CN109474089A - 一种非晶电机的铁芯及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷绕非晶带材的技术，具有可实现大批量生产的效果。本发明公开了一种非晶电机定子的铁芯，包括槽型层一和固化层一，所述槽型层一内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽，所述槽型层一由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；所述固化层一的内侧贴合槽型层一外侧，所述固化层一由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。借助分体式铁芯结构和非晶带材的配合，实现了大批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷绕非晶带材的技术，更具体地说，它涉及一种非晶电机的铁芯及其生产方法。
背景技术
随着工业电动机、发电机技术的飞速发展，工业革命节能环保的需求，人们对工业电机，新能源汽车驱动电机、发电机的应用越来越广泛，非晶带材新材料的出现更有利于电力电子方面的节能降耗。
非晶带材新材料主要用于变压器输变电领域，人们想用于电动机和发电机领域，从非晶带材产生到现在，都无法解决非晶带材的最软、最硬、最碎脆的特性问题，由于非晶带材特性的原因在电机领域加工定子铁芯、转子铁芯成本非常高，不可大批量生产，制约了非晶带材在电机领域的大批量应用，因此非晶电机存在无法大批量生产的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种非晶电机定子的铁芯，具有可实现大批量生产的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种非晶电机定子的铁芯，包括槽型层一和固化层一，所述槽型层一内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽，所述槽型层一由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；
所述固化层一的内侧贴合槽型层一外侧，所述固化层一由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
通过采用上述技术方案，该定子的铁芯利用卷绕技术，将非晶带材通过卷绕机，按照所设置的绕线槽槽型，一层层卷绕成型，生产过程通过卷绕设备控制，自动化程度高，实现了大批量生产，同时也提高了生产精度。和传统的生产方式相比，对非晶带材的利用率达到99.9％，具有节能环保的辅益效果。
作为优选，所述槽型层一弯折处与固化层一之间的空隙形成散热孔一，相邻两个绕线槽之间的槽型层一弯折产生的空隙为散热孔二。
通过采用上述技术方案，借助散热孔二和散热孔一的配合，铁芯内部产生的热量也会从散热孔二和散热孔一被空气吸收，空气就可以将电机的热量带走，提高了散热效率。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二个目的在于提供一种用于生产非晶电机定子的铁芯的工装，具有可实现大批量生产铁芯的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于生产非晶电机定子的铁芯的工装，包括圆盘形的卷绕盘，所述卷绕盘圆心处垂直设置有圆筒形的内径模套，所述卷绕盘可拆卸连接有多根槽型模杆和槽梗模杆，多根所述槽型模杆以卷绕盘圆心为中心环形阵列，多根所述槽梗模杆以卷绕盘圆心为中心环形阵列，所述卷绕盘设置有驱动槽梗模杆和槽型模杆沿卷绕盘径向滑移的驱动件。
通过采用上述技术方案，先根据所需生产的电机的尺寸，算好槽型层一的周长，将槽型模杆安装在卷绕盘上并形成同心圆，将非晶带材的顶端固定在一根槽型模杆上，并将非晶带材卷绕在多根槽型模杆的外侧，形成多棱形的一圈非晶带材，非晶带材的轴承与槽型层一的周长相同，继续卷绕多层非晶带材，形成槽型层一，将非晶带材的末端点焊在槽型层一上，此时再将槽梗模杆安装在卷绕盘上，槽梗模杆在槽型层一外，每根槽梗模杆位于两根槽型模杆之间，同时收缩槽型模杆和槽梗模杆，将槽型层一折叠成铁芯的绕线槽的形状，此时就实现了槽型层一的加工，再将固化层一绕制在槽型层一外，即可形成铁芯，实现了大批量生产的可能性。
针对现有技术存在的不足，本发明的第三个目的在于提供一种非晶电机定子铁芯的生产方法，具有可实现大批量生产铁芯的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种非晶电机定子铁芯的生产方法，包括以下步骤：
S1.根据所需生产的电机尺寸，算好槽型层一的周长和绕线槽的数量，槽型模杆和槽梗模杆的数量与绕线槽的数量相同；
S2.在卷绕盘中央安装内径模套，将槽型模杆同心安装在绕线盘上，槽型模杆外侧壁形成的多棱形周长与槽型层一内侧周长相同；
S3.将非晶带材的端头固定在其中一根槽型模杆的外侧，将非晶带材依次贴合槽型模杆外侧壁并卷绕，卷绕多层后形成槽型层一；
S4.将槽梗模杆同心安装在卷绕盘上，使槽型层一位于槽梗模杆和槽型模杆之间；
S5.启动驱动件，将槽梗模杆和槽型模杆沿卷绕盘径向收缩，槽型层一在槽梗模杆和槽型模杆的挤压下变形，当槽型层一的内侧贴合内径模套外侧壁时，停止收缩；
S6.将槽型模杆和槽梗模杆从卷绕盘上拆下，并将铁芯、槽型模杆和槽梗模杆一起放入真空浸漆设备中浸漆，浸漆完成后，将漆抽走，并取出铁芯、槽型模杆和槽梗模杆；
S7.将铁芯风干两小时；
S8.再将铁芯放入烘干机中烘干，烘干温度为130℃-200℃；
S9.将槽型模杆和槽梗模杆从铁芯上取出。
针对现有技术存在的不足，本发明的第四个目的在于提供一种非晶电机转子的铁芯，具有可实现大批量生产的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种非晶电机转子的铁芯，包括槽型层二和固化层二，所述槽型层二外侧同心开设有多个供导条穿过的绕组槽，所述槽型层二由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；
所述固化层二的内侧贴合槽型层二外侧，所述固化层二由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成；
所述槽型层二中间设置有圆筒形的固定层，所述固定层外侧壁贴合槽型层二内侧壁，所述固定层中间供转轴贴合穿过，所述固定层由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
通过采用上述技术方案，该转子的铁芯利用卷绕技术，将非晶带材通过卷绕机，按照所设置的绕组槽槽型，一层层卷绕成型，生产过程通过卷绕设备控制，自动化程度高，实现了大批量生产，同时也提高了生产精度。和传统的生产方式相比，对非晶带材的利用率达到99.9％，具有节能环保的辅益效果。
作为优选，所述槽型层二弯折处与固化层二之间的空隙形成通风孔。
通过采用上述技术方案，铁芯内部产生的热量也会从通风孔被空气吸收，空气就可以将电机的热量带走，提高了散热效率。
针对现有技术存在的不足，本发明的第五个目的在于提供一种用于生产非晶电机转子的铁芯的工装，具有可实现大批量生产铁芯的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于生产非晶电机转子的铁芯的工装，包括圆盘形的卷绕盘，所述卷绕盘圆心处垂直设置有圆筒形的内径模套，所述卷绕盘可拆卸连接有多根槽型模杆和槽梗模杆，多根所述槽型模杆以卷绕盘圆心为中心环形阵列，多根所述槽梗模杆以卷绕盘圆心为中心环形阵列，所述卷绕盘设置有驱动槽梗模杆和槽型模杆沿卷绕盘径向滑移的驱动件。
通过采用上述技术方案，先根据所需生产的电机的尺寸，先将固定层绕在内径模套上；算好槽型层二的周长，将槽型模杆安装在卷绕盘上并形成同心圆，将非晶带材的顶端固定在一根槽型模杆上，并将非晶带材卷绕在多根槽型模杆的外侧，形成多棱形的一圈非晶带材，非晶带材的轴承与槽型层二的周长相同，继续卷绕多层非晶带材，形成槽型层二，将非晶带材的末端点焊在槽型层二上，此时再将槽梗模杆安装在卷绕盘上，槽梗模杆在槽型层二外，每根槽梗模杆位于两根槽型模杆之间，同时收缩槽型模杆和槽梗模杆，将槽型层二折叠成铁芯的绕组槽的形状，此时槽型层二的内侧贴合固定层的外侧；再将外侧的固化层二绕制出，此时就实现了槽型层二的加工，再将固化层二绕制在槽型层二外，即可形成铁芯，实现了大批量生产的可能性。
针对现有技术存在的不足，本发明的第六个目的在于提供一种非晶电机转子铁芯的生产方法，具有可实现大批量生产铁芯的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种非晶电机转子铁芯的生产方法，包括以下步骤：
S1.根据所需生产的电机尺寸，算好槽型层二的周长和绕组槽的数量，槽型模杆和槽梗模杆的数量与绕组槽的数量相同；
S2.在卷绕盘中央安装内径模套，将非晶带材卷绕在内径模套外侧壁上形成固定层；
S3.将槽型模杆同心安装在绕线盘上，槽型模杆外侧壁形成的多棱形周长与槽型层二内侧周长相同；
S4.将非晶带材的端头固定在其中一根槽型模杆的外侧，将非晶带材依次贴合槽型模杆外侧壁并卷绕，卷绕多层后形成槽型层二；
S5.将槽梗模杆同心安装在卷绕盘上，使槽型层二位于槽梗模杆和槽型模杆之间；
S6.启动驱动件，将槽梗模杆和槽型模杆沿卷绕盘径向收缩，槽型层二在槽梗模杆和槽型模杆的挤压下变形，当槽型层二的内侧贴合固定层外侧壁时，停止收缩；
S7.在槽型层二外侧卷绕多层非晶带材形成固化层二；
S8.将槽型模杆和槽梗模杆从卷绕盘上拆下，并将铁芯、槽型模杆和槽梗模杆一起放入真空浸漆设备中浸漆，浸漆完成后，将漆抽走，并取出铁芯、槽型模杆和槽梗模杆；
S9.将铁芯风干两小时；
S10.再将铁芯放入烘干机中烘干，烘干温度为130℃-200℃；
S11.将槽型模杆和槽梗模杆从铁芯上取出。
综上所述，本发明取得了以下效果：
1.借助分体式铁芯结构和非晶带材的配合，实现了大批量化生产；
2.借助非晶带材的卷绕，实现了非晶带材的99.9％的利用率；
3.借助大批量地生产方式，保证了非晶带材铁芯的参数相同。
附图说明
图1为本实施例中用于表现定子铁芯整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现定子铁芯和工装配合关系的示意图；
图3为本实施例中用于表现转子铁芯整体结构的示意图；
图4为本实施例中用于表现转子铁芯和工装配合关系的示意图；
图5为本实施例中用于表现电机铁芯整体结构的示意图。
图中，1、槽型层一；11、散热孔一；12、散热孔二；2、固化层一；3、绕线槽；4、卷绕盘；5、内径模套；6、槽型模杆；7、槽梗模杆；8、槽型层二；9、固化层二；10、绕组槽；11、固定层；12、通风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种非晶电机定子的铁芯，如图1所示，包括槽型层一1和固化层一2，槽型层一1内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽3，槽型层一1由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成，本实施例中绕线槽3的数量为24个，但是不限于24个，也可以是36、48、56或者90个等。固化层一2的内侧贴合槽型层一1外侧，固化层一2由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成，绕线槽3的开口背离固化层一2。
该定子的铁芯利用卷绕技术，将非晶带材通过卷绕机，按照所设置的绕线槽3槽型，一层层卷绕成型，生产过程通过卷绕设备控制，自动化程度高，实现了大批量生产，同时也提高了生产精度。和传统的生产方式相比，对非晶带材的利用率达到99.9％，实现了节能环保。
电机磁场以正弦波形排列，电机转速可以达到3万到10万转每分钟。电机工作频率可以高10K赫兹以上，采用卷绕成型技术大大降低定子铁芯或转子铁芯加工成本，同时定子铁芯或转子铁芯制作工艺较简单。
如图1所示，槽型层一1弯折处与固化层一2之间的空隙形成散热孔一11，相邻两个绕线槽3之间的槽型层一1弯折产生的空隙为散热孔二12。借助散热孔二12和散热孔一11的配合，铁芯内部产生的热量也会从散热孔二12和散热孔一11被空气吸收，空气就可以将电机的热量带走，提高了散热效率。
如图2所示，一种用于生产非晶电机定子的铁芯的工装，包括圆盘形的卷绕盘4，卷绕盘4圆心处垂直设置有圆筒形的内径模套5，卷绕盘4可拆卸连接有多根槽型模杆6和槽梗模杆7，多根槽型模杆6以卷绕盘4圆心为中心环形阵列，多根槽梗模杆7以卷绕盘4圆心为中心环形阵列，卷绕盘4设置有驱动槽梗模杆7和槽型模杆6沿卷绕盘4径向滑移的驱动件。
先根据所需生产的电机的尺寸，算好槽型层一1的周长，将槽型模杆6安装在卷绕盘4上并形成同心圆，将非晶带材的顶端固定在一根槽型模杆6上，并将非晶带材卷绕在多根槽型模杆6的外侧，形成多棱形的一圈非晶带材，非晶带材的轴承与槽型层一1的周长相同，继续卷绕多层非晶带材，形成槽型层一1，将非晶带材的末端点焊在槽型层一1上，此时再将槽梗模杆7安装在卷绕盘4上，槽梗模杆7在槽型层一1外，每根槽梗模杆7位于两根槽型模杆6之间，同时收缩槽型模杆6和槽梗模杆7，将槽型层一1折叠成铁芯的绕线槽3的形状，此时就实现了槽型层一1的加工，再将固化层一2绕制在槽型层一1外，即可形成铁芯，实现了大批量生产的可能性。
本实施例中的驱动件可以借助雨伞的骨架撑开的结构或者三爪卡盘的卡爪移动方式来实现，并不存在技术难点，也不是本技术方案的技术重点，因此并未展开叙述，但是并不妨碍本领域技术人员实现本技术方案。
一种非晶电机定子铁芯的生产方法，包括以下步骤：
S1.根据所需生产的电机尺寸，算好槽型层一1的周长和绕线槽3的数量，槽型模杆6和槽梗模杆7的数量与绕线槽3的数量相同；
S2.在卷绕盘4中央安装内径模套5，将槽型模杆6同心安装在绕线盘上，槽型模杆6外侧壁形成的多棱形周长与槽型层一1内侧周长相同；
S3.将非晶带材的端头固定在其中一根槽型模杆6的外侧，将非晶带材依次贴合槽型模杆6外侧壁并卷绕，卷绕多层后形成槽型层一1；
S4.将槽梗模杆7同心安装在卷绕盘4上，使槽型层一1位于槽梗模杆7和槽型模杆6之间；
S5.启动驱动件，将槽梗模杆7和槽型模杆6沿卷绕盘4径向收缩，槽型层一1在槽梗模杆7和槽型模杆6的挤压下变形，当槽型层一1的内侧贴合内径模套5外侧壁时，停止收缩；
S6.将槽型模杆6和槽梗模杆7从卷绕盘4上拆下，并将铁芯、槽型模杆6和槽梗模杆7一起放入真空浸漆设备中浸漆，浸漆完成后，将漆抽走，并取出铁芯、槽型模杆6和槽梗模杆7；
S7.将铁芯风干两小时；
S8.再将铁芯放入烘干机中烘干，烘干温度为150℃；
S9.将槽型模杆6和槽梗模杆7从铁芯上取出。
实施例2：一种非晶电机转子的铁芯，如图3所示，包括槽型层二8和固化层二9，槽型层二8外侧同心开设有多个供导条穿过的绕组槽10，槽型层二8由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成。固化层二9的内侧贴合槽型层二8外侧，固化层二9由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成，绕组槽10的开口指向固化层二9。槽型层二8中间设置有圆筒形的固定层11，固定层11外侧壁贴合槽型层二8内侧壁，固定层11中间供转轴贴合穿过，固定层11由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
该转子的铁芯利用卷绕技术，将非晶带材通过卷绕机，按照所设置的绕组槽10槽型，一层层卷绕成型，生产过程通过卷绕设备控制，自动化程度高，实现了大批量生产，同时也提高了生产精度。和传统的生产方式相比，对非晶带材的利用率达到99.9％，实现了节能环保。
如图3所示，槽型层二8弯折处与固化层二9之间的空隙形成通风孔12。铁芯内部产生的热量也会从通风孔12被空气吸收，空气就可以将电机的热量带走，提高了散热效率。
如图4所示，一种用于生产非晶电机转子的铁芯的工装，包括圆盘形的卷绕盘4，卷绕盘4圆心处垂直设置有圆筒形的内径模套5，卷绕盘4可拆卸连接有多根槽型模杆6和槽梗模杆7，多根槽型模杆6以卷绕盘4圆心为中心环形阵列，多根槽梗模杆7以卷绕盘4圆心为中心环形阵列，卷绕盘4设置有驱动槽梗模杆7和槽型模杆6沿卷绕盘4径向滑移的驱动件。
一种非晶电机转子铁芯的生产方法，包括以下步骤：
S1.根据所需生产的电机尺寸，算好槽型层二8的周长和绕组槽10的数量，槽型模杆6和槽梗模杆7的数量与绕组槽10的数量相同；
S2.在卷绕盘4中央安装内径模套5，将非晶带材卷绕在内径模套5外侧壁上形成固定层11；
S3.将槽型模杆6同心安装在绕线盘上，槽型模杆6外侧壁形成的多棱形周长与槽型层二8内侧周长相同；
S4.将非晶带材的端头固定在其中一根槽型模杆6的外侧，将非晶带材依次贴合槽型模杆6外侧壁并卷绕，卷绕多层后形成槽型层二8；
S5.将槽梗模杆7同心安装在卷绕盘4上，使槽型层二8位于槽梗模杆7和槽型模杆6之间；
S6.启动驱动件，将槽梗模杆7和槽型模杆6沿卷绕盘4径向收缩，槽型层二8在槽梗模杆7和槽型模杆6的挤压下变形，当槽型层二8的内侧贴合固定层11外侧壁时，停止收缩；
S7.在槽型层二8外侧卷绕多层非晶带材形成固化层二9；
S8.将槽型模杆6和槽梗模杆7从卷绕盘4上拆下，并将铁芯、槽型模杆6和槽梗模杆7一起放入真空浸漆设备中浸漆，浸漆完成后，将漆抽走，并取出铁芯、槽型模杆6和槽梗模杆7；
S9.将铁芯风干两小时；
S10.再将铁芯放入烘干机中烘干，烘干温度为200℃；
S11.将槽型模杆6和槽梗模杆7从铁芯上取出。
实施例3：一种非晶电机，如图5所示，包括定子、转子和转轴，定子包括槽型层一1和固化层一2，槽型层一1内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽3，槽型层一1由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成，绕线槽3内缠绕有漆包线。固化层一2的内侧贴合槽型层一1外侧，固化层一2由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
转子包括槽型层二8和固化层二9，槽型层二8外侧同心开设有多个供导条穿过的绕组槽10，每个绕组槽10内分别穿设有导条，导条的两端分别与相邻导条的端部串联，槽型层二8由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成。固化层二9的内侧贴合槽型层二8外侧，固化层二9由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。槽型层二8中间设置有圆筒形的固定层11，固定层11外侧壁贴合槽型层二8内侧壁，固定层11中间供转轴贴合穿过，固定层11由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
导条可以采用铜或者铝制成，本实施例中的导条是通过浇铸形成的，将生产好的转子铁芯放置在模具内，将熔融状态的铜分别倒入绕组槽10内，将铜水冷却后，并通过车床将导条的两端磨削平整，再将导条串联，即可生产出转子。
Claims (12)
1.一种非晶电机定子的铁芯，其特征在于：包括槽型层一(1)和固化层一(2)，所述槽型层一(1)内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽(3)，所述槽型层一(1)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；
所述固化层一(2)的内侧贴合槽型层一(1)外侧，所述固化层一(2)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
2.根据权利要求1所述的一种非晶电机定子的铁芯，其特征在于：所述槽型层一(1)弯折处与固化层一(2)之间的空隙形成散热孔一(11)，相邻两个绕线槽(3)之间的槽型层一(1)弯折产生的空隙为散热孔二(12)。
3.一种非晶电机的定子，其特征在于：包括槽型层一(1)和固化层一(2)，所述槽型层一(1)内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽(3)，所述槽型层一(1)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成，所述绕线槽(3)内缠绕有漆包线；
所述固化层一(2)的内侧贴合槽型层一(1)外侧，所述固化层一(2)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
4.一种应用于权利要求1或2所述的非晶电机定子的铁芯的工装，其特征在于：包括圆盘形的卷绕盘(4)，所述卷绕盘(4)圆心处垂直设置有圆筒形的内径模套(5)，所述卷绕盘(4)可拆卸连接有多根槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)，多根所述槽型模杆(6)以卷绕盘(4)圆心为中心环形阵列，多根所述槽梗模杆(7)以卷绕盘(4)圆心为中心环形阵列，所述卷绕盘(4)设置有驱动槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)沿卷绕盘(4)径向滑移的驱动件。
5.一种应用权利要求4所述的非晶电机定子的铁芯的工装的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.根据所需生产的电机尺寸，算好槽型层一(1)的周长和绕线槽(3)的数量，槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)的数量与绕线槽(3)的数量相同；
S2.在卷绕盘(4)中央安装内径模套(5)，将槽型模杆(6)同心安装在绕线盘上，槽型模杆(6)外侧壁形成的多棱形周长与槽型层一(1)内侧周长相同；
S3.将非晶带材的端头固定在其中一根槽型模杆(6)的外侧，将非晶带材依次贴合槽型模杆(6)外侧壁并卷绕，卷绕多层后形成槽型层一(1)；
S4.将槽梗模杆(7)同心安装在卷绕盘(4)上，使槽型层一(1)位于槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)之间；
S5.启动驱动件，将槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)沿卷绕盘(4)径向收缩，槽型层一(1)在槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)的挤压下变形，当槽型层一(1)的内侧贴合内径模套(5)外侧壁时，停止收缩；
S6.将槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)从卷绕盘(4)上拆下，并将铁芯、槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)一起放入真空浸漆设备中浸漆，浸漆完成后，将漆抽走，并取出铁芯、槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)；
S7.将铁芯风干两小时；
S8.再将铁芯放入烘干机中烘干，烘干温度为130℃-200℃；
S9.将槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)从铁芯上取出。
6.一种非晶电机转子的铁芯，其特征在于：包括槽型层二(8)和固化层二(9)，所述槽型层二(8)外侧同心开设有多个供导条穿过的绕组槽(10)，所述槽型层二(8)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；
所述固化层二(9)的内侧贴合槽型层二(8)外侧，所述固化层二(9)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成；
所述槽型层二(8)中间设置有圆筒形的固定层(11)，所述固定层(11)外侧壁贴合槽型层二(8)内侧壁，所述固定层(11)中间供转轴贴合穿过，所述固定层(11)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
7.根据权利要求6所述的一种非晶电机转子的铁芯，其特征在于：所述槽型层二(8)弯折处与固化层二(9)之间的空隙形成通风孔(12)。
8.一种非晶电机的转子，其特征在于：包括槽型层二(8)和固化层二(9)，所述槽型层二(8)外侧同心开设有多个供导条穿过的绕组槽(10)，每个所述绕组槽(10)内分别穿设有导条，所述导条的两端分别与相邻导条的端部串联，所述槽型层二(8)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；
所述固化层二(9)的内侧贴合槽型层二(8)外侧，所述固化层二(9)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成；
所述槽型层二(8)中间设置有圆筒形的固定层(11)，所述固定层(11)外侧壁贴合槽型层二(8)内侧壁，所述固定层(11)中间供转轴贴合穿过，所述固定层(11)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
9.根据权利要求8所述的一种非晶电机的转子，其特征在于：所述导条通过浇铸在绕组槽(10)内来成型。
10.一种用于生产权利要求6或7所述的非晶电机转子的铁芯的工装，其特征在于：包括圆盘形的卷绕盘(4)，所述卷绕盘(4)圆心处垂直设置有圆筒形的内径模套(5)，所述卷绕盘(4)可拆卸连接有多根槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)，多根所述槽型模杆(6)以卷绕盘(4)圆心为中心环形阵列，多根所述槽梗模杆(7)以卷绕盘(4)圆心为中心环形阵列，所述卷绕盘(4)设置有驱动槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)沿卷绕盘(4)径向滑移的驱动件。
11.一种应用于权利要求10所述的非晶电机转子的铁芯的工装的生产方法，包括以下步骤：
S1.根据所需生产的电机尺寸，算好槽型层二(8)的周长和绕组槽(10)的数量，槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)的数量与绕组槽(10)的数量相同；
S2.在卷绕盘(4)中央安装内径模套(5)，将非晶带材卷绕在内径模套(5)外侧壁上形成固定层(11)；
S3.将槽型模杆(6)同心安装在绕线盘上，槽型模杆(6)外侧壁形成的多棱形周长与槽型层二(8)内侧周长相同；
S4.将非晶带材的端头固定在其中一根槽型模杆(6)的外侧，将非晶带材依次贴合槽型模杆(6)外侧壁并卷绕，卷绕多层后形成槽型层二(8)；
S5.将槽梗模杆(7)同心安装在卷绕盘(4)上，使槽型层二(8)位于槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)之间；
S6.启动驱动件，将槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)沿卷绕盘(4)径向收缩，槽型层二(8)在槽梗模杆(7)和槽型模杆(6)的挤压下变形，当槽型层二(8)的内侧贴合固定层(11)外侧壁时，停止收缩；
S7.在槽型层二(8)外侧卷绕多层非晶带材形成固化层二(9)；
S8.将槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)从卷绕盘(4)上拆下，并将铁芯、槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)一起放入真空浸漆设备中浸漆，浸漆完成后，将漆抽走，并取出铁芯、槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)；
S9.将铁芯风干两小时；
S10.再将铁芯放入烘干机中烘干，烘干温度为130℃-200℃；
S11.将槽型模杆(6)和槽梗模杆(7)从铁芯上取出。
12.一种非晶电机，包括定子、转子和转轴，其特征在于：所述定子包括槽型层一(1)和固化层一(2)，所述槽型层一(1)内侧同心开设有多个供漆包线缠绕的绕线槽(3)，所述槽型层一(1)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成，所述绕线槽(3)内缠绕有漆包线；
所述固化层一(2)的内侧贴合槽型层一(1)外侧，所述固化层一(2)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成；
所述转子包括槽型层二(8)和固化层二(9)，所述槽型层二(8)外侧同心开设有多个供导条穿过的绕组槽(10)，每个所述绕组槽(10)内分别穿设有导条，所述导条的两端分别与相邻导条的端部串联，所述槽型层二(8)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层后弯折形成；
所述固化层二(9)的内侧贴合槽型层二(8)外侧，所述固化层二(9)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成；
所述槽型层二(8)中间设置有圆筒形的固定层(11)，所述固定层(11)外侧壁贴合槽型层二(8)内侧壁，所述固定层(11)中间供转轴贴合穿过，所述固定层(11)由非晶带材沿铁芯周向卷绕多层形成。
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