CN109476543B - 工程混凝土粘合剂组合物 - Google Patents

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Abstract

新型工程混凝土粘合剂组合物提供整体降低的熟料因子和改进的粘合性质。所述混凝土粘合剂组合物包括10‑60％重量百分比的主要粘合剂和40‑90％重量百分比的次要粘合剂。所述主要粘合剂选自具有自发的水化性质的主要材料组。所述次要粘合剂选自具有诱导的水化性质的次要材料组。

Description

工程混凝土粘合剂组合物
技术领域
本发明涉及具有整体降低的熟料因子的新型工程混凝土粘合剂组合物。更特别地，本发明提供了混凝土粘合剂组合物，其最小化了普通波特兰水泥在混凝土工业中的整体使用。此外，所述混凝土粘合剂组合物有助于最大化火山灰质材料在混凝土生产中的使用。因此，本发明降低了在混凝土工业中对普通波特兰水泥使用的整体依赖性。所述混凝土粘合剂组合物提供了宏观-微米-纳米颗粒晶格排列，以增加最终混凝土材料的强度特性和耐久性指数。
背景技术
混凝土是地球上高度消耗的且可利用的人造产品。基础设施诸如建筑物、道路、机场、水坝、港口一直被视为一个国家发展的关键指标。开发这样的基础设施总是需要混凝土原料/骨料材料以及普通波特兰水泥的使用。但是经常混凝土原料/骨料材料以及普通波特兰水泥的使用对环境构成严重威胁。
普通波特兰水泥的生产消耗非常高的能量，另一方面产生大量的CO2。因此，总是希望最小化普通波特兰水泥在混凝土生产中的使用。然而，混凝土基础设施的强度和耐久性总是取决于与混凝土原料混合的普通波特兰水泥的比例。另一方面，最小化普通波特兰水泥的比例对混凝土基础设施的最终强度和耐久性产生不利影响。
因此，研究人员不断尝试用最少量的普通波特兰水泥生产混凝土组合物。同时，还希望保持混凝土基础设施的最终的强度和耐久性。还应注意，混凝土基础设施的强度和耐久性取决于普通波特兰水泥与混凝土原料颗粒的颗粒粘合。
通常，普通波特兰水泥颗粒和混凝土原料/骨料材料颗粒紧密填充以形成坚硬的类岩石的混凝土结构。混凝土基础设施的最终的强度和耐久性是在骨料颗粒和水存在下的水泥反应化学以进行水化过程的结果。这种水化过程以及水泥和骨料颗粒的填充效率为最终的混凝土结构提供了高强度。
此外，已知的事实是，骨料颗粒的改进的填充效率最小化将骨料颗粒粘合在一起以形成硬质混凝土结构所需的水泥的量。因此，总是希望生产能为骨料颗粒提供最大的粘合能力的混凝土粘合剂组合物。
当水泥和骨料颗粒紧密填充在三维结构中时，可以提供最大的粘合能力。通常，增加普通波特兰水泥的比例以实现骨料颗粒的更高的粘合能力。此外，水泥反应动力学对于获得骨料颗粒的最大粘合能力也非常重要。
因此，重要的是提供一种混凝土粘合剂组合物，该组合物可以为骨料颗粒提供改进的最大粘合能力，并且还具有更好的水泥反应动力学。此外，还希望减少普通波特兰水泥作为水泥粘合剂成分的使用，这是由于当前的环境挑战，诸如全球变暖，由于石灰石的大规模开采导致的环境变化。
存在常规的方法用于获得生产紧密填充的水泥和骨料颗粒的所述结果。所述方法包括以最佳百分比混合普通波特兰水泥、细骨料材料、粗骨料材料以获得适当比例的颗粒填充结构。然而，这些方法仍然不能提供最佳的颗粒填充，并且不能确保普通波特兰水泥的低用量。
因此，需要生产能够提供最佳的颗粒填充并确保波特兰水泥的低用量的混凝土粘合剂组合物。此外，还需要生产能够提供宏观-微米-纳米颗粒填充以增加最终混凝土材料的耐久性指数的混凝土粘合剂组合物。
发明内容
鉴于现有技术的上述需求和缺点，一方面，本发明提供了新型工程混凝土粘合剂组合物。
对于本领域技术人员显而易见的是，本新型工程混凝土粘合剂组合物适于胜过普通波特兰水泥的过时组合物并提供了对骨料颗粒的改进的粘合能力。此外，本发明的新型工程混凝土粘合剂组合物具有整体降低的熟料因子。因此，本发明还减少了波特兰水泥生产的整体碳足迹。
在一个方面，本混凝土粘合剂组合物由主要粘合剂和次要粘合剂组成。所述主要粘合剂以所述混凝土粘合剂组合物的10-60重量百分比的比例存在，所述次要粘合剂以所述混凝土粘合剂组合物的40-90重量百分比的比例存在。
所述主要粘合剂选自具有自发的水化性质的主要材料组。所述主要粘合剂包括具有的众数平均粒径范围为最小细骨料众数平均粒径的1/4至1/25的颗粒。本领域技术人员充分理解的是，可以根据特定混凝土骨料原料的最小的细骨料众数平均粒径的需求和需要进一步改变主要粘合剂的所述众数平均粒径。
在一个方面，所述主要材料组选自但不限于通用普通波特兰水泥、机械改性的普通波特兰水泥、化学改性的飞灰、化学改性的高炉渣中的至少一种。
此外，最小的细骨料众数平均粒径通过具有最小细骨料组分的原始混凝土材料的粒度分布(PSD)分析来确定。
在一个方面，所述次要粘合剂选自具有诱导的水化性质的次要材料组。此外，所述次要材料组选自至少一种赋予火山灰质活性的材料。其中，所述赋予火山灰质活性的材料选自天然火山灰质材料、人造火山灰质材料中的至少一种。
此外，所述次要粘合剂包括具有的众数平均粒径范围为最小细骨料众数平均粒径的1/4至1/625的颗粒。本领域技术人员充分理解的是，可以根据特定混凝土骨料原料的最小的细骨料众数平均粒径的需求和需要进一步改变次要粘合剂的所述众数平均粒径。
在另一方面，本发明的新型工程混凝土粘合剂组合物还包括化学活化的材料和机械改性的材料。所述化学活化的材料和所述机械改性的材料选自飞灰、高炉渣、火山灰材料、石英材料和/或火山灰质材料。
另一方面，本新型工程混凝土粘合剂组合物还包含流变改性剂，流变改性剂选自木质素磺酸类化合物、聚羧酸化合物、磺化萘甲醛、磺化三聚氰胺甲醛中的一种。
另一方面，本新型工程混凝土粘合剂组合物还包含pH调节剂，该pH调节剂至少选自碱金属族的氢氧化物、碱土金属族的氢氧化物中的一种。
在另一方面，本新型工程混凝土粘合剂组合物还包含反应活化剂。所述反应活化剂选自碱土金属族的氧化物、碱土金属族的氢氧化物、碱土金属族的碳酸盐中的一种。
在又一方面，本新型工程混凝土粘合剂组合物的所述主要材料组和所述次要材料组形成宏观-微米-纳米颗粒晶格排列，以增加最终混凝土材料的强度特性和耐久性指数。换句话说，所述主要粘合剂和所述次要粘合剂适于紧凑地占据由所述主要材料组和所述次要材料组的晶格排列形成的空隙，反之亦然。因此，应该理解，所述主要粘合剂和所述次要粘合剂排列在一个和另一个内，反之亦然。
因此，本发明的方面涉及具有改进的粘合性质的环境友好型混凝土粘合剂组合物。
特别地，本混凝土粘合剂组合物提供了在混凝土生产中碳足迹的整体降低、熟料因子的整体降低、粘合性质的改进、总需水量的优化、火山灰质材料更好地利用，这些是由本发明所实现的期望的益处的一些实例。
这与本发明的其他方面以及本公开表征的新颖性的各种特征一起在所附权利要求中具体指出并构成本发明的一部分。为了更好地理解本公开、其操作优点以及通过其使用获得的特定目的，应参考示出了本发明的示例性实施方式的所附的描述性事项。
附图说明
参考以下结合附图的详细描述，将更好地理解本发明的优点和特征，其中：
图1示出了宏观-微米-纳米水平的空隙，并示出了基于分子的面心立方晶格的主要材料组结合。
图2示出了宏观-微米-纳米水平的空隙，并示出了基于分子的体心立方晶格的主要材料组结合。
图3示出了本发明的由次要材料组在宏观-微米-纳米水平上占据的图1的空隙，以增加强度特性和耐久性指数。
图4示出了本发明的由次要材料组在宏观-微米-纳米水平上占据的图2的空隙，以增加强度特性和耐久性指数。
具体实施方式
为了说明的目的，本文描述的示例性实施方式经受许多变化。然而，应该强调的是，本发明不限于混凝土粘合剂组合物。应当理解，由于情况可能建议或提出变通，可考虑各种省略和等效物的替代，但是这些旨在覆盖应用和实施，而不脱离本发明的精神或范围。
除非另有说明，否则在说明书和权利要求中使用的术语具有在基础设施建设和水泥/混凝土工业领域中常用的含义。特别地，以下术语具有以下所示的含义。
本文的术语“一”和“一”不表示数量的限制，而是表示至少一个所指的项目的存在。
术语“具有”、“包含”、“包括”及其变体表示成分的存在。
术语“自发的水化性质”是指当这种材料与水混合时材料早期和/或立即水化。硅酸三钙是这种自发水化性质的实例。
术语“诱导的水化性质”是指当这种材料与水混合时材料较晚的、缓慢和/或时间依赖的水化。硅酸二钙是这种诱导水化性质的实例。
术语“化学活化的材料”是指为实现所需化学反应和/或结果而进行了化学活化的材料。
术语“机械改性的材料”在此理解为指其颗粒尺寸能够通过施加所需的力和能量改变为预先需要的颗粒尺寸的材料。
术语“pH调节剂”在此理解为pH平衡剂。特别地，在本发明中，这种“pH调节剂”被称为增加基质碱性的一般的碱化合物。
术语“反应活化剂”在此理解为指可促进飞灰的天然火山灰质反应的化合物。
术语“流变改性剂”在此理解为指可改变混凝土组合物的粘度和/或初始粘合性质的化合物。
应该注意的是，如下文所述的术语“火山灰质活性”是指如本领域所理解的在水存在下结合氢氧化钙的能力。
本文提供的众数平均粒径应理解为颗粒频率分布曲线的峰。简单来说，该众数是颗粒频率分布曲线中看到的最高峰。该众数表示在颗粒频率分布曲线中最常见的颗粒尺寸(或尺寸范围)。
最小的细骨料众数平均粒径在本文中称为混凝土骨料中存在的最小的细颗粒的众数平均粒径。因此，最小的细骨料众数平均粒径提供了混凝土骨料的最小的颗粒的晶格排列的清晰概念。
此外，粒度分布(PSD)分析在本文中称为找到存在于给定混凝土骨料样品中的各种颗粒尺寸范围的比例/比值的数学表达式。通常，体积、面积、长度和数量用作标准量纲，用于确定混凝土骨料样品中存在的颗粒量。然而，混凝土骨料样品的体积被认为是找到存在于给定混凝土骨料样品中的各种颗粒尺寸范围的比例的最容易的量纲和/或方式。
由于当前世界范围内减少CO2排放的压力，所有国家都在寻找能够生产更低的碳足迹的更好的技术和产品。水泥生产是产生大量CO2的主要工业之一。因此，一直希望找到在水泥和混凝土生产过程中减少整体CO2释放的更好的方式。然而，由于水泥和混凝土生产本身释放出标准量的CO2，这仍然不能被视为最大限度减少CO2排放的最终的和全面的解决方案。
在混凝土生产中还有另一种降低水泥的使用的解决方案，但是所述水泥降低仍然对混凝土基础设施的最终强度具有不利影响。因此，本水泥粘合剂以这样的方式设计，即其自动地降低了水泥的整体使用，并且同时为最终的混凝土基础设施提供了改进的粘合能力和更高的强度。
如在本发明中所述的混凝土粘合剂组合物是确保混凝土颗粒的完全的晶格填充的特别地设计的混凝土粘合剂组合物。所述晶格填充设计为宏观-微米-纳米水平，以确保最终混凝土结构的改进的耐久性指数。
此外，本混凝土粘合剂组合物提供了一种在其生产中更好地利用火山灰质材料的手段，并且同时尽管大量添加了火山灰质材料，但仍示出了早期强度特性的增强。
因此，本混凝土粘合剂组合物由至少一种主要粘合剂和至少一种次要粘合剂组成。所述主要粘合剂以所述混凝土粘合剂组合物的10-60重量百分比的比例存在，所述次要粘合剂以所述混凝土粘合剂组合物的40-90重量百分比的比例存在。
所述主要粘合剂选自具有自发的水化性质的主要材料组。本领域技术人员将充分理解，示出了这种自发的水化性质的材料可选自硅酸三钙、氢氧化钙、正盐硫酸盐、正盐碳酸盐和其它已知的示出了自发的水化性质的材料中的任何一种。所述主要粘合剂包括具有的众数平均粒径的范围为最小的细骨料众数平均粒径的1/4至1/25的颗粒。本领域技术人员将充分理解的是，可以根据特定混凝土骨料原料的最小的细骨料颗粒的众数平均粒径进一步改变主要粘合剂的所述众数平均粒径。
在优选实施方式中，所述主要材料组选自但不限于通用普通波特兰水泥、机械改性的普通波特兰水泥、化学改性的飞灰、化学改性的高炉渣中的至少一种。应该理解，机械改性的普通波兰特水泥在本文中称为通过涉及机器应用的任何工艺将普通波特兰水泥颗粒尺寸改变至所需的尺寸水平。在本发明精神下，进行磨碎、粉碎、研磨、使用过热蒸汽蒸汽喷射研磨、通过电力进行颗粒破碎和通过磁力进行颗粒破碎应该被认为是将普通波特兰水泥颗粒尺寸改变至所需尺寸水平的机器的应用的实例。
此外，最小的细骨料众数平均粒径通过原始混凝土材料的粒度分布(PSD)分析来确定。
在优选实施方式中，所述次要粘合剂选自具有诱导的水化性质的次要材料组。本领域技术人员将充分理解，示出了这种诱导的水化性质的材料可选自任何一种化合物，诸如硅酸二钙、氢氧化钙、飞灰、赋予了火山灰质活性的材料和其他已知的示出了这种诱导的水化性质的材料。其中，所述赋予了火山灰质活性的材料选自天然火山灰质材料、人造火山灰质材料中的至少一种。
在优选的实施方式中，所述人造火山灰质材料选自至少一种化学活化的材料和至少一种机械改性的材料。所述至少一种化学活化的材料和所述至少一种机械改性的材料选自飞灰、高炉渣、火山灰(volcanic ash)材料、石英材料和/或火山灰质材料。
在示例性实施方式中，所述人造火山灰质材料选自诸如但不限于磨碎的高炉渣(GGBS)；轻质膨胀粘土骨料(LECA)；粉煤灰(PFA)；煅烧粘土(Metastar)；硅微粉(MS)；稻壳灰(RHA)；红砖尘(RBD)；瓷砖和黄砖尘(YBD)。
此外，所述次要粘合剂包括具有的众数平均粒径的范围为最小的细骨料众数平均粒径的1/4至1/625的颗粒。本领域技术人员充分理解的是，可以根据特定混凝土骨料原料的最小的细骨料众数平均粒径的需求和需要进一步改变次要粘合剂的所述众数平均粒径。
在又一实施方式中，本发明的新型工程混凝土粘合剂组合物还包含流变改性剂，流变改性剂选自木质素磺酸类化合物、聚羧酸化合物、磺化萘甲醛、磺化三聚氰胺甲醛中的一种。
在又一实施方式中，本新型工程混凝土粘合剂组合物还包含pH调节剂，该pH调节剂至少选自碱金属族的氢氧化物、碱土金属族的氢氧化物中的一种。本领域技术人员将理解，这种pH调节剂可选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙中的至少一种。特别地，所述pH调节剂选自氢氧化钙。
在又一实施方式中，本新型工程混凝土粘合剂组合物还包含反应活化剂。所述反应活化剂选自下述中的一种：碱土金属族的氧化物诸如氧化镁和氧化钙，碱土金属族的氢氧化物诸如氢氧化镁和氢氧化钙，碱土金属族的碳酸盐诸如碳酸镁和碳酸钙。
在示例性实施方式中，所述pH调节剂和反应活化剂用于对所述次要材料组的所述火山灰质材料进行化学改性。
在又一实施方式中，本新型工程混凝土粘合剂组合物的所述主要材料组和所述次要材料组形成宏观-微米-纳米颗粒晶格排列，以增加最终混凝土材料的强度特性和耐久性指数。此外，所述次级粘合剂适于紧凑地占据由主要材料组的晶格排列形成的空隙。
因此，本发明的各方面涉及具有改进的粘合性质的环境友好型混凝土粘合剂组合物。此外，所述工程混凝土粘合剂组合物改进了最终混凝土结构的整体耐久性。
特别地，本混凝土粘合剂组合物提供了碳足迹的整体降低、熟料因子的整体降低和粘合性质的改进、在混凝土生产中更好地利用火山灰质材料，这些是由本发明所实现的期望的益处的一些实例。
最佳工作模式
本发明的最佳工作模式提供了特别地设计的混凝土粘合剂组合物，该混凝土粘合剂组合物具有范围为从宏观到微米到纳米尺度的紧密填充的颗粒晶格排列。所述混凝土粘合剂组合物在制备混凝土掺合料时使用更加减少量的水泥材料。
此外，所述混凝土粘合剂组合物包含大体积的火山灰质材料作为水泥替代物，以实现碳足迹的最大的可能降低。此外，所述混凝土粘合剂组合物还为最终产品(特别是混凝土和辅助混凝土产品)产生高的早期强度以及提供高耐久性指数。
特别地，上述所述的范围为从宏观到微米到纳米尺度的紧密填充的颗粒晶格排列是本特别设计的混凝土粘合剂组合物的主干。通过粒度分布(PSD)分析确定给定混凝土原料的最小的细骨料众数平均粒径来实现该特定性质。现在，基于最小的细骨料众数平均粒径制备了主要粘合剂和次要粘合剂。
所述主要粘合剂包括具有的众数平均粒径的范围为最小的细骨料众数平均粒径的1/4至1/25的颗粒。所述次要粘合剂包括具有的众数平均粒径的范围为最小细骨料众数平均粒径的1/4至1/625的颗粒。必须注意的是，本文提供了众数平均粒径的这种限制用于描述本发明，但是低于这些限制的众数平均粒径必须被认为是在本发明的范围内。
重要的是固定所述主要粘合剂以及所述次要粘合剂相对于给定的混凝土原料的最小的细骨料众数平均粒径(表示为“S0”)的众数平均粒径。所述主要粘合剂以及所述次要粘合剂的所述众数平均粒径通过各种颗粒尺寸改性工艺和技术获得，诸如但不限于粉碎、磨碎、磨损、研磨、用压缩空气喷射研磨、使用过热蒸汽喷射研磨、基于激光的颗粒破碎。
在示例性实施方式中，所述主要粘合剂和所述次要粘合剂的众数平均粒径必须通过S1、S2、S3、S4......SN众数平均粒径的实例来理解。其中，S1众数平均粒径理解为其众数平均直径为最小的细骨料众数平均粒径(S0)的大约1/4至1/5的那些颗粒。
此外，S2众数平均粒径理解为其众数平均直径为具有S1的众数平均粒径的颗粒的大约1/4至1/5的那些颗粒。因此，S3众数平均粒径理解为众数平均直径为具有S2的众数平均粒径的颗粒的大约1/4至1/5的那些颗粒。类似地，S4众数平均粒径理解为众数平均直径为具有S3的众数平均粒径的颗粒的大约1/4至1/5的那些颗粒。
具有限定的众数平均粒径的这种不同颗粒尺寸的连续系列是通过从机械处理到化学处理的各种颗粒尺寸改性技术实现的。具有不同众数平均粒径的连续系列的不同颗粒尺寸的这种优化提供了宏观-微米-纳米水平范围内的颗粒晶格结构的完全填充。这种混合物提供了完美的颗粒化学，以填充颗粒晶格结构的最大空隙，并且还改进了与混凝土材料的早凝和晚凝相关的混凝土化学。
此外，图1和图2分别示出了体心立方(BCC)和面心立方(FCC)晶格排列的空隙。应当理解，所述主要粘合剂和所述次要粘合剂被设计成占据由不同颗粒晶格排列形成的空隙空间。所述主要粘合剂和所述次要粘合剂紧凑地排列以占据彼此颗粒的空隙，反之亦然，即主要粘合剂紧密地填充在次要粘合剂中，并且次要粘合剂紧密地填充在主要粘合剂中，和/或主要和次要粘合剂紧密地填充在主要粘合剂中，和/或主要和次要粘合剂紧密地填充在次要粘合剂中。因此，获得了最终混凝土粘合剂的完整三维颗粒填充。
如本文所述的最小的细骨料众数平均粒径是指混凝土骨料的最小的细颗粒的众数平均粒径。确定混凝土骨料的最小的细颗粒的众数平均粒径的主要目的是了解混凝土骨料的最佳空隙结构。此外，对混凝土骨料的最佳空隙结构的了解有助于用特别地设计的材料填充空隙。所述特别设计的材料选自普通波特兰水泥，机械改性的普通波兰特水泥；和/或赋予了火山灰质活性的材料诸如但不限于普通飞灰、机械改性飞灰、化学改性的飞灰、化学改性的高炉渣、磨碎的高炉渣(GGBS)、轻质膨胀粘土骨料(LECA)、粉煤灰(PFA)、煅烧粘土(Metastar)、硅微粉(MS)、稻壳灰(RHA)、红砖尘(RBD)、瓷砖和黄砖粉尘(YBD)中的至少一种。
将所有上述材料干燥并以它们各自的重量比例在合适的搅拌机中混合以产生最终的混凝土粘合剂组合物。通过以下各种实施例可以更好地理解分类，即主要粘合剂和次要粘合剂以及这样的特别设计的材料的比例。
在一种示例性实施方式中，表1提供了所述混凝土粘合剂组合物的实例。
表1
Figure BDA0001945056730000121
在另一实施方式中，所有这些成分在搅拌机中均匀混合，并且推荐以类似于使用通用普通波特兰水泥(OPC)或通用波特兰火山灰质水泥(PPC)或通用波特兰矿渣水泥(PSC)的方式使用，用作混凝土粘合剂。然而，实验证实，通过使用具有如此显著比例的微米和纳米颗粒的所述新型工程混凝土粘合剂组合物，混凝土混合物的流变性也被改变了，因此降低了总需水量并因此增加混凝土结构体的最终强度。
在又一示例性实施方式中，表2提供了所述混凝土粘合剂组合物的另一实例。
表2
Figure BDA0001945056730000131
在又一示例性实施方式中，表3提供了所述混凝土粘合剂组合物的另一实例。
表3
Figure BDA0001945056730000132
Figure BDA0001945056730000141
经过仔细的实验观察，可以得出结论，本特别设计的混凝土粘合剂组合物满足各种在混凝土工业标准中所要求的所有机械性质，凝固时间性质、化学性质、细度性质以及生产成本。
本发明在其使用和粘合性质方面提供了若干其他优点。所述混凝土粘合剂组合物使用最大量的火山灰质材料替代普通的波特兰水泥，并且同时提供了在混凝土工业中所需的改进的强度凝固性质。
虽然本发明已经就包括目前实施本发明的优选模式的具体组合物进行了描述，但是本领域技术人员将理解，上述实施方式的许多变化和置换都落入本发明的精神和范围内。应该理解，本发明的应用不限于这里阐述的组分的结构和排列的细节。前述的变化和修改都在本发明的范围内。
因此，设想这些实施方式的许多变化在本发明的范围内。
已经出于描述的目的呈现了本发明的特定实施方式的前述描述。它们并非旨在穷举或将本发明限制于所公开的精确形式，并且显然根据上述教导许多修改和变化是可能的。为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，选择和描述了实施方式，并且从而使得本领域的其他技术人员能够最好地利用本发明和具有适合于预期的特定用途的各种修改的各种实施方式。应当理解，应当理解，由于情况可能建议或提出变通，可考虑各种省略和等效物的替代，但是这些旨在覆盖应用和实施，而不脱离本发明的精神或范围。

Claims (9)

1.一种具有整体降低的熟料因子的工程混凝土粘合剂组合物，所述混凝土粘合剂组合物结合混凝土骨料以产生混凝土材料，其中，所述混凝土粘合剂组合物包括：
比例为10-60重量百分比的至少一种主要粘合剂，其中，所述主要粘合剂选自具有自发的水化性质的主要材料组，所述主要材料组选自硅酸三钙、氢氧化钙、正盐硫酸盐、正盐碳酸盐和普通波兰特水泥中的至少一种；
比例为40-90重量百分比的至少一种次要粘合剂，其中，所述次要粘合剂选自具有诱导的水化性质的次要材料组，所述次要材料组选自硅酸二钙、氢氧化钙和赋予了火山灰质活性的材料中的至少一种；
所述主要粘合剂包括具有的众数平均粒径的范围为最小的细骨料颗粒众数平均粒径的1/4至1/25的颗粒，所述最小的细骨料众数平均粒径是指通过所述混凝土骨料中存在的最小细颗粒的粒度分布(PSD)分析确定的众数平均粒径；
所述次要粘合剂包括具有的众数平均粒径的范围为最小的细骨料众数平均粒径的1/4至1/625的颗粒；以及
所述主要材料组和所述次要材料组形成宏观-微米-纳米颗粒晶格排列，使得所述次要材料组适于占据由所述主要材料组的晶格排列形成的空隙。
2.根据权利要求1所述的工程混凝土粘合剂组合物，其中，所述赋予了火山灰质活性的材料是飞灰。
3.根据权利要求1所述的工程混凝土粘合剂组合物，其中，所述次要材料组选自至少一种赋予火山灰质活性的材料。
4.根据权利要求3所述的工程混凝土粘合剂组合物，其中，所述赋予火山灰质活性的材料选自天然火山灰质材料、人造火山灰质材料中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的工程混凝土粘合剂组合物，其中，所述人造火山灰质材料选自包括以下的组：磨碎的高炉渣；轻质膨胀粘土骨料；粉煤灰；煅烧粘土；硅微粉；稻壳灰；红砖尘；瓷砖和黄砖尘。
6.根据权利要求1所述的工程混凝土粘合剂组合物，还包括流变改性剂、pH调节剂、反应活化剂。
7.根据权利要求6所述的工程混凝土粘合剂组合物，其中，所述流变改性剂选自木质素磺酸类化合物、聚羧酸化合物、磺化萘甲醛、磺化三聚氰胺甲醛中的一种。
8.根据权利要求6所述的工程混凝土粘合剂组合物，其中，所述pH调节剂至少选自碱金属族的氢氧化物、碱土金属族的氢氧化物中的一种。
9.根据权利要求6所述的工程混凝土粘合剂组合物，其中，所述反应活化剂选自碱土金属族的氧化物、碱土金属族的氢氧化物、碱土金属族的碳酸盐中的一种。
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