CN109476010A - 可堆叠的系统容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可堆叠的系统容器(1)，具有底部分(2)，其中在底部分(2)的两个相对的侧壁(6)处分别固定有用于与另一系统容器连接的联接装置(7)，该联接装置可在静止位置与联接位置之间移动，其中在静止位置，联接装置(7)可以与另一系统容器脱离啮合，在联接位置，联接装置(7)可与另一系统容器啮合。为了可选地能够尺寸稳定地以连接方式堆叠或单独且因此易于分离地堆叠结构相同的系统容器，为每个联接装置(7)分配锁定元件(9)，该锁定元件将相应的联接装置(7)可释放地锁定在静止位置。

Description

可堆叠的系统容器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求的前序部分所述的可堆叠的系统容器。
背景技术
从DE 10 2013 110 496中已知一种可堆叠的系统容器，其具有带有向上敞开的存储空间的底部分和可枢转地固定在底部分处并且向上限定该存储空间的盖部分。另外，系统容器具有在底部分的的相对侧壁处可移动地固定的两个联接装置，它们用于将系统容器与其他系统容器联接，并进而实现这种系统容器的可靠堆叠。联接装置设计为可在静止位置与联接位置之间移动，联接装置在静止位置能与另一系统容器脱离啮合，并且联接装置在联接位置能与另一系统容器啮合，并且联接装置构造为与布置在下方的相同类型的容器的对应的、向上超过系统容器或者盖部分的上侧伸出的联接元件保持性地共同作用。联接元件是相应的底部分的集成组成部分，并且分别包括至少一个用于卡锁联接装置的凸轮锁。联接元件还布置在系统容器上侧的相对端部，并允许几个这种系统容器彼此对中、定位和堆叠。在多个系统容器对准之后，它们可以通过联接装置和联接元件尺寸稳定地、但可释放地连接。为了实现系统容器的简单且快速的连接，联接装置例如通过弹簧元件分别被压紧到联接位置，使得联接装置一旦以足够的压力组装就自动与另一系统容器的联接元件连接。这种形状和力传递允许用一只手舒适地拎着多个互连的系统容器。然而，这里的缺点在于，与运输中的物流相比，恰好处于大型堆叠中的系统容器必须快速且轻松地分离，因此系统容器彼此的自动连接是不利的。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种可堆叠的系统容器，其允许堆叠结构相同的系统容器，其中，该堆叠可选地尺寸稳定地连接或单独且因此轻松地分离。
该目的通过具有权利要求1的特征的可堆叠的系统容器来实现。在从属权利要求中规定了本发明的有利实施例。
根据本发明的可堆叠的系统容器的特征在于，为每个联接装置都分配锁定元件，该锁定元件将相应的联接装置可释放地锁定在静止位置。由此可以特别简单地防止这种结构相同的上下堆叠的系统容器彼此连接，这恰好在物流中实现了更简单的操作。此外，终端客户也可以自由选择堆叠中的系统容器是否应自动连接。
作为结构相同或相同类型的系统容器应理解有以下容器，其设计为与系统容器的两个联接装置保持性地共同作用，其中在尺寸或其他元件的存在性方面，也包括不同的实施方式。
特别地，系统容器可以有利地包括弹簧元件，弹簧元件将联接装置加载到联接位置上，这允许多个结构相同的系统容器自主连接。然而，在没有锁定元件的情况下，这些系统容器在物流中的堆叠情况下以及在终端客户处会自动地彼此固定连接而无需进一步操纵，这导致系统容器再次分离时的相当大的延时。
这种锁定元件例如可以设计为滑块，滑块在锁定位置将相应的联接装置形状配合地保持在静止位置。在此，滑块能够可移动地自己固定在系统容器的底部分或联接装置上。借助该平移移动，滑块然后可以与处于静止位置的联接装置或底部分啮合，由此相应的联接装置相对于底部分锁定在静止位置。
替代地，锁定元件也可以设计为旋钮，其在锁定位置将相应的联接装置形状配合地保持在静止位置。通过转动旋钮，联接装置可以特别简单且安全地锁定在静止位置或从静止位置释放。
为了将联接装置特别稳定地锁定在静止位置，可以在相对的侧壁上分别设置至少一个卡锁凸缘，卡锁凸缘能够由相应的锁定元件卡锁地后方啮合在锁定位置。由此，每个联接装置可以通过相应的锁定元件可释放地形状配合地锁定在静止位置。
特别优选地，联接装置可以在枢转入的静止位置与枢转出的联接位置之间枢转地固定在侧壁上，由此获得联接装置的更简单的存储和操纵。此外，因为每个联接装置可围绕平行于侧壁的、特别是水平的枢转轴线枢转，实现了多个结构相同的系统容器的简单连接。
为了将联接装置以节省空间的方式布置在静止位置并且还防止损坏，相对的侧壁可分别具有容纳槽，在容纳槽中联接装置尤其布置在静止位置。
在优选实施方式中，系统容器的底部分或盖部分上可以布置有向上越过盖部分的上侧突出的联接元件，联接元件设计为与布置在上方的结构相同的系统容器的联接装置保持性地共同作用。联接元件用于将另一容器定位和固定在盖部分的上侧上，并且可以例如形成为底切、凸起或囊袋，其能够实现与另一系统容器的形状配合连接。
特别优选地，在每个联接元件下方在联接位置于联接装置上分别设置有对应于联接元件的配对件，配对件例如作为钩形凸起设计用于与布置在下方的另一系统容器的相同类型的联接元件保持性地共同作用。由此，在两个这种系统容器之间实现了特别稳定的形状配合连接，这些系统容器以相同的指向上下堆叠。
代替滑块或旋钮，锁定元件也可以设计为在联接装置与底部分之间的卡锁装置。这种卡锁装置例如可以通过卡锁球来形成，该卡锁球在联接装置的静止位置形状配合地啮入到相应的卡锁槽中并且可以借助限定的力来克服。由此可以防止联接装置被无意地从静止位置释放。然而，相应的锁定元件也可以由替代的弹簧元件来形成，弹簧元件不将联接装置加载到静止位置的方向上，而是仅在静止位置上例如通过啮入到槽中来实现卡锁。在此，设计为卡锁球或弹簧元件的锁定元件也可以例如通过相应的卡锁槽将联接装置可释放地锁定在联接位置。
附图说明
从以下参照附图对优选实施例的描述得到本发明的其他特征和优点。
其示出：
图1是可堆叠的系统容器的透视图，其具有在联接位置和锁定元件中的横向布置的联接装置；
图2是图1的可堆叠的系统容器的侧视图，其中联接装置借助于锁定元件锁定在静止位置；
图3是图1的可堆叠的系统容器的透视图，其中联接装置借助于第一替代锁定元件锁定在静止位置；
图4是穿过图3的联接装置的区域的截面的细节图；
图5是穿过图3的联接装置的区域的截面的细节图，其中联接装置处于联接位置；
图6是图1的可堆叠的系统容器的透视图，其中联接装置借助于第二替代锁定元件锁定在静止位置；
图7是穿过图6的联接装置的区域的截面的细节图；
图8是穿过图6的联接装置的区域的截面的细节图，其中联接装置处于联接位置；
图9是另一可堆叠的系统容器的透视图，其中联接装置借助于第三替代锁定元件锁定在静止位置；
图10是穿过图9的联接装置的区域的截面的细节图，其中联接装置处于静止位置；
图11是另一可堆叠的系统容器的透视图，其中联接装置借助第四替代锁定元件锁定在静止位置；
图12是穿过图11的联接装置的区域的截面的细节图，其中联接装置处于静止位置；
图13示出了另一可堆叠的系统容器的透视图，其具有用于锁定联接装置的第五替代锁定元件；
图14是穿过图13的第五替代锁定元件的区域的截面的细节图；并且
图15是第六替代锁定元件的细节图。
具体实施方式
图1从侧面示出了可堆叠的系统容器1的透视图。系统容器1包括下部的底部分2和可枢转地固定在底部分2上的上部的盖部分3。底部分2具有未示出的向上敞开的存储空间，该存储空间向上由盖部分3限界。盖部分3通过在盖部分3的后侧上的示意性示出的转动接头4可枢转地与底部分2连接。为了将盖部分3可释放地固定在底部分2上并因此可靠地封闭所包围的存储空间，在系统容器1的前侧上设置两个未示出的封闭装置，这两个闭合装置铰接地固定在盖部分3上并且在盖部分3的封闭位置上与底部分2卡锁地共同作用。
系统容器1可例如用于工具和工匠的工作材料的运输和存储。为此目的，底部分2优选地具有底部段和四个侧壁，侧壁对于仅向上敞开的存储空间进行限界。然而，也可以像EP 2 703 310中公开的容器那样实施底部分。在这方面，参考EP 2 703 310，其内容通过引用结合于此。
为了便于运输系统容器1，在系统容器1的前侧上布置有未示出的手柄，该手柄由底部分2或盖部分3形成。另外，在盖部分3的上侧5上也可以固定有固定夹，固定夹可在向上突出的位置与枢转入位置之间枢转。在枢转入位置上，该固定夹可以沉入盖部分3的把手槽中，从而另一个固定夹与盖部分3形成系统容器1的无阶梯的平坦上侧5。
在底部分2的侧壁6上可枢转地固定有联接装置7。同样，在底部分2的与侧壁6相对的侧壁上设置有另外的联接装置，该另外的联接装置构造成与联接装置7形成镜像。因此，关于该联接装置7描述的特征也存在于相对的联接装置中。
联接装置7固定在侧壁6上，该联接装置可围绕示意性示出的枢转轴线8在图1所示的枢转出的联接位置与枢转入的静止位置之间枢转。枢转轴线8平行于侧壁6并水平地构造。借助于未示出的弹簧元件，联接装置7被加载到所示的联接位置，由此在堆叠时实现系统容器1与构造相同的其他系统容器的自动连接。
为了特别是在枢转入的静止位置容纳联接装置7，侧壁7具有容纳槽11。容纳槽11也可以如下地设定尺寸，即容纳槽11中的联接装置7即使在图1所示的枢转出的联接位置也不会越过侧壁6突出。由此，联接装置7可以布置成节省空间的并且还可以防止受损。
此外，为联接装置7分配有锁定元件9，该锁定元件设计为滑块并且可滑动地支撑在底部分2中的凹部中。锁定元件9具有从侧壁6突出的手柄部段10，该手柄部段可以从外部抓握以用于操作锁定元件9。借助于锁定元件9，联接装置7可以形状配合地保持在静止位置并因此被锁定，这将参考以下附图详细说明。
在系统容器1的盖部分3上还布置有向上突出的联接元件12a、12b，其设计成与布置在上方的结构相同的系统容器的联接装置7保持性地共同作用。联接元件12a、12b在所示的实施例中设计为凹部，凹部设计在向上越过盖部分3的上侧5突出的卡锁接片中。为了保持性地连接，系统容器1上的以及未示出的布置在上方的结构相同的系统容器上的联接装置7在每个联接元件12a，12b下方在垂直方向上分别具有对应的配对件13a、13b。配对件13a、13b设计用于与具有相对应的几何形状的联接元件12a、12b保持性地共同作用。在所示的实施例中，配对件13a、13b设计为钩形凸起，用于保持性地啮入到设计为凹部的联接元件12a、12b中。
与联接装置7的情况一样，在底部分2的与侧壁6相对的侧壁上，也分别镜像地设计有相应的锁定元件和联接元件，从而在相对的侧壁上布置有两个相同的装置以用于多个结构相同的系统容器的相互连接。由此实现系统容器的特别稳定但易于通过侧壁触及并因此可释放的联接，其中由于特别是在多个结构相同的系统容器的堆叠时的良好可触及性，可以有针对性地释放各个系统容器的联接。
图2中示出了图1的可堆叠的系统容器的侧视图，其中，与图1的不同在于，联接装置7布置在枢转入的静止位置并且借助于锁定元件9锁定。在此，锁定元件9处于伸出的锁定位置，这可以例如通过手柄部段10的手动操作来实现。在该锁定位置，锁定元件9伸入到容纳槽11中，使得其抵靠在处于静止位置的联接装置7上并且因此形状配合地防止联接装置7在枢转出的联接位置的方向上移动。
在未示出的一个实施方式中，还可以设置另一个弹簧元件，该弹簧元件使得锁定元件脱离锁定位置。在此，锁定元件通过联接装置的横向加载来摩擦连接地和/或通过附加元件也形状配合地保持在所示的锁定位置。然而，一旦大面积且因此易于操作的联接装置7稍微移动远离锁定元件9，也就是在从联接位置到静止位置的方向上还进一步枢转，锁定元件9通过另外的弹簧元件自动地移动离开锁定位置，由此释放联接装置。因此，可以通过仅一个手柄简单地将联接装置从静止位置释放。
图3中示出了图1的可堆叠的系统容器1'的第一替代实施方式的透视图，其中联接装置7'借助于第一替代锁定元件9'锁定在静止位置。第一替代锁定元件9'以及上述实施方式的锁定元件9设计为滑块，与此不同的是，锁定元件9'可移动地固定在联接装置7'上。借助于锁定元件9'，联接装置7'也能够可释放地锁定在所示的静止位置。下面，相同的特征配有相同的附图标记。
图4中示出了穿过图3的联接装置7'的区域的截面的细节图。在那里可以看出，联接装置7'布置在枢转入的静止位置，在静止位置，配对件13a、13b远离侧壁6地枢转入到凹部11中。设计为滑块的锁定元件9'布置在联接装置7'中的连续凹部14中并且在指向侧壁6的外侧上具有带有多个保持肋的手柄部段10'。在与外侧相对的后侧，在锁定元件9'上设置有钩形元件15，其在锁定元件9'的所示锁定位置中与布置在底部分2上的并且布置在容纳槽11中的卡锁凸缘16保持性地后方啮合并且因此将联接装置7'形状配合地保持在静止位置中。
如从图4中还可以看出的那样，具有容纳槽11的侧壁6在底部分2的内腔17的方向上具有封闭的平坦壁，使得内腔17形成具有笔直的侧表面的存储空间。此外，底部分2具有垂直定位销18，其布置在联接装置7'的配对件13a、13b之间并且设计用于啮合到在盖部分3上的布置在联接元件12a、12b之间的定位容纳部19中。在垂直方向中，定位销18和定位容纳部19精确地上下布置，使得在堆叠结构相同的系统容器时，上方系统容器的用于系统容器的相互定位的定位销18可以伸入到下方容器的定位容纳部中。
图5中示出了穿过联接装置7'的区域的截面的细节图，其中联接装置7'此时处于枢转出的联接位置中。在此，锁定元件9'已经从图4所示的下锁定位置移动到上打开位置，这例如可以通过手柄部段10'简单地实现。在所示的位置，在锁定元件9'上的钩形元件15”不再与底部分上的卡锁凸缘16后方啮合，从而联接装置7'与锁定元件9'一同通过未示出的弹簧元件支持性地压到联接位置。在联接位置，配对件13a、13b布置在脱离容纳槽并且朝向侧表面6的方向上，使得这些可以保持性地伸入到布置在下方的结构相同的系统容器的相应联接元件12a、12b中。
同样，在锁定元件9'与联接装置7'之间可以设置另一个弹簧元件，其将锁定元件9'压紧到锁定位置或打开位置，从而如果借助于钩形元件15和/或卡锁凸缘16上的相应斜面在相互接触时发生自动位移，可选地在操作联接装置7'时实现自动打开或锁定。
图6中示出了图1的可堆叠的系统容器1”的第二替代实施方式的透视图，其中联接装置7”借助第二替代锁定元件9”锁定在静止位置。第二替代锁定元件9”与前述锁定元件9、9'不同的是其设计为旋钮。借助于锁定元件9”，联接装置7”同样可以可释放地锁定在所示的静止位置。下面，相同的特征配有相同的附图标记。
图7中示出了穿过图6的联接装置7”的区域的截面的详细视图。从那里可以看出，联接装置7”布置在枢转入的静止位置，在静止位置，配对件13a、13b远离侧壁6枢转入凹部11中。设计为旋钮的锁定元件9”布置在联接装置7”中的连续凹部14中并且在后侧上具有钩形元件15，该钩形元件15在锁定元件9”的锁定位置与布置在底部分2上并且特别是在容纳槽11中的卡锁凸缘16保持性地后方啮合，并且因此其将联接装置7”形状配合地保持在静止位置。
设计为旋钮的锁定元件9”可旋转地支承在联接装置7”中，其中，钩形元件15仅在锁定元件9”的圆周的一部分上沿径向突出。如果锁定元件9”从图7所示的锁定位置旋转出，则联接装置7”从枢转入的静止位置被释放出，如下面参照图8所述。钩形元件15也可以在锁定元件9”的周向方向上逐段地螺旋形地径向向外延伸，从而利用卡锁凸缘16实现锁定元件9”的更简单的相互啮合和相互夹紧。
图8中示出了穿过联接装置7”的区域的截面的细节图，其中联接装置7”布置在枢转出的联接位置中。此时，锁定元件9”已经从图7所示的锁定位置旋转到打开位置，这例如可以通过手柄部段10”简单地实现。在所示的位置，锁定元件9”上的钩形元件15不再与底部分上的卡锁凸缘16后方啮合，从而联接装置7”与锁定元件9”一起通过未示出的弹簧元件辅助地压到联接位置。在联接位置，配对件13a、13b同样布置在脱离容纳槽且朝向侧表面6的方向上，使得它们可以保持性地伸入到布置在下方的结构相同的系统容器的相应的联接元件12a、12b中。锁定位置和打开位置的旋转位置可以分别由锁定元件9”与联接装置7”之间的相应止挡部来限定。
在锁定元件9'与联接装置7'之间同样可以设置扭转弹簧形式的另一弹簧元件，其将锁定元件9'压紧到锁定位置或打开位置，从而如果借助于钩形元件15上的相应斜面和/或卡锁凸缘16在相互接触时实现自动位移，则可选地在操作联接装置7'时实现自动打开或锁定。
在示出的实施例中，联接元件11a、11b设计为囊袋或凹部，但是它们也可以例如设计为凸起。在此，配对件12a、12b对应于设计为囊袋或凹部的联接元件11a、11b。
除了在配对件13a、13b的垂直上方布置联接元件12a、12b之外，原则上还可以设置为，联接元件12a和12b分别布置在配对件13a和13b围绕枢转轴线9的旋转平面中。由此，在结构相同的多个系统容器1、1'、1”精确地上下定位的情况下，确保了上方系统容器的配对件13a、13b在联接位置可以形状配合地保持性地啮入到下方系统容器的联接元件12a、12b中。
为了实现锁定元件9、9'、9”在锁定和/或打开位置的锁定，也可以设置卡锁装置，该卡锁装置例如设计为优选地弹性支承的卡锁凸缘，其呈现卡锁球或卡锁接片的形式，其保持性地啮入到对应的卡锁凹陷中。在此，卡锁装置可以借助限定的力被克服，这防止锁定元件无意地释放。
图9中示出了另一可堆叠的系统容器1”'的透视图，其中相应的联接装置7”'借助第三替代锁定元件9”'锁定在静止位置。在此，锁定元件9”'设计为单独的部件并且为了将联接装置7”'锁定在静止位置而被推入到联接装置7”'与底部分2之间的间隙中，从而使得这两个部件彼此夹紧。这实现了成本特别高效的制造，因为锁定元件9”'可以设计为简单的、优选楔形的板，并且在系统容器上不设置特别的其他特征。恰好在物流中，这些锁定元件9”'也可以重复使用，由此获得了附加优点。另外，相同的部件和组件配有相同的附图标记。可以看出，锁定元件9”'具有基本上平坦的结构形状，其中在锁定元件9”'的保持部段20上设置有例如是接片、槽的保持件或特殊涂层，以增加摩擦并因此简化锁定元件9”'的接合和从联接装置7”'的释放。
如特别是从穿过图9的联接装置7”'的区域的截面的细节图所得出的那样，锁定元件9”'具有楔形的夹紧部段21，其在底部分2、特别是底部段2在容纳槽11中的部分与在静止位置的联接装置7”'之间延伸并且在那里以摩擦连接的方式被保持。该夹紧部段21还可以具有齿状凸起，借助该齿状凸起附加地增加了相对于底部分2和联接装置7”'的摩擦。
在保持部段20与夹紧部段21之间，设置有薄膜铰链22形式的接头，由此夹紧部段21可相对于保持部段20枢转。在所示实施方式中，保持部段20的长度被如下地调整，使得其利用上自由端以力传递的方式抵靠在底部分2上，并由此保持在该位置。另外，保持部段20在上自由端处也可以具有一个轮廓，该轮廓匹配于接触点处的底部段2的轮廓，例如修圆。
为了拆卸，保持部段20可以从所示位置以轻微的拉力释放并向下枢转。由于保持部段20的大面积式设计和可能设计有的其他保持元件，保持部段20可以轻松地被接合并且夹紧部段21被从在底部段2与联接装置7”'之间的间隙中的啮合中拉出。
图11示出了另一可堆叠的系统容器1””的透视图，其中与图9中的实施方式相同的联接装置7”'借助于第五替代锁定元件9””'锁定在静止位置。
如特别是从图12中的穿过图11的联接装置7”'的区域的截面的细节图中可以看出，锁定元件9””'具有侧向突出的凸起23，其在底部段2与联接装置7”'之间定位在容纳槽11中，并且由此将锁定元件9””'形状配合地锁定在所示的静止位置。
图13中示出了另一可堆叠的系统容器1””'的透视图，其具有第五可替换锁定元件9””'以用于将与图9中的设计方案相同的联接装置7””锁定在堆叠状态。但是与前述实施方式相反，锁定元件9””'插装到联接元件12a上，使得其从系统容器1””'的上侧5向上突出并且还封闭了设计为囊袋的联接元件12a。
如从图14中的穿过图13的第五替代锁定元件9””'的区域的截面的细节图可以看出，锁定元件9””'因此形成用于另外插装的系统容器的间隔件，并且由此在多个这种系统容器堆叠时，防止布置在上方的系统容器的锁定元件9””'啮入到布置在下方的系统容器的联接元件12a中，并且将联接装置7”'锁定在静止位置。
图15中示出了第六替代锁定元件9””'的细节图，其与前述实施方式不同的是保持性地横向啮入到设计为囊袋的联接元件12a、12b中并且由此可靠地固定。
参考标号列表
1，1'，1”，1”'，1””；1””' 可堆叠的系统容器
2 底部分
3 盖部分
4 转动接头
5 上侧
6 侧壁
7，7'，7”，7”' 联接装置
8 枢转轴线
9，9'，9”，9”'，9””；9””' 锁定元件
10，10'，10” 手柄部段
11 容纳槽
12a，12b 联接元件
13a，13b 配对件
14 凹部
15 钩形元件
16 卡锁凸缘
17 内腔
18 定位销
19 定位容纳部
20 保持部段
21 夹紧部段
22 薄膜铰链。

Claims (11)

1.一种可堆叠的系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')，具有底部分(2)，其中，在所述底部分(2)的两个相对的侧壁(6)处分别固定有用于与另一系统容器连接的联接装置(7；7'；7'；7”')，所述联接装置能在静止位置与联接位置之间移动，其中，在所述静止位置，所述联接装置(7；7'；7'；7”')能与所述另一系统容器脱离啮合，并且在所述联接位置，所述联接装置(7；7'；7'；7”')能与所述另一系统容器啮合，其特征在于，为每个所述联接装置(7；7'；7'；7”')分配锁定元件(9；9'，9”)，所述锁定元件将相应的所述联接装置(7；7'；7'；7”')能释放地锁定在所述静止位置。
2.根据权利要求1所述的可堆叠的系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')，其特征在于，相应地提供有弹簧元件，所述弹簧元件将所述联接装置(7；7'；7'；7”')加载到所述联接位置。
3.根据权利要求1或2所述的可堆叠的系统容器(1；1')，其特征在于，所述锁定元件(9；9')设计为滑块，所述滑块在锁定位置将相应的所述联接装置(7；7')形状配合地保持在所述静止位置。
4.根据权利要求3所述的可堆叠的系统容器(1；1')，其特征在于，设计为滑块的所述锁定元件(9；9')能移动地固定在所述底部分(2)或相应的所述联接装置(7；7')处。
5.根据权利要求1或2所述的可堆叠的系统容器(1”)，其特征在于，所述锁定元件(9”)设计为旋钮，所述旋钮在锁定位置将相应的所述联接装置(7”)形状配合地保持在所述静止位置。
6.根据权利要求4或5所述的可堆叠的系统容器(1；1'；1”)，其特征在于，在相对的所述侧壁(6)处分别设置至少一个卡锁凸缘(16)，所述卡锁凸缘(16)能够由相应的所述锁定元件(9；9'，9”)卡锁地后方啮合在所述锁定位置。
7.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠的系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')，其特征在于，所述联接装置(7；7'；7”；7”')在枢转入的所述静止位置与枢转出的所述联接位置之间能枢转地固定在所述侧壁(6)处。
8.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠的系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')，其特征在于，每个联接装置(7；7'；7”；7”')能围绕平行于所述侧壁(6)的枢转轴线(8)枢转。
9.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠的系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')，其特征在于，相对的所述侧壁(6)分别具有容纳槽(11)，所述联接装置(7；7'；7”；7”')布置在所述容纳槽中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠的系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')，其特征在于，所述系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')的所述底部分(2)或盖部分(3)上布置有向上突出的联接元件(12a；12b)，所述联接元件设计为与布置在上方的结构相同的系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')的联接装置(7；7'；7”；7”')保持性地共同作用。
11.根据前述权利要求中任一项所述的可堆叠的系统容器(1；1'；1”；1”'；1””，1””')，其特征在于，在垂直方向上在每个联接元件(7；7'；7”；7”')下方，分别在所述联接装置(7；7'；7”；7”')上布置相对应的配对件(13a；13b)。
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