元中的每一个的容量、电阻、总正极面积和放电面积电阻率。结果如表1所示。
[表1]
Figure GDA0001953525700000111
从表1可以看出，在每个长边的长度是每个短边的长度的270％的情况下，包括其中电极接片形成在长边处的根据示例1制造的电极组件的电池单元的容量和总正极面积与包括其中电极接片形成在短边中的一个处的根据比较例1制造的电极组件的电池单元的容量和总正极面积是相同的，但是包括根据示例1制造的电极组件的电池单元的电阻和放电面积电阻率小于包括根据比较例1制造的电极组件的电池单元的电阻和放电面积电阻率。这表明，从电极接片到根据示例1制造的电极组件的各个区域的距离比从电极接片到根据比较例1制造的电极组件的各个区域的距离短，因而包括根据示例1制造的电极组件的电池单元的电阻减小，因此可以防止包括所述电极组件的电池单元的输出下降。
此外，可以看出，包括其中三个正极接片形成在长边中的每一个处的根据示例2制造的电极组件的电池单元的放电面积电阻率与包括其中每个长边的长度是每个短边的长度的130％的根据参考例制造的电极组件的电池单元的放电面积电阻率相似。
因此，在配置为具有其中每个长边的长度为每个短边的长度的200％或以上的结构的电极组件的情形中，在长边中的每一个处形成电极接片，更具体地说，在长边中的每一个的彼此间隔开的两个或更多个区域处形成电极接片，并且从电极接片到电极组件的各个区域的距离缩短，由此包括所述电池组件的电池单元的放电面积电阻率减小。因此，可以容易地看出，可以改善电池单元的输出特性。
<试验例2>
容量保持率分析
将包括根据示例1和比较例1制造的电极组件的电池单元中的每一个在25℃的室温下以具有4.25V的上限电压的CC/CV模式充电和放电500个循环，然后测量电池单元中的每一个的容量保持率。结果如表2所示。
[表2]
1个循环后的剩余容量(％) 500个循环后的剩余容量(％)
示例1 99.9 87.2
比较例1 99.9 73.5
从表2可以看出，与根据比较例1制造的电极组件相比，根据示例1制造的电极组件的所有区域被均匀地利用，从而在500个循环后，包括根据示例1制造的电极组件的电池单元的容量保持率为87.2％或更高。另一方面，可以看出，根据比较例1制造的电极组件的与电极接片所位于的短边间隔开的区域的利用率降低，从而加速了电极组件的局部劣化。结果，可以看出，包括根据比较例1制造的电极组件的电池单元的容量保持率为73.5％，这低于包括根据示例1制造的电极组件的电池单元的容量保持率。
因此，在配置为具有其中每个长边的长度为每个短边的长度的200％或以上的结构的电极组件的情形中，电极接片在长边中的每一个处形成，使得可以均匀地利用电极组件的所有区域。因此，可以容易地看出，可以改善电池单元的寿命特性。
尽管已经为了说明的目的披露了本发明的优选实施方式，但是本领域技术人员将理解，在不背离所附权利要求中披露的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。
工业实用性
从以上描述显而易见的是，根据本发明的电极组件配置为使得两个或更多个电极接片形成在电极组件的相对长的边，并且电极引线耦接至电极接片。因此，与其中电极组件的与电极接片分隔开的区域的利用率低的常规电极组件不同，可以均匀地利用电极组件的所有区域，从而可以防止出现由于电极组件的不均匀劣化而导致寿命相对较长的电极组件的寿命减少的问题，并且解决了由于电极组件的局部劣化导致电极组件的安全性降低的问题，因此即使电极组件较长，电极组件也能显示出更优异的寿命特性和安全性。

Claims (13)

1.一种电极组件，所述电极组件配置为当在平面图中观察时具有包括两个长边和两个短边的矩形结构，其中
所述电极组件包括正极接片和负极接片，所述正极接片从第一长边的彼此间隔开的两个或更多个区域伸出，所述第一长边是所述两个长边中的一个，所述负极接片从第二长边的彼此间隔开的两个或更多个区域伸出，所述第二长边是所述两个长边中的另一个，其中
所述正极接片耦接至位于所述第一长边处的正极引线，而所述负极接片耦接至位于所述第二长边处的负极引线，
其中所述正极引线在所述电极组件被容纳在电池壳体中之前在耦接至所述正极接片的状态下垂直地弯曲，使得所述正极引线的一个表面直接面向所述电极组件的相应长边，并且其中所述负极引线在所述电极组件被容纳在所述电池壳体中之前在耦接至所述负极接片的状态下垂直地弯曲，使得所述负极引线的一个表面直接面向所述电极组件的相应长边，
其中所述正极引线的长度比所述第一长边的所述两个或更多个区域彼此间隔开的距离大，并且所述负极引线的长度比所述第二长边的所述两个或更多个区域彼此间隔开的距离大，并且
其中所述正极引线的一侧端部和所述负极引线的一侧端部朝向相同的短边延伸，然后从所述相同的短边向外伸出，或者其中所述正极引线的一侧端部和所述负极引线的一侧端部朝向不同的短边延伸，然后从所述不同的短边向外伸出。
2.根据权利要求1所述的电极组件，其中所述长边中的每一个的长度是所述短边中的每一个的长度的200％或以上。
3.根据权利要求1所述的电极组件，其中所述正极接片从所述第一长边的以相同距离彼此间隔开的三个或更多个区域伸出，并且其中所述负极接片从所述第二长边的以相同距离彼此间隔开的三个或更多个区域伸出。
4.根据权利要求1所述的电极组件，其中所述正极接片和所述负极接片分别从所述第一长边和所述第二长边伸出，以便彼此相反。
5.根据权利要求1所述的电极组件，其中所述正极引线在所述正极接片伸出的方向上的宽度是所述电极组件的厚度的50％至100％，并且所述负极引线在所述负极接片伸出的方向上的宽度是所述电极组件的厚度的50％至100％。
6.根据权利要求1所述的电极组件，其中所述正极接片耦接至所述正极引线的另一个表面，所述正极引线的另一个表面位于所述正极引线的外侧，以与所述电极组件的相应长边相反，并且其中所述负极接片耦接至所述负极引线的另一个表面，所述负极引线的另一个表面位于所述负极引线的外侧，以与所述电极组件的相应长边相反。
7.根据权利要求1所述的电极组件，其中所述正极接片从相应长边伸出的长度从所述正极接片中的耦接至所述正极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一个正极接片到所述正极接片中的耦接至所述正极引线的另一个表面而与该另一个表面间隔开的一个正极接片连续或不连续地减小，并且其中所述负极接片从相应长边伸出的长度从所述负极接片中的耦接至所述负极引线的另一个表面而与该另一个表面相邻的一个负极接片到所述负极接片中的耦接至所述负极引线的另一个表面而与该另一个表面间隔开的一个负极接片连续或不连续地减小。
8.根据权利要求1所述的电极组件，其中绝缘材料被添加到所述正极引线的所述一个表面，所述正极引线的所述一个表面位于所述正极引线的内侧以面向所述电极组件的相应长边，并且其中绝缘材料被添加到所述负极引线的所述一个表面，所述负极引线的所述一个表面位于负极引线的内侧以面向所述电极组件的相应长边。
9.根据权利要求8所述的电极组件，其中所述绝缘材料是绝缘胶带或绝缘涂层。
10.根据权利要求1所述的电极组件，其中所述电极组件配置为具有其中正极和负极在隔膜插置在所述正极与所述负极之间的状态下层压的结构。
11.根据权利要求1所述的电极组件，其中所述电极组件配置为具有其中两个或更多个单元电池层压的结构，所述两个或更多个单元电池中的每一个配置为具有正极和负极在隔膜插置在所述正极与所述负极之间的状态下层压的结构。
12.一种电池单元，所述电池单元包括容纳在所述电池壳体中的根据权利要求1所述的电极组件。
13.根据权利要求12所述的电池单元，其中所述电池壳体是由金属罐制成的棱柱形壳体，或者是包括金属层和树脂层的袋形壳体。
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